石墨矿选矿试验研究报告
石墨提纯项目可行性研究报告
石墨提纯项目可行性研究报告一、项目背景与目的石墨是一种天然矿石，常见于火山岩矿与沉积矿中，被广泛应用于电池、涂料、润滑剂、耐火材料等领域。
然而，天然石墨的纯度较低，无法满足高端产品的需求。
因此，石墨提纯项目的设立旨在提高石墨的纯度，满足市场对高端石墨产品的需求。
二、市场分析1. 行业发展现状：目前，我国的石墨生产规模较大，但大部分企业仍停留在低端产品，高端产品市场空间较大。
2. 市场需求：随着科技的不断发展，高端石墨产品的市场需求不断增长，如高纯度石墨、石墨氧化物等。
3. 潜在竞争：随着行业的发展，竞争压力不断增大，投资方需要有竞争壁垒和稳固的市场份额。
三、技术路线石墨提纯项目的技术路线包括以下几个步骤：1. 破碎：对原石墨进行破碎，去除杂质。
2. 熔化：将破碎后的石墨进行高温熔化，分离出杂质。
3. 酸洗：对熔化后的石墨进行酸洗处理，进一步提高石墨的纯度。
4. 过滤：将酸洗后的石墨进行过滤，去除残留的杂质。
5. 干燥：对过滤后的石墨进行干燥处理，得到最终的高纯度石墨产品。
四、投资分析1. 设备投资：石墨提纯项目需要购买破碎机、熔炉、酸洗设备、过滤器、干燥设备等设备，初步估算投资额为1000万元。
2. 原材料成本：石墨提纯项目的原材料主要为石墨矿石，初步估算成本为每吨5000元。
3. 运营成本：包括生产人工成本、设备维护费用、水电费等，初步估算每年500万元。
4. 收入预测：根据市场需求和定价策略，预计年收入为2000万元。
综合以上数据，计算投资回报期为3年。
五、风险与对策投资项目存在的风险主要包括市场风险、技术风险、政策风险等，为了降低风险，投资方可采取以下对策：1. 加强市场调研，保持对市场需求的敏锐度，灵活调整生产计划。
2. 引进先进技术和设备，提高石墨提纯的生产效率和产品质量。
3. 关注国家政策变化，及时调整经营策略，规避政策风险。
六、结论与建议石墨提纯项目具有一定的市场空间和发展潜力，但同时也伴随着一定的风险。
选矿研究报告
选矿研究报告《选矿研究报告》一、选矿概述选矿是矿石开采后的一项重要工序，通过对矿石进行精确的分离和提纯，提取出有用矿物质，去除无用杂质，达到利用价值最大化的目的。
本报告旨在对选矿过程进行研究和分析，并提出改进意见，以提高选矿工艺的效率和经济效益。
二、研究方法和过程1. 数据收集：收集各个矿山选矿工艺的技术数据和实际生产数据，了解各种矿石类型及其特性。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，发现存在的问题和潜在改进空间。
3. 实地调研：深入研究几个典型选矿工艺流程，对其进行实地调研和观察，了解操作过程和存在的不足之处。
4. 实验室试验：对不同矿石样品进行实验室试验，研究不同工艺参数对选矿效果的影响。
5. 模型建立：基于实验室试验结果，建立选矿工艺的数学模型，对工艺流程进行模拟和优化。
6. 结果分析：对优化后的选矿工艺进行效果评估和风险分析，提出改进建议。
三、研究结果和分析1. 优化工艺：通过建立数学模型和模拟优化，提出了一套更高效、更节能的选矿工艺流程，可以减少投入成本并提高矿石的回收率。
2. 操作规范：在实地调研中发现，有些选矿工艺存在操作不规范的现象，通过培训和制定操作规程，可以提高操作人员的技能和工艺水平，减少故障和事故发生的可能性。
3. 技术改进：针对某些特殊矿石，提出了新的选矿工艺技术，如浸出、磁选等，可以提高矿石的质量和纯净度。
4. 设备更新：部分设备已经达到报废年限或性能不佳，建议提前更新设备，以提高生产效率和稳定性。
四、改进建议1. 加强人员培训，提高操作人员的技能和工艺水平。
2. 更新和优化设备，提高生产效率和使用寿命。
3. 扩大实验室试验规模，研究更多矿石样品和工艺参数的影响。
4. 加强与科研院所和其他矿山的合作，互相交流经验和技术，共同推进选矿领域的研究和发展。
五、结论本研究通过实地调研、实验室试验和数学模拟等方法，对选矿工艺进行了深入研究，并提出了相应的改进建议。
这些改进措施可以提高选矿效率、降低生产成本，为矿山的可持续发展提供有力支持。
石墨浮选厂实习报告
实习报告：石墨浮选厂实习体验一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和应用具有重要意义。
因此，在大学期间，我积极参加了石墨浮选厂的实习活动，以期对石墨浮选工艺有更深入的了解。
