连续油管作业
连续油管基本知识PPT课件
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• 连续油管简介 • 连续油管技术特点 • 连续油管生产设备 • 连续油管应用实例 • 连续油管市场前景
01 连续油管简介
连续油管定义
连续油管定义
连续油管特点
连续油管是指通过盘绕方式将多根油 管卷在滚筒上，可实现连续输送的油 管。
连续油管具有轻便、柔韧、连续输送 等优点，适用于各种复杂地形和恶劣 环境下的油、气、水等液体的输送。
中国连续油管市场规模不断扩大，成为全球连续油管市场的重要增长点。
中国连续油管市场发展趋势
随着中国石油和天然气需求的增长，以及技术的不断进步，中国连续油管市场 将迎来更大的发展空间。
连续油管技术发展对市场的影响
技术进步推动市场发展
随着连续油管技术的不断进步，其应 用领域不断扩大，推动了市场的快速 发展。
ห้องสมุดไป่ตู้03
重视设备的可靠性和稳 定性，确保连续油管的 质量和生产线的正常运 行。
04
考虑设备的能耗和环保 性能，以符合可持续发 展的要求。
04 连续油管应用实例
连续油管在油气田开发中的应用
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连续油管在油气田开发中主要 用于钻井、完井、修井和增产
作业。
在钻井方面，连续油管可以快 速、准确地钻出小井眼，降低
轧制是连续油管制造的核心工艺，通过多道次的轧制，使 管坯逐渐减薄并延伸成为连续的油管。
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热处理和矫直是保证连续油管性能的重要工序，通过控制 温度和矫直力，使油管达到所需的机械性能和直线度要求 。
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切断是将连续油管按照所需长度进行切割，以满足不同应 用的需求。
连续油管材料选择
连续油管作业技术员操作规程
连续油管作业技术员操作规程3.1技术员安全操作规程3.1.1基础作业操作规程（1）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（2）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（3）对井上相关资料进行填写。
3.1.2钻磨工序作业操作规程（1）开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进行试压，根据地层压力情况确定试压压力，一般要求清水试压至少35MPa,稳压15-30min,不刺不漏为合格。
（2）设计钻磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进行油管内作业，现场施工时可根据作业情况适当调整目的深度。
（3）泵注及钻磨液体：要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，采用滑溜水作为钻磨和携砂工作液，钻磨60米后，采用粘度约40-50cp的线性胶液循环一周，再用滑溜水作为工作液钻磨，至井底后再使用胍胶液进行循环，直至无碎屑反出。
（4）起下管柱速度控制：过采油树时，速度2-3m，1800m 以内，速度5-8m/min;超过1800m，降低下管速度为3-5m/min,并时刻观察载荷表变化。
（5）钻遇遇阻位置，加压1—2t，反复上提下放连续油管。
（6）钻磨过程中，保持钻磨速度0.5-1m/min，泵循环排量180L/min以上。
3.1.3冲砂操作规程（1）正冲操作规程：•冲砂液由连续油管注入，从连续油管与井内油管的环形空间返出，•对井下带有封隔器或是管柱砂堵、•砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。
（2）反冲操作规程：•冲砂液由井内油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。
因为滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。
（3）双正冲操作规程：在油套畅通的井况下，从连续油管和井内油管同时正注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，•用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。
而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。
为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。
这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。
本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。
相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。
2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。
操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。
3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。
1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。
而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。
2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。
传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。
而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。
目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。
