燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势_苗强
环保视角下的脱硫技术应用现状与发展趋势
环保视角下的脱硫技术应用现状与发展趋势摘要：本文从环保视角出发简略阐述了当前我国工业生产中脱硫技术的应用现状，并以电厂为例，从技术优化和环保改造两方面着手对其未来的发展趋势进行了详细分析，旨在为相关研究人员提供参考。
关键词：工业生产；脱硫技术；环保引言：在社会经济发展的过程中，硫是至关重要的一种资源，其广泛应用在农业、工业以及生物等各个领域中，不仅关系到行业整体的经济发展水平，同时还会在极大程度上对大气污染造成影响。
近些年来可持续发展和绿色发展理念的持续推出在原有的基础上强化了人们本身的环保意识，使得硫的排放面临着更加严格的标准和指标，这不可避免地提高了对于工业领域燃料脱硫工作的要求。
结合现阶段有关调查研究能够发现，部分发达国家在工业发展过程中所使用的燃料，其中所包含的硫含量基本上能够维持在50μg/g以下，在后续不断发展的过程中还会逐步降低，这样便能够尽量避免由于工业发展所产生的含硫气体进入到大气当中。
结合当前的实际情况来看，我国目前现行的相关规定和标准中，硫含量的要求处在500μg/g范围内，这一数值要比发达国家标准高很多。
1环保视角下的脱硫技术应用现状我国人口众多，工业化发展速度极快，煤炭资源的消耗量处在不断增多的过程中，而高硫煤在煤炭资源中有着相对较大的占比，为了能够充分同当前全世界范围内环境保护的相关要求相适应，相关研究人员需要立足于环境保护和可持续发展的要求积极探索含硫废水和废气的处理路径。
通常情况下来说，含硫化合物气体本身有着一定的毒性，这既会影响产品本身应有的质量，还有可能会带来一定的设备和管路被腐蚀以及催化剂中毒等问题，上述问题一旦产生便会对正常生产以及人们健康造成负面影响。
所以，为了能够有效延长设备以及仪器的使用年限，并对大气环境以及人体健康起到一定的保护作用，业内势必要针对含硫废气污染采取相应的脱硫措施。
现如今我国在脱硫方面所采用的技术比较多，各自都有优势和劣势。
一般来说，在工业生产过程中所产生的含硫气体主要包括有机硫和无机硫两部分，其中无机硫中包括二硫化碳、硫醇以及硫化氢等等，在无机硫处理方面所使用的技术大多为干法脱硫以及湿法脱硫，在实际应用的过程中发现，湿法脱硫的应用有着良好的应用效果，并且其发展至今已经有了较为完善的技术手段。
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价概要
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价概要引言随着工业化进程的加速以及环保意识的不断提高，生物质及清洁能源逐渐成为人们关注的热点。
但与此同时，燃煤锅炉作为传统的能源消耗设备，在我国传统能源结构中仍处于主要地位。
而燃煤所产生的大量氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等有害气体和固体粉尘，严重污染着环境空气，已成为影响环境安全和人们健康的一个重要问题。
为了治理这一问题，燃煤锅炉的脱硫除尘技术及设备应运而生。
脱硫技术干法脱硫干法脱硫是通过吸附、化学反应等来去除燃煤中的硫化物，常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、半焦吸附法、氧化钙吸收法、碱吸收法、硬石膏热处理法等。
湿法脱硫湿法脱硫是将烟气与一种含有氢氧化物的溶液或悬浮液进行接触，当中的SO2分子会被脱除，目前主要使用的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、海水脱硫法、特别高效除尘脱硫法等。
除尘技术紧随国家政策，强制性提高了锅炉除尘标准锅炉除尘器在燃煤锅炉系统中有着重要的作用，可以对锅炉产生的气体中的粉尘颗粒进行有效过滤，降低其对环境产生的污染。
2016年发布的《大气污染防治行动计划》中，明确提出了燃煤锅炉在脱硫的同时应在锅炉烟气排放口进行除尘，而且除尘效率不能低于98%。
此外，在钢铁、建材等工业生产中，除尘设备也被广泛应用。
除尘技术的发展变迁目前，常见的除尘器主要有布袋除尘器、电除尘器、湿式电除尘器等。
布袋除尘器是一种有效的除尘设备，广泛应用于火力发电、钢铁、石化等领域，具有占地面积少，除尘效率高等优点。
电除尘器主要通过电场作用原理，对气体中的粉尘颗粒进行捕集，是锅炉除尘技术中的一种新型设备。
设备的现状评价随着我国环保政策的不断提高，燃煤锅炉脱硫除尘设备在市场上的需求趋势将越来越大，其技术和设备也在不断创新、提升。
近年来，我国一些企业已经拥有了相对成熟的技术和设备，如国电南京工程公司的SNCR（选择性催化还原）技术和锅炉爆炸防护系统、北方重工的降低烟气压降的长袖排灰器等设备，从技术水平和排放口污染物检测的成果来看，这些技术和设备的效果都不错。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备现状
燃煤锅炉除尘技术及设备现状目前燃煤锅炉在用的除尘技术已涉及到多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。