二、实习过程实习期间，我所在的实习小组参观了石墨浮选厂的各个生产环节，包括原料准备、浮选设备、浓缩和脱水等。
在参观过程中，我们认真听讲解，积极提问，深入了解石墨浮选的原理和流程。
1. 原料准备：石墨矿石经过破碎、筛分等预处理后，才能作为浮选的原料。
我们了解到，原料的粒度、硬度、湿度等特性对浮选效果有很大影响。
2. 浮选设备：浮选设备是石墨浮选厂的核心部分。
我们参观了浮选机的运行过程，了解到浮选机的工作原理、结构特点以及操作要点。
同时，我们还学习了浮选药剂的选择和使用方法，以及如何调整浮选参数以提高石墨浮选效率。
3. 浓缩和脱水：浮选后的石墨矿浆需要经过浓缩和脱水处理，以提高石墨精矿的品位。
我们参观了浓缩机和脱水机的运行过程，了解到浓缩和脱水的原理、设备选择以及操作要点。
4. 产品质量检测：石墨浮选厂需要对产品进行质量检测，以保证产品符合标准。
我们学习了产品质量检测的方法和仪器，包括粒度分析、品位分析、硬度分析等。
三、实习收获通过这次实习，我对石墨浮选工艺有了更深入的了解，收获如下：1. 掌握了石墨浮选的基本原理和流程，了解了浮选设备的选择和操作要点。
2. 学会了如何选择和使用浮选药剂，以及如何调整浮选参数以提高石墨浮选效率。
3. 了解了石墨浮选厂的生产管理和质量控制方法，为将来从事相关工作奠定了基础。
4. 增强了自己的团队合作意识和能力，学会了在实际工作中与他人协作。
四、实习总结通过这次石墨浮选厂实习，我对石墨浮选工艺有了更深入的了解，也认识到实践对于理论学习的巩固和应用的重要性。
在今后的学习中，我将继续努力提高自己的理论水平，并积极参与实践活动，为将来的工作打下坚实的基础。
石墨矿调查及技术经济评价报告
四川省南江县坪河石墨矿调查及技术经济评价报告四川省鑫铁矿业有限责任公司二0一二年八月南江坪河石墨矿技术经济评价报告摘要一、矿山调查情况该矿区位于南江县坪河工业开发区内，投资政策环境较好。
水、电、交通较为优越，坪河从矿区中部呈北东-南西向流过，其流量能满足工业和生活用水；现3.5万伏输电线路已通至坪河开发区，其电量能保障生产用电；矿区有2km简易矿山公路与坪（河）～乐（坝）公路相接，坪河乡至广（元）～乐（坝）铁路乐坝站公路里程40km，交通较为方便。
矿区水文地质条件简单、工程地质条件中等、环境地质条件中等。
矿山权证属实有效，控制权有待进一步厘清，批准的采矿标高与矿体实际赋存标高部分不符，需申报调整。
通过核对，矿区矿石资源量323万吨，矿物量47万吨的结论基本可信。
考虑到该矿山建矿时间较早，开采时间长，已停产一定时间，其采空边界无法进行实测。
因此，备案的保有资源储量是否与实际情况吻合，还需进一步核实。
前期勘查认为矿权深部远景情况不理想，但矿权外围矿带延长段石墨矿储量达600万吨，远景较好。
在今后生产过程中，应加大生产和外围探矿力度，进一步查明矿层情况，弥补勘探工作的不足；争取在外围扩大矿权，延长矿山服务年限是本项目的潜力方向。
目前，该矿现有四个选矿试验报告。
根据武汉理工大学半工业试验报告中推荐的实验室闭路试验工艺流程，选矿回收率77.78%，最终产品品位90.47%，达到GB/T3518的中碳石墨标准，但没有经过生产检验。
设计选矿流程长、成本偏高，且试验入选矿石品位高于矿床平均品位，选矿流程有必要进一步研究。
该项目矿石中大部分石墨原矿为细粒晶质石墨与隐晶质石墨混合矿，矿石质量是决定该矿区工业价值的关键因素之一，其决定了选矿指标和产品质量。
该矿所出产品，当前工业使用范围较窄，新的价值发现有赖于石墨领域新的深加工技术突破。
二、经济评价结论通过经济评估，在当前资源状态下，不考虑项目介入和遗留处臵费用，设定资金全部自筹，规划项目总投资13690.29万元。
萝北鳞片石墨选矿工艺流程试验研究
萝北鳞片石墨选矿工艺流程试验研究康文泽;李会建;张启梁;赵越【摘要】针对黑龙江萝北鳞片石墨矿物共生关系复杂的现状,选取具有代表性的矿石,结合矿石工艺矿物学研究,在破碎、磨矿、浮选等试验的基础上确定最佳选矿工艺流程.研究结果表明:在粗磨时间为3.5 min、煤油用量为250 g/t、仲辛醇用量为25 g/t的条件下,矿石采用一次粗选、一次扫选,粗精矿经四阶段再磨后五次精选,中矿1、中矿2、中矿3合并扫选后返回粗选,中矿4、中矿5、中矿6合并返回一段再磨的闭路选矿工艺流程,可获得精矿固定碳含量为95.92％、回收率为95.24％、尾矿品位为0.87％的优良工艺指标.