中石化工程中交报告

中国石化近期值得关注的中交项目
1、上海石化清洁汽油组分装置中交
6月30日,中石化宁波工程上海金山分公司参建的上海石化40万吨/年清洁汽油组分装置项目，按期实现中交。

随着国内汽车行业对清洁高标号汽油需求的增长，高辛烷值汽油组分越来越不足。

上海石化为满足第Ⅵ阶段汽油质量升级要求，新建一套40万吨/年清洁汽油组分装置，生产高辛烷值汽油（异辛烷）。

宁波工程上海金山分公司承建该项目三标段即配套系统的安装、脚手架、防腐保温等施工任务。

该项目战线长达4公里，施工点将近20个。

上海金山分公司清洁汽油项目部加大现场协调力度，及时做好施工人员调配，确保每个作业点都能按照网络计划完成施工任务。

今年年初，疫情对整个项目工期影响约40天。

项目部带领全体人员积极投身百日攻坚创效行动，一手抓疫情防控，一手抓工程进度，加大现场安全和施工质量管理力度，实现管道焊接一次合格率98.5%，确保项目的按期中交和百日攻坚创效”行动目标的实现。

下一步，宁波工程公司将发扬连续作战的优良传统，继续保持严谨、细致、负责的工作态度，密切配合业主扎实做好各项收尾工作，确保清洁汽油组分装置一次开车成功。

2、茂名石化增设油气回收项目中交
6月30日，由中石化炼化工程集团五建公司承建茂名分公司150万吨/年连续重整装置“三苯”类储罐增设油气回收设施项目实现高标准中交。

该项目历时3个月，在五建茂名项目部科学组织，及参建员工不懈努力下，实现百日攻坚创效行动目标。

该项目是2020年茂名工程项目部与集团公司签订的能源环境责任书中本年度6个必须完工污染防治项目之一，主要包括新增55万吨/年芳烃抽提生产线区，新增610m3/h油气回收治理设施，55万吨/年芳烃抽提系统配套新增1500mm3/h 油气回收治理设施。

项目共2套油气回收治理设施和配套土建基础、工艺管道、自控仪表、设备配电、防雷接地等。

该项目工期紧，任务重，材料到货、设计出图进度滞后，施工场地分散，场地周边毗邻在运装置，土建、安装深度穿插，施工工作界面多，进度计划执行控制难度大。

茂名项目部多次实地考察
并积极与业主沟通交流，编制详实的施工网络计划，以施工关键线路为主要路径，确定主要施工控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，统筹资源，确保控制节点顺利完成。

在安全管理方面，针对施工现场风险隐患大等情况，项目部严格按照公司安全规定，建立并完善安全管理体系，规范做好现场安全管控工作，严格执行QHSSE 分析和重大危险作业旁站制度。

针对较大风险区域，项目部组织有关部门开展专项方案讨论，制定完善的专项防风险措施，每天安排专职安全管理人员，现场管理人员、监理多角度现场巡检，及时发现问题，落实整改。

项目建设期间未发生一起安全事故。

在质量管理方面，项目部组织各参建单位加班加点，针对茂名地区持续性高温天气，施工任务紧等情况，施工现场配备标准化焊接防护棚，确保在环境合格情况下施工，焊接一次合格率98%以上。

项目部通过多措并举确保了项目高标准按期中交，获得业主好评。

3、巴陵石化年产5万吨SEBS建设项目首个生产单元中交
6月30日，中石化集团公司重点项目、巴陵石化年产5万吨SEBS建设项目首个生产单元溶剂精制装置顺利通过中交验收。

巴陵石化年产5万吨SEBS项目于2018年8月底正式开工建设，项目完全采用了自主知识产权技术，建设装置主要有溶剂精制、聚合、凝聚、加氢、罐区和后处理等11个单元。

今年受疫情影响，项目整体进度滞后。

巴陵石化在“百日攻坚创效”行动启动后，严格按照集团公司工程部要求，以疫情防控、工程安全、质量控制为首要任务，全力确保工程安全、平稳、有序推进，将该项目溶剂精制单元6月30日中交作为重要控制节点，力争把疫情耽误的进度“抢”回来。

