脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结
板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。
由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。
架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。
图1所示为板框式压滤机的一种形式。
图1 板框式压滤机1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
设备选型需考虑以下几点：（1）泥饼含水率。
板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
（2）板框材质。
板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
（3）滤布选材。
滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
（4）工作形式。
通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
其中，滤板和滤布的选择尤为重要。
1、滤板的选择滤板的选材至关重要。
考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。
目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。
这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。
它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。
（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。
（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。
尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。
（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。
（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。
脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式
全自动板框压滤机选型及计算公式
1.1，日产干污泥量计算公式：
W1＝(S1＋S2－S3)×Q／106(T)
W1－日产干污泥量(T)
S1－脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L计算)
S2－每T废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L计算)
S3－脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L)
Q－日产废水量(T)
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式：
W2＝W1／n／P
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W1－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算)
P－湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
1.3求板框压滤机压滤面积计算公式：
S＝W2×2／t×G
S－板框压滤机压滤面积（M2）
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t－压滤后湿污泥饼厚度（M）（一般湿污泥饼厚度按3Cm计算）
G－湿污泥饼容重（T／M3）（脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。
1 T
／M3计算，干CaSO3容重为1。
3 T／M3）
1.4脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1．5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。
压滤机选型的理论计算
压滤机选型的理论计算压滤机来处理污⽔。
今天我们分享⼀下如何选择厢式压滤机 ⼀般污⽔处理⼚,为了节省成本,都会⾃建污⽔池,反应池,沉淀池来解决要处理的污⽔,但在选择厢式压滤机时候,并不清楚到底该如何选择压滤机才能处理每天要处理的污⽔,下⾯,简单介绍⼀个通俗易懂的⽅法，⼀般的⼯⼚皆适合⽤此⽅法来计算污⽔处理量与压滤机的选配。
今天所讲的主要针对我司⽣产的厢式压滤机，在环保⾏业污泥脱⽔的选型设计参数阐述(过滤⾯积的设计计算)，常⽤计算⽅法有湿污泥量法、⼲污泥量法以及悬浮物量法等⽅法，⽽在这些设计计算⽅法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采⽤此⽅法计算过滤⾯积： 湿污泥量法： 1、过滤⾯积标准：按国标⽣产制造的压滤机的过滤⾯积每平⽅等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污⽔含⽔率a=97.5%~99.2%(⼀般经验值)。
3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含⽔率b=75%。
4、压滤周期：每天压滤次数t。
5、含固量平衡法：V1×(1-a)= V2×(1-b )，得出V2= V1×(1-a)/(1-b )。
6、过滤⾯积： =1000×V2/15/t=1000× V1×(1-a)/(1-b )/15/t。
7、举例说明：某污⽔处理⼚，每天经处理后(到污泥浓缩池)产⽣湿污泥量V1=6.0 M3，含⽔率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理⼀次，其需选⽤压滤机的过滤⾯积=1000×6.0×(1-98%)/(1-75%)/15/1=32，根据计算建议选⽤35M2(⽐32 M2⼤点)的XMYJ35/800-UB压滤机⼀台。
注：X——为厢式压滤机。
M---明流。
Y----液压⾃动。
J---⼿动千⽄顶。
a——为暗流(除污⽔含腐蚀性或易挥发等成份之外，⼀般不选择暗流。
k——可洗。
板框压滤机脱水面积如何计算？有公式吗？
板框压滤机脱水面积如何计算？有公式吗？板框压滤机是工业中一种被广泛应用的脱水设备，化工、石油、陶瓷、冶炼等需要脱水的地方都可以看到它的出现。
板框压滤机操作简单，虽然大家会使用，但对压滤机的脱水面积计算较为陌生，你知道板框压滤机脱水面积怎么计算吗？一、板框压滤机脱水面积板框压滤机在工作的时候，每个周期需要经过五个阶段，即“入料——过滤——卸渣——洗涤——装合”，其中卸渣和装合的时间固定，过滤和洗涤要根据实际情况对时间进行调整。
板框压滤机的脱水面积计算公式为：A=Q/q·t，其中Q代表每次脱水的污泥量，q代表脱水负荷，t表示每次脱水的时间。
你会发现脱水时间和脱水面积呈反比例关系。
那是不是脱水时间越长越可以节省脱水面积呢？经试验我们发现，脱水时间不能过长，会导致滤饼过厚，洗涤困难；也不能过短，会导致过滤不彻底，过滤效果不好。
所以我们的脱水时间有一个临界值，去保证脱水面积够小，使过滤工作更加经济合理。
但是有用户说，板框压滤机的脱水面积应该是过滤室中所有滤板的壁面积总和，不需要计算，这句话虽然不错，但是和我们说的脱水面积略有不同，我们的计算公式计算的是板框压滤机的有效过滤面积。