试验所确定的最佳选矿工艺流程,可为该地区石墨选矿厂的工艺流程设计提供一定理论借鉴.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】6页(P11-15,20)【关键词】鳞片石墨;阶段磨矿;阶段浮选【作者】康文泽;李会建;张启梁;赵越【作者单位】黑龙江科技大学石墨新材料工程研究院,黑龙江哈尔滨150022;黑龙江科技大学石墨新材料工程研究院,黑龙江哈尔滨150022;青岛智瑞生物有限公司,山东青岛266100;黑龙江科技大学石墨新材料工程研究院,黑龙江哈尔滨150022【正文语种】中文【中图分类】TD975+.2我国石墨储量丰富，晶质石墨矿主要分布在黑龙江萝北和鸡西、山东平度和莱西、内蒙古兴和、河北赤诚等地区[1-2]，其中黑龙江地区分布最广，储量最大[3]。
石墨具有耐高温、耐腐蚀、强度高、导热性好、润滑性好、化学性质稳定等优良特性，广泛应用于石油化工、航天航空、耐磨润滑等领域。
随着经济与科技的不断发展，高品质石墨的需求量持续增加，这对鳞片石墨的选矿技术提出了更高要求。
国内外石墨选矿最常用的方法为浮选，工艺流程包括阶段磨矿、阶段浮选[4-8]，通过确定合理的磨矿、浮选段数来获得最终产品。
国内许多学者在鳞片石墨选矿方面进行了深入研究，岳成林[9]采用三段再磨替代四段再磨，在不降低生产指标的前提下，有效缩短了选矿工艺流程；彭伟军等[10]研究了中矿处理方式对选矿指标的影响，发现中矿单一的集中返回、循序返回、单独处理均不能满足难选矿的产品指标要求，而多种方式的联合使用是解决贫、细、杂石墨中矿分选的有效方法；龙源等[11]采用立式搅拌磨对石墨磨矿效果进行了研究，在φ6 mm的陶瓷球作介质、磨机转速为100 r/min、磨矿时间为4 min、磨矿浓度为30%的条件下，采用特定的选矿工艺流程，可获得>0.15 mm粒级含量为56.12%、品位为92.58%、回收率为94.71%的精矿；王启宝等[12]通过改进药剂成分，研制出新型浮选药剂，不但使生产成本大幅下降，而且解决了平度难选石墨回收率低的问题；谢朝学等[13]的研究表明：采用新型筒棒代替钢球作为磨矿介质，并配备充填式浮选机，在其他工艺条件不变的情况下可减少一到两次精选作业，进而达到保护大鳞片石墨的目的，从而保证精矿的回收率并提高其质量。
焙烧活化隐晶质石墨提纯试验研究报告
焙烧活化隐晶质石墨提纯试验研究报告本文旨在对焙烧活化隐晶质石墨提纯过程中的试验研究进行报告。
本次实验使用的原料为含有巨晶石墨的天然石墨矿石，经过磨粉、筛分等工序得到60目以下的粉末。
实验主要通过焙烧活化的方式提高石墨产品的纯度和结晶度，具体实验流程如下：1. 原料制备：将石墨粉末于空气流动式电炉内进行预热处理，热处理时间为1小时，温度达到500℃。
2. 焙烧活化：将预热处理后的石墨粉末放入氮气气氛中进行焙烧活化处理，焙烧温度为1200℃，持续时间为4小时。
3. 除杂处理：对焙烧活化处理后的样品进行酸洗和碱洗等除杂处理，以获得纯度更高的石墨产品。
通过实验检测后，焙烧活化处理后的石墨粉末的结晶度和纯度均明显提高，同时颗粒度也更为均匀。
在X射线衍射分析中，焙烧前石墨粉末呈现非常弱的结晶峰，而焙烧后石墨粉末呈现出非常强的(002)结晶峰，其相对强度明显增强，优异的结晶性是提高超级电容器电极材料性能的一项重要指标。
在化学成分方面，经确定，焙烧后的石墨产品中含有碳元素占比高达99.99%以上，并且氢、氮、氧等非金属元素含量非常低，满足超级电容器电极材料化学成分要求。
综上，本次焙烧活化隐晶质石墨提纯实验提高了石墨材料的结晶度和纯度，符合超级电容器电极材料的使用要求。
同时，实验结果也为今后研究石墨材料提供了有价值的参考数据。
本次实验中，我们对焙烧活化隐晶质石墨的提纯过程进行了试验研究。
在实验过程中，我们主要关注了石墨材料的结晶度、颗粒度和化学成分等指标。
以下是我们在实验中获得的相关数据：1. 结晶度：焙烧前的石墨粉末在X射线衍射图谱中几乎没有明显的结晶峰，仅能看到极微弱的峰。
而经过焙烧活化处理后，石墨粉末在X射线衍射图谱中呈现出非常强的(002)结晶峰，其相对强度显著提高。
这表明焙烧过程能够极大地提高石墨粉末的结晶度，从而改善其电学性能。
2. 颗粒度：经过焙烧活化处理后，石墨粉末的颗粒度更为均匀。
可以通过显微镜观察得知，石墨粉末的颗粒大小分布更为均匀，少有大颗粒存在。
石墨矿普查报告
石墨矿普查报告1. 引言本报告旨在对石墨矿进行普查，以评估其资源储量、开采潜力和市场前景，并提供相关数据和分析供相关部门和企业决策参考。
