合成塑料的历史,现状及发展
塑料的发展史
1933年英国卜内门化学工业公司在进行乙烯与苯甲醛高压下反应的试验时， 发现聚合釜壁上有蜡质固体存在， 从而发明了聚乙烯。 1939年该公司用高压气相 本体法生产低密度聚乙烯。 1953年联邦德国 K.齐格勒用烷基铝和四氯化钛作催 化剂，使乙烯在低压下制成为高密度聚乙烯， 1955年联邦德国赫斯特公司首先工 业化。不久，意大利人 G.纳塔发明了聚丙烯， 1957年意大利蒙特卡蒂尼公司首 先工业生产。从 40年代中期以来，还有聚酯、有机硅树脂、氟树脂、环氧树脂、 聚氨酯等陆续投入了工业生产。
分类的处置，是回收利用废弃塑料行之有效的首要的处置方式。
废 PET的回收
现状较好。由于中国目前未清洗 PET废瓶回收价格在 5500-6000 元/ 吨左右，所
以城 里的废 PET瓶全被拾荒者拣走。这种瓶的清洗回收率一般在 10%-20%不等。
再生塑料行业存在的问题 尽管中国再生塑料行业起步较早，整体规模也较大，
国家经贸委资源节约与综合利用司提供的数据表明： “九五”期间，我国 累计回收利用废旧塑料 1000多万吨，每年大约还有 1400万吨废旧塑料没有得到回 收利用，回收利用率只有 25% 。国家经贸委在 《再生资源回收利用 “十五”规划 》 中明确提出，到 2005年，我国每年回收利用废旧塑料要达到 500-600万吨。
体共聚的苯乙烯系树脂，扩展了它的应用范围。 1931年，美国罗姆 -哈斯公司以本体法生产聚甲基丙烯酸甲酯，制造出有机
玻璃。 1926年，美国 W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸
点溶剂中，在冷却后，意外地得到柔软、 易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。 这一偶然发现打开了聚氯乙烯得以工业生产的大门。 1931年德国法本公司在比特 费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。 1941年，美国又开发了悬浮法生产聚氯乙烯的技 术。从此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品种，它又是主要的耗氯产品之一，在一 定程度上影响着氯碱工业的生产。
中国丁二烯行业发展历程供需现状竞争格局及行业发展前景展望
中国丁二烯行业发展历程供需现状竞争格局及行业发展前景展望1980年代初，中国丁二烯行业处于起步阶段，供需状况相对平衡，市场需求主要来自合成橡胶、合成纤维和塑料等领域。
1985年，中国石化在上海建立了中国第一台丁二烯装置，标志着中国丁二烯行业迈入了工业化发展阶段。
随着经济的迅速发展和市场需求的增加，中国丁二烯行业进入了快速扩张阶段，供求关系发生了变化。
2000年左右，中国进口的丁二烯量开始大幅增长，尤其是自中亚和中东地区的供应增加。
这导致国内丁二烯企业面临着激烈的竞争，并逐渐丧失了市场份额。
2024年金融危机后，中国丁二烯行业经历了调整期。
国内需求增长放缓，丁二烯市场出现供过于求的格局，导致丁二烯价格下跌。
与此同时，中国政府加大了对污染排放的限制力度，推动行业进行了淘汰落后产能和整合的步伐。
近几年，中国丁二烯行业呈现出新的发展势头。
随着汽车、电子和电力等行业的迅速发展，对合成橡胶等产品的需求不断增加，拉动了丁二烯市场需求的增长。
国内丁二烯企业开始加大投资力度，提升生产能力。
同时，中国丁二烯行业也积极引进先进技术和设备，提高产品的质量和竞争力。
目前，中国丁二烯行业的竞争格局呈现出少数大型企业占据主导地位的特点。
中国石化、中国石油化工集团公司等国有企业在丁二烯生产领域具有较大的竞争优势，拥有更强的资金优势和技术实力。
