脱硫计算公式大全
烟气量计算
序
号
名 称 符号 单位 计算公式或数值来源
一 烟气量计算
1 理论空气量 V0 Nm3/kg 0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar
2 燃烧产物理论体积 Vy0 Nm3/kg VN20+VRO20+VH2O0
1) 氮气 VN20 Nm3/kg 0.79V0+0.008Nar
2) 二氧化物 VRO20 Nm3/kg 0.01866(Car+0.375Sar)
3) 水蒸汽 VH2O0 Nm3/kg 0.111Har+0.0124Mar+0.0161V0
3 燃烧产物实际体积 Vy' Nm3/kg Vy0+0.0161(alfa'-1)V0+(alfa'-1)V0
4 干烟气量 Vgy' Nm3/kg VRO20+VN20+(alfa'-1)V0
烟气含氧量和含湿量计算
1) 烟气中的水分 VH2O' Nm3/kg VH2O0+0.0161(alfa'-1)V0
2) 烟气中的氧量 VO2' Nm3/kg 0.21(alfa'-1)V0
3) 干烟气中含氧量 ngo2' % VO2'/Vgy'
4) 湿烟气中含氧量 nsho2' % VO2'/Vy'
5) 湿烟气中含湿量 nH2O' % VH20'/Vy'
6) 湿烟气中CO2含量 nshCO2' % 0.01866Car/Vy'
7) 干烟气中CO2含量 ngCO2' % 0.01866Car/Vgy'
8) 湿烟气中SO2含量 nshSO2' % 0.01866*0.375Sar/Vy'
9) 干烟气中SO2含量 ngSO2' % 0.01866*0.375Sar/Vgy'
10) 湿烟气中N2含量 nshN2' % (0.79alfa'V0+0.008Nar)/Vy'
11) 干烟气中N2含量 ngN2' % (0.79alfa'V0+0.008Nar)/Vgy'
6 总燃烧产物实际湿体积 Vtshy Nm3/h Vy'*Bj*1000
7 总燃烧产物实际干体积 Vtgy Nm3/h Vgy'*Bj*1000
8 总燃烧产物6%O2干体积 Vtgy-O2 Nm3/h Vtgy*(21-ngo2')/(21-6)
烟气含硫量及脱硫量计算
1 脱硫进口SO2量 M kg/h Bj*1000*Sy/100*0.7*64/22.41
kmol/h M/64
2 脱硫进口SO2实际浓度 Cso2 mg/Nm3 M/Vtshy（标态，干基，6%O2）
ppm Cso2*22.41/64
3 要求脱硫量 Ms kg/h M*η*n/100
kmol/h Ms/64
吸收剂消耗量计算
1 石灰石(CaCO3)理论消耗量 M3 kmol/h Ms/64*(Ca/S)
kg/h M3*M1
2 石灰石(CaCO3)实际消耗量 M3' kg/h M3*M1/(P/100)
t/h
脱硫产物计算
1 CaSO4.2H2O生成量 M4 t/h Ms/64*M10/1000
3 脱硫产物中飞灰含量 M5 t/h m2*2/3
引风机出口飞灰总
量
m2 t/h Vtgy-o2*mh
4 未反应的CaCO3 M6 t/h M3/(ca/s)*((ca/s)-1))
5 CaCO3带入的杂质 M7 t/h M3'*(1-P/100)
6 脱硫产物总量 M8 t/h M4+M5+M6+M7
7 皮带机出口石膏产量 M9 t/h M8/0.9
8 石膏纯度 n1 % M4/M8
9 总的脱硫产物量 M8' t/h M8
10 皮带机出口的石膏总产量 M9' t/h M9
11 年石膏生成量 t/年 M9'*H
1) 1kg水蒸发需要热量: msh kj/kg (50-10)*4.18+2510
脱硫反应热蒸发水量(CaCO3+SO2+1/2O2+H2O----CaSO4.2H2O+339kJ/mol)
msh1 t/h Ms/64*339/msh
2) 烟气降温蒸发水量(未计放热损失)
热交换器
放热端: 126------t
吸热端: 50----85
烟气比热 kcal/Nm3.℃ 100℃
kcal/Nm3.
