为了满足反渗透装置对脱盐率
?为了满足反渗透装置对脱盐率、产水率、回收率、寿命等要求，厂家规定了使用膜元
件时所限定的条件。其中操作压力、回收率、进水的SDI、PH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数；脱盐率、产水量和装置的压力降是三个主要监视性能参数。
严格按规程，不能随意改变操作条件。如：控制好产水及浓水流量，避免通过减少浓水排放量来增加产水量，浓水侧盐份的增加，将导致无机盐晶体析出在反渗透膜面产生结垢；防止在SDI值超标的情况下继续运行，导致反渗透膜的堵塞；严格控制膜组件的进水压力、高压泵入口压力和出口压差，保证膜组件的出力，防止膜元件损坏。
? 5.系统运行中监视及维护
? 1.注意对反渗透装置的进水压力进行监视调整，保证反渗透高压泵进口压力＞0.1MPa。
? 2.当反渗透前置5μm保安过滤器进出口压差≥0.1MPa时，必须更换滤芯
? 3.运行中应控制反渗透膜组件的进水压力＜2.2MPa
? 4.当反渗透出现下列情况时，应停运反渗透并立即进行化学清洗：
?(a)反渗透装置运行过程中出现产水压力高报警。
?(b)产水含盐量比上次清洗后上升10%。
?(c)反渗透装置每段压差比上次清洗后上升15%或0.035MPa。
?(d)在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%。
?(e)为维持正常的产水量，给水压力增加10～15%。
?(f)已证实有污染或结垢发生。
调试步骤
1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调
2、对供水泵的压力控制系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完美，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。
4、全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
5、启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。
6、待出水无甲醛气味，关闭装置总进水阀。
7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置进水压力小于0.5MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到 1.0-1.3Mpa，且产水量，浓排水量的比例为3:1。
9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀。
调试过程注意事项
、调试过程中进水压力不得大于1.5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
2、操作压力控制。应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
3、进水温度控制。应在20~25℃左右，最高不得大于30℃。
4、排放量控制。由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1.15:3。
5、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
6、RO装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。
7、操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容为：
进水：电导率、压力、水温、流量
产水：电导、产水量、PH值浓水：流量、压力
反渗透装置运行操作程序-低压冲洗
1、打开一级R/O 保安过滤器进口阀
2、确认保安过滤器进口压力≥0.2Mpa，且出口压差不小于0.05Mpa
3、打开不合格产品水排放阀
4、打开一级RO浓水排放阀
5、打开一级浓水快冲阀
6、启动阻垢剂计量泵
7、打开一级高压泵出口气动阀
8、运行前低压冲洗5~10分钟
反渗透装置运行操作程序-运行
1、关闭一级R/O浓水快冲阀
2、启动高压泵
3、调节浓水排放阀，使回收率等于75%
4、当电导度小于30μs/cm时，打开产品水收集阀
反渗透装置运行操作程序-停机
1、关闭高压泵出口阀
2、停高压泵
3、停阻垢剂计量泵
4、停多介质过滤器
5、停絮凝剂计量泵
6、停原水泵
反渗透系统运行数据的标准化——意义
?反渗透系统的标准化
?使用计算机程序来分析产水水质和产水水量在一段时间内的变化趋势，监测反渗透的运行
?然后可以初步掌握“该反渗透系统是否运转正常？”
?有助于反渗透系统故障排除
?标准化
?由于下列原因导致反渗透系统性能变化：
?基本设计参数如温度、使用年限、进水TDS、回收率、水通量等发生变化(即：系统发生变化是正常的)
?膜元件发生污染或结垢(即：需要清洗！)
膜元件降解(即：需要购买新膜更换)
?标准化：将现在经过计算的操作数据(标准化后的产水流量和标准化后脱盐率)和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的过程。
?标准化的流量：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量。
?标准后的脱盐率：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率。
?参考点：
1. 初投运时(稳定运行或经过24小时)优先选用
2. 反渗透膜元件制造厂商的标准参数
标准化后的一般特征
?通常CAB膜元件盐透过率每年增加33%
?通常CPA膜元件盐透过率每年增加10~17%
?通常反渗透膜元件产水流量每年减少4~10%
?标准化的真正意义在于了解变化趋势，而不是评价某一天的变化
前一次有效清洗后，标准化后的流量或产水水质下降15%或压降增加15%时，建议进行再清洗反渗透膜元件的清洗条件
?为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水使用压力增加了10~15%
?当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%
?当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%
?当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%
?RO各段间的压差增加明显
?在长期停用前
?作为日常的维护
需要清洗什么
?碳酸钙垢
?硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢
?水合金属氧化物垢(铁、锰、镍、铜等)
?硅垢
?胶体沉积物(无机)
?胶体沉积物(无机、有机混合物)
?有机沉积物(自然产物)
?有机沉积物(人为产物)
?生物滋长(细菌、真菌、霉菌等)
注意：通常需要清洁的是上述几种污染物的混合物
反渗透膜元件污染概述
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在