同时，一些民营企业也逐渐崭露头角，通过技术创新和产品差异化，争取更多的市场份额。
展望未来，中国丁二烯行业有着广阔的发展前景。
首先，随着中国经济的持续增长，丁二烯市场需求将继续扩大。
特别是在新兴行业如新能源汽车、电子材料等的发展推动下，对合成橡胶等产品的需求有望进一步增加。
其次，中国丁二烯行业在技术创新和设备升级方面仍有较大的提升空间。
通过引进国外先进技术和设备，并加强自主研发，能够提高产品质量和竞争力，进一步巩固市场地位。
最后，中国政府一直致力于推动环保产业的发展，建设生态文明，这为丁二烯行业提供了更多发展的机会。
中国塑料制品市场供需现状及行业发展前景方向分析
中国塑料制品市场供需现状及行业发展前景方向分析一、塑料制品行业产业链塑料制品，是以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品。
塑料制品包括生活塑料制品及工业塑料制品等。
塑料制品行业产业链覆盖范围广泛，上游产业包括直接材料、辅料、相关设备等行业，下游应用领域涉及建材、农业、日用品、医疗、汽车等领域。
塑料制品行业上游主要以材料、辅料和相关设备为主。
包括通用塑料、工程塑料、塑料助剂、模具以及塑料机械等，上游行业的产量规模、产品价格以及产品质量对于塑料制品的市场发展存在重要影响作用。
从目前市场来看，国内通用塑料和工程塑料供给充足，保障了塑料制品原材料采购的需求。
塑料制品行业下游主要应用于建筑业、农业、医疗和汽车等领域，我国是全球最大的建筑业市场和汽车产销市场，城市化建设的深入发展以及汽车保有量的提升，为塑料制品行业创造了可观的市场容量。
另一方面，我国在农业和医疗领域的转型升级为塑料制品的应用提供了可观的新增空间。
二、塑料制品行业产量及产品格局根据国家统计局统计数据，2019年12月，我国塑料制品产量761.45万吨，减少1.1%，2019年全年，全国塑料制品产量8184.17万吨，累计增长3.9%。
从塑料制品区域布局情况看，2019年，华东地区塑料制品产量3886.51万吨，占全国47.49%。
华南地区发展迅速，塑料制品产量1415.59万吨，占全国17.30%。
华中地区塑料制品产量1356.48万吨，占全国16.57%。
三、塑料制品行业进出口贸易及需求量2019年我国塑料制品行业产量8184.17万吨，进口量45.21万吨，出口量1424万吨，由此测算2019年国内塑料制品需求量6805.38万吨。
近几年我国塑料制品行业供需平衡情况如下图所示：四、中国塑料制品市场规模2019年，国内外形势复杂多变，特别是中美贸易战对中美贸易造成了巨大损害，出口企业风险加大，国内企业面临环境挑战越来越严峻。
改性工程塑料发展历史及分类组成
齐格勒 纳塔
新型合成耐高温材料
60年代，由于要飞往月球而出现耐高温 高分子的研究热。
耐高温的定义： 材料能够在氮气中500 oC 环境中能使用一个
月； 在空气中300 oC 环境下能使用一个月。
耐高温高分子主要分为两大类： 1、芳香聚酰胺：例如苯二胺与间苯二酰缩聚得到的Nomex， 这在当时曾被作为太空服的原料。对苯二胺与对苯二酰氯缩聚 得到的Kevlar，它属于耐高温的高分子液晶，现在用于超音速 飞机的复合材料中。 2、杂环高分子：例如聚芳亚酰胺和作为高温粘合剂的聚苯并 咪唑，为现在宇航飞行所需的材料打下了基础。
得到用途如此广泛的材料。
1940年5月20日的《时代》周刊则将贝克兰称
为“塑料之父”。
酚醛塑料—第一个 工业化的高分子材料
❖
早在1872年，德国化学家阿道夫·冯·拜尔就发现：苯
酚和甲醛反应后，玻璃管底部有些顽固的残留物。不过拜
尔的眼光在合成染料上，而不是绝缘材料上，对他来说，
