洁净室系统详解资料
洁净区空调系统工作原理
洁净区空调系统工作原理一、引言随着科技的不断发展，洁净区空调系统在许多行业中得到广泛应用，如医疗、电子、制药等。
洁净区空调系统是一种能够保持空气质量的高效空气调节设备，其工作原理是通过过滤、循环和调节空气，以保持洁净区内的环境洁净。
二、过滤系统洁净区空调系统的过滤系统是确保洁净空气的关键。
一般情况下，系统会采用多层过滤器，过滤器的级别根据洁净区的要求而定。
常见的过滤器有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
初效过滤器用于过滤大颗粒的灰尘和污染物，中效过滤器用于过滤较小的颗粒，而高效过滤器则能够过滤微小的颗粒，甚至可以过滤细菌和病毒。
三、循环系统洁净区空调系统的循环系统负责将过滤后的洁净空气循环输送到洁净区内，以保持空气质量。
循环系统通常由风机和风道组成。
风机负责将空气吸入系统并通过过滤器过滤，然后将洁净空气通过风道输送到洁净区。
为了保证洁净空气的均匀分布，风道系统会设计成多个出风口，并通过调节出风口的大小和位置来控制空气流向。
四、调节系统洁净区空调系统的调节系统负责调节洁净空气的温度、湿度和压力，以满足洁净区的要求。
调节系统通常由温度传感器、湿度传感器和压力传感器组成。
传感器会监测洁净区的温度、湿度和压力，并将监测到的数据传输给控制系统。
控制系统会根据传感器的数据来控制空调系统的工作，如调节风机的转速、控制加热或制冷设备的工作等。
五、工作原理洁净区空调系统的工作原理是将外界空气经过过滤、循环和调节后输送到洁净区内，以保持洁净区的洁净度。
具体工作流程如下：1.外界空气经过初效过滤器，去除大颗粒的灰尘和污染物。
2.经过中效过滤器，进一步过滤较小的颗粒。
3.经过高效过滤器，去除微小的颗粒，如细菌和病毒。
4.风机将过滤后的洁净空气吸入系统，并通过风道输送到洁净区内。
5.温度传感器、湿度传感器和压力传感器监测洁净区的温度、湿度和压力。
6.控制系统根据传感器的数据来控制空调系统的工作，以满足洁净区的要求。
7.循环系统不断循环洁净空气，保持洁净区内的空气质量。
洁净室空气流组织方式
洁净室空气流组织方式
1.水平流（horizontalflow）：水平流是指洁净室内的空气流动方向与地面平行。
空气从洁净室的一侧进入，通过过滤设
备进一步净化，然后以相对均匀的速度横向流动，最后从洁净
室的另一侧排出。
水平流的特点是空气速度较低，净化效果相
对较好，适用于对空气质量要求较高的场所，如微电子制造、
生物制药等领域。
2.垂直流（verticalflow）：垂直流是指洁净室内的空气流
动方向与地面垂直。
空气从洁净室的顶部进入，通过过滤设备
净化后，以相对较高的速度下沉，然后经过地面的回收系统进
行回收循环，形成垂直循环流动。
垂直流的特点是空气速度较高，能够有效控制微尘、颗粒物的悬浮和沉降，适用于对气溶
胶粒子要求严格的场所，如电子组装、手术室等。
3.混合流（mixedflow）：混合流是指洁净室内的空气流动
方式综合了水平流和垂直流的特点。
空气从洁净室的一侧进入，经过过滤设备净化后，以一定速度沿着墙壁流动，然后再向上
或向下循环流动，形成混合流动。
混合流的特点是空气速度较高，且具有较强的湿度均匀性和控制能力，适用于对温度、湿
度要求较高的场所，如制药、实验室等。
洁净室基础知识-送回风结构形式
第一篇：基础知识 第二篇：洁净室设计 第三篇：洁净室施工 第四篇：洁净室测试
洁净室基础知识
• • • • • 微粒基础知识 大气尘 洁净室基本原理 净化级别 空气过滤器
微粒
烟草烟
油烟 病毒 细菌 孢子 毛发 雾 喷雾 雨
永久性大气尘
沉降性大气尘
重工业灰尘
电子显微镜 X射线 紫外线
光学显微镜 可见光 红外线
第一节一般规定 第二节给水排水 第三节消防设施 第四节气体管道 第五节电气装置 第五章工程验收 第一节一般规定 第二节竣工验收 第三节综合性能全面评定 第四节评定标准
施工阶段--质量控制
1）设计意图把握 2）施工规范理解与贯彻 3）把好进货质量检验关 4）合格分供方的评价 5）必要的检验与测试 6）过程控制 7）把问题消灭在萌芽状态 8）沟通协作与团队精神
肉眼可见
μm
大气尘
• 总悬浮微粒(TSP) : 10~100微米 <10微米(可吸入颗粒) • 大气尘组成： 矿物碎片、烟、花粉、植物纤维、煤、碳、水泥等细 粉、腐败植物、皮屑、金属、微生物等 • 大气尘随温度、湿度、风向等情况变化而变化
空气洁净度级别
1、美国宇航标准（NASA） 2、美国联邦标准209C、209E 3、日本洁净度级别JIS B-9920 4、国际污染控制学会（ICCCS）制定的标 准：ISO/TC209 我国《洁净厂房设计规范》(GB500732001)中采用此标准。
施工阶段---安全管理
1）牢固树立“安全第一”的思想 2）建立安全生产监督管理体系 3）安全教育与培训 4）安全警示和安全设施
设备材料选择
• • • • 内装：壁板、顶板、门窗、架空地板、卷材、防尘涂料、防静电地面 空调净化：空调机、高效过滤器、FFU、保温材料、各种风管、风量调节阀、 风机、防火阀、排烟阀等 自动控制：各种传感器（温湿度、露点、液位、流量、压力、微压差等）、各 种调节阀门（气动、电动）、工业控制机、控制软件 生命安全：温感、烟感、水泄露检测、药品泄露检测、气体泄露检测、固定或 移动灭火装置、紧急喷淋、紧急排气、紧急排烟等 气体：空压机、气体纯化器、各种不锈钢管材及接头、阀门、检测仪器仪表 设备冷却水：水泵、水箱、热交换器、管材、阀门。 真空：真空设备、管材及阀门、压力表 排气：PVC管道、玻璃钢管道、不锈钢管道、酸碱洗气塔、有机吸附装置、防 腐风机等等 药品供应：管道、供液泵、废液回收等 供配电及照明：变压器、UPS、配电柜、电缆、桥架、照明器具 冷热源：锅炉、冷冻机、热交换设备、冷却塔等 其他关联系统：纯水制备、废水处理等等