的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、
硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，
如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性
能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不
同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染
物对膜性能的影响。
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过
改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进
行清洗。
?系统进水与浓水间压降增加
?反渗透进水压力发生变化
?标准化后的产水流量变化
?标准化后的盐透过率发生变化
常见反渗透膜污染现象
——膜降解
?水解(由过低或过高PH值造成)
?氧化(Cl2、H2O2、KMnO4)
?机械损坏(产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳粒或砂粒造成的磨损) ——沉淀物沉积
?碳酸垢(Ca)
?硫酸垢(Ca、Ba、Sr)
?硅垢(SiO2)
——胶体沉积
?金属氧化物(Fe、Zn、Al、Cr)
?污泥
——有机物沉积
?天然有机物(腐殖物和灰黄素)
?不溶油类(泵密封泄漏，新换管道)
?过量的阻垢剂或铁沉淀
?过量的阳离子聚合物(来源于预处理的过滤器)
——生物污染
?复合膜(CPA、ESPA、ESNA)表面形成生物粘泥
?细菌对醋酸膜(CAB)的侵蚀
?藻类真菌
选择和使用化学清洗药剂时的注意事项
?遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则?最佳的清洗效果
?最小限度地使用强烈化学试剂
?对于CPA、ESPA膜使用清洗剂通常的PH范围为4~10
?对于CPA、ESPA膜使用清洗剂最大的PH范围为2~12
?在推荐的温度范围内清洗，一般在30~40℃清洗效果最佳
?复合膜最常用的清洗配方
常见污染物及其去除方法
——碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现
故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉
积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止
生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙
垢，可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时
的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采
用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
——硫酸钙垢
清洗液2是将硫酸钙垢从反渗
透膜表面去除掉的最佳方法。
——金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
——硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，
一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，
有关的详细方法请与欧美公司联系。二氧化硅的
化学清洗一般需注意以下问题
?对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除
?在清洗前应询问膜制造厂商
?较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢
?反复地循环、浸泡有助于除垢
对于CPA膜，PH值达到10~12的碱性溶液以及40℃的温度有助于硅垢的去除
——有机沉积物
有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)
可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，
可使用经欧美公司认可的杀菌溶液在系
统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡
才能有效，如反渗透装置停用超过三天
时，最好采用消毒处理，请与欧美公司
会商以确定适宜的杀菌剂。
——生物污染物
珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、
活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等的复杂混合物。
解决方法一
?低PH清洗
?高PH清洗
?生物杀菌剂消毒
解决方法二
?利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒
?高PH清洗
?每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20~30分钟
——细菌的控制和杀除
浓水中细菌浓度控制规则
?如果每毫升＜4 log cfu，可以认为细菌数量已得到控制
?如果每毫升4~6 log cfu，应引起注意
?如果每毫升达到6 log cfu或细菌数量上升，应着手处理问题
?消毒——指细菌减少99.9% (3 log)
?杀菌——指细菌减少99.9999% (6 log)
?灭菌——指细菌减少99.9999999% (9 log)
?杀菌剂——杀灭细菌
?生物抑制剂——阻止细菌生长
?粘泥破坏剂——破坏生物粘膜的数量
?注意： 4 log = 10,000 = 104 6 log = 1,000,000 = 106
反渗透化学杀菌剂应有的特性
?杀除细菌
?去除生物粘膜
?最少接触时间
?对膜危害最小
?无毒性及无环境危害性
?可以安全地操作
?合理的价格
清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为华氏104度(40℃)下清洗60分钟，所需药品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
清洗反渗透膜元件的一般步骤
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3. 将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸
压力容器时，流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟)，对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟(57~76升/分钟)，对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟(34~38升/分钟)。