这种黏糊糊的不溶解物质是条死胡同。对贝克兰等人来说，
芳纶1313（聚间苯二甲酸间苯二胺纤维）、 芳纶1414（聚对苯二甲酸对苯二胺纤维）
塑料的种类很多。除了酚醛树脂和聚乙烯外，还有聚氯 乙烯、聚苯乙烯等。我们常见的有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲 酯），其实也是塑料的一种。它的透明度比普通玻璃还高， 有韧性，不易破碎，枪弹打上去也只能穿一个洞。它是制作 飞机舷窗的绝好材料。
复合型导电塑料：现在广泛应用的导电高分子材料。 其填充物质主要有： a、金属分散系； b、炭黑系； c、有机络合物分散系。
日本筑波大学名誉教授白 川英树和美国科学家爱伦·黑格 博士及马克达依阿密特博士3 人，为表彰他们在研制导电塑 料方面做出的突出贡献。而获 得诺贝尔化学奖。
塑料的发明历史
塑料的发明历史也许是因为塑料制品在日常生活中太普遍了，大家对塑料一词熟悉得不能再熟悉了。
从字面上理解，塑料指所有可以塑造的材料。
但我们所说的塑料，单指人造塑料，也就是用人工方法合成的高分子物质。
其实，正是因为有了这种物质，才有了塑料一词。
大家知道，在纤维素中的部分羟根(氢氧根)被硝化后会得到焦木素。
焦木素溶于乙醇和乙醚的混合物，再加入樟脑等蒸发后会得到一种物质，它受热后变软，冷却后变硬，这种物质被称为“赛璐璐”。
它就是于1865年问世的首批人造塑料。
使塑料从化学实验室中的珍品一跃而成为公众关注的对象，是塑料被引入台球室这一戏剧性事件引发的。
以前的台球是用象牙做的，象牙只能来源于死了的大象，数量自然非常有限。
19世纪60年代初，有人悬赏 1万美元征求台球的最好代用品。
1869 年，美国的海厄特利用“赛璐璐”制出了廉价台球，从而赢得了这笔奖金。
从此，赛璐璐被用来制造各种物品，从儿童玩具到衬衫领子中都有赛璐璐。
它还用来做胶状银化合物的片基，这就是第一张实用照相底片。
但是由于赛璐璐中含硝酸根，极易着火，而引起火灾。
赛璐璐是由纤维素制成的。
因此，它仍然属于高分子化合物。
到1909年，人们已能用小分子合成塑料。
美国的贝克兰把苯酚和甲醛放在一起加热得到的酚醛树脂，被称为贝克兰塑料。
酚醛树脂也是通过缩合反应制备的。
其制备过程共分两步：第一步先做成线型聚合度较低的化合物；第二步用高温处理，转变为体型聚合度很高的高分子化合物。
第一步得到的物质研磨成粉，再和其它物质如陶土混合加热，熔融后凝固的高分子物质很稳定，再加热的时候不再变软。
当然，对塑料加热可以使其损坏。
到了20世纪30年代，人们发现乙烯在高温高压下能形成很长的链。
这是因为乙烯中两个碳原子间的双键在高温下有一个键会打开并与相邻分子连接，这样多次重复，就形成了聚乙烯。
聚乙烯是一种石腊状物质，像石腊一样，呈暗白色，有滑腻感，对电绝缘而且防水，但比石腊更坚固柔软。
遗憾的是，用高温高压方法制造的聚乙烯有一重大缺陷，它的熔点太低，大约等同水的沸点。
聚乙烯材料的性质、合成及应用
常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊 酯、三氯乙烯等溶剂中。
5、各种类比较：
物理性质比较：
冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力学性能
LDPE<LLDPE<HDPE。
低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水
性小，有良好的电性能和耐辐射性适于制作耐腐蚀 零件和绝缘零件；高压聚乙烯的柔软性，伸长率， 冲击强度和渗透性较好适于制作薄膜等;超高分子量 聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨,适于制作减震，
