CNC加工作业指导书
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地完成CNC加工任务。
二、准备工作1. 确认加工任务：根据工艺要求和图纸，确定所需加工的零件类型、尺寸和材料。
2. 准备机床和工具：检查CNC机床的状态和工具的完好性，确保机床和工具能够正常运行。
3. 导入加工程序：使用相关软件将加工程序导入CNC机床的控制系统。
4. 安装工件：根据图纸要求，正确安装工件，并使用夹具或夹具系统固定工件。
三、操作步骤1. 启动CNC机床：按照机床操作手册的要求，正确启动CNC机床。
2. 加工坐标系设置：根据加工程序的要求，设置加工坐标系，并进行合理的坐标系偏移校正。
3. 刀具装夹和测量：根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将刀具正确安装到刀架上。
使用工具测量系统对刀具进行测量和校正。
4. 加工参数设置：根据加工程序的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
5. 执行加工程序：按照加工程序的顺序，逐步执行各个加工步骤。
在每个步骤中，注意观察加工过程，确保加工质量和工件尺寸的准确性。
6. 刀具补偿和修整：根据加工程序的要求，进行刀具补偿和修整，以保证加工质量和工件尺寸的精度。
7. 加工结束和清洁：加工完成后，关闭CNC机床，并对机床和工作区进行清洁和整理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护设备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，确保人身安全。
2. 熟悉机床操作手册：操作人员应详细阅读并熟悉CNC机床的操作手册，了解机床的安全操作规程和紧急停机程序。
3. 切勿触摸旋转部件：在机床运行过程中，切勿触摸旋转的刀具或工件，以免造成伤害。
4. 定期维护和检查：定期对CNC机床进行维护和检查，确保机床的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 测量和检验：在加工过程中，使用合适的测量工具对工件进行测量和检验，确保工件尺寸的准确性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）作业指导书是用于指导操作人员在CNC 机床上进行加工操作的文档。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地完成加工任务。
本文将介绍CNC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、文档格式1. 封面：包含CNC作业指导书的标题、版本号、日期等信息。
2. 目录：列出各章节及其页码，方便读者快速定位所需信息。
3. 引言：简要介绍CNC作业指导书的目的和适用范围。
4. 作业准备：列出进行CNC加工所需的材料、工具、设备等准备工作。
5. 加工步骤：按照加工顺序，详细描述每个加工步骤的操作要求，包括：a. 加工工序：描述具体的加工工序，如铣削、钻孔等。
b. 工艺参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
c. 工具选择：指导操作人员选择合适的刀具。
d. 夹具使用：说明如何正确使用夹具固定工件。
e. 加工顺序：指导操作人员按照正确的顺序进行加工。
f. 质量控制：描述如何进行加工质量的控制和检验。
g. 安全注意事项：提醒操作人员注意安全事项，如佩戴防护设备等。
三、内容要求1. 清晰明了：文档中的语言要简洁明了，避免使用模糊或歧义的词汇，确保操作人员能够准确理解指导要求。
2. 详细具体：每个加工步骤都要详细描述，包括操作顺序、参数要求、工具选择等，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 图文并茂：在文档中插入相关的图片、图表和示意图，以帮助操作人员更好地理解和执行指导要求。
4. 标准化：确保CNC作业指导书的格式和内容符合相关标准和规范，便于操作人员的培训和交替操作。
5. 更新维护：根据实际生产情况和技术要求，定期对CNC作业指导书进行更新和维护，确保其与实际操作保持一致。
四、示例内容CNC作业指导书版本号：1.0 日期：2022年1月1日目录1. 引言2. 作业准备3. 加工步骤3.1 铣削工序3.1.1 工艺参数3.1.2 工具选择3.1.3 夹具使用3.1.4 加工顺序3.1.5 质量控制3.1.6 安全注意事项3.2 钻孔工序...3.3 其他工序...4. 结束语引言CNC作业指导书旨在提供操作人员在CNC机床上进行加工操作的详细指导。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机程序控制机床运行的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，以确保作业的准确性、高效性和安全性。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床的正常运行状态，包括电源、润滑系统和冷却系统。
b. 检查刀具状况，确保刀具的锋利度和稳定性。
c. 确保工件夹紧装置的可靠性和稳定性。
2. 材料准备a. 根据作业要求选择适当的材料，并确保其质量符合要求。
b. 准备所需的工件，并进行必要的清洁和测量。
3. 软件准备a. 安装并启动CNC编程软件。
b. 导入作业所需的CAD图纸，并进行必要的编辑和校正。
c. 编写CNC程序，包括刀具路径、切削参数和工件坐标系的定义。
三、作业步骤1. 设定工件坐标系a. 根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的工件坐标系。
b. 使用CNC编程软件进行坐标系的设定和校准。
2. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用夹紧装置固定。
b. 使用CNC机床的手动操作功能，将刀具移动到工件的初始位置。
3. 加工工序a. 根据CNC程序，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
b. 启动CNC机床，开始加工工序。
c. 监控加工过程，确保切削质量和工件尺寸的准确性。
d. 根据需要，进行必要的刀具更换、润滑和冷却。
