雪车雪橇赛道主体喷射混凝土施工技术
喷射混凝土施工方法与技术要求

喷射混凝土施工方法与技术要求1.施工机械设备喷射混凝土施工的主要机械设备包括:喷射机、搅拌机、皮带运输机、水箱、输料管、喷头等。
2.施工技术要求(l)准备。
喷射前应将周围松动岩石做一次检查处理,以保证安全。
同时应用高压风(400~500kPa)加水将喷岩面上的附着物全部冲洗干净。
冲洗时间最好在喷射前th,以使喷岩面保持湿润状态,剩于混凝土接合。
(2)工作风压。
喷射机工作压力主要取决于拌和料的运送距离,同时也与输料器的弯曲程度、混凝土的配合比、骨料的种类、粒径大小,以及含水量有关。
当材料配合比为1:2:2,粗骨料用卵石,砂含水率为5%~8%,输料管长度为20、40、60m时,适宜的工作压力分别为120~140、180~200、280~300kPa。
压力过小,容易堵塞管道;压力过大,则会增加粉尘和回弹量。
(3)喷头水压。
喷头水压必须大于风压,并要求水压保持稳定,一般采用水压为300~400kPa。
(4)喷距和倾角。
喷射中,喷头与受喷面的夹角和距离不同,喷射混凝土的质量也不同,回弹量亦随之变化。
当喷头与受喷面垂直时,回弹损失最小。
喷头与受喷面的距离,随工作压力和输料管的长度而变化,工作中应随时调整喷头与受喷面间的距离。
(5)喷射厚度。
一次喷射厚度的确定,主要是考虑喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的黏结力等因素。
当一次喷射的厚度太大时,会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱,造成混凝土大片塌落;喷射厚度太小时,粗骨料容易回溅。
一般一次喷射厚度应不小于最大骨料粒径的1.5倍。
(6)间隔时间。
喷射层的间隔耐间,与所使用的水泥品种、施工温度和速凝剂等因素有关。
在一般情况下,每层间隔时间为15~30min。
3.钢纤维喷射混凝土为了改善喷射混凝土的性能,提高抗拉、抗弯、抗冲击强度及抗裂性能,一般采用钢喷射混凝土常用的钢纤维直径为0. 25~0. 4mm,长度为20~30mm,长径比一般为60~100。
(2021年整理)喷射混凝土施工工艺

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喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中,喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中,应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀,进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束,高速推送到受喷工作面上,拌合水经喷头的水环加入;潮喷法是预先在混合料中加适量的水,在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水,用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上;湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干(潮)喷比较有明显的优点:①干(潮)拌的混凝土质量不易控制,特别是水胶比带有随意性;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射,其配合比完全处于受控状态,从而保证了喷混凝土的质量。
②干(潮)喷回弹量达40%~50%,而湿喷回弹量为15%左右,所以湿喷的生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3,干喷喷嘴旁粉尘浓度更高,而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单,体积小,清洗方便,但结合板磨损大;湿喷机构造复杂,体积大,需要动力设备的牵引,结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土,本工艺仅介绍湿喷法。
2 适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ~Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
喷射混凝土工程施工方案

喷射混凝土工程施工方案5.3.5.1施工准备(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查,发现问题及时解决。
(2)施工机械准备:机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。
(3)施工人员准备:其包括操作人员和管理人员的准备。
主要安排好操作人员的数量、工种;管理人员的值勤等。
(4)当舲浇筑量较大时,白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续,采取必要的噪音降低措施,以减少对附近居民休息的影响。