温度：乙烯在高压下的聚合温度随引发剂的不同而改变。用氧 引发时应高于230℃，若用有机过氧化物引发，聚合温度可降至 150℃左右。链转移速率加快会造成聚乙烯大分子的短支链和长 支链增多，使产品的结晶度下降、密度减小。故聚合反应温度 一般控制在130～280℃范围。 反应压力：增加压力有利于链增长反应，而对链终止反应影响 不大。因为在高压条件下乙烯被压缩为气密相状态。故一般聚 合反应压力在100～350MPa 范围。 引发剂：乙烯高压聚合需加入自由基引发剂，工业上常称为催 化剂。所用的引发剂主要是氧和过氧化物。早期工业生产主要 用氧作为引发剂，目前除管式反应器还可以用氧作引发剂以外， 釜式反应器已全部改为过氧化物引发剂。
按头-尾形式连接时，取代基与独电子连在同一个碳原子上，苯基一类的取
代基对自由基有共轭稳定作用，加上相邻亚甲基的超共轭效应，自由基得
以稳定。而头-头形式连接时，无共轭效应，自由基不稳定；另一方面，亚 甲基一端的空间位阻较小，有利于头尾连接。实验证明，由于电子效应和 空间位阻效应双重因素，都促使反应以头-尾连接为主；但还不能做到序列 结构上的绝对规整性，由于链自由基是平面结构，在平面上下进攻的几率 各为50％，因此，从立体结构看来，自由基聚合物分子链上取代基在空间 的排布是无规的，所对应的聚合物往往是无定型的。
2024年聚丙烯市场发展现状
2024年聚丙烯市场发展现状1. 引言聚丙烯是一种重要的合成材料，广泛应用于各个领域，如塑料制品、纤维、电子、汽车等行业。
本文将分析聚丙烯市场的发展现状，包括市场规模、主要应用领域、发展趋势等方面的内容。
2. 市场规模聚丙烯市场在过去几年保持了稳定增长的趋势。
根据市场调研数据显示，全球聚丙烯市场规模已超过XX亿美元，并预计未来几年将继续保持稳定增长。
亚太地区是聚丙烯市场的主要消费地区，其市场规模占据了全球的xx%，主要受益于该地区工业生产的快速发展。
3. 主要应用领域聚丙烯在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些主要应用领域的介绍：3.1 塑料制品由于聚丙烯具有良好的可塑性和耐久性，被广泛应用于塑料制品生产。
例如，塑料袋、瓶子、容器等都是聚丙烯的常见制品。
随着人们对环保意识的提高，聚丙烯可回收利用的特性也促使其在塑料制品行业的需求不断增长。
3.2 纤维聚丙烯纤维在纺织行业中使用广泛。
聚丙烯纤维具有良好的抗菌性、耐晒性和柔软性，因此被用于制造各种纺织品，如面料、家居用品等。
同时，聚丙烯纤维还具有较低的成本和易于加工的优势，使其在纤维行业具有竞争优势。
3.3 电子聚丙烯在电子行业中的应用也越来越多。
由于聚丙烯具有优异的绝缘性能，被广泛应用于电线电缆等电子产品的绝缘层。
此外，聚丙烯还可以用于制造电子元件的外壳和支架，提供保护和支撑作用。
3.4 汽车聚丙烯在汽车行业中的应用主要体现在汽车零部件的制造上。
例如，汽车内饰件、底盘保护件等均可使用聚丙烯材料制作。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，能够满足汽车行业对零部件强度和耐久性的要求。
4. 发展趋势聚丙烯市场的发展趋势主要包括以下几个方面：4.1 新技术的应用随着科技的进步，新技术在聚丙烯生产过程中的应用也逐渐增多。
例如，聚丙烯的高分子量、高定向度和特殊功能添加剂等新技术的应用，使聚丙烯在性能上得到了进一步提升。
4.2 环保需求的增加随着环保意识的提高，聚丙烯制品的环保性能也成为了消费者关注的重点。
2024年橡胶和塑料制品市场发展现状
2024年橡胶和塑料制品市场发展现状简介橡胶和塑料制品市场一直是全球化工行业的重要组成部分，其在各个行业中都扮演着重要角色。