℃
200℃
i1 kcal/Nm3.℃ 插值法: tpy
i2 插值法求85℃比热
t ℃ t=126-i2*(85-50)/i1
i3 kcal/Nm3.插值法: t
℃
塔内烟气放热量 Q1 kJ/h V ' * i3*4.18*(t-50)
塔内烟气放热蒸发
水量
msh2 t/h Q1/msh
3) 单塔蒸发水量 Mwe t/h msh1+msh2
单塔蒸发水汽体积 Vwe Nm3/h Mwe/18*106*22.4/1000
2 脱硫耗水量
1) 脱硫结晶水 Mgyc t/h M4/M10*(2*18)
2) 石膏表面水 Mgys t/h M9*0.1
3) FGD废水 Mww t/h
(Bj*0.063%*1000+(Mgyc+Mgys+Mwe)*1000*0.000018-Vtgy*0.4*0.000001-M9*1000*0.0
1%)/0.02/1000
4) 脱硫蒸发水量 Mwe t/h
5) 清洁冲洗水 Mgyw t/h 估计
6) 泵与风机冷却用水 Mwq t/h 估计
7） 单套脱硫装置耗水量 Mw t/h Mgyc+Mgys+Mww+Mwe+Mgyw+Mwq
8） 总的脱硫装置耗水量 Mw' t/h n*Mw
氧化空气量计算
1 需氧量 Vo2 kg/h SO2---1/2O2
kmol/h Vo2/32
2 需空气量 Vk Nm3/h Vo2/32*22.41/0.21
七 主要参数汇总 四台炉的数据
1 吸收塔进口烟气量 V' Nm3/h
2 吸收塔出口烟气量 V" Nm3/h Vtshy+Vk-Vo2+Vwe-Vso2
3 脱水机出口石膏 M9 t/h 含水10%
4 旋流站出口石膏浆液量 M11 t/h M8/0.5(含水50%)
5 石膏旋流站出口回流量 M12 t/h M13-M11-Mww(不包括废水)
6 吸收塔排出浆液量 M13 t/h M8/0.15(含水85%)
7 石灰石粉耗量 M3' t/h
8 工艺水量 Mw t/h 包括冷却水等
9 FGD废水 Mww t/h
八 主要设备选择
1 吸收塔
烟气流速 ν m/s 取值
烟气量 Q m3/h V"*(273+50)/273
计算直径 D m （4*Q/3.14/ν/3600)0.5
液气接触时间 S s 取值
吸收塔高度 H m ν*S
液气比 L/G 取值
浆液循环量 Qc m3/h (L/G)*V"/1000
浆液停留时间 T min 取值
吸收塔浆池容积 V1 m3 Qc*T/60
2 石灰石粉仓容积 m3 按7天储量：M3'×7×24/0.9
3 石灰石浆池容积 m3 按4小时储量：M3'×4/0.3/1.219
氧化铁脱硫剂量计算公式
氧化铁脱硫剂量计算公式引言。
在工业生产和环境保护中，脱硫是一项非常重要的工作。
氧化铁脱硫是一种常用的脱硫方法，其原理是利用氧化铁与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
在实际应用中，如何准确计算氧化铁的脱硫剂量是非常重要的，本文将介绍氧化铁脱硫剂量的计算公式及其应用。
氧化铁脱硫剂量计算公式。
氧化铁脱硫剂量的计算公式主要包括两个方面，一是根据烟气中二氧化硫的含量计算氧化铁的投加量，二是根据氧化铁的反应效率计算实际需要的氧化铁剂量。
1. 根据烟气中二氧化硫的含量计算氧化铁的投加量。
烟气中二氧化硫的含量通常用mg/m3或ppm表示，而氧化铁的投加量通常用kg/h或g/h表示。
根据烟气中二氧化硫的含量和烟气流量，可以计算出单位时间内二氧化硫的排放量，然后根据氧化铁与二氧化硫的化学反应方程式，计算出单位时间内需要投加的氧化铁量。
2. 根据氧化铁的反应效率计算实际需要的氧化铁剂量。
氧化铁与二氧化硫的化学反应并不是完全的，其反应效率通常在90%左右。
因此，在计算实际需要的氧化铁剂量时，需要考虑氧化铁的反应效率，即实际需要的氧化铁剂量等于理论需要的氧化铁剂量除以反应效率。
应用举例。
假设某工业烟囱排放的烟气中二氧化硫含量为1000mg/m3，烟气流量为1000m3/h，求每小时需要投加的氧化铁剂量。