4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需要15~30分钟)。
反渗透系统化学清洗的步骤——清洗准备
?冲洗反渗透膜组件
?排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物
?清理清洗装置如水箱、管路、新使用的保安过滤器等
——配制清洗溶液
?使用反渗透产品水(至少是软化水)
?混合均匀
?调节至所需PH值
?调节至所需温度
?对于正常污染情况，每根4×40″膜元件配制2.2加仑溶液
?对于正常污染情况，每根8×40″膜元件配制8.7加仑溶液
对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍
在第一段引入清洗溶液
?反渗透进水入口处最大压力为60psi(减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能) ?单支膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
?将最初20%已污染的 / 变色的化学清洗溶液排入下水通道
?将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
?将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
?如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围
——低流量循环
?循环5~15分钟
?每根4″的压力容器流量为3 gpm(11.4 L/min)
?每根8″的压力容器流量为12 gpm(45.5 L/min)
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
——中等流量循环
?循环5~15分钟
?每根4″的压力容器流量为6 gpm(22.7 L/min)
?每根8″的压力容器流量为24 gpm(90.9 L/min)
——第一次大流量循环
?循环30~60分钟
?每根4″的压力容器流量为8~10 gpm(30.3~37.9 L/min)
?每根8″的压力容器流量为35~40 gpm(132.5~151.4 L/min)
——浸泡(选择使用)
?对于CPA、ESPA和CAB膜的轻度污染可浸泡1~2小时
?对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜(为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流
量)
?浸泡有利于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间
——第二次大流量循环(选择使用)
?循环15~60分钟
?按需要浸泡及循环
——冲洗
?使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗
?并将出水排入下水通道
?然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗
保证化学清洗液全部被洗出
——使用第一种杀菌溶液(选择使用)
?按照标准配制杀菌液
?采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15~60分钟
?浸泡1~2小时或按需要而定
用反渗透产品水冲洗
——最终冲洗
?通常冲洗10~30分钟
?使用通常的经过前处理的进水低压冲洗
?直至浓水不再有气泡
?直至浓水电志与进水电导相同
——运行前冲洗
与正常运行操作条件相
同，但是产品水排入下
水通道直至产水水质达
到所需标准。
反渗透膜的污染及清洗注意问题
1. 在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来验证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
2. 在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与欧美公司协商后进行，至少在第一次清洗时，欧美公司的现场服务人员应在现场。
3. 在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
膜产水量的温度系数
反渗透膜的消毒及保存
?目的一：保证反渗透系统的正常运行?目的二：延长反渗透膜元件使用寿命
膜元件用杀菌剂及保护液
本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能是醋酸纤维素膜也可能是芳香族聚酰胺复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件则会损坏这些元件。如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与欧美公司联系。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂(氯气及过氧化氢)，
聚酰胺复合膜及聚烯烃膜用杀菌剂——甲醛
浓度为0.1~1.0%的甲醛溶液可用于系统
杀菌及长期停用保护，但至少应在膜元件使
用24小时后方可与甲醛接触。
?剂量：0.1~1.0%
?在美国认为该药剂有一定毒性
?对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失
?可用作长期贮存时的杀菌液
——异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商
标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，
Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15~25ppm。
?剂量：15~25ppm
?Rohm & Haas(罗门哈斯)的“Kathon”或Betz公司的“Simicide C-68”
可用做长期贮存时的杀菌液
——亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，
在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以
500ppm的剂量每天加入30~60分钟，在用于
膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢
钠作为其保护液。
?剂量：500ppm，使用30~60分钟
? 1.0%的溶液可用于长期贮存
——过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的
是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn)，因为如果含有过渡金属时会使膜表面
氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应