4. 检验工件a. 使用测量工具，如千分尺、卡规等，对加工后的工件进行检验。
b. 比对测量结果与CAD图纸要求，确保工件的尺寸和几何形状的准确性。
5. 完成作业a. 关闭CNC机床，确保安全。
b. 清理工作区域，将刀具和工件归位。
c. 保存CNC程序和测量数据，以备后续参考。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 在设定工件坐标系和刀具路径时，要仔细检查输入的数值，避免误操作导致事故。
3. 在加工过程中，严禁触摸运动中的刀具和工件，以免发生伤害。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、背景介绍CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于工业创造领域。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，编写CNC作业指导书是必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式CNC作业指导书应按照以下标准格式编写：1. 封面指导书的封面应包含以下信息：- 公司名称或者机构名称- 指导书名称- 日期- 机床型号和编号- 作者姓名或者部门名称2. 目录指导书应包含一个清晰的目录，列出各章节和子章节的标题及页码，以便读者快速定位所需信息。
3. 简介指导书的简介应包括以下内容：- 机床的基本信息，如型号、功能、技术参数等；- 指导书的目的和适合范围；- 阅读指导，包括如何使用指导书和注意事项。
4. 安全须知这一部份应提供与CNC机床操作相关的安全须知，包括但不限于以下内容：- 个人防护装备的使用要求；- 操作前的安全检查；- 紧急停机和断电操作；- 机床维护和保养的注意事项。
5. 机床基本知识为了匡助操作人员更好地理解CNC机床的工作原理和结构，指导书应包含一节关于机床基本知识的内容。
这一部份可以包括以下内容：- CNC机床的工作原理；- 机床结构和组成部份的介绍；- 控制系统和编程语言的基本概念。
6. 操作步骤这一部份是指导操作人员进行CNC机床操作的核心内容。
根据具体的机床和任务要求，操作步骤应包括以下内容：- 开机和初始化；- 加载和选择程序；- 调整刀具和工件；- 设置加工参数；- 启动加工过程；- 监控加工过程；- 完成加工后的处理。
7. 常见问题解答为了匡助操作人员解决可能遇到的问题，指导书可以提供一些常见问题和解答。
这些问题可以包括机床故障、程序错误、加工质量问题等。
8. 附录附录部份可以包含一些与CNC机床操作相关的补充信息，如快捷键列表、编程示例、常用工具介绍等。
三、内容要求编写CNC作业指导书时，应满足以下内容要求：1. 简明扼要指导书应以简明扼要的方式呈现信息，避免冗长和重复。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、背景介绍计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种自动化控制技术，通过计算机程序控制机床进行加工操作。
CNC技术的应用广泛，涵盖了各个制造行业，如汽车、航空航天、电子等。
为了保证CNC机床的正常运行和操作的准确性，制定CNC作业指导书是必要的。
二、作业指导书的目的CNC作业指导书是为了提供操作人员在CNC机床上进行加工操作的准确指导，确保产品的质量和生产效率。
本指导书旨在详细描述CNC机床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，以便操作人员能够正确、高效地进行加工作业。
三、作业指导书的内容1. CNC机床的基本知识- 介绍CNC机床的原理、结构和工作方式。
- 说明CNC机床的主要部件和功能，如主轴、刀库、进给系统等。
- 解释CNC机床的坐标系和坐标轴方向。
2. CNC机床的操作步骤- 详细描述CNC机床的开机和关机步骤。
- 说明CNC机床的程序输入方法，如手动输入、U盘导入等。
- 指导操作人员进行工件装夹和刀具装夹。
- 解释CNC机床的加工参数设置，如进给速度、切削深度等。
- 描述CNC机床的自动运行和手动操作模式的切换方法。
3. CNC机床的操作注意事项- 强调操作人员的安全意识，如佩戴防护设备、避免手部接触刀具等。
- 提醒操作人员注意机床的维护保养，如定期润滑、清洁等。
- 解释CNC机床的故障报警信息和处理方法。
- 指导操作人员进行刀具的更换和磨削。
4. 常见问题解决方法- 列举常见的CNC机床操作问题，如程序错误、加工质量不合格等。
- 提供相应的解决方法和操作技巧。
四、作业指导书的编写要求1. 语言简洁明了，易于理解和操作。
2. 图文并茂，配有CNC机床的示意图和实际操作图片。
3. 重点突出，对于操作中容易出错或影响加工质量的环节进行重点说明。
4. 结构合理，按照操作流程进行编写，便于操作人员按步骤查阅。
5. 完整全面，涵盖CNC机床的基本知识、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
CNC加工中心作业指导书范文
.CNC加工中心作业指导书编号： MD- Ⅲ-011编制： XX作业名称CNC适用机型版本第 1 版执行数控组CNC 加工中心制订XX奏效日期2008年 11月 26日审批目的：保证作业安全、规范作业管理工原具游标卡尺、协助工装、料切屑液、各样刀范围：数控组 CNC加工夹高度尺、百分表辅具具料.一、作业准备作1.1 检查油箱油量，油液有无变质、污染。
1.2 检查冷却泵过滤网能否拥塞。
1.3 滚珠丝杆润滑能否充分；电扇能否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。
1.4 参加培训并考试合格后的职工才能上岗作业，其余任何人未经同意不可以操作。
1．5 机床在每次开机或机床按急停复位后，第一回机床参照零位（即回零），使机业床对其此后的操作有一个基准地点。
二、作业规范2.1 装夹工件2．1．1 工件装夹前要先洁净好各表面，不可以粘有油污、铁屑和尘埃，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
2．1．2 装夹用的等高铁必定要经磨床磨平各表面，使其圆滑、平坦。
码铁、螺母必定要坚固，能靠谱地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