从总体上说，除尘工艺和设备已日趋完善，现已形成一定的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到最后进入实用阶段，还有许多问题需要完善。
尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低，但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。
2.我国典型的烟气脱硫技术的引进、开发和使用情况2.1火电厂烟气脱硫现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初，进入七十年代后，先后开展了10多项不同规模、不同工艺的实验研究，取得了阶段性成果。
但由于技术、经济等多方面的原因，一直未能在大型火电厂机组上得到应用。
近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。
主要表现在以下几个方面：<1）在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或具有良好商业发展前景的多种脱硫技术。
并在此基础上，构建了10多个具有较强经济实力和技术研发能力的烟气脱硫工程公司，有些公司经过努力已实现几个亿甚至近10亿元工程业绩，初步形成了一批火电厂烟气脱硫工程骨干企业，为技术、设备国产化和参与国外脱硫市场的竞争，奠定坚实的基础。
<2）在引进和消化吸收的基础上，先后建设了一批不同脱硫工艺的示范工程，全国已建成的脱硫工程已达到530万千瓦，在建的脱硫机组不超过1000万千瓦。
在这些脱硫工程中以采用石灰石—石膏法脱硫工艺为主，约占70；其次是烟气循环流化床和海水烟气脱硫工艺，约占20；其它脱硫工艺如：喷雾干燥和炉内喷钙尾部增湿活化等，只占20左右，通过示范工程建设和消化吸收，在工艺、施工设计和运行调试中积累了相当经验，并培养了一批技术骨干力量，为进一步发展具有我国特色烟气脱硫行业起到积极的推动作用。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势摘要：在我国经济飞速发展的同时，我国的环境污染问题也非常突出，燃煤发电作为一个很容易造成环境污染的行业，加大我国燃煤发电企业的烟气脱硫脱硝一体化技术发展进步是非常必要的。
虽然我国同一些发达国家相比，对燃煤烟气的脱硫脱硝一体化技术的应用与研发相对来说仍然处于起步阶段，但是我们不能因此就轻视这一工作，在选择脱硫脱硝技术时，必须结合自身实际进行技术选择，提高对燃煤电厂的烟气净化效果。
这不仅能够提高我国发电行业的可持续发展进程，同时还能够有效减少环境污染，实现绿色生态发展。
关键词：燃煤电厂；烟气脱硫脱硝一体化技术；发展趋势引言火电厂排放的烟气严重污染着生态环境，这就需要深入引进烟气处理技术，烟气脱硫脱硝一体化技术逐渐成为火电厂烟气污染治理中的关键，但我国脱硫脱硝技术还不够成熟，受成本因素的影响，烟气脱硫脱硝技术还未在现代化社会中得到推广和普及，火电厂需要在确保脱硫脱硝资源循环利用的基础上，提高脱硫脱硝技术水平，进而创造更多的节能效益、经济效益和社会效益。
1火电厂造成的环境污染问题火电厂在我国发电厂中占有很大的比例，火力发电需要燃烧煤、化石能源，其发电能源消耗量较大，但效率相对较低。
通过相关调查发现，二氧化硫和氮氧化物排放量中有90%以上来源于化石燃料燃烧，其中的50%以上来自火电厂。
在社会经济的快速发展中，社会各界对电力能源的需求量日益增加，火电厂建设规模在不断扩大，二氧化硫和氮氧化物排放量越来越多，带来了严重的气体污染和环境污染问题，如很多地区出现了酸雨现象，威胁着人们的日常生活。
因此，国家相关部门需要加强对酸雨问题、火电厂有害气体排放问题的全面控制，火电厂必须实行脱硫技术，对这些问题进行系统化管理。
2传统技术目前为止，世界上普遍都采取脱硫脱硝一体化处理的技术是WetFGD＋SCR/SNCR，它的核心技术是采用湿化的方法对有害的烟气进行脱硝，采用的原料是石灰或者石灰石，工作效率要大于90%。
我国燃煤锅炉烟气脱硫的现状及发展趋势
研究与开发燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的时间还不劐ｌｏ年。 燃煤工业锅炉ｓｏ：污染防治的方法颇多，如采用天然气及轻柴油等清洁燃料做燃料，
燃用低灰分低硫优质煤及工业固硫型煤等。但是，对于控制燃煤工业锅炉大气ｓ０２污染， 烟气脱硫也不失为一种好方法，而且是一种最普遍最适用的脱硫技术，它符合我国能源 结构以煤为主的特点及煤炭品质不高的国情。尤其在缺乏清洁燃料和优质煤而燃用１％含 硫量以上的煤炭时，烟气脱硫技术是控肯４燃煤工业锅炉的主要途径。
起点出发，进一步改善和提高，争取在较短的时问内研究及开发出优质高效、经济配套、
性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气脱硫技术，并尽快推广应用到ＳＯｚ
污染治理实践中。
６．２设备规模大型化
由于诸多原因，我国近十年来研究及开发的烟气脱硫设备，大多数为１～ｌＯ妇燃煤工