(5)项目部配备天气预报装置,以便及时掌握天气变化情况,尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。
5.3.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下:水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石,含泥量为2%以下的中干砂,喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料,控制好施工配合比;根据季节性施工情况的变化,在施工温度小于5。
C时加入水泥用量1%的速凝剂,掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测,做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验,初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。
试验合格后方可使用;喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用,要做到随搅拌随使用,因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率,如不及时使用,将会使干料板结,容易引起喷射输送管堵塞,严重的造成混凝土强度降低;现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整,喷射施工前要进行贴灰饼冲筋,施工时注意掌握喷射厚度;喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小,混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜,否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大;每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直,以利于以后的墙柱抹灰,减少抹灰厚度;梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模,由下向上喷射的施工顺序,为防止喷射混凝土向下坠落,要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋,防止喷射完混凝土后坠落。
喷射混凝土施工工艺标准

喷射混凝土支护工艺标准一、适用范围:除了流砂层涌水大的岩层和表土层外,其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式。
二、材料准备:1、主要原材料:输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。
2、质量要求①、水泥:优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时,应采用特种水泥,水泥的标号不得低于400号,过期或受潮、结块的水泥不得使用,水泥质量应符合现行水泥标准。
②、黄沙;一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中,粗沙为主,含水率控制在6-8%,泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
③、粗骨料:采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒,卵石粒径不大于25mm,碎石粒径不大于20mm,陶粒粒径不大于20mm,使用碱性速凝剂时,不得含有活性SiO2 的岩石做粗骨料。
④、速凝剂:须经过国家鉴定,掺量一般为水泥重量的2-4%,使用前应做速凝效果试验,变质结块者不得使用。
⑤、水:水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,污水:PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1%的水均不得使用。
三、施工机具干式或湿式喷射机、空压机。
四、工艺流程:1、施工前准备工作①、认真检查顶板、周帮,发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉,消除不安全因素。
②、检查井巷掘进工程质量,使其符合设计要求,巷道欠挖超过规定的必须处理,用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线,以便按线喷浆,保证喷射质量。
③、巷道两帮基底存矸,必须清除干净彻底,达到设计要求深度,杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。
④、喷射段内障碍物必须拆除,不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好,以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台,保证喷头距岩面不超过1米,工作平台搭设应牢靠稳固。