连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。
连续油管在井下作业中的应用分析
连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。
连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。
为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。
关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。
1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。
我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。
连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。
连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。
和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。
2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用连续油管作业技术是近年来在油田开发中得到广泛应用的一种作业技术，它是一种利用连续油管作业车辆连续作业的一种技术。
它通过利用油管作业车辆连续在井下作业，实现多种作业工具的安装和使用，可以完成封隔、清井、管柱串扣、提取井下设备等一系列工作；已广泛用于各类网状井、稠油井、超深井等井下作业中。
本篇文章将重点介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
我们来了解一下超深井的概念。
通常情况下，超深井是指井深大于5000米的油气井。
超深井的钻井工艺、油气开发技术和井下作业技术都有着极大的挑战性，其复杂的地层条件和高温、高压的环境使得超深井的作业难度较大。
在传统的井下作业中，常常需要通过大量的作业设备和多次下井来完成一系列工作，作业效率较低，成本较高。
而连续油管作业技术的应用可以有效提高井下作业的效率，降低成本，增加油气开发的经济效益。
在超深井中，由于井深、井眼直径小、高温高压等特殊因素的影响，传统的井下作业设备往往难以满足作业需求。
而连续油管作业技术可以通过特殊设计的作业车辆和作业工具来适应超深井的作业环境，能够在较小的井眼直径下进行高效作业。
由于连续油管作业技术可以实现多种作业工具的连续安装和使用，可以避免多次下井，减少了作业的人力和时间成本，提高了作业的效率。
连续油管作业技术在超深井中还具有以下优势：1. 安全性高：由于连续油管作业技术可以减少下井次数，降低了井下作业人员的工作强度，减少了井下作业中的安全事故风险。
2. 作业适应性强：连续油管作业技术可以根据不同的作业需求，选择不同的作业车辆和作业工具，适应不同的井下作业环境和作业要求。
3. 作业效率高：通过连续油管作业技术，可以实现多种作业工具的连续使用，提高了井下作业的效率，节约了作业时间。
4. 成本低：由于连续油管作业技术可以减少下井次数和作业时间，降低了井下作业的人力成本和作业时间成本，可以有效降低作业成本。
在实际的超深井作业中，连续油管作业技术已经得到了广泛的应用。
连续油管作业技术措施
1621 井下作业技术概述井下作业是对油水井进行维修的作业措施，包括油水井维修、油水井大修及增产挖潜措施的作业。
通过起下管柱的操作，完成油水井维修的任务。
通常情况下，需要进行压井作业，避免井喷及井喷失控事故的发生，需要实施井控技术措施。
消耗更多的人力、物力和财力。
在保证安全作业的条件下，完成井下作业施工任务。
2 连续油管井下作业技术措施连续油管是应用低碳合金钢制造的油管，具有一定的绕度，可以延长至上千米。
能够代替常规油管实施井下作业，可以带压作业，实现连续的起下作业，方便井下作业施工，具有非常好的发展前途。
目前连续油管井下作业技术已经进入一个崭新的发展阶段。
2.1 连续油管井下作业技术的特点连续油管作业设备是一种轻便的，液压系统控制的连续起下油管的设备。
应用连续油管可以大大缩短作业的时间，设备比较少，起下钻速度快，节约井下作业的施工成本，提高井下作业施工的经济效益。
井下作业的效率得到较大程度的提高，可以在不压井的情况下，实施井下作业施工，减少压井产生的成本投入。
对于水平井和大位移井的井下作业，应用常规管柱，难度特别大。
而优选连续油管，解决井斜的问题，无论什么方向的井下作业施工，连续油管都能够达到目标位置，不需要更多的设备和人员，大大地提高井下作业的效率。
2.2 连续油管井下作业技术的应用2.2.1 水平井酸化施工中的应用水平井的连续油管水平拖动酸化技术措施的应用，对水平井段的酸化处理，通过酸液的化学溶蚀作用，提高水平井段的渗透性，提高水平井段的产能。
应用连续油管注入酸液，将连续油管在水平井段拖动，减少过多的管柱组合，节约了起下管柱的次数，不需要重复下放或者上提管柱，施工非常方便，达到水平井段均匀布酸的效果。
酸化后，增产效果明显，酸化施工成本比较低，达到最佳的酸化施工效果。
2.2.2 作为速度生产管柱使用将连续油管作为速度生产管柱使用，对原井的生产管柱不做处理，对原来的井口装置也不做变更，节省了更多的时间和费用。
连续油管作业机常见故障分析及解决方法
46一、常见的连续油管作业机故障1.注入头故障。
连续油管最重要的部件就是注入头，一旦注入头产生故障或操作失误，连续油管的施工工作将被迫停止，极大地影响连续油管在油气田中的作业效率。
注入头故障主要分为三种类型，一是注入头链条轴承的问题；二是注入头打滑的问题；三是卡瓦堆积。
注入头链条轴承的问题主要是由于在作业过程中链条出现过度张紧、轴承密封失效卡死的状况，链条过度张紧会对上下链轮轴承造成损伤，致驱动马达持续不断的对链条产生驱动力，链条的主驱动链轮带动二级驱动链轮，依次带动夹持块对连续油管产生的应力越来越大，超出油管的应力适应上限，导致连续油管不停地振动，最后产生断裂的现象。
轴承密封失效会发生卡死现象，如不及时更换，会对滑轨板造成严重伤害。
注入头打滑的问题主要是由于连续油管下入的位置过深或遇阻、夹紧力不够，导致注入头对连续油管产生的上提力或下注力不足，连续油管无法正常起出到正常的位置，油管遭受巨大摩擦力打滑的现象。
