零件钳加工之任务一
任务一.认识新的学习和工作环境
编码：CR/C09/7.5-2-13 编号：1
编订日期：年月日教师（签字）：审批日期：年月日教研室主任：
5．量具是指可以对物体的某些性质（如尺寸、形状、位置等）进行测量的计量工具，你在钳工车间或
钳工录像中都看到了哪些量具？你知道这些钳工量具的作用是什么吗？请咨询老师或上网查询，说出下列各
图所示量具的名称和测量对象。
6．文明生产和安全生产是搞好工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及国家、工厂、个人的利益，
影响着工厂的产品质量和经济效益，影响着设备的利用率和使用寿命，影响着工人的人身安全。
因此，在
生产车间等工作场所设置有醒目的标志提醒员工正确着装并做好安全防护工作。
请在下列安全标志中挑选
出你在钳工车间或钳工录像中看到的标志，并说出其具体含义。
a）b）c）d）
题问题的
情况，进
行点评
学习任务二参观机加工车间和钳工作品（4学时）
e）f）g）h）
i）j）
7．除上述安全标志外，你还见过哪些安全标语和标志？请将你看到的或者查询到的安全标志画在下面。
学习过程
1．参观机加工车间或观看视频，感知企业的生产环境和生产流程，回答下列问题：
（1）在机加工车间或视频中，你看到了哪些钳加工车间没有的设备？请从下列图片中挑选出来，并写出这些设备的名称。
（2）钳加工车间和其他机械加工车间有区别吗？如果有，主要体现在哪些方面？
学习任务一评价表
班级学生姓名学号
任课教师
年月日。
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
机加工钳工岗位职责
机加工钳工岗位职责机加工钳工是一个重要的职位，在制造业中扮演着至关重要的角色。
机加工钳工主要负责使用各种机床和工具进行金属材料的加工和制造。
他们需要具备丰富的技术知识和经验，以便能够高效地完成各种复杂的加工任务。
下面是机加工钳工的一些主要职责：1. 解读制造图纸：机加工钳工需要能够准确地理解和解读制造图纸。
他们需要理解图纸上的尺寸、标记和符号，并将其转化为实际的加工操作。
2. 选择合适的机床和工具：机加工钳工需要根据工作要求选择合适的机床和工具。
他们需要了解不同机床的功能和特点，并根据加工要求选择合适的机床。
3. 调整机床参数：机加工钳工需要根据加工要求调整机床的各种参数，例如速度、进给量和切削深度。
他们需要根据材料的性质和要求进行调整，以确保加工质量和效率。
4. 加工工件：机加工钳工需要根据制造图纸和要求进行精确的加工操作。
他们需要操作机床，例如车床、铣床、钻床等，对工件进行切削、钻孔、铣削等操作，使得工件能够达到所需的尺寸和形状。
5. 检查和测量工件：机加工钳工需要使用测量工具对加工完成的工件进行检查和测量。
他们需要使用千分尺、测微计等工具，以确保工件的精度和质量。
6. 调整和修理机床：机加工钳工需要对机床进行调整和维修，以确保机床的正常运行。
他们需要进行清洁、润滑和更换磨损的零部件，并进行必要的调整，以保持机床的精度和性能。
7. 遵守安全规定：机加工钳工需要遵守相关的安全规定和操作规程。
他们需要正确使用个人防护设备，并遵循机床操作的安全规范，以确保工作环境的安全。
8. 协作与沟通：机加工钳工需要与其他部门的员工进行协作和沟通。
他们需要和设计师、质检员等人员合作，以确保加工过程的顺利进行，并解决可能出现的问题。
总之，机加工钳工是制造业中不可或缺的一环。
他们负责使用各种机床和工具进行金属材料的加工和制造，需要具备丰富的技术知识和经验。
机加工钳工的职责包括解读制造图纸、选择合适的机床和工具、调整机床参数、加工工件、检查和测量工件、调整和修理机床、遵守安全规定以及协作与沟通。
钳工教案
南海盐步职业技术学校实训指导日志本实训课程：钳工技术（中级）实训指导老师：谢信强实训班级：09机电（1）实训学期：10-11学年第一学期锉削两面如下图所示：可调式锯弓正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4．装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5．试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。
如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。
试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。
如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
6．钻孔钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。
受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。
钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。