⑥、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号,信号要方便可靠及时准确。
⑦、接好并检查好输料管、水管和喷枪,保证喷枪完好,喷枪各部件联接严密,无漏风漏水现象,作业前要拆开喷头检查,把水环用清水冲洗干净,使水眼保持畅通。
喷射混凝土方案

喷射混凝土方案简介喷射混凝土是一种常用于地下工程、隧道施工和岩土加固等工程中的施工技术。
它的原理是通过压缩空气将混凝土材料以高速喷射到施工区域,形成坚实的混凝土结构。
本文将介绍喷射混凝土的工作原理、施工流程和注意事项。
工作原理喷射混凝土的工作原理基于以下几个关键步骤:1.混凝土材料的制备:首先,根据设计要求,将混凝土材料按照特定比例混合。
常用的混凝土材料包括水泥、砂、石子和掺合料等。
2.压缩空气的供应:为了喷射混凝土,需要将压缩空气供应到喷射设备中。
通常使用空气压缩机提供高压空气来驱动喷射设备。
3.混凝土的喷射:喷射设备通过喷嘴将混凝土以高速喷射到施工区域。
喷射过程中,喷嘴会同时喷出压缩空气和混凝土材料,形成坚固的混凝土结构。
施工流程喷射混凝土的施工流程主要包括以下几个步骤:1.准备工作:在进行喷射混凝土施工之前,需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域、搭建脚手架、设置安全警示标志等。
2.配制混凝土:按照设计要求,准备好所需的混凝土材料,并根据比例进行搅拌,使其达到适宜的流动性和均匀性。
3.安装喷射设备:将喷射设备安装在施工区域,调整设备的角度和喷射速度,确保喷射效果的质量。
4.喷射混凝土:将搅拌好的混凝土材料装入喷射设备的料斗中,通过喷嘴将混凝土以高速喷射到施工区域。
同时,压缩空气也被喷射出来,使混凝土充分振实并附着在施工面上。
5.检查和修复:在喷射混凝土完成后,进行检查工作,确保施工质量。
如有需要,及时进行修补和整平。
6.清理工作:完成喷射混凝土后,及时清理施工区域,包括清理碎石、清洗设备和喷嘴等。
注意事项在进行喷射混凝土施工时,需要注意以下事项:1.安全第一:在施工过程中,一定要确保工作人员的安全。
戴上适当的防护设备,遵守安全操作规程,并设置警示标志以提醒周围人员。
2.控制喷射压力:喷射压力的控制对混凝土喷射效果有着重要影响。
喷射压力过高会导致混凝土过早凝结或喷射效果不佳,喷射压力过低则可能导致喷射效果不均匀。
喷射混凝土施工工法_secret

喷射混凝土施工工法一、前言隧道复合式衬砌中的初期支护是为了解决隧道在施工期间的稳定和安全的工程措施初期支护,一般由锚杆、喷射混凝土、钢架、钢筋网等及其它们的组合组成,它是现代隧道工程中最用的支护形式和方法。
隧道通过喷射混凝土可以达到支撑围岩、“卸载”作用、填平补强围岩、覆盖围岩表面、阻止围岩松动和分配外力的作用。
新建武广铁路客运专线XXTJV标坪土隧道喷射砼施工采用湿喷砼工艺,在作业时,采用TK961型湿喷机,砼由砼拌合站集中拌合,通过砼搅拌运输车运至施工现场,空压机供风。
在隧道软质岩发生大变形的地段采用改性聚脂纤维砼。
喷射砼施工工艺流程图二、工法特点(一)施工工艺完善、简便,可操作性强。
(二)采用湿喷技术施工质量能够得到很好的控制,满足设计及验收标准的要求。
(三)采用湿喷工艺能够满足客运专线环保要求,对人体伤害小。
三、适用范围本工法适用于隧道初期支护喷射砼施工。
四、施工工艺(一)机具就位机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。
未上料前,先进行砼喷射机试运转:开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。
有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
(二)检查开机前检查准备工作是否充分,风压系统是否稳定,电源供应是否有保障,人员是否到位。
施喷前,先空载运转,检查管路是否畅通,湿式喷射机是否处于正常状态,进料口振动筛(筛孔10mm)是否安设妥当。
(三)清壁喷射前,用高压风将受喷面上的粉尘吹除并清除已松动围岩,用喷射机在工作面上洒适量水,保持一定湿度,提高岩面粘附力。
量测受喷围岩的基本尺寸,要求隧洞外轮廓较光顺。
(四)送风送风之前先打开计量泵(此时喷嘴朝下,以免速凝剂流入输送管内),以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔;送风后调整风压,根据拌合料聚焦情况、回弹率及围岩的渗、漏水情况及喷射机喷射能力的大小,调整喷射风压,一般控制在0.3~0.5MPa之间,若风压过大,粗骨料碰围岩后会回弹,风压过小,喷射动能小,粗骨料冲不进砂浆层而脱落,都将导致回弹增大,按混凝土回弹量小,表面湿润有光泽,易粘着为度来掌握风压大小。
喷射混凝土施工工艺(参考模板)

喷射混凝土施工工艺日期:2008-09-26喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势:喷射混凝土是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。