这种现象主要是因为操作人员的操作失误，操作过程导致链条夹紧产生的。
有时在施工过程中，油管会被卡成竹节状，造成这种事故的主要原因是井口压力高，操作工没有及时补充链条张紧压力，如果这时下注油管遇阻，注入头这时是靠外侧链条上提来立生足够的下注力，如果张力不足，内侧链条就会松动，造成卡瓦堆积，造成油管伤害。
2.连续油管滚筒故障连续油管作业机的注入头和滚筒连接的地方是最容易产生故障的地方，这种故障统称为连续油管滚筒故障。
这种故障主要是因为在马达的驱动下滚筒运动的方向与油管一致，运动的过程中可能会使得油管与滚筒相互缠绕，油管出现问题后注入头不能与滚筒保持恒张力，导致油管与滚筒之间的纠缠越缠越深，最后引起滚筒内部件损坏，滚筒无法正常工作的现象。
二、故障的解决办法1.注入头故障的解决办法首先要根据设备操作手册要求正确操作连续油管系统，避免产生链条的卡死现象。
其次，为了保证注入头的工作安全，要熟悉各种工况下的操作压力值，选择适宜的滚筒与井口距离，以免连续油管在无支撑的地方长度过长，在链条卡紧油管应力增加的情况下引发油管不停的振动，导致油管断裂，设备损坏。
2024年连续油管作业机组市场规模分析
2024年连续油管作业机组市场规模分析引言连续油管作业机组是一种用于海底油管维修和安装的专用设备，在近年来的石油工程领域中得到广泛应用。
本文旨在对连续油管作业机组市场的规模进行分析，为相关行业提供参考和决策支持。
1. 市场概述连续油管作业机组市场是指全球范围内，用于油田维修和安装的连续油管作业机组的销售和使用情况。
该市场的规模受多个因素的影响，包括油价波动、油田勘探和开发活动的增长以及技术进步等。
2. 市场规模分析2.1 历史市场规模连续油管作业机组市场在过去几年呈现稳步增长的趋势。
根据行业数据，20XX年至20XX年期间，连续油管作业机组市场的年均增长率约为X%。
这可以归因于全球石油工程活动的增加，特别是远海油田的开发和维修需求的增加。
2.2 市场预测未来几年，连续油管作业机组市场有望继续保持增长态势。
这是由于全球能源需求的持续增长，新油田的勘探和开发活动的增加，以及现有油田维修需求的持续存在。
2.3 地区分析连续油管作业机组市场的规模在不同地区存在一定差异。
目前，北美地区是全球连续油管作业机组市场规模最大的地区之一，占据了市场份额的约X%。
其次是亚太地区和中东地区，预计在未来几年内这些地区的市场规模将进一步扩大。
3. 市场驱动因素3.1 油价波动油价波动是连续油管作业机组市场规模波动的重要因素。
当油价上涨时，油田维修和开发活动的投资增加，从而促进市场的扩大。
相反，当油价下跌时，相关活动的投资减少，市场规模可能会受到影响。
3.2 油田维修需求连续油管作业机组的主要应用是在海底油田进行维修和安装作业。
油田维修需求的增加将直接推动市场规模扩大。
随着全球海底油田的开发和老化油田的维护需求增加，市场规模有望获得进一步增长。
3.3 技术进步技术进步对连续油管作业机组市场规模的增长起到重要推动作用。
随着技术的进步，连续油管作业机组的效率和性能得到提升，进而提高了其在油田维修和安装领域的应用价值。
这将进一步推动市场规模的扩大。
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连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。
该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。
这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。
1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。
在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。
连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。
至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达
7125m，大直径的连续油管不断问世。
1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。
如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。
1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。
目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。
连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。
连续油管作业设备制造厂家有Hydra Rig(1991年与Drexel公司合并)、双S公司、Otis和加拿大的皇冠公司等连续油管作业机制造公司（欧洲还有少量连续油管设备制造公司）。
国内目前宝鸡石油钢管厂在生产连续油管，已经在很多油田大量使用。
在美国普拉德霍湾油田西部作业区，每年使用连续油管作业超过1000井次，其中包括油井打捞、清洗、安装可膨胀式封隔器和桥塞、挤注水泥、测井、注氮举升和喷射泵操作等作业。
在北海Magnus
油田，1990年连续油管仅用于注氮举升作业，到了1993年，该油田的连续油管作业项目己扩展到诸如负压射孔和过油管射孔、磨铣积垢、打水泥塞封堵层段及封堵报废井、洗井等七种项目，作业项目比1990年增加了7倍，作业次数仅1991年就是1990年的4倍。
1991年1月，法国Elf公司在巴黎盆地用连续油管对现有一口直井进行第二次钻井加深试验成功。
同年，美国Oryx公司在得克萨
斯用连续油管侧钻水平井试验成功。
至1993年，全世界共用连续油管打出37口试验井，其中41%是侧钻水平井，27%为垂直加深井，32%是新钻井。
1995年，Ensco公司在荷兰东部Dalen气田采用连续油管欠平衡钻井工艺钻水平井获得成功。
1992年后期，在普拉德霍湾油田西部作业区，开创了连续油管可缠绕式气举完井作业的先例。
1992年，一根长为1524m、外径为88. 9mm的连续油管被安装在路易斯安那州的水深为23m的近海油田用作输送管线。
到目前为止，作为生产油管的连续油管已有φ44. 45mm,φ50.