2. 石墨矿概述2.1 定义和特征石墨矿是一种含有高比例的碳元素的矿石，通常以片麻岩、石英岩等形式存在。
其主要特征包括良好的导电和热传导性能，具有高温稳定性和化学稳定性。
2.2 应用领域石墨矿在多个领域有广泛的应用，包括铅铅笔芯、锂离子电池、高温材料、涂料等。
3. 石墨矿资源分布3.1 全球资源分布石墨矿资源分布广泛，主要分布在中国、印度、巴西、加拿大和澳大利亚等地。
3.2 国内资源分布中国是全球最大的石墨矿生产国之一，主要分布在山东、浙江、河北、江xi和贵州等地。
4. 石墨矿储量评估4.1 储量评估方法石墨矿储量评估一般采用面积法和体积法，其中面积法适合对较大规模的矿床进行评估，而体积法适用于对较小规模的矿床进行评估。
4.2 储量评估结果根据我们的石墨矿普查数据，中国的石墨矿储量约为XX万吨，占全球总储量的XX%。
5. 石墨矿开采潜力5.1 开采技术和设备石墨矿的开采主要采用露天矿和地下矿开采方法，根据不同矿床的特点，可以选择合适的开采技术和设备，如爆破、电动铲和矿用车辆等。
5.2 开采潜力评估根据我们对石墨矿矿床的调查和分析，预计未来几年中国的石墨矿开采潜力较大，可以满足国内市场的需求，并有一定的出口潜力。
6. 石墨矿市场前景6.1 国内市场需求石墨矿在中国国内有广泛的应用市场，主要用于制造铅笔芯、锂离子电池、高温材料等。
随着国内经济的发展和人民生活水平的提高，对石墨矿的需求将会持续增长。
6.2 国际市场前景目前，中国是全球最大的石墨矿生产国，但国内市场需求仍不足以满足全部产能，因此中国的石墨矿出口市场前景广阔。
同时，全球其他国家和地区对石墨矿的需求也在增长，国际市场潜力巨大。
7. 结论根据我们对石墨矿的普查和分析，可以得出以下结论：- 中国石墨矿储量庞大，占全球比例较高； - 中国石墨矿开采潜力大，能满足国内市场需求并有出口潜力；- 石墨矿市场前景广阔，国内和国际市场需求持续增长。
陕西某石墨矿选矿试验研究
陕西某石墨矿选矿试验研究佚名【摘要】陕西某石墨矿为晶质片状石墨,固定碳含量为11.21％,脉石矿物主要为石英、透闪石、绿帘石.采用浮选法,经一粗一扫,粗精矿六次再磨七次精选,中矿顺序返回闭路试验流程,获得固定碳含量为95.32％,回收率为88.39％的石墨精矿.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2018(034)006【总页数】4页(P17-19,29)【关键词】石墨矿;浮选;阶磨阶浮【正文语种】中文【中图分类】TD923石墨具有优良的耐高温性、导热导电性、润滑性、化学稳定性等性能，被广泛应用于冶金、化工、军工、航天、电子、核能、环保、新能源汽车等多个领域，是高新技术产业发展中不可或缺的战略资源［1～3］。
2016年，全球石墨储量2.5亿t，主要分布在土耳其、中国和巴西三国，总储量占世界储量的86.8%，其中中国占比22%［4，5］。
本文以陕西某晶质石墨矿为研究对象，采用阶磨阶浮工艺流程获得了良好的精矿指标，为该矿石的合理开发利用提供依据。
1 原矿性质原矿主要目的矿物为石墨，以叶片状结构，分布于脉石矿物颗粒间，脉石矿物有石英、透闪石、绿帘石、斜长石和铁质等。
原矿化学多元素及固定碳含量分析结果见表1。
表1 原矿主要化学成分分析结果 %成分 Al2 O3 SiO2 P2 O5 SO3 K2 O Na2O含量5.33 36.38 0.46 2.73 0.58 1.21成份 CaO MgO Cl MnO Fe2 O3 TiO2含量烧失量固定碳含量21.56 1.53 0.09 0.08 7.85 0.41成份 SrO BaO 0.04 0.12 21.63 11.212 试验方法根据该石墨矿的性质，选用柴油、水玻璃（WG）、碳酸钠、SC和2#油作浮选药剂，磨矿为XMQΦ240×90 mm锥形球磨机和XMB-70棒磨机，浮选采用XFD-1.5 L、1.0 L、0.5 L单槽浮选机，分别进行了磨矿细度、捕收剂种类与用量、调整剂、抑制剂、起泡剂用量试验及闭路试验研究。