此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。
模具钳工岗位职责
模具钳工岗位职责模具钳工岗位是指在模具制造与维修过程中担任具体操作工作的职位。
模具钳工通过使用一系列各种工具和设备，负责制作、调整、维修和保养模具，以确保模具的正常运行和使用。
下面是模具钳工岗位的详细职责描述。
1.模具钳工需要根据图纸和设计要求，进行模具零件的制作和调整。
他们将根据需要选择适当的材料，使用切削工具，如钳子、锉、铣床等来加工模具零件，确保其尺寸和形状达到要求。
2.模具钳工需要运用各种测量工具，如卡尺、百分表、量规等，对模具零件进行精确的测量，并及时调整和修正，以确保其质量符合要求。
3.模具钳工需要进行模具的组装和拆卸工作。
他们会根据工艺流程，将制作好的模具零件进行组装，并确保其配合精度和几何形状的准确性。
4.模具钳工需要根据模具使用情况，进行模具的维护和保养工作。
他们会对模具进行定期的检查和维修，发现模具故障和问题时及时进行修复，确保模具的正常运行和使用寿命。
5.模具钳工需要进行模具的调试和优化工作。
他们会根据使用情况和需求，对模具进行测试和调试，确保其运行稳定和生产效率最大化。
6.模具钳工需要与其他部门，如设计、工程师、制造等进行沟通和协作。
他们会与设计者和工程师一起共同解决模具制作和使用过程中的问题，提出改进意见和建议。
7.模具钳工需要遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保作业安全。
他们会定期参加安全培训，并对模具维修过程中的潜在危险和风险进行评估和控制。
8.模具钳工需要保持工作区的整洁和安全。
他们会定期清理和维护工作设备和工具，确保工作环境的整洁和工作效率的提高。
9.模具钳工需要对新技术和新设备进行学习和掌握。
他们会不断学习和研究新的模具加工技术和工艺，提高自己的专业水平和技能。
10.模具钳工需要具备团队合作精神和良好的沟通能力。
他们会与其他模具制造和维修人员紧密合作，共同完成工作任务，并及时向上级报告工作进展和问题。
总结来说，模具钳工的主要职责是负责模具的制作、调整、维修和保养工作，确保模具的正常运行和使用。
简单零件钳加工总结
简单零件钳加工总结我刚接触钳加工的时候，那真是两眼一抹黑。
就瞅着那些个工具，啥钳子、锉刀之类的，心里直犯嘀咕，这都咋用啊？可时间一长，就摸出点门道来了。
钳加工，那是个细致活儿。
就说那简单零件吧，要想把它加工好，得像对待宝贝似的。
你要是粗心大意，那做出来的零件可就没法看了。
我记得有一回，我就有点飘了，觉得自己能行了，没仔细量尺寸就开始锉。
结果呢，最后零件的尺寸差了那么一点点，就那么一点点，整个零件就废了。
当时我那叫一个懊恼啊，恨不得给自己两拳。
从那以后，我就知道了，这钳加工可容不得半点马虎。
在钳加工的过程中，工具的使用也很有讲究。
钳子不是说你随便一夹就行的，得掌握好力度。
力气小了，夹不住；力气大了，可能就把零件给夹坏了。
锉刀就更不用说了，那锉起来得有节奏。
我一开始锉的时候，就跟个没头的苍蝇似的，东一锉西一锉的，锉出来的面那叫一个坑坑洼洼。
后来跟着师傅学，才知道要按照一个方向慢慢锉，就像给零件做按摩似的，得温柔又有耐心。
再说说加工的顺序。
咱得先把零件的大致形状搞出来，就像画画先打个草稿一样。
这时候可不能心急，要一点点来。
等大致形状有了，再去精修。
这个过程就像是给零件梳妆打扮，把那些不平整的地方都给它修得光光滑滑的。
还有啊，钳加工这活儿特别考验人的耐心。
有时候一个零件可能要加工好长时间，你就得在那一直捣鼓。
我就经常在加工的时候走神儿，想着晚上吃啥呀，啥时候能休息呀。
但是一想到这零件要是做不好，那前面的功夫可就白费了，就又得打起精神来。
我感觉钳加工就像是一场和零件的对话。
你得了解它的需求，然后用你的工具和技术去满足它。
每一个成功加工出来的零件，都像是自己的小成就。
虽然简单零件的钳加工看起来不是啥特别高大上的事儿，但是这里面的学问可真不少。
通过这段时间的钳加工，我学会了耐心，学会了细心，也学会了在失败中吸取教训。
我觉得这不仅仅是在加工零件，更是在磨练自己的性子呢。
钳工基本操作知识(全)
2、调整与使用
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3、千分尺的刻线原理与读数方法
千分尺测微螺杆螺距为0.5 毫米，固定套管上直线距离每格为 0.5 毫米。当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5毫米；微分 筒的圆周斜面上共刻50格，故当微分筒每转一格（1/50转）时，测 微螺杆就移动了0.5/ 50 = 0.01毫米, 故常用千分尺的测量精度为 0.01毫米。
楔角β o：前刀面与主后刀面之间的夹角。
作用：影响刀头强度和刀头散热情况。 楔角属于派生角度，其与前角、主后角的关系为： γ o +α o + β o = 90°
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4、在基面内测量的角度