8mm,φ603mm,φ 73mm和φ 88. 9mm等5种等5种，并且随着水平井和大斜度井技术的发展，连续油管已成为油田作业中运送井下工具和水平井测井不可多得的理想工具。
为了加强连续油管技术应用的基础理论和工艺研究，美国石油学会每隔两年都要举行一次连续油管技术应用成果发布会。
自连续油管问世以来，国外就对连续油管进行了研究。
上世纪六十到七十年代末，主要研究连续油管的物理机械性能。
从七十年代末到八十年代初，对连续油管的牵引起下和卷绕设备的设计及操作规范做了许多改进，改善了地面设备的性能和可靠性，显著地降低了设备的损坏率。
八十年代制造商对连续油管加工工艺及热处理进行研究，提高了连续油管的疲劳强度和使用寿命。
八十年代后期至九十年代，国外一些连续油管制造商为了了解和模拟连续油管在循环负荷和各类型应力下的物理机械性能，进行大量研究
和试验工作，建立了连续油管寿命预测计算机模型，可以较好预测连续油管的疲劳寿命，如美国Stewart & Stevenson公司开发出“连续油管疲劳试验装置”。
国外开发了“连续油管强度状态实时监测器”，可随时了解连续油管的损害状况。
大多数连续油管作业服务公司都有计算程序来模拟连续油管下入井筒后在各种轴向压载下的几何形状和
受力状况，用该程序预先分析连续油管进入水平段的可行长度。
近几年来，国外专家学者不断研究连续油管在作业时的抗内外挤压力、摩阻力、转输至井底的松驰力等问题，建立了其抗外挤压力的理论模型、预测小椭园度(达3%)连续油管抗外挤压力值的理论模型、在井中弯曲度的力学模型，设计出连续油管应用于水平井的计算机模型(CIRCA)等。
有关连续油管在作业时的摩阻分析、疲劳寿命及破坏机理的研究，更为国外专家学者所重视。
在美国休斯敦，每年都要举行几次有关连续油管方面的专题研讨会。
美国莫尔工程公司(Maurer Engineering InC.)在这方面的研究处于领先地位，该公司采用实验与理论研究相结合的方法开发了连续油管疲劳寿命预测的计算机软件，随大型钻井与完井技术分析软件一起向世界各大油田推出。
世界拥有连续油管作业设备数量的发展情况如下：
1962年，全世界第1台连续油管设备诞生；
70年代中期，约有200多台；
1993年，约有561台；
2001年初，约有850台；
2004年初，约有1050台，主要分布在北美、南美和欧洲等地。
2011年初，约有1881台，中国有61台。
连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。
修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75%以上，连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。
事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业、作业的快速高效、对地层的低伤害、低成本（来源于工序的简化）等等优点和应用价值，是在连续油管诞生30年后的上世纪90年代才真正被人们所认识。
其后连续油管广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。
90年代后，连续油管压裂技术和连续油管钻井技术，在工艺技术上和实际的应用中得到了较快的发展。
连续油管压裂（CTF）是一种新的安全、经济、高效的油田服务技术，从九十年代后期开始在油、气田上得到应用，截止2001年，连续油管压裂井数估计超过5000口。
压裂层位的深度为3000英尺左右，最大深度约10000英尺。
连续油管钻井（CTD）研究始于六十年代。
到九十年代初，连续油管钻井技术进入了快速的发展和应用时期。
1991年，在巴黎盆地
成功地进行了连续油管钻井先导性试验，同年在德克萨斯利用连续油管进行了3井次的重钻井作业。
此后，连续油管钻井技术迅速发展，至1997年，共完成了4000个连续油管钻井项目。
近年来，每年连续油管钻井数900—1000口，其中，老井侧钻、钻定向井约120口，新钻浅井约800口。
连续油管钻井已经成为各种油气藏在加深钻井、老井侧钻和钻浅井等方面具有经济高效的重要的钻井技术，在钻井服务中，特别在欠平衡钻井和水平井钻井中显示出了其独特的优势，得到了充分的肯定和广范地应用。
国内应用和研究现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田
自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。
用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95％以上。
连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。