板框压滤机有一层滤板是用来做板框去镶嵌滤布的，这样的设计是为了提高压滤机的过滤质量和存储能力，但是这样一来实际有效的过滤面积就减少了，所以需要需要做试验计算一下。
并且，压滤面积计算还有另一个目的，就是计算出所需要的脱水面积，才好对设备进行选型，考虑是购买一台压滤面积更大的设备还是买几台过滤面积较小的设备。
二、板框压滤机脱水效果了解了压滤机的脱水面积，我们再来说一下脱水效果，上次就有粉丝留言问保证了脱水面积，脱水效果就会好吗？其实板框压滤机的脱水效果除了和脱水面积有关系，还和设备的压力控制和过滤速度有关系。
首先，板框压滤机是通过设备的压力挤压出物料中的水分，从而完成脱水目的，压力系统的质量直接关系到设备的脱水效果。
其次压滤机的过滤速度也是影响因素之一，盲目追求速度，不考虑设备的使用实用速度，不根据实际液体的浓度、阻力等因素计算合适速度，压滤效果不理想是必然的事。
板框压滤机的选择和操作参数的确定
显然 F > 0, 故 ( 9) 式成立。 下面比较在 ( 9) 式求得的 V 左右导数变化 情况来判断是否为极大值, 当V <
V> F 1+ 8a Υ
1 2 1 2
时,
dQ > 0 dV
F 1+ 8a Υ
,
dQ < 0 dV
故在一个操作循环中得到的滤液体积为由 ( 9 ) 式求得的 V 时, 生产能力具有最大值, 将 ( 9) 式 代入 ( 8) 式得最大生产能力 0. 5KA 2 Q m ax = ( 1+ 4a Υ) V e + F ( 1+ 8a Υ) 21412 滤渣不洗涤时 和最大生产能力分别为
6
Qm ax (m 3 h ) 16184 17100 17111
- 4 - 4
故最适宜操作压力的为 464KPa。 据 ( 9) 式求出一个操作循环的滤液体积,
V= 218. 6 = 12. 5m 3 1+ 8×0. 1×0. 5 12. 5×0. 023 滤渣厚度= 2× = 0. 0192m 30 选最接近比值的厚 25mm 的滤框。
过滤与分离 1998 年第 1 期
・1 9 ・
板框压滤机的选择和操作参数的确定
于 明
摘 要 研究了板框压滤机先恒速后恒压过滤操作规律, 提出了过滤面积 和滤框厚度的选择以及操作压力和操作周期的确定方法, 附有计算实例。 关键词: 板框压滤机、 操作参数、 操作周期、 生产能力、 过滤速率 1 引言 在板框压滤机的一个操作循环中, 过滤、 洗 涤、 卸渣、 清洗和装合等阶段依次进行。 其中卸 渣、 清洗和装合等辅助时间为常数, 而过滤和洗 涤时间可变且过长或过短都使生产能力较小。 因此, 存在着一个使生产能力最大的最佳操作 周期。 人们总是希望完成一定的过滤任务设备 投资小且操作费用低, 本文所介绍的方法很好 地解决了这一问题。 21 过程分析与公式推导 过滤速率方程式为: dV KA 2 = d Η 2 (V + V e ) 式中 3 V 滤液体积, m 过滤时间, s Η
板框压滤机的处理量怎样计算：二手隔膜压滤机
率是 60%，你需要的药剂是每吨 97%含水率的污
泥需要药剂是 10kg(这里假设药剂含水率为零密 度为 1.000g/cm3)，每次板框压滤时间是 2.5 小
让我留恋的事物却已一去不返，每走一步都是怀疑和犹
时，每次处理的 97%的污泥量 m 立方米，那么 1*
（160%）=m*（1-97%)+m*10/1000,求出 m 是 10 立方米，所以 120 立方米要 120/10=12 次，再加
上每两次中间有一个卸料时间，一次所需时间假
设为 0.5 小时，所以 1 台机子处理 120t 污泥所 需时间为 12*2.5+11*0.5压滤机
压滤机设备污水处理量怎样计算？ 处理量跟设备和处理配方都有很大的关系，
具体的处理能力要通过实验才知道。首先，你要
知道板框压滤机的过滤面积、板数、有效体积。 例如：你知道板框的容积假设 1 立方米（一般板
让我留恋的事物却已一去不返，每走一步都是怀疑和犹
框厂家有这方面的参数）。 压滤前污泥的含水率是 97%，压滤后的含水
压滤机选型计算
压滤前污泥量(m3/天) 污泥含水率% 压滤后污泥含水率% 一天处理次数(n) 过滤面积m2
140 98 50 4
93.33
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期： 每天压滤次数n。 5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。 6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。 7、例如每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥 选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）
备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需 NhomakorabeaM2（比32 M2大点）
压滤机选型
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%（一般经验值）。
4、压滤周期：每天压滤次数t。
5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、举例说明：每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
压滤前污泥量(m3/天)
污泥含水率%
压滤后污泥含水率%
一天处理次数(t)
过滤面积m2。
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脱硫废水全自动板框压
滤机选型及计算公式 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
全自动板框压滤机选型及计算公式，日产干污泥量计算公式：
W
1＝(S
1
＋S
2
－S
3
)×Q／106(T)
W
1
－日产干污泥量(T)
S
1
－脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L计算)
S
2
－每T废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L计算)
S
3
－脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L)
Q－日产废水量(T)
设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式：
W2＝W1／n／P
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W
1
－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算) P－湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
求板框压滤机压滤面积计算公式：
S＝W2×2／t×G
S－板框压滤机压滤面积（M2）
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t－压滤后湿污泥饼厚度（M）（一般湿污泥饼厚度按3Cm计算） G－湿污泥饼容重（T／M3）（脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。
1
T／M3计算，干CaSO
3
容重为1。
3 T／M3）
脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1．5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。