2.1 ．3 确认机床工作台应洁净洁净，无铁屑、尘埃、油污。
2.1 ．4 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
2.1 ． 5 依据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高能否合格。
2.1 ．6 装夹工件时，依据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部及位和在加工中刀头可能遇到夹具的状况。
1、．7工件摆放在垫铁上此后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的偏差小于，顶面 X 、Y 及 Z 垂直方向工件尺寸 100mm要之内偏差小于，工件尺寸 600mm 以上偏差小于。
关于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度能否合格。
2.1 ．8工件拉表完成后必定要拧紧螺母，以防备装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
求2.1 ．9再拉表一次，确立夹紧好后偏差不超差。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f0d3a22ae1ffc4ffe4733687e21af45b307fe2f.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它在现代制造业中起着至关重要的作用。
为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，CNC作业指导书及操作规范被广泛采用。
本文将从五个大点来阐述CNC作业指导书及操作规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 作业指导书的编写1.1 设备信息和操作要求1.2 加工工艺和工作流程1.3 安全注意事项和应急措施1.4 操作规范和质量要求1.5 维护保养和故障处理2. 操作规范的执行2.1 操作者的基本技能要求2.2 机床的正确操作流程2.3 材料的选择和加工参数的设定2.4 设备的维护保养和故障处理2.5 安全操作和事故预防3. 操作规范的重要性3.1 提高生产效率和产品质量3.2 降低事故和故障风险3.3 保护操作者的安全和健康3.4 提高设备的利用率和寿命3.5 便于培训新员工和技能传承4. 操作规范的培训和执行4.1 培训操作者的基本技能和知识4.2 培训操作者的安全意识和应急处理能力4.3 操作规范的执行和监督4.4 定期检查和评估操作规范的执行情况4.5 反馈和改进操作规范的内容和流程5. 操作规范的更新和改进5.1 根据设备和工艺的变化进行更新5.2 根据操作者的反馈和经验进行改进5.3 借鉴行业标准和最佳实践进行完善5.4 定期审查和更新操作规范的内容和要求5.5 组织内部和外部的交流和学习，提高操作规范的水平总结：CNC作业指导书及操作规范在CNC加工中起着重要的作用，它们包括了设备信息、操作要求、加工工艺、安全注意事项、操作规范、维护保养等内容。
遵循操作规范能提高生产效率和产品质量，降低事故和故障风险，保护操作者的安全和健康，提高设备的利用率和寿命。
为了确保操作规范的有效执行，需要进行操作者的培训和安全意识的培养，定期检查和评估操作规范的执行情况，并根据实际情况进行更新和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CNC加工作业指导书
CNC加工作业指导书
一、加工前的准备工作
在加工前，必须仔细确认程序单，了解工件的材料、各刀路加工的部位和切削的余量等。
同时，工件上的各镶件
（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
还需
确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合，高度是否与CAM
的程序相符合。
特别是在开粗时，若Z向余量过多，应让
CAM对程序进行修改。
最后，根据程序单、加工机床、加工
的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹
在装夹工件时，必须按照图纸上的要求进行，基准的位置必须与图纸相符合。
若基准的位置不明确，不得加工。
同时，工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
在使用压板时，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁
铁装夹工件，必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中
在刀具装夹前，必须再仔细确认一下刀具的直径、刃长、材质和刃口的状况是否与程序单的要求相同。
用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做
偏置。
在刀具装夹时，夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
在对刀前，必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
在分中时，主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工
在启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好。
尤其是在开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片。
转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当，以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。
五、加工完成
在卸下工件前，应确认工件的形状是否正确，XXX是否
接顺到位。
同时，应确认工件的尺寸是否都已到位，确认无误后方可卸下工件。
3、在电极加工完成后，需要确认电极上的刻字是否正确，特别是对于粗加工和精加工，一定不能出现错误。
同时，需要检查电极的形状是否正确且完好无损，还要测量基准的大小并进行确认。
4、所有的程序单都需要妥善保管，并最终返回CAM存
档中。