DF-J40型(DF7机车)车载微机控制系统检修手册★
DF7G机车电器动作(微机)试验

引电动机接触器(1C-6C)得电吸合。
走车 1.主手柄由“0”位提“1”位后再提至“1”位以上,励磁机励磁接触器 LLC 得电
7
电路 试验
吸合。 2.主手柄由“1”位以上回“0”位,励磁机励磁接触器 LLC 失电释放。
1.将 6AK 置故障励磁位,故障励磁接触器 GLC 得电吸合,“故障励磁”灯亮。
吸合。
9
接地 保护 试验
2.人为闭合 DJ,“接地”灯亮,LLC 失电释放。微机显示屏显示“本车:主回路接 地”。 3.人为解锁 DJ,“接地”灯灭,微机显示屏仍显示“本车:主回路接地”。主手柄 回至“0”位,微机显示屏“本车:主回路接地”消失。
4.主手柄由“0”位提“1”位后再提至“1”位以上,励磁机励磁接触器 LLC 得电
DF7 G 型内燃机车电器动作试验程序(试行)
序 项目
目的要求
1.在无电状态下进行外观检查:各电器安装牢固,按线无松动,电器各部件完好无
烧损。
2.检查各自动开关 ZK 均置于规定位置。(除 “空调电源”置于“分”位外,其余
均置于“合”位)。
3.万能转换开关:
⑴接地检测 1WHK 置于“~”(交流)位。
低于 350KPa 时置于“故障”位。
4.闭合蓄电池闸刀开关 XK,状态指示灯闪亮后,除“牵引”灯亮外其它灯均灭。
操纵台上辅助电压表应显示 96V 以上。如果总风缸风压低于 500KPA 时,应短接 3YK
(压力开关,动作值 500KPa)。B5/1 与 B5/2 两接线柱的 209D 与 226B,为机控 LLC
故障 2.主手柄由“0”位提“1”位后再提至“1”位以上,励磁机励磁接触器 LLC 得电
8 励磁 吸合。
试验 3.主手柄由“1”位以上回“0”位,励磁接触器 LLC 失电释放。
东风7型内燃机车故障处理共7页文档

东风7型内燃机车故障处理一、运行中柴油机突然停机运行中的应急处理:1、司机首先确认差示红灯和燃油压力,副司机迅速到电气间确认ZK12(XK处)、机械间手摸DLS(A型LC)线圈、确认复原手柄的位置、检查差示压力计。
2、差示压力计或J3误动作,检查差示压力计和J3后,重新启机。
3、ZK12跳开恢复:再次启机时,若闭合某个开关后, ZK12跳开,为该条电路短路。
注:启机过程中检查DLS后是否吸合,不吸合为相关电路断路或DLS本身故障。
如果松手释放:如油压正常为油压继电器及相关电路故障。
4、超速停车装置误动作,恢复复原手柄。
5、调速器故障时,二人联系好,可人为扳供油拉杆启机,维持运行。
(无母表防飞车)6、DLS线圈故障:检查其防缓母、座螺丝、线圈接线和Rdls,做相应的处理,机油压力正常时,可顶死DLS维持运行。
二、闭合辅助发电开关AK5不发电的原因及处理1、FLC不吸合应急处理:(控制电路)⑴.直接顶死FLC(转固定发电时立即撤除)。
⑵.有时间查找AK5、J10反、GFC反、RBC正和FLC主触头。
2、FLC吸合查辅助电路。
⑴.脱扣开关ZK2跳开或故障,闭合ZK2故障时短接。
⑵.F LC主触头接触不良:打磨。
⑶.电压调整器故障或插头松脱:检查插头锁紧。
(两套装置时,断A5K倒备用)⑷.Rdt1和Rdt2接线断或烧损,接好线或倒备用电阻。
(移动卡环时,应向两接线之间移动)。
⑸.QD接线盒及电机接线松脱时坚固。
3、使用固定发电维持运行。
三、不泵风第一步:更换另一泵第二步:手按AN2。
第三步:顶死YC(若有YRC时,首先顶死YRC,然后手动顶YC),风满后撤下YC。
第四步:检查4、5RD保险:不良时更换。
四、运行中柴油机不调速1、驱动器故障或插头不良时:更换驱动器插件。
2、司机控制器触指不良:打磨。
3、J1正联锁不良:打磨调整。
4、步进电机故障:断步进电机电源,手拧齿轮人为调速。
五、主回路接地处理方法运行中的应急处理:主手柄回零,恢复DJ,提手柄加载,副司机盯紧6个牵引电机电流表,(不接地时,为瞬间接地,维持运行)再次接地的瞬间,如某台电机的电流表指针异常,可甩掉该电机,并将DK打至负端,回段修理。
机务段df7故障处理

第0篇第0章第1条闭合燃油泵开关AK4,燃油泵接触器RBC不吸合如何判断处理1)故障原因:①AK4开关接触不良或接线松脱;②253B与254号线间J3常闭触指接触不良;③油压继电器YK4故障;④RBC线圈烧损或接线断路。
⑤D12击穿。
2)判断方法:①闭合空压机开关AK9,手按风泵手动按钮AN2,YC1不吸合,“空压机”信号灯不亮,为AK4故障;②用负试灯测J3常闭触指两端,253B有电而254号线无电,即为该触指接触不良;③检查DLS的吸合状态,若DLS也不吸合,此时滑油压力在50Kpa以上,即可判定为YK4故障;若DLS吸合,则为RBC线圈本身故障。
3)应急处理:①检查AK4接线,若AK4故障不能修复,应急时可短接C3/1~C3/2(AK3闭合);②J3常闭触指虚接时应打磨;③YK4故障,应急时可短接D2/14~D2/1;④RBC线圈故障可人为使其吸合(垫起或捆绑)。
⑤甩掉D12维持运行。
4)注意事项:①短接C3/1~C3/2后,在停机时需断开AK3;②短接YK4后,运用中应随时注意机油压力显示,机油末端油压不得低于50Kpa;③人为使其吸合后,停机时应松开。
第0篇第0章第2条燃油泵接触器RBC吸合,燃油泵电机RBD不转如何判断处理1)故障原因:①燃油泵脱扣开关ZK6在“分”位;②101E~147号线间RBC主触头接触不良;③燃油泵转换开关WHK3“I”泵触指接触不良或“Ⅰ”泵电机故障。
2)判断方法:①检查ZK6是否在“分”位;②将燃油泵转换开关置“Ⅱ”泵位,若“Ⅱ”泵电机也不转即为RBC主触头接触不良;若“Ⅱ”泵电机转动则为“Ⅰ”泵触指不良或“Ⅰ”泵电机故障。