年产5万吨SEBS项目溶剂精制单元包含SEBS溶剂精制和异戊二烯精制，其主要施工内容包括新建精制框架及原有装置改造两部分，共需安装设备58台、各类规格管道4000米，焊接塔平台38层、铺设电缆89.3千米。

自2月28日复工后，巴陵石化橡胶部精心组织，按下项目建设“加速键”。

一方面，认真落实岗位安全责任制，充分发挥安全管理合力，把落脚点放在作业班组。

另一方面，按节点倒排进度，将进度任务分解到日，实行任务表单化。

他们提前准备夜间照明和现场防雨棚，实行夜间加班；关注天气变化，合理安排室
内室外作业任务。

同时，以劳动竞赛为载体，制定正激励措施，设立安全专项奖、焊接一次合格率奖和工期节点奖，实行周测评、月讲评，到点考核兑现。

目前，该项目整体施工安全、质量受控，其他单元建设正稳步推进，已完成总体进度的69%。

4、古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置进入扫尾阶段
6月下旬以来，中石化炼化工程十建公司承建的古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置建设高效推进。

在1000多名参建员工地奋力拼抢下，乙烯装置地面硬化施工进入扫尾阶段。

据了解，古雷炼化乙烯装置地面硬化总量达12万平方米。

由于工期紧张、高温多雨等不利因素影响，十建古雷炼化乙烯项目分部持续加快地下管网施工速度，尽早完成地沟回填，为地面硬化争取时间。

福建漳州古雷地区入汛以后，对正处于地下管网、土建、大型设备吊装等多专业深度交叉的乙烯装置施工来说，困难重重。

项目部不断完善优化土建、地下管网两大专业施工组织方案，并根据古雷石化制定的乙烯项目总体建设目标，持续加快地面硬化速度，做到地沟只要一回填，地面硬化工作就必须在24小时内完成。

截至6月30日，项目部已完成乙烯装置地面硬化11万平方米，占到总量的92%，为设备、钢结构、工艺管道、电气仪表等专业创造良好的施工作业环境。

5、石炼新区低温余热综合利用改造项目开车成功
石家庄炼化新区低温余热综合利用改造项目新建机组引入系统低温热水建立循环后，于6月29日9点58分中温机组并网发电，10点38分低温机组并网发电，两台机组均达到设计要求，实现一次开车成功。

石炼新区低温余热综合利用改造项目是石炼今年重点节能项目之一，该项目从4月份恢复施工开始，企业每周组织项目施工现场会。

6月16日进入开工准备阶段后，每天下午召开现场碰头会，对设计、工程等问题及时沟通解决。

生产单位水务运行部提早介入，制定了详细的工作方案和操作流程，进行详细分工，组织班组员工利用下夜班、大休等业余时间分批进行理论和现场培训、考试。

企业严格按照三查四定紧盯各项工作。

还分别于6月2日和6月24日组织了开工网络桌面推演，确保了一次性开车成功。

石炼此项目投用，使企业炼油新区低温余热系统更优化，余热全部回收利用，
既节省新区主要生产装置冷换用能，又实现了余热发电。

据测，此项目投用年可降低成本400余万元。

6、洛阳石化新建制氧站成功投产
近日，洛阳石化新建制氧站生产出合格产品，向催化裂化装置供氧，成为该公司炼油结构调整项目中第一套开工投产的装置。

该制氧站是洛阳石化炼油结构调整项目1#催化裂化装置改造配套装置，由两套5000 Nm3/h的VPSA变压吸附制氧系统、三台氧气压缩机、三个氧气缓冲罐、三组罗茨鼓风机和真空泵组成。

该装置采用真空变压吸附(VPSA)工艺，通过分离空气生产90%的高纯氧气。

装置投产后，每年可为1#催化裂化装置提供10000 Nm3/h的氧气。

该制氧站由洛阳石化工程设计有限公司负责设计，洛阳隆惠石化工程有限公司总承包，重庆川维监理公司负责项目监理。

项目于2019年1月8日开工建设，2020年5月15日实现建成中交。

该装置的成功投产，将大大提高催化装置的生产效率，为洛阳石化经济效益提升起到重要支撑。