主偏角κ r：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
作用：能改变主切削刃与刀头的受力及散热情况。 主偏角κr的变化，改变径向力及轴向力的比例，即κr增大，使径向力 Fy 减小而轴向力Fx 增大。 大小选择：通常根据工件的形状在45°～90°之间选取。
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5、使用游标卡尺的注意事项
（1）应按工件的尺寸和精度要求选用合适的量具；
不能测量铸锻件等毛坯的尺寸：否则容易使量具磨损而失去精度；
不能测量精度要求过高的工件：因制造过程存在一定的示值误差。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损。 （3）测尺寸时，两量爪应张开到略大于（略小于）被测尺寸，固定量爪测量面贴住
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6、外圆车刀图
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五、钳工常用的刀具材料
1、刀具材料应具备的性能 （通常用三性表示） 冷硬性（硬度、耐磨性） 坚韧性（强度、韧性）、 热硬性 其他一些基本性能
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2、常用的刀具材料
碳素工具钢：耐热温度在200℃左右；用于制造低速手工工具。 常用的牌号有 T10A 和 T12A 等。 合金工具钢：耐热温度在220℃左右；用于制造形状复杂的刀具。 常用的牌号是 9SiCr、CrWMn 等。
2机械零件的钳加工课程标准
10.錾子的使用方法及使用注意事项
11.锉刀的类型及使用范围
12.锉刀的使用方法及使用注意事项
13.去毛刺的方法
14.用砂纸抛光的方法
15.开瓶器的质量分析及评价方法
16.现场5s管理规程7.对工作完成情况的评价
一、评价形式
1.自我评价：学习准备及计划实施的学习效果，工作页填写情况
建议课时
教学建议
与说明
学习任务1:开瓶器的制作
1.能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息
2.能绘制零件草图
3.能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓
4.能安全使用手工工具或设备去除工件余料
5.能够安全使用榔头击打錾子进行錾削
6.能正确使用台虎钳夹紧零件
5.能规范使用钻床，合理选择钻头对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测试结果。
7．能按加工工艺步骤对錾口榔头进行加工。并用专业术语进行交流。
8.能对錾口榔头进行淬火处理。
9.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
机电一体化技术专业基本技能培养课程标准
课程名称
机械零件的钳加工
基准学时
390
工作任务描述
机电一体化技术人员根据零件加工图，手工操作钳工常用工量具及钻床等，通过划线、锯削、锉配、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹等进行零件的内、外轮廓及孔等加工。在工作过程中，技术人员以小组合作或独立工作的形式，使用专用软件和工具，遵守“6S”管理的工作要求，自觉安全文明工作，并填写工作记录，保存相关资料。
钳工工艺与技能训练项目四 配合件制作
0 200.05
（4）加工垂直面时要避免锉刀面破坏另 一垂直面，必须将锉刀在砂轮上打磨成 小于90°，并用油石磨光。
任务Ⅱ 制作角度开口配件
本项目的第二个任务就是用Q235钢 制作图4.13所示的角度开口配件，其尺寸 如图4.14所示。
图4.13 角度样板
图4.14 角度样板尺寸图
相关知识和工艺
（6）加工凸凹配合时，必须先锉配两个侧 面，再锉配端面。 （7）基准加工成形之后，不再进行修整， 以免因破坏了基准而无法达到配合要求。
任务Ⅲ 制作四方封闭配件
本项目的第三个任务就是用45钢制 作图4.25所示的四方封闭配件，其尺寸如 图4.26所示。
图4.25 四方封闭配件
图4.26 四方封闭配件尺寸图
图4.9 加工凸形
①用排钻加工出图4.10所示的排孔。 ② 用锯削、錾削去除凹形面的多余部分， 并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精 度，得到图4.11所示的效果。
图4.10 钻排孔
图4.11 加工凹形
三、修饰
1．锐边倒角 2．检查尺寸 3．锯削锯缝
按图4.2所示的图纸锯削锯缝，并修 去锯缝毛刺，得到图4.12所示效果。
任务实施
一、备料
1．检查毛坯尺寸
检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于 60mm80mm 20mm 。