业锅炉配套研究开发的。随蓿燃煤工业锅炉的大型化，２０帅４０ｆｆｈ的燃煤工业锅炉的比
４．７吸收藏循环使用
我国研究与开发的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫技术及设备，基本上都采用了吸收液循
环使用的工艺过程，耗水量较少，仅仅是高温下水的蒸发量，其值约为２０．－－２８ｋｇ，ｒＮｍ３ａ
有的采用自动补水，以防系统无水运行。
４．８自动化程度较高。保证正常运行
Ｉ－Ｉ＿－Ｉ
有的设备配置了流量监控器，保证液气比按给定参数运行；有的在设备上安装了喷嘴
４．２价格低廉
—－２０１——
Ｉ－ Ｉ一－Ｉ
我国研究及开发的烟气脱硫技术及设备，工艺过程及设备结构简单，耗钢量小，成
本低，占地面积小，操作费用低，脱硫除尘一体化。每蒸ｔ总投资为ｏｐｌ．５万元；ｔ煤
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。
为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。
二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。
其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。
2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。
这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。
3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。
三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。
2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。
例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。
3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。
通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。
四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望燃煤电厂烟气中排放的SO2和氮氧化物是造成酸雨和光化学烟雾的最主要的污染物。
随着我国“十二五”规划中对大气污染物减排目标的提出，烟气脱硫脱硝技术要求更高的效率和更低的能耗。
本文介绍了国内外燃煤电厂常用的烟气脱硫脱硝技术，分析了其特点，并对不同的技术进行了对比。
指出烟气同时脱硫脱硝技术是最具应用前景的烟气净化技术，并提出了相应的建议。
1.前言煤炭在我国能源结构中占有的比例超过了70%，并且这一情况在很长一段时间内不会改变。
燃煤会产生SO2和NOx等一系列大气污染物，进而引发酸雨和光化学烟雾等环境问题。
火电厂燃煤量在我国工业煤炭消耗量中占了很大的比重，带来的污染非常严重。
据统计，2010年，火电厂产生的SO2和NOx分别占我国SO2和NOx总排放量的52.8%和65.1%。
国家环境保护“十二五”规划重点工作部门分工方案中指出，要继续推进电力行业污染减排，新建燃煤机组要同步建设脱硫脱硝设施。
对于未安装脱硫设施的现役燃煤机组要加快淘汰或者建设脱硫设施，并且加快燃煤机组低氮燃烧技术改造和烟气脱硝设施建设。
因此，对火电厂烟气脱硫脱硝技术进行深入研究是十分有必要的。
烟气脱硫脱硝协同控制技术从整体上来讲可以分为两类，即烟气分别脱硫脱硝技术和烟气同时脱硫脱硝技术。
烟气分别脱硫脱硝技术是指在不同的反应塔内对烟气中的SO2和NOx分别进行去除。
由于SO2引起的酸雨问题早在二十世纪八十年代中期就已经在全球范围内显现出来同时广泛受到了社会各界的关注，并且我国在“十一五”期间也明确的提出了SO2的减排目标，而NOx的控制却是在近些年才逐步被提出。
所以我国现有的大部分火电厂都安装有配套的脱硫设施，而缺少相应的脱硝设施。
为了使火电厂烟气能够达标排放，就要对现有的火电厂进行改造，最简单易行的方法就是在脱硫设施后端加装一定的脱硝装置，这也就构成了烟气分别脱硫脱硝系统。
但是这样的方法造价高，系统发杂，运行费用高，不易于管理。
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第21卷第2期洁净煤技术Vol.21No.22015年3月Clean Coal TechnologyMar．2015燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势苗强（北京低碳清洁能源研究所，北京102209）摘要：为开发具有自主知识产权的燃煤脱硫技术，论述了国内外燃煤脱硫技术现状，重点介绍了干法、湿法和半干法烟气脱硫技术主要工艺及流程，并对燃煤脱硫技术发展趋势进行展望。
湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法烟气脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。
最后提出未来应重点创新脱硫原理；研发多联产工艺或多级脱硫工艺，重点开发生产硫酸铵化肥和硫酸镁化肥等副产品的脱硫工艺；开发低廉、高效、多功能的复合型和可再生循环利用的脱硫剂、催化剂或吸附剂及其脱硫工艺；研发新型辅助脱硫技术，扩大工艺适用范围。
关键词：燃煤；烟气脱硫；湿法；干法；半干法中图分类号：X701文献标志码：A文章编号：1006－6772（2015）02－0059－05Research status and progress of steam coal desulfurization technologiesMIAO Qiang（National Institute of Clean －and －Low －Carbon Energy ，Beijing 102209，China ）Abstract ：In order to develop steam coal desulfuration technologies with proprietary intellectual property rights ，the status of steam coal desulfuration technologies at home and abroad was introduced．The core processes and flows of dry ，wet and semidry method flue gas desul-furation technologies were highlighted．The results showed that ，the wet method was mature and realized a large －scale industrial applica-tion ，while the complicated process increased cost．The dry method didn＇t have corrosion and condensation problems ，but the desulfuration efficiency was lower．The desulfuration efficiency of semidry method was higher ，while it wasn＇t suitable for large －capacity combustion de-vices．At last ，the author pointed out that it should focus on desulfuration principle innovation ，multiple －products process or multi －stage desulfuration process development which produced the byproduct of ammonium sulfate and magnesium sulfate fertilizers．The cheap ，more efficient and multifunctional composite and recyclable desulfurizer ，catalyst and absorbent as well as new assistive desulfuration technolo-gies should be determined as the key research fields．Key words ：steam coal ；flue gas desulfuration ；wet method ；dry method ；semidry method收稿日期：2015－02－02；责任编辑：白娅娜DOI ：10．13226/j．issn．1006－6772．2015．02．013基金项目：国家高技术研究发展计划（863计划）资助项目（GB9300120009）作者简介：苗强（1965—），男，山西岢岚人，副研究员，硕士，从事煤化工方面的知识产权挖掘和研究工作。
E －mail ：miaoqiang@nicenergy．com 引用格式：苗强．燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势［J ］．洁净煤技术，2015，21（2）：59－63．MIAO Qiang．Research status and progress of steam coal desulfuration technologies ［J ］．Clean Coal Technology ，2015，21（2）：59－63．0引言煤炭是我国主要能源，我国能源现状决定未来30年仍将是以煤为主的能源结构。
我国煤炭的80%用来燃烧，燃煤不可避免会造成SO x 、NO x 和粉尘等有害物质的排放，并成为大气环境的主要污染源，如PM2.5、酸雨、光化学烟雾等。
因此，在加强煤炭清洁转化利用的基础上，大力发展燃煤污染物防治技术尤为重要。