3)应急处理:①将ZK6置“合”位;②RBC主触头接触不良时可修复不良处所或短接;③使用“Ⅱ”泵维持运用。
第0篇第0章第3条按下启机按钮AN1,启动接触器QC不吸合如何判断处理1)故障原因:①主手柄未在“0”位或“0”位触指接触不良;②启机按钮AN1接触不良;③242C~243A号线间QBC常开触指,243~244号线间FLC常闭触指,244~245号线间QXC常闭触指接触不良;④QC线圈烧损断路或接线断。
DF-J40C型微机控制装置说明书

1840 Pref,kW 110 235 431 666 930 1288 1646
2200
110 265 486 749 1080 1483 1985
表中的数值可以根据使用的海拔高度和用户的要求适当调整。
当机车冷却风扇和空压机工作时,硅整流输出功率基准 P’ref 按
下式计算:
P’ref=Pref - k1P 冷却风扇低速-k2P 冷却风扇高速-k3P 空压机
磁电式脉冲传感器检测出的柴油机转速频率信号,经过处理后得
到数字量,由 CPU 算出柴油机的功率基准值 Pref;电压信号送入电压
变送器,由变送器检测出主发电压;六个电机电流信号送入电流变送
器检测出六个牵引电动机电流;电压和电流信号经 A/D 转换后,CPU
根据 Usi×(I1D+I2D+···+I6D)=P 计算出实际整流柜输出功率。P 与 Pref 相比较,得到 PWM 波的脉冲宽度即一定的占空比,由驱动电路
DF-J40C 型微机控制装置和 DF-J67C 型彩色液晶显示屏以及外 围传感器等组成了 EQT2000 车载微机控制系统,控制系统不仅包涵 了原电子恒功率调节器的全部功能即恒功率控制、防空转、限压限流 等,而且将控制功能扩展到整个机车控制系统 —— 电阻制动、逻辑 控制、故障诊断、记录、显示等,显示出极大的优越性。从而使机车
北京东风机车电器厂
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第二章 功能及参数
EQT2000 车载微机控制系统由 DF-J40C 型微机控制装置(简称微 机主机)、DF-J67C 型液晶显示器(简称显示器)和外围传感器组成。 本章主要介绍微机主机的功能。
微机控制系统能够实现机车的恒功率控制、电阻制动控制、粘着 控制、无级调速控制、低恒速控制、保护控制、冷却风扇控制、人机 界面显示以及故障信息存取等功能。
东风7G型内燃机车检修手册4-第四部分冷却及预热系统

2.2.3 高、低温水最高温度:高温水出柴油机88℃低温水进中冷器60℃3 冷却水系统检修技术要求3.1 检修范围3.1.1 检修时注意各软管、密封垫是否老化、裂纹、脱胶等不良现象,如有上述情况及时更换新品。
3.1.2 压力表定期检查、校核,损坏更换。
3.2 检修周期3.2.1 中、小修时对整个冷却水系统进行综合检查,注意散热器、各管路是否泄漏。
风扇质量状态。
4 冷却水系统装配技术要求4.1 各接头体、球接头与钢管焊缝的高度不小于相应钢管的壁厚。
4.2 各支管式接头体与相应钢管的连接处,钢管钻孔直径不小与相应支管的通径。
4.3 各管路预制制组装时应注意排水,应朝排水阀的方向适当倾斜。
4.4 管路组焊完毕,进行0.5MPa水压试验,延续5min不许泄漏。
4.5 各钢管及相连的法兰或管接头进行磷化处理(Φ17以下除外)。
4.6 表管加缓冲环两圈。
4.7 车架以下钢管包扎保温泡棉。
冷却室装置EQJ27B-11-00-0002 冷却装置工作原理及性能参数2.1 冷却装置工作原理由钢结构、风胴、集流箱、风扇、散热器、顶百叶窗、侧百叶窗等组成,主要负责冷却柴油机运动机件摩擦、增压空气、燃气燃烧、机油润滑产生的热量。
2.2 冷却装置性能参数2.2.1 冷却装置散热器分布:靠门两侧各13组为低温散热器;后端两侧各7组为高温散热器。
2.2.2 4个侧百叶窗、2个风扇、2个顶百叶窗与高、低温散热器相对应布置。
3 冷却装置检修技术要求3.1 检修范围3.1.1 检修冷却装置时,检查内部各胶管是否老化,风扇扇叶是否有裂纹,允许进行修焊,需做静平衡试验。
3.1.2 散热器表面是否脏污或有倒片现象。
3.2 检修周期3.2.1 中、小修时对整个冷却装置各运动件、散热器及管路进行检修。
3.3 拆装方法3.3.1 拆装路线a) 侧百叶窗、散热器b) 顶百叶窗、风扇、交流变极电机c) 各管路3.4 试验方法3.4.1 先将冷却装置内各管路装配完,再将散热器装好,对整个冷却室装置进行500kPa 水压试验,检查各部不得泄漏。
DF7型机车的故障励磁控制系统设计

K ywod : xi t najs r i nt t o e;a ue x i t nu i DFG oo oi ;al e e r se cti dut tc s n w rfi r e c a o nt 7 c m t e fi r ao ew ho a p l ti ; l v u
D e i fCo r lS s e fFa l eExct to orD F7Loc m o i e sgn o nt o y t m o iur ia i n f o tv
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Abs r c :Thep o a o iu ee ci i i t c nsa t ta t r gr m ff lr x t onun t h o t n a at wi powe sp o s da ol i ort e e t uet h xe x ia in ri r po e sas ut f d f csd o te f d e c tto on he i
