冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具使用维护与管理规程编制：

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发布尔日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日

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1.0 目的

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

2.0 范围

适用于本公司使用的冲压模具的使用，维护，日常保养，修理和管理等工作，包括产权归属顾客或顾客所提供的冲压模具。

3.0职责

4.0 模具的使用

见《冲压工艺操作规程》。

5.0 模具的使用、维护、保养管理

模具的使用、维护、保养管理内容包括：

（1）模具技术状态定期鉴定。

（2）模具修理。

（3）模具的保养。

（4）模具技术文件管理。

（5）模具的入库与发放。

（6）模具的保管。

（7）模具的报废处理。

（8）模具易损件的制备与管理。

5.1模具技术状态鉴定

模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

5.1.1模具的工作性能检查

在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：

5.1.1.1模具工作成形零件的检查

在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。

5.1.1.2导向装置的检查：检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

5.1.1.3卸料装置的检查：检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

5.1.1.4定位装置的检查：检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。

5.1.1.5安全防护装置的检查：检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。

5.1.1.6检查气动元件状态的工作状态

5.1.2制件质量的检查

5.1.2.1制件质量检查的内容

制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。

5.1.2.2鉴定方法

（1）制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。

（2）模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：

测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。（3）末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。

5.2 模具修理

模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。

5.2.1随机维护性修理

模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。

5.2.1.1模具随机维护修理内容

（1）利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。

（2）利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。

（3）对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。

（4）紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。

（5）更换卸料弹簧及橡胶垫等。

（6）调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。

（7）更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。

（8）更换模具其他易损的辅助零件。

5.2.1.2计划维修、改造

（1）工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审以及新产品工艺改进状况，每月制定《模具维修/改造计划及内容》，下发《模具维修/改造通知单》，模具维修人员依据《模具维修/改造通知单》或工艺员口头方案对模具进行改动和主动维修。维修改造完经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》，车间、检验及工艺科进行共同确认。

（2）每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《模具报修单》，经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检”过程中，根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。维修在模具使用完毕后，由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写《模具维修/改造记录卡》。

（3）模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向车间申请试模，