首先根据烟气中二氧化硫的含量和烟气流量计算出单位时间内二氧化硫的排放量：二氧化硫排放量 = 1000mg/m3 × 1000m3/h = 1000000mg/h = 1000g/h。
然后根据氧化铁与二氧化硫的化学反应方程式，计算出单位时间内需要投加的氧化铁量：根据化学反应方程式，Fe2O3 + 3SO2 → Fe2(SO4)3。
可知，1mol Fe2O3 可与3mol SO2发生化学反应。
假设氧化铁的摩尔质量为160g/mol，则1000g/h的二氧化硫需要投加的氧化铁量为：1000g/h ÷ 160g/mol × 3mol = 18.75mol/h。
CFB半干法脱硫设计计算
ηSO2 ηd0 ηsep ηd2 Δαd0 Δαd1 Δαd2 T2 TH2O Tslime nl0 nl nl1 nl2 Ca/S
% 给定 % 取用 % 给定 % 给定
选自除尘器参数资料 选自除尘器参数资料 选自除尘器参数资料 ℃ 给定 ℃ 给定 ℃ 给定 % 给定 % 给定 % 给定 % 给定 mol/mol 给定
符号 AFGDin LFGDin,1 LFGDin,2
H1 H2 Tav Vg,FGDav,r AFGD
单位 m2 m m m m ℃
m3/h m2
计算公式
数值
Vg,FGDin,r/(3600*w)
13.35974
选取
4
AFGDin/LFGDin,1
3.339935
选取
2
选取
2
（T1+T2)/2 (273.15+Tav)*Vg,FGDout/273.
名称 脱硫塔表观烟速 脱硫塔烟气停留时间 脱硫塔文丘里数量 脱硫塔喉口速度
符号 wFGD τ
n wth
单位 m/s s
计算公式 4.5～5 m/s 3～8s
m/s 选取
数值 5 4 7 28
3.2 序号
1 2 3 4 5 6 7 8
脱硫塔结构设计（附右 图）
名称 入口管道截面积 入口管道边长1 入口管道边长2 弯头高度 方圆节高度 脱硫塔平均烟气温度 脱硫塔实际烟气量 脱硫塔截面积
A Vg,FGDin,r
m2 m3/h
L1*L2 (273.15+T1)*Vg,FGDin/273.1 5
24 1394757
5
现有除尘器入口管道烟速
wESP
m/s Vg,FGDin,r/(3600*A)
电厂脱硫脱硝处理费用计算公式
电厂脱硫脱硝处理费用计算公式《电厂脱硫脱硝处理费用计算公式》电厂脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫和氮氧化合物进行治理，以减少对环境的污染。
而脱硫脱硝处理的费用是企业需要考虑的重要成本之一。
在计算脱硫脱硝处理费用时，需要考虑多个因素，其中包括脱硫脱硝装置的投资成本、运行费用、维护费用和处理剂的购买成本等。
脱硫脱硝处理费用计算公式可以大致分为如下几个方面：1. 脱硫脱硝装置的投资成本：投资成本包括设备购置费、安装费、工程费用和其他辅助设施的费用等。
计算公式为：TIC = EPC + C其中，TIC 表示总投资成本，EPC 表示设备采购和安装工程费用，C表示其他费用。
2. 运行费用：脱硫脱硝处理设备的运行费用包括电费、人工费、水费、氨碱等耗材费用等。
计算公式为：OC = EC + LC + WC + MC其中，OC 表示运行费用，EC 表示电费，LC 表示人工费，WC 表示水费，MC 表示耗材费用。
3. 维护费用：维护费用包括设备维护保养费用、零部件更换费用等。
计算公式为：MC = PC + PCO + RPC其中，MC 表示维护费用，PC 表示设备维护费用，PCO 表示零部件更换费用，RPC 表示预防性维护费用。
4. 处理剂的购买成本：包括脱硫剂、脱硝剂等。
计算公式为：CC = PDDC + PDSBC其中，CC 表示处理剂购买成本，PDDC 表示脱硫剂购买成本，PDSBC 表示脱硝剂购买成本。
综上所述，脱硫脱硝处理费用计算公式可以表示为：TC = TIC + OC + MC + CC其中，TC表示总费用，TIC表示总投资成本，OC表示运行费用，MC表示维护费用，CC表示处理剂购买成本。
需要注意的是，上述公式仅为简化模型，实际计算中需要根据具体情况进行调整和细化，以获得更为准确的成本估算。