c r n f alr ectt nc nrl ytm p tnoo ea o aeo i r f nb admi oo ue (r lc o i ajs r i ur t i e xi i o t s u t prt ni c s f al eo —or c c mp tr o et nc dut t e of u ao os e i i n f u o r e r ew h
男,高级工程 师 ,电器公 司 总 工 程 师 , 主 管 机 车 电 气
DF7G型机车故障处理

DF7G型机车故障处理目录一、合闸刀直流控制电压表1PVA或2PVA电压无显示或显示电压低的处理方法二、闭合ISALP,滑油泵电机不工作的处理方法三、闭合ISAFP,燃油泵电机不工作的处理方法四、柴油机启动后松开ISBST后停机的处理方法五、起机时柴油机只转动不爆发的处理方法六、柴油机转速不能“升、保、降”调速的处理方法七、闭合ISADG,直辅发电机GAS不发电的处理方法八、闭合ISAAE,交辅发电机不发电的处理方法九、闭合ISACA,空压机不工作的处理方法十、风泵泵风不止的处理方法十一、提手柄“1”位,机车不加载的处理方法十二、提手柄“1”位,LCD显示加载,但机车未加载的处理方法十三、运行主回路接地的处理方法十四、运行中水温高的处理方法十五、运行中卸载,LCD显示“支路过流”的处理方法十六、运行中卸载,LCD显示“总过流”的处理方法十七、运行中柴油机减载,LCD显示“差流”的处理方法十八、通风机转速低故障卸载的处理方法十九、机车显示正常运行,但加载不上,卸载等不灭的处理方法二十、机车微机励磁加载后柴油机压转速,冒黑烟的处理方法二十一、柴油机有敲缸声音的处理方法:二十二、柴油机需进行甩缸时的处理方法:二十三、运行中制动时,均衡风缸,列车管压力不下降的处理方法:二十四、空气干燥器排风不止时的处理一、合闸刀直流控制电压表1PVA或2PVA电压无显示或显示电压低的处理方法原因:1、XDC损坏或断线;2、电阻RC开路或熔断器FUC烧;处理:1、甩除XDC故障单节;2、检查RC是否开路;3、如逆流装置VRC反向击穿,可断开SGB,拔下FUSG,更换FUC,再闭合SGB,启动柴油机待正常发电后将FUSG快速接好维持运行。
停机或停止直流辅发前先拔FUSG。
二、闭合ISALP,滑油泵电机不工作的处理方法原因:1、KMLP未吸合;2、MLP电路故障处理:1、检查PLC输入IRO1314亮且IRO1313不亮,PLC输出IRO0201亮,若模块A1.OUT.2亮,则是KMLP断线或KMLP故障;否则是固态继电器或线路故障;2、查MLP 电路和电机本身三、闭合ISAFP,燃油泵电机不工作的处理方法原因:1、KMFP未吸合;2、MFP电路故障处理:1、PLC输入IRO1313亮、13.10灭、13.09亮,若模块A1.OUT.1亮则是KMFP 断线或KMFP故障,否则是固态继电器或线路故障;2、查MLP电路和电机本身;3、若KMFP线圈故障一时无法修复,可人工固定吸合维持运行。
《东风7型内燃机车大修规程》(2008)215

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东风 7 型内燃机车大修规程
1 总则
1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。机车大修的任务在于恢复机车的基本性能, 以保证铁路运输的需要。 1.2 机车大修和段修是机车修理中互相衔接的组成部分,机车大修要为段修打好基础。机 车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。机车 修理单位对大修机车质量应负全部责任。 1.3 机车大修要坚持统一管理的方针。在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。 要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量, 提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。 1.4 机车大修周期由铁道部决定。根据当前机车生产、运用及检修水平,东风 7 型内燃机 车检修周期结构和大修里程规定为:
东风7型内燃机车大修规程
东风 7 型内燃机车大修规程
目
录
1 总则..............................................................2 2 管理 ..............................................................3 3 柴油机............................................................5 4.辅助及预热装置...................................................14 5 车体及转向架.....................................................17 6 制动及空气系统...................................................21 7 电机.............................................................23 8 电器及电气线路...................................................32 9 辅助传动装置.....................................................38 10 齿轮及轴承......................................................39 11 机车总装、负载试验及试运........................................40 12. 大修限度表使用说明及大修限度表.................................44 13.大修零件探伤范围...................................7 型内燃机车大修规程
