工作面过压力区安全技术措施实用版

YF-ED-J9531

可按资料类型定义编号

工作面过压力区安全技术

措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

工作面过压力区安全技术措施实

用版

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（一）、概况

4203综放工作面在推进至距422轨道巷口

359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#

层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤

层层间距为23-27m。工作面为仰采推进，因此

更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作

面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。为了安全

度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生

产、正常推进，特制定本措施。

（二）、施工方法及支护技术规格

一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。

1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m的4眼钢带进行支护。

2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m 长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。

3、具体支护形式见附图。

二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。

点柱支护技术规格

1、木点柱直径不得小于200mm。

2、点柱为对柱支护。

3、对柱与对柱中对中间距1000mm，，边柱与边柱间距离不得大于600mm。

4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘

3m。

5、点柱紧贴4203轨道巷北帮（管线以里）。

6、点柱不得回收。

7、点柱长度按实际巷高量取。

（三）、劳动组织

1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。

2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。

3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。

4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度，跟班队长，班长必须盯岗作业，主抓这几方面工作：劳动组织、隐患处理、工程质量，安全技术措施的落实执行。

5、过压力区期间各班成立现场应急指挥处理小组，各跟班队长任组长，班长任副组长，出现突发情况，要第一时间组织人员撤离，同时向上级汇报，各应急处理小组的组长、副组长对各班组的安全生产负直接责任。

（四）、安全技术措施

一）、通用安全技术措施

1、加强工作面各设备的检修工作，确保各类设备处于完好状态。

2、过压力区期间，要加强前后运输机，转载机以及胶带输送机的检修质量，防止因为运输系统的机械故障，影响工作面的快速推进。检修时做好各项安全工作，尤其在检修转载机时要特别注意顶板情况，发现活矸危岩，及时用长把工具清除，如有顶板下沉情况，及时撤离。检修前运输机时，要严格执行敲帮问顶制度，并严防片帮伤人。

3、过压力区期间，煤机司机应做到眼疾手快，精神集中，防止出现飘刀、掉道等情况，既要正确操作煤机，更要注意周围人员的安全。支架工要跟机作业，必要时带压移架，及时移架，严格控制好顶板，为快速推进，必要时可以不放顶煤。

4、各设备司机及负责人要做好维护工作，

确保设备在任何时候都能正常运转。

5、泵工加强对泵站的检修维护，保证泵站压力不低于31.5Mpa，及时加注乳化液。

6、跟班管理人员负责现场指挥，根据工作面现场情况，合理安排，出现特殊情况，及时汇报，并制定应急处理措施。

7、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组，液管接头等完好，支架必须接顶严密，达到初撑力。

8、清理机道浮煤时，必须有专人监护和观察，防止片帮伤人。

9、在施工过程中，采取浅割、快移、带压移架、擦顶移架、及时支护的方法。在压力集中区，根据现场实际情况，可以减少或停放顶煤，加快推进速度。及时与调度室沟通，确保

煤库留有空位，确保及时快速通过压力集中区。

10、在压力集中区超前支护采用原有的4m 长的π型钢梁，一梁三柱穿铁鞋支护，并在两巷巷帮贴帮打设一排单体支柱，两顺槽不得有浮煤杂物，确保两顺槽的畅通，便于在特殊情况下能及时撤人。安全出口高度不得低于

1.8m，宽度不得低于0.8m，必要时超前支护长度改为30m，并采用密集点柱支护。切顶柱及关门柱均加为2排，每排4根。

11、在割煤过程中，如出现巷高严重不足时，及时放炮起底，并清理。

12、工作面高度不够的支架，采用放炮挑顶的方法使高度达到煤机通过需要高度。

13、工作面由于支架底座挤压推移杆，因

此在推前溜拉支架的同时，抬底座，轻升立柱。完成推移后，支架初撑力不得低于24Mpa。

14、在作业过程中，听到顶板有异常声响时，作业人员要立即停止作业，工作面人员就近撤至支架内并蹲下抓住固定物件，两顺槽人员撤至顶板稳定、支护完好的巷道内。

15、在生产作业过程中，所有作业人员都必须集中注意力，随时观察顶板及煤帮变化情况，出现异常情况，队干及时组织人员撤离危险区域。

二）、打设锚杆、锚索安全技术措施

1、必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为±100mm，锚索间距误差为±150mm，锚杆孔深误差在0～+50mm之间，锚索孔深误差在0～200mm之间。

2、托板紧贴顶板轮廓线，且排列整齐，托板严禁垫物体。

3、锚杆扭矩必须达到120N.M，其螺纹的外露长度控制在10mm-40mm，锚索外露长度为

150-250mm。

4、锚杆拉拔力必须达到80KN，锚索预紧力必须达到100KN。

5、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为4～6mm。

6、不得使用存在质量问题、变形或变质的支护材料。

7、锚杆必须使用力矩扳手紧固，下一班在作业前必须对锚杆进行二次紧固。

三）、打点柱安全技术措施

1、点柱必须打在实底上。

2、可以不戴柱帽，但点柱与顶板间必须用木楔子打紧背实，不得穿鞋。

3、点柱必须迎山有力，且向采空区侧相迎。

4、搭架作业时，扶架不得少于两人，必要时在架上作业人员系上安全绳。确保高梯或凳子牢固可靠，安全后方可登高作业。

5、抬柱子时必须做到步调一致、齐拿齐放，防止发生木柱掉落或倒柱伤人事故。

6、作业时提前与相关部门取得联系，防止因沟通不及时而发生各类事故。

7、作业前要仔细观察顶帮情况，做好敲帮问顶工作，保证所在工作区域安全后方可作业。

8、木柱顶端必须用8#铁丝与顶板铁丝网连接好，防止倒柱伤人。

9、打木点柱时作业人员要按正确方法使用工具，不得盲目乱干，以防碰伤或砸伤人员。

10、作业人员要正确站位，防止作业时煤壁最上方的矸石掉下伤人。

11、打设点柱前将管线移出敷设在点柱以外。

12、每班作业后，工作人员必须清理工作现场的铁丝、木头等杂物，工具材料码放整齐，做到文明生产。

13、在打设切顶柱、转载机尾，转载机侧单体支柱时，必须先停机并闭锁，不停机严禁进行回柱及支设点柱作业。

（五）、应急支护材料

备用支护材料存放于两顺槽距工作面100m 处，DZ-31.5型单体支柱20根，4m长π型梁20根，3m长半圆木50根，3.5m长圆木50根，经纬网100片。

（六）、放炮安全技术措施

1、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程，按爆破说明书进行作业。

2、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。

3、爆破前，必须用水冲洗放炮地点20米范围内的煤尘。

4、爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0％时方可起爆。

5、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于200米。禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。

6、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

7、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。

8、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。爆破母线不得有破皮或明接头。

9、在连线爆破前，必须在爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0％时，方可进行连线爆破，否则必须采取措

施处理。

10、爆破前必须详细检查顺槽巷内通风设施是否完好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。

11、爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于200米。爆破工躲避距离不得小于100米，并避开直线方向，各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。工作面不得有人工作和停留，工作面的人员撤至距工作面上、下口100米以外的回风顺槽及运输顺槽内。爆破前，所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。

12、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要