洁净无尘室之定义 标准和设备要求
洁净无尘室之定义(一)洁净室之定义（供大家参考）洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。
「洁净室」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为「洁净室」。
(二)洁净室之等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，洁净室等级以‵M′字头表示，如M1、、、M3…..依此行推，配合国际公制单位之标准化，M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=(m之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以、、….表示。
美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英尺为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以(m微粒子为计数标准。
日本标准之表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，最好的等级为Class 1，最差则为Class 8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。
(三)洁净室控管之项目1. 能除去空气中飘游之微尘粒子。
2. 能防止微尘粒子之产生。
3. 温度和湿度之控制。
4. 压力之调节。
5. 有害气体之排除。
6. 结构物与隔间之气密性。
7. 静电之防制。
8. 电磁干扰预防。
9. 安全因素之考虑。
10. 节能之考量。
(四)洁净室之分类1.乱流式(Turbulent Flow)：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。
洁净区净化基础知识
❖ 悬浮粒子： 可悬浮在空气中的尺寸一般在0.001μm－ 1000μm之间的固体、液体或两者的混合物质，包括生 物性粒子和非生物性粒子 。
❖ 菌落 ： 细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而成的一
细菌集落，简称CFU。
❖ ② 中效过滤器：用以滤除1～10μm的悬浮尘粒；一般由 中、细孔泡沫塑料、无纺布、玻璃纤维作为滤材。过滤 效率一般在30％～50％。
❖ ③ 高效过滤器（HEPA）：用以滤除1μm以下以控制送 风系统含尘量，主要采用超细玻璃纤维滤纸、石棉纤维 滤纸作为滤材。
空气净化系统的三级过滤示意图
热水或蒸汽
一名词术语
❖ 空调净化： 是指对空气洁净度、静压等为主要目的进 行控制的空气调节技术，是为去除空气中的污染物质， 使空气洁净的行为。
❖ 气锁（Air Lock）：设置于两个或数个房间之间（如 不同洁净度级别的房间之间）的具有两扇或多扇门的 隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入时， 对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间。
❖ 乱流100级，一般30-50次/小时 ❖ 层流百级-乱流百级：天壤之别 ❖ 以高效送风替代层流是没有理由的 ❖ SVP灌装随意取消层流也是不安全的
return
洁净区照度的要求？
❖ 主要工作室的照度宜为300LX，有特殊要求 的生产部位可设置局部照明。
洁净区温湿度要求
❖ 本规范对洁净室（区）的温度和相对湿度要 求应与药品生产工艺相适应。无特殊要求时， 温度应控制在18～260C，相对湿度控制在 45～65％。
❖ 空态测试 洁净室（区）在净化空气调节系统 已安装完毕且功能完备的情况下，但是没有生 产设备、原材料或人员的状态进行的测试。
洁净系统技术说明
Technical Specifications of KCS Cleanroom SystemKCS洁净室系统技术说明1. The Tulip cleanroom walls1. 洁净室郁金香墙1.1. General1.1. 概述The steel walls are totally flat and smooth, without protruding parts or grooves and cavities. Since KCS cleanrooms are built with a total steel structure, any static electricity will be discharged through the grounded system. Grounding should be taken up in the electrical contract.彩钢板墙体表面光滑平整，没有凹凸部分及划痕。
墙板需在吊顶完成之后安装。