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数和状态。自动显示故障报警。显示累积量、故障记录,
取消信号显示屏及大部分仪表。
三、主机箱
微机主机箱采用机箱——插件二层次结构,机箱右方有 2 个 AMP62 引脚的插座和 2 个开关(空转切除和柴油机恒功切除),供微 机与机车有关部分接线。机箱共有 14 个插件,每个插件与外线路连 接如图 2 所示。
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3. 插件三(模拟量输入板 ADC)
功能:采集模拟量,进行 A/D 转换。 描述:该板有 16 个模拟通道,共可以输入 16 种模拟量。如图 2 所示。
主发电压 辅发电压 电机 1 电流 电机 2 电流 电机 3 电流 电机 4 电流 电流 5 电流 电机 6 电流 柴油机水温 中冷水温 LC 电流 LLC 电流 备用 备用 功调电阻 滑油温度
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1. 插件一(辅助 CPU 板)
功能:负责与主 CPU 和显示屏通信,故障记录和显示。 描述:故障记录和累计量的记录都存在该板 的存储器 RAM 中。
2. 插件二(主 CPU 板)
功能:运行主控程序 描述:该板上 EPROM 里的程序是控制主程 序。实现牵引、恒速、逻辑控制、保护等功能都 由该板的程序控制。
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恒速: 微机根据恒速工况开关指令,完成机车五档(1,3,5,7,10km/h)
低恒速牵引功能
调速: 微机接受司机控制器指令,完成柴油机自动调速功能。
制动: 机车电阻制动时,微机系统进行励磁和制动电流恒流控制,完 成电阻制动功能。
保护: 微机系统接受柴油机转速、水温等信号,对柴油机进行故障保
四、 机车控制...............................................................................................................................13
1. 柴油机起动............................................................................................................................13 2. 机车加载................................................................................................................................13 3. 机车恒功控制........................................................................................................................14 4. 恒速牵引控制.......................................................................................................................15 5. 柴油机调速控制....................................................................................................................15 6. 风扇控制................................................................................................................................16 7. 故障励磁................................................................................................................................16 8. 故障调速................................................................................................................................16 9. 微机只显示不产生逻辑控制的项目....................................................................................16