将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度
不超过25℃。
●剂量：0.2%(两种化合物之和)
●PH为3~4(高PH值会引起膜氧化)
●最高温度为25℃
●如果存在铁或过渡金属，会引起CPA膜氧化
●反复循环20~30分钟 / 浸泡2小时 / 随后冲洗
●对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间
●是有效、迅速的氧化型杀菌剂
●对于破坏生物粘膜比较有效
本杀菌液不适用于长期贮存
复合膜元件的一般保存方法
——保存方法适用范围
注意：在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与欧美公司联系以获取有针对性的建议。保存方法适用范围
1. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
2. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
3. 作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
注意：芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。
——短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下
的反渗透系统。此时反渗透膜元件有安装在RO系统的压
力容器内。保存操作的具体步骤如下：
1. 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
2. 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
3. 每隔5天按上述方法冲洗一次。
——长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器
中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
1. 清洗系统中的膜元件；
2. 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见欧美公司相应技术文件或与欧美公司联系以获取有关技术建议；
3. 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；
4. 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27 ℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)；
5. 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5~10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
——系统安装前的膜元件的保存
膜公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封
装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储存及运往
现场时，应保存于干燥通风的环境中，保存温度以20~35
℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性
气体。
在反渗透压力容器中的保存
通常保存时间为1~5天(由细菌的繁殖活性决
定)，使用给水进行正常的停运冲洗和排气，每5
天重新冲洗一次(最多保存30天)；使用1%的亚硫
酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性。
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因
导致反渗透膜脱盐率过快 下降的原因 Prepared on 24 November 2020
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下： 1、高压差导致脱盐率下降 压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。 2、在线化学清洗不合理 超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须
要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂： a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。 b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。 c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。 d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。 f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。 3、余氯的控制差 次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为L，不小于L，在反渗透前保安过滤器处应小于L。而聚酰胺
反渗透膜元件离子脱除率性能标准
评价反渗透膜元件离子脱除率性能标准 世韩反渗透膜结构有两类均质和非对称膜。目前主要用于醋酸纤维素膜材料和芳香聚酰胺类。它的组件是中空纤维类型、体积类型，板框式和管式。可用于化工单元操作，如分离、浓缩和提纯的主要用于制备纯水和水处理行业。UE8040-PF反渗透膜可以拦截大于0.0001微米材料，是一种最微妙的膜分离产品，它能有效地拦截所有溶解盐和有机分子量大于100，同时允许水分子通过。 世韩反渗透膜用于从水中脱除可溶性的盐份，当水分子快速透过反渗透水处理膜时，溶解性的盐份透过膜的速度十分缓慢。在自然渗透条件下，水分子经扩散透过半透性膜进入高浓度含盐量侧，以便膜两侧溶质强度达到平衡。为了克服或逆转这一自然渗透的趋势，对高浓度进水施加压力，就会产生纯净的透过液。 脱盐率是膜元件排斥可溶解性离子程度的一种量度，反渗透元件能够脱除许多种不同的离子，除了个别特殊情况外，反渗透对二价离子比一价离子的脱除率要高，因此，如果膜对NaCl表出现优异的脱除率的话，可以预见，膜将会对二价离子如铁、钙、镁和硫酸根有更好的脱除率。因此，NaCl被广泛地用于作为评价反渗透膜元件离子脱除率性能的标准物质。 膜对离子态杂质的脱除性能，膜也能除去或至少承受进水中其它的杂质，例如有机物、二氧化碳和气体，当用户评估反渗透元件时，也应该包括其脱除或承受这些非离子类杂质的能力。 盐份透过膜的传递速度是以质量体积浓度度量的，现有的仪表能测定出产水比电导值(即电导率)，这一数值可以十分容易地换算成透过膜的渗透液中每升所含盐份的毫克数，用百分率表示，计算方法为：脱盐率V=÷原液浓度A×%。 反渗透膜元件的脱盐率已确定在其制造成型，脱盐率取决于RO反渗透膜元件表面密度的超薄层，致密层脱盐率越来越高，与此同时，水率越低。反渗透膜脱盐率不同的材料主要是由材料结构和分子量、离子和复杂的单价离子高脱盐率可超过99%，单价离子如钠、钾、氯离子脱盐率略低，但也可以超过98%(反渗透膜的使用时间越长，化学清洗，反渗透膜脱盐率越低)的有机物去除率分子量大于100也能导致98%，但低分子量有机物去除率的不到100人。