2．去毛刺
将毛坯锐边毛刺去掉。
二、加工
1．锉削基准
（1）按图纸要求锉削好外廓基准面至 （60 0.05） （80 0.05） 的尺寸要求。 （2）如图4.6（a）所示利用直角尺检查 垂直度，如图4.6（b）所示利用百分表 检查平行度。
图4.12 立体效果
注意事项 T形开口配件的制作注意事项如下。 0 （1）要确保 200.05 mm处的对称度误差测 量的准确性，尺寸（60±0.05）mm在实 际测量时必须确保准确，并将实际尺寸 值带入对称度误差的计算中。
钳工基本操作
钳工基本操作㈠概述机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。
随着科学技术的发展，一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。
通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨；钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。
所以，一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合来完成。
一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
钳工的主要任务是：1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。
如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。
2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。
因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
随着机械工业的日益发展，钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。
于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。
有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作；有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作；有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
钳工尽管专业分工不同，但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。
其内容有：划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。
钳工常用的加工方法，包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。
初级钳工工作内容
初级钳工工作内容简介初级钳工是一种技术性较强的职业，主要负责使用各种工具和设备进行金属加工和制造。
初级钳工需要具备良好的技术和操作能力，以及对安全操作的严格要求。
下面将详细介绍初级钳工的工作内容。
工作职责初级钳工的主要工作职责包括但不限于以下几个方面：1. 阅读图纸和说明书初级钳工需要能够阅读和理解机械图纸、蓝图和说明书等技术文档，从中获取所需的制造和加工信息。
2. 加工金属零件根据图纸和要求，使用各种机械设备和手动工具进行金属材料的切割、折弯、冲孔、铣削、车削等操作，以制造所需的零部件。
3. 安装组装根据图纸和要求，将加工好的零部件进行组装和安装。
初级钳工需要熟悉各种组装方式和固定方法，并确保组装完成后的产品符合规范。
4. 质量控制初级钳工需要对加工和组装的零部件进行质量检查，确保产品的准确度和完整性。
在发现问题时，及时进行调整和修复。
5. 维护设备初级钳工需要定期检查和维护使用的机械设备，确保其正常运行并提高工作效率。
还需及时清理和更换磨损的刀具和附件。
6. 安全操作初级钳工需要遵守安全操作规程，正确使用各种工具和设备。
在操作过程中要注意防护措施，避免事故的发生。
技能要求为了胜任初级钳工的工作，需要具备以下技能：1. 机械加工技能初级钳工需要熟悉各种机械加工方法和技术，如切割、折弯、冲孔、铣削、车削等。
同时还需要掌握使用各种加工设备和手动工具的操作方法。
2. 阅读图纸能力初级钳工需要能够准确理解机械图纸、蓝图和说明书等技术文档，并能从中获取所需的制造和加工信息。
3. 质量控制技能初级钳工需要具备良好的质量控制意识，能够对加工和组装的零部件进行准确的质量检查，并及时调整和修复问题。
4. 安全意识初级钳工需要具备严格的安全操作意识，熟悉各种安全规程和防护措施，以确保工作过程中的安全。
5. 团队合作能力初级钳工通常需要与其他职员一起协作完成任务，因此需要具备良好的团队合作能力，与他人有效沟通和协调。