本文将介绍橡胶和塑料制品市场的发展现状，包括行业概述、市场规模、主要产品以及发展趋势等内容。
行业概述橡胶和塑料制品行业在过去几十年中经历了快速发展。
橡胶主要来源于天然橡胶和合成橡胶，而塑料则是通过化学合成过程获得的。
这两种材料具有重要的物理特性和化学特性，使其成为各种行业中广泛使用的材料。
橡胶和塑料制品应用领域广泛，包括汽车、电子电器、建筑、食品包装等。
汽车工业是橡胶和塑料制品的主要消费领域之一，橡胶和塑料制品在汽车中广泛应用于轮胎、密封件、管道等部件。
随着汽车工业的发展，对橡胶和塑料制品的需求也在增长。
市场规模橡胶和塑料制品市场规模庞大。
2019年，全球橡胶产量超过3100万吨，全球塑料产量超过3亿吨。
亚洲地区是全球橡胶和塑料制品市场的主要生产和消费地区，尤其以中国和印度为代表。
随着全球人口的增长以及新兴国家工业化进程的加快，橡胶和塑料制品市场仍然保持着稳定的增长。
同时，科技的发展也推动了橡胶和塑料制品的需求增加，例如高性能橡胶和塑料的应用，如高温耐磨材料和电子器件封装材料。
主要产品橡胶和塑料制品的主要产品包括橡胶制品和塑料制品。
橡胶制品包括轮胎、密封件、胶管、胶带等，而塑料制品包括塑料薄膜、塑料容器、塑料管道等。
轮胎是橡胶制品的主要应用领域之一。
全球轮胎市场规模巨大，特别是在汽车工业的快速发展下，轮胎需求持续增加。
此外，轮胎的技术升级和改进也推动了橡胶制品市场的发展。
塑料制品的应用也非常广泛。
食品包装领域是塑料制品的重要应用领域之一，各种各样的塑料容器和包装薄膜广泛使用于食品包装。
此外，塑料制品还应用于电子电器、建筑材料、医疗器械等行业。
发展趋势橡胶和塑料制品市场在未来仍将保持稳定增长。
随着全球经济的发展和人口的增加，对橡胶和塑料制品的需求将持续增加。
此外，环保和可持续发展的理念也对橡胶和塑料制品行业提出了新的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成塑料的历史，现状及发展展望摘要：介绍了合成塑料的历史及现状，探讨了白色污染的产生原因与防治方法。
并简单介绍了可降解塑料的原理，对其未来进行了展望。
关键词：合成塑料；环保；可降解塑料；白色污染引言：塑料作为三大合成材料之首，在几代科学家的努力下，塑料已经成为一个种类繁多，应用广泛的材料。
大至航天飞机，小至水壶茶杯，都有塑料的身影。
关于塑料，有许多的争议，它既极大地改善了我们的生活，却也带来白色污染等环境问题。
本文将探讨合成塑料的历史，现状及未来发展，寻求一个环境友好的发展道路，使塑料能更好地为人们服务。
正文：1，塑料的化学特性塑料又称合成树脂，是单体通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，因为可以改变成分及形体样式，具有可塑性而得名。
主要成分有合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂。
基本分子结构有两种，线性结构及体型结构，前者加热熔融，具有热塑性，后者硬度高，延展性差。
化学特性上，塑料抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
防水、质轻。
容易被塑制成不同形状。
是良好的绝缘体。
不易降解，燃烧时释放甲苯等有毒气体。
2，塑料的发展历史塑料是在19世纪末现代工业蓬勃发展的背景下应运而生的。
彼时，有机化学方兴未艾，新的理论不断被提出，数以万计的新产品在实验室中被研制，走向市场。
且煤炭工业和石油工业的发展极大促进了相关化学领域的研究。
18世纪50年代，最早的塑料“帕克辛”和最早的一批塑料制品问世，但限于技术，未能大规模投入使用。