混凝土友喷嘴喷出速度达到60m~80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比(0.4-0.5),与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性。
同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复。
适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中。
工艺流程:凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护喷射混凝土施工作业指导书一编制依据1. 工程设计图纸2. 《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46 -88)4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB5 0194-93)5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503 00-2001)二钻孔植筋施工工艺施工工序施工工艺及验收标准1.主要材料1). 砂:中粗砂,细度模数大于2.5,用5mm筛网过筛,大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%,因为砂子过粗,会增加回弹,砂子过细,会使干缩增大;2). 石子:卵石或碎石均可,以卵石为好,卵石对设备磨损小,也不易造成管路堵塞,为减少回弹,卵石粒径不宜大于20mm,亦不宜小于5mm,不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料,以免发生碱骨料反应;3). 水:喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同,不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水;4). 速凝剂:使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬,减少回弹损失,防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落,提高它在潮湿环境中的适应性能,适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。
喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土施工工艺在进行喷射作业前,需要对机具设备和管线路进行检查,并确保作业区内具有良好的通风和照明条件。
喷射作业的环境温度不得低于5℃。
对于大面积潮湿的岩面,应采用添加外加剂、碳塑纤维等强粘结性混凝土来改善混凝土性能。
在搅拌混凝土时,应严格按照配合比进行操作,并加入速凝剂。
对于掺有合成纤维混凝土,搅拌时间宜为4~5min。
喷射混凝土采用湿喷工艺,喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用成都岩峰TK-500型砼湿喷机进行喷射作业。
在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
在运输过程中,需要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
1.喷射操作程序需要按照以下步骤进行:首先打开速凝剂辅助风,然后缓慢打开主风阀,接着启动凝剂计量泵、主电机和振动器,最后向料斗加入混凝土。
2.喷射混凝土作业应该分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应该自下而上,并且分段长度不应该超过6米。
喷射时先将低洼处大致喷平,然后再自下而上顺序分层、往复喷射。
3.喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应该预留斜面,斜面宽度为200-300毫米,斜面上需要用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
4.分片喷射要自下而上进行,并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
5.分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1小时后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,边墙一次喷射混凝土厚度控制在7-10厘米,拱部控制在5-6厘米,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2-4小时。
6.喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
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雪车雪橇赛道主体喷射混凝土施工技术摘要:国家雪车雪橇中心项目的核心工程是赛道结构工程。