同时，在脱硫脱硝处理费用计算过程中，还需考虑政府的环保补贴、能源消耗成本和相关法规的影响等因素。
脱硫剂用量计算0106
脱硫剂氢氧化钠(NaOH)和碳酸钠Na2CO3耗量理论计算一、计算公式1、氢氧化钠主反应S + O2=SO232kg 32kg 64kgS=锅炉的燃煤量×煤中含硫量×85%SO2=(64÷32)×S2NaOH + SO2=Na2SO3+H2O80kg 64kgNaOH=(80÷64)×SO2÷脱硫剂纯度空气过量的情况下将Na2SO3氧化成Na2SO42、碳酸钠主反应S + O2=SO232kg 32kg 64kgS=锅炉的燃煤量×煤中含硫量×85%SO2=(64÷32)×SNa2CO3 + SO2=Na2SO3+CO2106kg 64kg 44kgNaOH=(106÷64)×SO2÷脱硫剂纯度空气过量的情况下将Na2SO3氧化成Na2SO4二、2×40T锅、1、基础参数：单台锅炉烟气量100000mg/Nm³；单台锅炉燃煤量：170kg×40T=6800kg/h；煤的含硫量：1%；运行时间：20h/天；脱硫剂(NaOH)纯度：96%；2、脱硫剂(NaOH和Na2CO3)耗量计算：S(单台炉)=锅炉的燃煤量×煤中含硫量×85%=6800×1%×85%=57.8kg/h；SO2(单台炉)=(64÷32)×S=(64÷32)×57.8=115.6kg/h；SO2初始排放浓度(单台炉)=115.6×106÷100000=1156mg/m³；SO2达标排放去除量(单台炉)=(1156-300)×100000÷106=85.6kg/h；脱硫剂NaOH耗量(单台炉)=(80÷64)×SO2÷脱硫剂纯度=(80÷64)×85.6÷96%=111.5kg/h；脱硫剂NaOH耗量(两台炉)= 2×111.5kg/h×20h=4460kg/天；3、脱硫剂(Na2CO3)耗量计算：S(单台炉)=锅炉的燃煤量×煤中含硫量×85%=6800×1%×85%=57.8kg/h；SO2(单台炉)=(64÷32)×S=(64÷32)×57.8=115.6kg/h；SO2初始排放浓度(单台炉)=115.6×106÷100000=1156mg/m³；SO2达标排放去除量(单台炉)=(1156-300)×100000÷106=85.6kg/h；脱硫剂Na2CO3耗量(单台炉)=(106÷64)×SO2÷脱硫剂纯度=(106÷64)×85.6÷96%=147.74kg/h；脱硫剂Na2CO3耗量(两台炉)= 2×147.74kg/h×20h=5910kg/天；4、因浆液中的钠离子浓度饱和后脱硫剂的利用率将降低，这样势必增加脱硫剂的消耗量，为确保出口能满足达标排放的要求，必须降低浆液中的钠离子浓度（每天必须排出适量的浆液后补充清水），故实际的耗量将增加5-10%。
湿法脱硫液气比计算公式
湿法脱硫液气比计算公式以湿法脱硫液气比计算公式为标题, 我们将探讨湿法脱硫过程中液气比的计算方法。
湿法脱硫是一种常用的工业脱硫方法，其原理是通过将烟气与脱硫剂溶液接触，使脱硫剂中的氧化硫反应生成可溶性的硫化物，从而达到减少烟气中SO2排放的效果。
在湿法脱硫过程中，液气比是一个重要的参数，它表示单位体积的脱硫液所需的烟气体积。
液气比的大小直接影响到脱硫效果和脱硫设备的尺寸。
液气比的计算公式如下：液气比 = 脱硫液流量 / 烟气流量其中，脱硫液流量是指单位时间内流过脱硫设备的脱硫液体积，通常以立方米/小时或升/秒为单位；烟气流量是指单位时间内通过脱硫设备的烟气体积，通常以立方米/小时或升/秒为单位。
在实际应用中，液气比的选择需要考虑多个因素。
首先，液气比不能过低，否则会导致脱硫液与烟气接触不充分，无法达到预期的脱硫效果；反之，液气比过高则会增加脱硫设备的尺寸和投资成本。
其次，液气比还受到脱硫效率、脱硫剂浓度、烟气含尘量、烟气温度等因素的影响。
为了确定合适的液气比，通常需要进行工程实践和经验总结。
根据不同的脱硫工艺和设备，液气比的范围可以有所不同。
一般来说，液气比在1.5到4之间较为常见。
在实际操作中，可以通过调整脱硫液流量或烟气流量来达到所需的液气比。