1868年，海亚特抱着寻找象牙台球替代品的目的，改进了“帕克辛”的制造工序，创造出了“赛璐珞”，这种塑料得到了一定的应用，但由于易着火等缺陷，使用范围有限。
20世纪初，一种能耐高温的合成塑料—酚醛塑料横空出世，凭借着绝缘性好，耐高温，硬度大等优良特性，其在电器行业得到广泛应用。
贝克兰德也被称为“塑料之父”。
此后，脲醛塑料，苯胺－甲醛塑料，三聚氰胺－甲醛树脂相继诞生，上述三种都是氨基塑料，坚硬、耐刮痕、半透明，俗称“电玉”。
“电木”“电玉”有一个共同的特点，热固性，即一次成型，不能反复塑造。
虽然价格便宜，但其不能循环使用，对环境造成了一定负面作用。
两次世界大战时期，得益于战争推动，煤炭工业与石油工业飞速发展，对塑料等材料需求急剧上升。
塑料工业迎来了发展高峰期，现今最常用的60 余种塑料中有将近20个品种在那期间工业化[1]，就在此期间，热塑性塑料大放异彩。
凭借其柔软质轻的特点，这种塑料是包装材料，降落伞，帐篷等的绝佳材料。
其中杜邦化工的“尼龙66”最为著名。
经过科学家百余年的努力，塑料如今早已渗透到我们生活中的方方面面，衣食住行可以说样样离不开塑料。
早在1979年，塑料产量便超过了工业时代的代表—钢。
但是，随着塑料的大量使用，其带来的问题也逐渐显现，如何在环保前提下合理利用塑料，成为一个严峻的课题。
3，塑料化工的现状2011年世界塑料总产量达到了2.8亿吨，其中中国塑料产量达到0.64 亿吨。
关于2012年中国塑料具体产量及构成可见表1。
表1：2012年中国塑料制品产量[2]制品名产量/kt 增长率/% 构成比/%薄膜 9 70315. 0 16. 8(其中农用薄膜) 1 62710. 8 -发泡制品 1 721 21. 9 3. 0人造革/合成革3 14330. 8 5. 4日用品 4 618 0. 7 8. 0其他38 63411. 266. 8合计57 8795. 6100. 0从中可以分析得出，薄膜类产量最高，占比也最大达到六分之一之多，此类塑料基本为聚乙烯及聚氯乙烯，广泛用于农用大棚，包装材料等。
日用品，皮革等也占据了比较大的比例。
而常为人们所诟病的一次性发泡餐具，其所属的发泡制品仅占总产量的3%，所以要解决目前的白色污染，不仅仅应该从餐具上做起。
从产业上进行分析，在农业上，我国农用塑料应用技术主要包括地膜覆盖栽培、设施园艺、容器育苗、节水灌溉、饲草包膜青贮氨化、畜禽暖圈、设施水产养殖、网具捕捞和养殖、农产品包装贮藏保鲜等。
而且作用非常明显。
采用地膜覆盖栽培，一般可使农作物增产 30%～50%，采用园艺设施生产蔬菜瓜果，667平方米平均增产 1.8吨，增收 6 00多元，最高可达 2 万多元。
北方半棚式塑料暖圈用于养蛋鸡，产蛋率可提高 10%左右；用于养肉猪、肉牛，冬季日增质量可达 250～500克；用于养羔羊，越冬成活率可达 90% 以上。
[3]且随着我国农业产业化不断推进，大批蔬菜瓜果需要包装运输，塑料制品仍有着广阔发展潜力。
在工业上，塑料质轻坚固，耐酸耐碱，不易腐蚀，绝缘性好而且造价低廉，被广泛用于各类工业制品的零部件中，如汽车中的保险杠，燃油箱。
电器行业中被用于印刷电路板，电线包裹等。
其中七大工程塑料使用较为广泛。
在生活中，塑料更是无处不在。
包装材料，衣物，家中管道系统都使用了塑料材料。
4，白色污染的产生及应对塑料具有耐腐蚀，使用年限长等优点。
但当塑料制品被废弃时，它的这些特点阻碍了塑料重新进入生物圈参与物质循环，由此产生了“白色污染”。
白色污染的主要来源有食品包装、泡沫塑料填充包装、快餐盒、农用地膜。
造成的危害主要分为“视觉污染”和“潜在危害”。
[4]视觉污染上，塑料制品被随意扔弃影响市容市貌。