赛道全长1935m,有16个弯道,采用喷射混凝土技术完成,是整个项目设计、施工难度最大的项目。
完成后需两个国际单项组织(IBSF国际雪车联合会、FIL国际雪橇联合会)进行认证。
国内首次将喷射混凝土运用在赛道主体结构上,且无类似相关工程经验,本文结合工程实例,就赛道主体喷射混凝土施工与质量控制进行了探索和总结,望给后续类似工程项目提供一些参考。
关键词:喷射混凝土赛道主体施工质量控制1.工程概况全世界总共只有18座标准雪橇赛场,分布在11个国家,有12座曾进行过冬奥会比赛。
我国的雪车雪橇赛道是国内第1条,亚洲第2条,世界第16条奥运赛道,并且是全球唯一设置回旋弯的赛道。
赛道采用全世界顶尖的赛道设计,建筑造型宛如一条游龙,飞腾于山脊之上,整个赛道全长1935米,赛道的起点标高为1017米,结束点标高为948.42米,最低点标高为896.05米,赛道最大高差为121米,赛道最大坡度18%。
赛道结构形式为钢筋砼壳板结构,赛道为空间扭曲的双曲面赛道,赛道基础形式为桩基础(总计979根桩),总进深10854米;赛道遮阳棚采用钢木组合结构。
国家雪车雪橇中心项目的核心工程是赛道结构工程。
赛道全长1935m,有16个弯道,采用喷射混凝土技术完成,是整个项目设计、施工难度最大的项目。
需两个国际单项组织(IBSF国际雪车联合会、FIL国际雪橇联合会)进行认证,目前国际组织认证的赛道为15条(亚洲2条、北美4条、欧洲9条)。
1.技术要求2.1赛道喷射混凝土施工工艺混凝土工程包含喷射料加工、运输、喷射、修面、养护等5大内容,均与赛道混凝土成型质量密切相关,混凝土工程成型质量应满足表1要求:表1:混凝土工程成型质量检测表序号检测项目允许公差/检测标准1混凝土密实度钢织网背部无明显孔洞2回弹控制无明显回弹料堆积3混凝土面平整度6mm4混凝土面拉毛效果纹理清晰、线条顺直、表面无散状颗粒物5混凝土裂缝≤0.2mm6混凝土成型面无明显气孔、色差、裂纹7混凝土成型面尺寸+8mm/-5mm2.2 喷射料进场检验每一批喷射料进场,应及时通知监理单位,监理工程师到场后,由施工单位质检员与材料员陪同,共同检查喷射料的合格证、质保书、型检报告等质量证明文件,然后核对该批次的数量,每车再随机抽取2~3袋过磅检验。
2.3、喷射料加工喷射料均堆放在专设的喷射料存储仓库内,通过人员配合,使用叉车进行搬运,主要由两台双卧式搅拌机进行加工,一台Teka立式搅拌机作为备用。
每次搅拌量为2t,搅拌时间以4min为宜。
2.4、混凝土运输1)一条喷射线准备3台混凝土运输车,保证供料不断,运输的时间及运输过程的坍落度损失需事先经过测试,工作人员要根据测试结果动态调整混凝土的入车坍落度,以此保证混凝土在喷射时处于适当的状态。
2)混凝土运输过程及停放时,须做一定的保温保湿措施。
喷射机与罐车周边地面洒水增加环境湿度;当温度过低时,则将喷射机的推拉式防护棚半封闭,内部使用柴油暖风机增温。
3)混凝土运输至施工现场,停放于喷射机旁侧,需使用移动式防护棚将整个喷射机笼罩在内。
2.5、赛道主体混凝土喷射2.5.1、喷射前准备工作1)一个制冷单元的混凝土由一台喷射机喷射完成,配两台空压机(一台16m³空压机用于喷射,一台12m³/h空压机用于回弹吹扫),另配置一台15m³柴油空压机作为备用。
2)喷射机、空压机、混凝土运输车等的停放地点必须提前规划,保证地面平整。
3)喷射机距离赛道不可过远,尽可能使用钢质料管连接,且钢管不得超过100m,橡胶料管不得超过30m。
4)环境温度、湿度不能够满足养护要求时,应预先搭设防护棚,布置好喷淋系统、照明系统和保暖系统,并在喷射时将两头敞开,保证棚内通风。
2.5.2、喷射混凝土作业图3 赛道主体喷射顺序图混凝土喷射作业由通过考核的喷射手进行,且根据喷射手技能等级分部位喷射,只有技能评测等级达到A级的喷射手才可做高墙段的喷射。
1)喷射前需对受喷面做一次全面的洒水,在喷射过程中,如发现受喷面有干燥迹象,应立即喷雾润湿。
必须使用喷雾水枪,喷雾时不得有水珠滴落或存在明水流淌现象。
2)喷射混凝土作业应采取分段、分层依次进行,结构层喷射顺序自下而上,面层喷射顺序自上而下,分段长度以5~10m为宜,根据喷射速度进行调整,每段喷射时间尽量不超过3h。
3)喷射风压≥0.7Mpa,以利于混凝土的压实,喷射手在开机后要注意观察风压,并根据喷嘴出料情况动态调整风阀。
4)混凝土施工除墙体外,其余部位均采用半喷半浇的方式进行(风阀仅开启1/3)。
5)吹管手要随时将回弹料和回弹灰浆吹扫干净,吹扫风压不得低于0.65Mpa,要考虑空气在输送过程中压力的损失,根据需求调整空压机的位置。
6)墙体较高时,高墙上段需要在操作平台上完成喷射,在高墙下段喷射完成后铺设木跳板,再转移至平台上进行喷射。
2.6、赛道内侧混凝土喷射1)作业温度:5°~35℃;2)喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角;3)与受喷面保持0.6~1.0m的距离;4)内侧采用分层喷射(第一次喷80mm,第二次喷40mm);5)第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝前进行;6)喷射路径为交叉双S型,喷射作业时,喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动。