除了液气比，湿法脱硫过程中还有其他重要的参数需要考虑，如脱硫效率、脱硫剂浓度、反应温度等。
这些参数相互关联，需要综合考虑才能确定最佳操作条件。
此外，脱硫设备的设计和选型也需要综合考虑液气比以及其他参数的影响。
湿法脱硫液气比是一个重要的参数，它直接影响脱硫效果和设备尺寸。
通过合理选择液气比，可以达到预期的脱硫效果并优化脱硫设备的设计。
在实际应用中，需要考虑多个因素来确定最佳的液气比，包括脱硫效率、脱硫剂浓度、烟气含尘量等。
希望本文能对湿法脱硫液气比的计算方法和应用提供一定的参考价值。
转炉脱硫分析与计算
转炉脱硫分析与计算脱硫是钢铁冶炼过程中的重要环节，通过减少或去除钢中的硫元素，可以改善钢的质量，增强钢的性能。
转炉脱硫是一种常用的钢铁冶炼脱硫方法，本文将对转炉脱硫进行详细分析，并介绍相关的计算方法。
1. 转炉脱硫原理转炉脱硫是利用氧和钢液之间的反应进行的。
在转炉中喷吹含氧剂（如纯氧、空气或氧气）时，氧会与钢中的硫形成气态SO2或SO3，并通过废气排出，从而实现去除钢中硫的目的。
2. 转炉脱硫过程转炉脱硫的过程包括湿法脱硫和干法脱硫两个阶段。
湿法脱硫是指在转炉中喷吹含有氧的气体时，加入一定量的含碱性物质（如石灰石或苏打灰）来吸收产生的SO2，形成硫酸钙。
干法脱硫则是指在转炉中喷吹含氧剂的同时，不加入任何吸收剂，将SO2通过废气排放。
3. 转炉脱硫计算方法脱硫效果的计算是对转炉脱硫性能的评估和优化的重要工作。
常用的计算方法有：（1）脱硫率计算公式脱硫率（SRE） = （初始硫含量 - 终止硫含量）/ 初始硫含量 × 100%初始硫含量可通过钢液中硫的含量测量得到，终止硫含量通过对转炉脱硫后的钢液进行采样化验得到。
（2）废气中SO2含量计算公式废气中SO2的含量（%）= SO2产生量 / 吹氧量 × 100%其中，SO2产生量可以通过测量废气中SO2的含量，并通过废气排放量进行计算得到。
4. 转炉脱硫控制方法为了提高转炉脱硫效果，可以采取一系列的控制措施，包括：（1）优化氧枪喷吹参数：合理调整氧枪角度、喷吹速度和喷吹位置，保证氧充分接触钢液，提高脱硫效果。
（2）控制炉内气氛：合理调整炉内气氛，减少氧的过量供应，并控制炉内温度，以避免硫的二次吸收和损失。
（3）加入脱硫剂：根据钢液的硫含量和脱硫的要求，适量加入脱硫剂，提高脱硫效果。
5. 转炉脱硫的影响因素转炉脱硫效果受到多个因素的影响，主要包括：（1）钢液中的硫含量：钢液中的硫含量越高，脱硫效果越明显。
（2）转炉操作参数：包括吹氧量、吹氧速度、氧枪位置等，这些参数的不同组合会影响脱硫效果。
烟气脱硫设计有关计算
Ò由于烟气中含有腐蚀性的酸性气体和水蒸
气的存在，烟气温度的高低，对于系统烟道 的防腐有着直接的影响，它决定了防腐材料 及措施的选择。而烟气温度的高低与吸收塔 的热平衡有很大的关系。
系统热平衡示意图
净 烟 气热 （处理后的烟气） 散热
5、热平衡
计算公式如下：公式4
不含蒸发水的烟气热量 氧化空气热量 工艺水热量
Q y1C p1T 1−Q y 2 C p 2T2 + Q yk (C k 1T 3−C k 2T2 ) + G w (C w1T w1−C w 2T2 )
Θ ＋ ΔH m = M zf ( h 2 − h1)＋ G石膏 C 石膏T2＋ YC wT2
CaCO 3
64
SO 2
CaCO 3
其中：钙硫比Ca/S<=1.05 CaCO3量为： G石灰石×ACaCO3 kg/h 杂质量为： G石灰石×(1-ACaCO3)kg/h 如使用工业水制备30%含固量浆液，则需水量：G石灰石/0.3×0.7 kg/h 如使用v%含固量的脱硫反应塔塔底浆液旋流分离液制备30%含固量 浆液，设v%含固量旋流分离液中的固体物量为S kg/h，以水平衡可列 下式： S/v%×(1-v%)=(S+ G石灰石)/30%×(1-30%) 计算得到S kg/h，则所需的水量为： G水＝S/v%×(1-v%)kg/h 则需v%的塔底浆液旋流分离液为： G制浆水＝S+G水kg/h 30%浆液量为：G浆液＝G水/(1-30%)kg/h
