水利水电工程技术交底记录

技术交底记录

年月日

工程名称分部工程模板工程

交底内容：

模板工程

模板施工是砼施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是砼成型及外观质量的保证，也是施工安全的重要因素。

一、材料选用

本工程模板主要采用胶合板或木模板，胶合板选用九合板，单侧贴存塑腊，厚1.8cm，平面规格为91.5cm×183cm。

竖围檩为传力围檩，采用5cm×10cm，间距为45cm，横围檩为调节和受力围檩，采用10cm×10cm方木，间距为75cm。模板拉条采用Φ16圆钢筋，每要拉条端头都要接螺栓进行调节，每根拉条覆盖范围控制在 1.0m2以内，单根承受拉力为500kg，拉条不应弯曲，焊接点要牢固。

模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为

18%至23%。

模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每

块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。

二、模板的制作

所有的模板均在场内制作、现场安装。木模板均应刨光处理，刨后厚度与胶合

板保持一致。模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面

要光滑。

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年月日

工程名称分部工程模板工程

交底内容：

模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以

免油渍污染影响砼和钢筋的质量。

交底内容：

模板制作标准见下表：模板制作的允许偏差

序号偏差名称允许偏差（mm）

一木模1 小型模板：长和宽±3

2 大型模板（长、宽>3m）长和高±5

3 模板表面平整度、相邻两板高差 1

4 局部不平整度（用2m直尺检查） 5

5 面板缝隙 2

二钢板1 模板长和宽±2

2 连接配件的孔眼位置±1 3

模板面局部不平整度（用2米直尺

检查）

2

三、模板安装

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾

复。

模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。

模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。

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年月日

工程名称分部工程模板工程

交底内容：

模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。

序号偏差名称允许偏差（mm）

1 相邻两侧表面的高低差 1

2 平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查） 5

3 全高竖差（基础墙）15/8

4 横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4～-3

5 轴线对设计位置的位移（墙）±3

6 标高偏差-5～+10

四、模板拆除

根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达至

2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼

达到下列强度后（按设计砼标号的百分率计）才能拆除。

A、悬臂板、梁跨度<2m 70%

跨度>2m 100%

B、其他梁、板、拱跨度<2m过50%

8m>跨度>2m 70%

跨度>8m 100%

模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项：

1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到

活完场清。

2、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停

拆除，经处理后，方可继续拆除。

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年月日

工程名称分部工程模板工程

交底内容：

3、拆除顶板支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落。

5、模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

6、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下。

7、高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标明工作区，暂停人员过往。

8、定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。

9、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

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施工员班组长

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年月日

工程名称分部工程钢筋工程

交底内容：

钢筋工程

一、钢筋的验收

钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：

1．钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，

进场时应按批号及直径ｄ分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按

有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。

2．钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不

合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。

3．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现

象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。

二、钢筋的保管：

1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

2.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢

筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于２０ｃｍ，或用钢筋堆放架堆放，以防

钢筋锈蚀和污染。

3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要

和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

三、钢筋制作与安装：

1.钢筋的除锈：

为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以

及未经除锈处理的钢筋不得使用。

2.钢筋的调直：

钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应

平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：

①.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％；

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工程名称分部工程钢筋工程

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Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。

②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度

不得低于设计要求。

3.钢筋的切断

钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。

4.钢筋的弯曲成型

钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后

再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点

处不得有裂纹。

4．钢筋焊接

钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、

油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔

及咬边。

5．钢筋的绑扎

A．钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

B．板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部

分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力

的钢筋，必须全部扎牢。

6．钢筋的安装：

A．安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。

B．为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块

的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，

在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。

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工程名称分部工程混凝土工程

交底内容：

一、砼浇筑施工方法

砼浇筑

1、施工准备工作：

了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。砼在

浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝

是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要

求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效

应设法补刷。

2、清理工作

清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的

垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙应

填塞，防止漏浆。

3、砼的运输：

根据本工程不同部位的特点，砼运输主要有如下几种方式：

①斗车直接入仓。

②斗车+溜筒+人工铲运。

③斗车+升降塔+斗车+人工铲运。

4、砼的振捣

砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。主要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴

及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动

棒的润滑情况是否良好。

接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头

轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即

要振捣密实又不过振。

在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：

（1）不再出现气泡；

（2）砼不再显著下沉；

（3）表面泛浆；

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工程名称分部工程混凝土工程

交底内容：

（4）表面形成水平面。

5、施工缝处理

对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，

使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新

老砼结合。

在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。

浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆（与砼内的砂浆配合比相同）厚度10～15mm。

6、砼养护：

砼初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程砼的养护要主采用洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为8d左右。覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇水次数一般白天2至3次，晚上1至2次，当气候炎热时应当增加浇水次数。

二、砼浇筑分块、分缝

砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。

三、砼施工质量控制

1、原材料砼配合比设计

水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析，各项指标合格后方可使用，粗细骨料均进行分析试验。

配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用

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工程名称分部工程混凝土工程

交底内容：

量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm，根据不同部位尽量取小值，根据不同

结构部位配2级配合比砼，每浇筑一块砼按规定取样，一组三个做成标准试件，在标准条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。

2、砼运输质量控制

砼运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。砼自

由下落高度大于 2.0m时，必须设置漏斗等。

3、砼温控

本工程大体积砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按设计要求进行分

层分块浇筑外，施工拟采取以下措施：

（1）提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾，

对骨料进行预冷。

（2）骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中

的升温。

（3）做好级配设计，尽量采用最优骨料级配。

（4）砼中掺适量外加剂C6220，以确保砼在初凝前被覆盖。

（5）尽量减少运输距离，减少多次倒运。

（6）少量高温季节浇筑的砼，尽量安排在早晚或夜间浇筑。

（7）加快砼的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，一般控制在 3.0小时以内。

（8）低温季节浇筑的砼表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时间要相应延长。

4、砼浇筑过程中质量控制：

①砼浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求

进行或按监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑

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工程名称分部工程混凝土工程

交底内容：

时，严禁仓内加水，砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理，为使砼捣实到可能性的最大密度，振捣以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。

5、砼外观质量控制：

（1）大部分直立面采用胶合板，由于该模板面光洁度好，拼缝少，拆模后砼外观平整、光洁。

（2）异形模板采用木模白铁皮贴面，可保证不规则砼面光洁，无错台，模板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面。

（3）立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施严格按照设计图施工，确保形体与设计一致。

（4）砼浇筑时铺料层厚薄控制在40cm左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面。

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