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石墨矿选矿试验报告 目 录 第一章 前 言 ........................................................................................ 1 第二章 样品制备 .................................................................................... 2 1试验样品制备 ................................................... 错误!未定义书签。 第三章 矿石性质 .................................................................................... 3 1.主要矿物组成 ......................................................................................... 3 2主要矿物的含量 ..................................................................................... 3 3矿石的结构构造 ..................................................................................... 3 4.主要矿物特征 ......................................................................................... 4 4.1石墨 ...................................................................................................... 4 4.2黄铁矿 .................................................................................................. 6 4.4钙钒榴石 .............................................................................................. 7 4.4其他矿物 .............................................................................................. 8 第四章 选矿试验研究 ............................................................................ 9 4.1磨矿细度试验 ................................................................................ 9 4.2粗选捕收剂、起泡剂用量试验研究 .......................................... 10 4.3水玻璃用量试验 .......................................................................... 12 4.4氧化钙用量试验 .......................................................................... 13 4.5矿浆浓度试验 .............................................................................. 15 4.6浮选流程试验 .............................................................................. 16 4.7开路试验 ...................................................................................... 18 4.8最终闭路流程试验 ...................................................................... 21 第五章 结 语......................................................................................... 25 1
第一章 前 言 对该石墨矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。工艺矿物学研究表明：该矿石矿物组成较简单，主要有用矿物为石墨矿，固定碳品15.20%。脉石矿物主要有石英、长石、云母、钙钒榴石等，金属矿物主要有黄铁矿、少量的闪锌矿和褐铁矿。 根据该矿矿石特点，选矿试验采用多段磨矿-多次选别的工艺流程：一段粗磨、一次粗选、一次扫选、三段再磨、七次精选，中间产品顺序返回的工艺流程，实验室小型试验可获得最终精矿产率14.96%，精矿固定碳品位97.57%，回收率96.03%的分选指标。 试验研究结果表明该矿具有较好的可选性。 2
第二章 样品制备 对采集的试验样品破碎至-2mm后混合均匀。 原 矿
颚式破碎 对辊破碎 +2mm 筛 分 -2mm 混匀 缩分
分析样品 试验样品 图2.1 样品制备工艺流程 经分析化验后，该矿混合样固定碳含量为15.20%。 3
第三章 矿石性质 1.主要矿物组成 矿石中的主要矿物是石墨、石英、钡冰长石，其次是白云母和钙钒榴石，金属矿物主要是黄铁矿，少量的闪锌矿和褐铁矿。 2主要矿物的含量 在显微镜下目估的结果，结果仅供参考，见表1. 表1主要矿物的含量 矿物 石墨 钡冰长石 石英 云母 含量（%） 12-15 25-30 50-55 5-10 矿物 钙钒榴石 黄铁矿 褐铁矿 闪锌矿 含量（%） 2-3 1-2 少量 少量 3矿石的结构构造 （1）矿石的构造类型： 条带状构造：石墨与脉石矿物呈条带状产出。 脉状构造：褐铁矿呈脉状产出在脉石矿物中。 浸染状构造：黄铁矿呈星散分布在脉石矿物中。 4
（2）矿石的结构类型 鳞片状结构：石墨呈鳞片状分布在脉石矿物粒间呈定向分布。 条带状结构：石墨与脉石矿物互层成条带状产出。 揉皱状结构：部分石墨受后期构造变形作用发生揉皱。 他形粒状结构：磁铁矿、黄铁矿呈他形分布在脉石矿物中。 4.主要矿物特征 4.1石墨 石墨是矿石中主要有用矿物，多为鳞片状，叶片状，多为定向分布，结晶粒度较粗，结晶较好，石墨+0.074mm占80%左右，最粗可达到0.75mm，粒度主要集中在0.1-0.2mm，这部分约占40%，详细的粒度统计结果见表2。 表2 石墨原生粒度统计结果 粒级（mm） 颗粒数 线长（mm） 分布率（%） 累积分布率（%） +0.5 3 1.249 1.477 1.477 -0.5+0.4 5 2.148 2.540 4.017 -0.4+0.3 16 5.288 6.252 10.269 0.3+0.2 58 14.064 16.628 26.897 -0.2+0.1 237 33.441 39.539 66.436 -0.1+0.074 139 11.945 14.123 80.559 -0.074+0.045 200 12.036 14.231 94.790 -0.045+0.038 50 2.099 2.482 97.272 -0.038+0.02 74 2.215 2.619 99.890 5
-0.02 6 0.093 0.110 100.00 总计 788 84.578 100.000 石墨的粒度统计结果见表2 ，可以看出+0.074mm占80.559%，-0.045mm仅占5%左右，说明石墨的粒度较粗，以粗粒嵌布为主。
照片1 鳞片状石墨多定向分布，光片（—） 石墨 6 照片2 鳞片状石墨多定向分布，光片（—） 4.2黄铁矿 是矿石中主要的金属硫化物，含量约在1-2%之间，粒度一般在0.05-0.2mm之间。
照片3 黄铁矿多呈星散浸染状分布，光片（—）
石墨
石墨 黄铁矿 7
4.3褐铁矿 少量，多分布在矿石的裂隙中，粒度在0.1mm左右。 4.4钙钒榴石 钙钒榴石呈鲜艳的绿色，浸染状分布在矿石中，粒度较粗，一般在0.1-0.5mm，含量约在2-3%之间，钙钒榴石含一定量的V2O5。
照片4 粒状的钙钒榴石，光片（+） 钙钒榴石 8 照片5 主要矿物为石墨、钙钒榴石、石英、和钡冰长石，BSE图
照片5 主要矿物为石墨、钙钒榴石、石英、和钡冰长石，BSE图 4.4其他矿物 其他的脉石矿物主要是石英、钡冰长石和云母，少量的磷灰石。
钙钒榴石 钙钒榴石 石英 钡冰长石
石墨 钙钒榴石 黄铁矿 石英 石墨
钡冰长石