(1 − 25.5%) X (t ) (1 − 25.5%) X 3%( s )
Y (t ) 1.3%Y ( s )
脱硫石灰石消耗量计算公式
脱硫石灰石消耗量计算公式我在网上看到这个，大家分享一下哈，不过我还没有核对哈计算依据：在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4·2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4·2H2O（石膏）。
其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。
根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。
针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。
测算公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。
例：某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.。
脱硫计算公式
mwater=
23484.5 kg/h
取
mwater=
23484 kg/h
Vmater=
23.484 m³/h
17 石膏脱水（石膏密度ρgypsum=
2.3 kg/l
水的密度ρwater=
假定
吸收塔石膏浓度Cgypsum= 旋流器底流石膏浓度Cgypsum= 真空皮带机石膏浓度Cgypsum=
892000 kg/h 135 °C
GGH出口温度为
108 °C
干烟气水含量
mwater x 1
m fluegas,dry
x1=
0.052429
取
x1=
0.052
在h,x图上，108°C和0.052的交点的焓 h=
沿等焓线到饱和线可得到饱和温度T
248 kJ/kg
T=
48 °C
x2=
mwater,vapourised=(xwater,outlet-xwater,inlet).mfluegas,dry
932 mg/m³ 77 % 12 l/Nm³
吸收塔出口净烟气温度T2=
48 °C
Vwet,actual= Vwet,actual=
273.15 T2 273.15
.Vcleangaຫໍສະໝຸດ ,wet842996.7 Nm³/h
取
Vwet,actual=
843000 Nm³/h =
n
Vwater,vapourised,cleangas =
84000 Nm³/h
Vcleangas,wet=Vinlet,dry+Vwater,vapourised,cleanga
s
Vcleangas,wet=
电厂脱硫石灰石用量计算公式
.
电厂脱硫石灰石用量计算公式？
假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h，SO2浓度为4000mg/Nm3，石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。
根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3＝V烟*CSO2*10-6*η*MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3＝石灰石消耗量，kg/h
V烟＝烟气流量，Nm3/h
CSO2＝原烟气中SO2含量，mg/Nm3
η＝脱硫率，
MCaCO3＝CaCO3的摩尔量，100kg/kmol
MSO2＝SO2的摩尔量，64kg/kmol
F＝石灰石纯度，90%
St＝钙硫比：1.03
mCaCO3＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4%＝316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3
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