减少燃煤SO x 排放的措施主要有燃煤前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后脱硫3种，其中，燃烧后脱硫即烟气脱硫能快速控制SO x 排放，脱硫率高，是主流的燃煤脱硫技术。
近年来，国内外学者开展了大量燃煤烟气脱硫技术研究。
孙玮［1］开发了并流氨法脱硫工艺，杨叔衍等［2］开发了双塔式氨法脱硫工艺，魏雄辉等［3－4］开发了多元醇复合溶液和复合醇胺溶液吸附脱硫工艺，但这些工艺至今未2015年第2期洁净煤技术第21卷得到大规模工业应用。
目前我国燃煤脱硫技术成本居高不下，主要原因是核心技术装备由外国跨国公司垄断，如以石灰石/石灰－石膏法（W－FGD）［5］为代表的湿法烟气脱硫工艺和以活性炭吸附－再生法［6］为代表的干法烟气脱硫工艺被包括三菱重工、美国ABB公司和芬兰IVO公司等跨国公司垄断。
因此，开发具有自主知识产权的成熟燃煤脱硫技术尤为重要。
笔者论述了国内外燃煤脱硫技术现状、比较了各种燃煤脱硫技术的优缺点，并对燃煤脱硫技术的发展趋势和可能实现的技术突破进行展望，以期为实现我国燃煤脱硫技术发展起到推动作用。
1湿法烟气脱硫技术1.1石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫工艺的代表是石灰石/石灰－石膏法（W－FGD），相对而言，W－FGD法最为成熟、效率高、操作简单，但投资巨大、耗水量大、占地面积大、系统复杂，易结露对设备造成腐蚀，需要对水进行再处理，易产生二次污染。
特别是采用钙基脱硫剂吸收SO2，生成CaSO3和CaSO4，由于溶解度较小，2种物质极易在脱硫塔内和管道内结垢，堵塞管道，为克服这一缺点，后来发展了双碱法烟气脱硫技术［7］。
筱田直晴等［5］开发了一种用石灰石浆清洗燃烧废气的排烟脱硫方法。
该方法包括将浆液中的CaSO3氧化成石膏的氧化工序，将来自氧化工序的浆液循环至吸收工序的循环工序，以及在排出一部分循环工序的浆液并分离回收石膏的同时将剩余的浆液返回到上述循环系统的分离工序。
其特征是在分离工序中采用能使浆液分离成上溢流和下溢流的分离器，对浆液进行超声波照射，促使石膏粒子从石灰石粒子中分离出来，并使石灰石粒子移至上溢流侧，而石膏粒子移至下溢流侧。
陈然振［8］提出了一种副产石膏的烟气脱硫技术。
通过除尘、脱硫塔内鼓泡吸收和中和，使烟气中SO2进行脱硫反应，再通过空气氧化与消石灰反应形成石膏结晶，经离心脱水后形成石膏产品。
刘忠生［9］提出了一种利用工业废水和废渣进行湿法烟气脱硫的方法。
将含有机酸盐或有机酸的工业废水、废渣加入石灰（石）湿式烟气脱硫系统中，对于含有机酸或盐较少而含其他有机物较多的工业废水，可经过湿式空气氧化，增加其有机酸或盐的含量后再加入烟气脱硫系统中。
一之濑利光等［10］提出了一种排烟脱硫方法。
在燃烧炉内投入石灰石，在与燃烧炉排气烟道相接的脱硫烟道内喷水，由燃烧炉与脱硫烟道之间的气/气加热器加热脱硫烟道排出气，将从脱硫烟道排气中回收的灰分以浆料形式向烟道脱硫装置内喷雾。
1.2氨法从技术成熟度和应用前景来看，氨法是仅次于W－FGD法的烟气湿法脱硫技术。
孙玮［1］提出了一种并流氨法烟气脱硫工艺。
烟气进入预洗涤塔后与硫酸铵饱和溶液并流接触，烟气被绝热饱和，冷却至脱硫塔；烟气进入脱硫塔后自下而上流过循环喷淋层，经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出脱硫塔。
预洗涤塔内因热烟气而蒸发浓缩的硫酸铵溶液送往硫酸铵分离系统，制成硫酸铵化肥出售，其分离滤液送回预洗涤塔再浓缩结晶。
杨叔衍等［2］提出了一种双塔式氨法脱硫工艺。
烟气脱硫过程在由预洗涤塔与脱硫塔组成的双塔中进行。
由于预洗涤塔与脱硫塔的浆液保持一定的浓度梯度，操作及运行稳定，同时减少了浆液对脱硫塔塔内件的磨损，延长了设备的使用寿命。
预洗涤塔分为除尘、降温、浓缩段，脱硫塔下部为氧化段，中部为主吸收段，上部为水洗段。
预洗涤塔与脱硫塔均设置有喷淋装置。
该方法操作简便、净化后烟气中的气溶胶少、硫酸铵产品回收率高。
1.3多元醇、胺或醇胺复合溶液吸附法多元醇、胺或醇胺复合溶液吸附法的特点是吸附剂－多元醇、胺或醇胺复合溶液可经再生重复使用，表现出较好的应用前景和经济效益。
魏雄辉等［3－4］提出了多元醇复合溶液和复合醇胺类溶液脱除气体中SO x的方法。
将多元醇与有机酸或有机酸盐混合成多元醇复合溶液及乙二醇或聚乙二醇与含氮碱性基团的羟羧基有机化合物混合成复合醇胺类溶液，将其与含SO x气体接触，吸收气体中SO x。
吸收了SO x的溶液用加热法、真空法、气提法、超声波法、微波法和辐射法等方法再生，释放出SO2和SO3副产品，再生后的溶液可循环使用。
Hakka［11］使用多元胺盐吸附剂从气体中脱除SO2，SO2吸附过程可在温度低于60ħ下进行，产生的废吸附剂可在至少1个胺基保持盐的条件下进行苗强：燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势2015年第2期再生并循环使用。
1.4海水烟气脱硫法彭斯干等［12－13］研究了纯海水工业烟气脱硫方法和曝气法海水烟气脱硫工艺，适用于脱除沿海工业装置排放烟气中的SO2等酸性物质。