2.7、赛道曲面外侧施工1)喷射前应先对受喷面充分洒水,确保受喷面处于饱和面干状态。
2)曲面外侧混凝土喷射手法同面层混凝土喷射,顺序自下而上,枪头来回移动逐层喷射。
3)曲面外侧喷射时,由于混凝土厚度较薄,枪头移动速度应适当加快.4)使用与曲面内侧相同的方法对混凝土面进行找平,收光结束后无需用拉毛刷拉毛,使用海绵刷将混凝土面加工为毛面即可。
2.8、混凝土试样留置每个制冷单元按规定喷射大板模具,用于切割测试混凝土的强度指标。
每个制冷单元喷射8个450*350*120mm的大板模具和6个抗渗试模,强度检测大板倾斜放置喷射,抗渗试模需置于水平地面垂直喷射。
喷射完成的模具不得移动,将表面抹平后需在原地放置至少18h。
大板模具喷射用于检测混凝土7天抗压强度、28天抗压强度、同条件抗压强度、抗冻融等级和抗折强度。
其中,抗冻融等级共计做3次,其余项每个制冷单元检测1次。
抗渗试模喷射用于检测混凝土抗渗性能,每个制冷单元检测1次。
2.9、混凝土修面混凝土修面工作在赛道内曲面面层混凝土喷射完成后开始,按喷射分段长度进行,可能存在倒班需要,一个制冷单元安排两组精加工负责修面。
精加工作业工序如下:1)赛道内曲面面层喷射完成后,立即用铝刮板将多余的混凝土刮下,同时用刮板横隔在找平管上反复挤压混凝土,利用刮板较宽边做初步的抹平。
檐口顶部与曲面内侧同步进行。
找平时,若局部混凝土厚度不足,应使用湿润的混凝土用力抛掷在赛道混凝土面上,再用刮平反复挤压密实。
2)曲面内侧找平、一次收光完成后,拆下找平管,使用人工填补的方式将管缝补实,再以两侧混凝土面为基准抹平。
3)拆管后存在废料需要清理,清理时要注意成品保护,尽量使已成型面不被废料、砂砾等弄脏。
4)在檐口部位混凝土达到40%~50%初凝状态后,拆除吊模再做修面工作。
混凝土表面抹平收光完成后,使用倒角工具将檐口倒角修出。
5)管缝全部补好后,对整个混凝土面做一次收光,然后进行拉毛。
6)赛道底部找平工作最后进行,精加工在赛道内倒退加工,拉毛完成后所有人员不再进入成型面,并立即开始养护。
7)高墙段混凝土修面时,如有局部混凝土塌落,根据塌落面积大小采取以下措施:塌落部位直径不大于500mm时,将该处松散浮料去除,使用湿润的混凝土填补。
塌落部位直径大于500mm时,将塌落部位及其周边300mm范围内的混凝土全部刮除,使用喷枪喷补到位。
2.10、混凝土养护1)喷射混凝土面拉毛完成后,应立即做保湿养护,混凝土终凝前,使用小型喷雾器进行喷雾养护,喷雾器喷头朝向混凝土上方喷雾,让水雾自由散落在混凝土表面,不得使用雾炮机喷雾,喷雾次数应保证混凝土表面湿润并无明水(混凝土终凝前20分钟左右喷雾一次,混凝土终凝时间约在表面收光后三小时左右)。
2)一个制冷单元的混凝土喷射、加工全部完成后,封闭防护棚并开始保温,安排专人24小时进行保温、保湿养护工作,养护至少7天。
3)赛道终凝后继续保持棚内温度≥10℃,使用半自动喷淋系统进行养护,养护人员需随时巡查,确保混凝土面随时处于湿润状态。
4)混凝土养护要求环境温度至少10℃,以20℃为宜,环境湿度保持在80%左右为最佳。
3、施工难点及解决措施3.1施工难点1)混凝土结构尺寸的精确性和平整度要求极高:巨大型体积混凝土结构的精确性和平整度以mm计。
2)喷射混凝土性能直接影响喷射施工工艺:滑道施工的环境、温度、施工分区等条件都各不相同,需动态掌握混凝土的性能特点才能实现相同的表面质量要求。
3)喷射混凝土空间成型技术:空间扭曲的双曲面赛道喷射混凝土施工技术属国内首创,目前国内无相关标准及同类建设工程经验曲面段要双面成型,赛道工作面表面平整度控制在0-3毫米。
4)喷射混凝土性能要求高,成型表面精度高:混凝土强度等级C40,粗骨料粒径≤10mm,抗渗等级P6,裂缝控制三级,最大裂缝宽度限制0.2,抗冻融循环等级F250,表面平整度控制10mm以内,坍落度60mm-90m。
4.结语国家雪车雪橇中心赛道属于中国第一条赛道,无任何可以借鉴的施工标准及验收规范,面对国内首例“革新同类施工前沿技术”的首条赛道的施工难题,经过大量的科技研发,已攻克赛道喷射混凝土施工技术,2018.7.24模块测试一次性通过国际单项组织的现场认证后,历经了2次国际单项组的联合检查,得到了各方的一致肯定。
结合施工积累的经验,一定程度上突破了喷射混凝土用于主体结构上的难题,得到了安全、高效、优质的实施效果,为今后类似工程提供了可供借鉴的经验。
参考文献1.雪车雪橇赛道工程测量技术规程,QBSBC 114–20182.雪车雪橇赛道制冷管道系统施工技术标准,QBSBC 115–20183.雪车雪橇赛道结构喷射混凝土施工技术标准,QBSBC 116–20184.雪车雪橇赛道工程施工质量验收标准,QBSBC 117–20185.雪车雪橇赛道喷射混凝土,QBSBC 121–20186.喷射混凝土应用技术规程,JGJ/T 372-2016作者简介1:赵安光(1989年10月—),男,汉族,内蒙古自治区赤峰市,工程师,本科,上海宝冶集团有限公司,研究方向:雪车雪橇赛道喷射混凝土施工技术研究。
单位所在的省市:上海市,邮编:200941作者简介2:林剑锋(1984年4月—),男,汉族,福建省莆田市,高级工程师,本科,上海宝冶集团有限公司,研究方向:雪车雪橇赛道喷射混凝土施工技术研究。