由于KCS墙板是钢结构，有利于静电从地面释放。
1.2. Wall dimensions1.2. 墙的尺寸The thickness of the wall is 60 mm or 100mm. The vertical joint between the panels will be sealed with kit. The core material is compressed honeycomb (paper / aluminum).The wall has a weight of approximately 15 kg.m-2. The wall elements are completely airtight. Bending of the wall, at an over pressure of 40 Pa at a wall height of 3,000 mm, is smaller than 0.3 mm.墙体厚度为60mm或100mm。
洁净室空气处理过程图ppt课件
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四、净化空调系统冷冻水的温度的确定
• 当以冷冻水作为净化空调系统的冷媒时，
在一般的情况下，冷冻水的初温（表冷器
冷冻水的进口温度）应比处理后空气的终
温（设计计算中确定）至少要低3.5℃；如
果是以冷冻方式去湿降温为目的空气处理
系统，冷冻水的终温（表冷器冷冻水的出
口温度）应比处理后空气的终温低0.7℃；
• 大型规模化的生产工厂集中设置冷冻站，对建造 投资和运行管理都是比较有利的。但是由于一些 温、湿要求差别比较大供冷参数不同；运行规律、 运行时间不同的洁净车间来说，在集中冷冻站基 础上，就近设置分散、独立、专用的制冷机组， 这对节省能源，保证参数和方便运行管理都有极 大的好处。
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• 二、冷媒采用冷冻水还是氟立昂直接蒸发。
室下夹层或吊顶上的干表冷器来补充。因
干表冷器是设在FFU循环空气通过的吊顶上
或夹道内，因此，干表冷所弥补的干冷负
荷被循环空气带到洁ppt课净件 室内。
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示意图
焓湿(i-d)图
MAU加FFU加DC空气处理方案示意图及焓湿图
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3.1.6 洁净室净化空调系统的冷、热源
• 3.1.6.1 净化空调系统冷源的选择 • 一、集中冷冻站和分散独立冷源的比较和选择。
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二、AHU 一次回风的净化空调送风 方案
• 一次回风的送风方案多用在洁净室内的发 热量或产湿量很大，消除室内余热或余湿 的送风量大于或等于净化送风量的低洁净 度等级的非单向流洁净室中。此方案的原 理图和焓湿图如下：
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示意图
焓湿(i-d)图
空调机组（AHU）一次回风空气处理方案示意图及焓湿图
洁净车间原理
洁净车间原理一、引言洁净车间是一种具有特定功能的封闭环境，通过控制空气质量和微生物数量，以确保生产过程中的产品质量和安全性。
本文将介绍洁净车间的原理以及其在各个行业中的应用。
二、洁净车间原理1. 空气过滤原理洁净车间通过空气过滤系统，将外界空气经过多级过滤器过滤后引入车间。
过滤器能有效捕捉空气中的颗粒物，如灰尘、细菌、病毒等。
根据需要，可以选择不同级别的过滤器，以达到不同洁净度要求。
2. 正压控制原理洁净车间采用正压控制，即在车间内保持较高的空气压力，使车间的洁净空气不断向外扩散，减少外界空气对车间的污染。
通过设置空气压力差，可以防止外界空气进入车间，保持车间内的洁净环境。
3. 微生物控制原理洁净车间通过控制微生物数量，降低产品受到微生物污染的风险。
常用的微生物控制方法包括空气消毒、表面消毒、人员消毒等。
同时，洁净车间还要求工作人员佩戴洁净服、手套等防护用具，以减少人员对车间的微生物污染。
4. 温湿度控制原理洁净车间要求控制恒定的温度和湿度，以提供适宜的工作环境。
温湿度的控制可以通过空调系统、加湿器、除湿器等设备实现。
恒定的温湿度有助于维持洁净车间的洁净度和稳定性。
三、洁净车间的应用洁净车间广泛应用于电子、制药、食品、航天等行业，以确保产品的质量和安全性。
以下是几个典型的应用领域：1. 电子行业在电子行业的生产过程中，微小的颗粒物和静电都会对产品的质量产生重大影响。
洁净车间可以有效减少颗粒物的存在，控制静电的产生，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 制药行业在制药行业，洁净车间用于生产药品、医疗器械等产品。
洁净车间可以控制微生物数量，防止药品受到微生物污染，保证产品的质量和安全性。
3. 食品行业在食品行业的生产过程中，洁净车间可以减少外界的污染源，降低产品受到细菌、病毒等微生物污染的风险。
洁净车间还可以控制温湿度，保持食品的新鲜度和品质。
4. 航天行业在航天行业，洁净车间用于组装和测试航天器件。
洁净车间可以减少外界的颗粒物和微生物对航天器件的影响，确保航天器件的可靠性和安全性。