传感器和变送器
信号输入
主机箱
显示屏
图1
二、基本功能
牵引: 机车牵引时,微机系统进行恒功控制,在不同转速下均使主发 电机恒功运行于柴油机经济特性所规定的数值。主发电机具有 限压、限流和恒功的理想牵引外特性。在 700r/min 以上时, 通过接入功调电阻,使辅助功率转移,保持柴油机功率恒定。
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三、主机箱.......................................................................................................................................2
1. 插件一(辅助 CPU 板) ........................................................................................................3 2. 插件二(主 CPU 板)............................................................................................................3 3. 插件三(模拟量输入板 ADC) ............................................................................................4 4. 插件四(频率输入板) .........................................................................................................5 5. 插件五(数字量输入板 1)...................................................................................................6 6. 插件六(数字量输入板 2)...................................................................................................7 7. 插件七(数字量输出板 1)...................................................................................................8 8. 插件八(数字量输出板 2)...................................................................................................9 9. 插件九(PWM 输出板) .....................................................................................................10 10. 插件十(无级调速板)...................................................................................................... 11 11. 插件十一(备用无级调速板) ..........................................................................................12 12.插件十二(二级电源板).................................................................................................12 13.插件十三、四(一级电源板).........................................................................................12
六、FAQ(常见问题解答) ........................................................................................................19
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护;同时也根据采集的电气系统信号完成对继电器逻辑,取代全部电子类控制电器——无级调速
驱动器、过渡继电器、温度继电器、轮缘润滑器、DUK 等
粘着控制: 微机系统通过各电动机支路电流传感器,检测轮对空转 或滑行情况,采取相应的保护措施。
人机界面: 可实时显示机车运行中柴油机、电气、机车系统地运行参
目录
一、概述...........................................................................................................................................1