潜在危害上，由于其难以降解，无论在土壤中还是在水体中，都对环境在成一定危害，如被动物误食造成死亡，影响植物养分吸收等。
且在处理塑料制品上，焚烧造成空气污染，填埋造成土地浪费，解决白色污染成为一个严峻的课题。
据国家环境保护部统计，2011年，我国仅一次性塑料饭盒及各种泡沫包装就高达9500万t，报废家电、汽车废旧塑料6 500万t，再加上其他废弃塑料，总量已近2亿t，而回收总量仅为1 500万t，回收率不及10%。
[5]这说明我国如今废旧塑料污染的严重，也说明其利用的广阔潜力。
面对白色污染，中国人民摸索出了不少有用的经验。
在上世纪60年代中国便开始有计划地进行回收制成再生塑料制品，大家最为熟悉的塑料鞋底,特别是布鞋就分红底、黑底和白底,其中白底是全新料做的,而红、黑底是回收料做的。
改革开放后，许多省市自发形成了规模可观的废旧塑料集散市场,新的回收、再生利用技术与设备也不断涌现,而且更贴近国情、贴近市场、贴近下游用户,更具有生命力。
[6]经过多年发展，许多种类的塑料已经形成一个良好的循环回收产业链。
如农用塑料大棚模，塑料编织袋、饮料瓶等。
这类产品主要面临问题是设备技术落后，回收产物品质较差。
相比于已经步入良性循环的上述产品，某些塑料制品由于经济原因暂时无法进行回收，比如电视机，电脑外壳，此类塑料经共混改性,或由不同材料复合,常规的清洗，粉碎，造粒并不能将其回收再生。
即使技术上能够实现，经济成本也将十分巨大。
总的来说，解决白色污染有多种途径。
从制造层面来说，可以使用可降解材料或者使用金属或纸质材料替代。
从使用层面上说，可以鼓励民众重复节约使用塑料制品，减少塑料垃圾的产生。
从后期处理上说，发展分类回收及循环利用技术。
其中，研制开发可降解塑料被认为是解决白色污染的最佳对策。
5，可降解塑料的研究为了解决白色污染问题，科学家在可降解塑料上进行了深入的研究，并取得了一定的成效。
按降解机理，可降解塑料主要分为光降解塑料、生物降解塑料、光/生物双降解塑料三大类。
光降解塑料通过加入光敏剂等物质，使塑料在太阳光照射下，分子链能有序分解老化达到降解目的。
该技术在上世纪末已经成熟，但由于需要充足日照，应用地区狭窄。
且部分光敏剂本身含重金属，不利于环保。
生物降解塑料又分为完全生物降解塑料和生物破坏性塑料。
前者与普通塑料不同，它以有机酸，纤维素等为主要原料加工而成。
其中PLA（聚乳酸）由于良好特性，已被用于医疗领域。
生物破坏性塑料主要是由天然高分子原料与通用型合成树脂通过共混或共聚方法制成。
它保留了一些塑料的性质。
光/生物双降解塑料则类似于以上两种塑料的综合，既加入了光敏剂又加入了某些生物降解物质。
虽然已经取得了一定成果，但可降解塑料的缺点还是显而易见的。
成本高，适用范围受限且难以控制降解周期。
就长远发展趋势看，可控降解、完全生物降解和是今后的发展方向，随着人们环保意识不断加强，可降解塑料前景广阔。
[7]结论：塑料经过百余年的发展，在我们生活中各个领域都有着相当广泛的应用。
但塑料的大规模利用产生了“白色污染”问题，解决白色污染问题方式有许多。
随着政府不断支持和人们环保意识提升，可降解塑料的研究具有广阔前景。
参考文献:[1] 杨艳《塑料_20世纪人类的大杰作》《发明与创新》2008年第2期 48-49页[2] 刘朝艳朱永茂殷荣忠等《2012_2013年世界塑料工业进展》2014年3月 1-2页[3] 张真和《我国农用塑料应用技术的发展与展望》《蔬菜》2012年11月 1-5页[4]百度百科“白色污染”词条[5]刘英俊《废旧塑料的利用及改性》《塑料》2002年第4期 8-9页[6]汤桂兰《废旧塑料回收利用现状及问题》《再生资源与循环经济》2013年第6卷第1期 9页[7] 苑静《生物降解塑料的研究现状及发展前景》《塑料科技》2009年第31期 77-79页。