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因修订稿
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下： 1、高压差导致脱盐率下降 压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。 2、在线化学清洗不合理 超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂： a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH 约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。 c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。 d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。 f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。 3、余氯的控制差 次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为L，不小于L，在反渗透前保安过滤器处应小于L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。 以上信息由深圳市纯水一号水处理科技有限公司提供，希望对您有帮助，我们结合多年的生产实践经验，以优质的品质为基础，以市场需求为导向，深得国内外客户的认同和支持。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透常见故障及处理办法
反渗透系统常见故障排除 反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一： 标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 下面将详细的讨论上述三种主要故障。 一、标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因： RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积； RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染； RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵； 根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。 （1）标准化后产水量下降脱盐率降低 标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是： 一、胶体污堵 为了辨别胶体污堵，需要： 测定原水的SDI值； 分析SDI测试膜膜表面的截留物； 检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物； 二、金属氧化物污堵 金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是： 进水中含铁和铝 进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐； 管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物； 三、结垢 结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩
镜现象会造成膜元件的机械损坏。 ③膜表面磨损 这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。 ④产水背压 任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。 （2）标准化后脱盐率下降产水量升高 产生这种症状的原因有： ①膜氧化 当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。 ②泄漏 膜元件或中心管严重的机械损坏将导致进水或浓水渗入产水中，特别是当运行压力较高时，问题就越严重。 三、压降增加 进水与浓水间的压差称为压降；每一支含多支膜元件的压力容器压降上限为3.5bar，每一支玻璃钢外包皮膜元件的压降上限为1bar。当进水流量恒定时，压降的增加常常是由于元件进水网格流道内存在污染物或结垢物，一旦进水流道被堵塞，常常会伴有产水量的下降。 下面为引起压降增加的常见的原因： ①结垢 结垢常常会引起最后一段膜元件压降的增加，必须保证采取了控制结垢的适当措施，并采用合适的化学药剂清洗膜元件，同时保证不超过系统的设计回收率。 ②生物污堵 生物污堵常常会引起RO系统前端压降的显著增加，并会对进水水流
影响反渗透设备脱盐率的因素分析
影响反渗透设备脱盐率的因素分析 反渗透设备是通过设备内的反渗透膜来对原水中的杂质和细 菌进行过滤的，将这些截留在膜的一侧，最后随着废水一起排出。反渗透设备出水水质的好坏很大部分是由反渗透膜决定的。反渗透膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 1、进水压力 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。 2.、进水温度 温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。 温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于反渗透膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。 反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水通量就增加2.5%～3.0%;其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。
3、进水pH值 各种膜组件都有一个允许的pH值范围，进水pH值对产水量几乎没有影响;但是即使在允许范围内，PH值对脱盐率也有较大影响，一方面pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降;另一方面由于水中溶解的CO2受pH值影响较大，pH值低时以气态CO2形式存在，容易透过反渗透膜，所以pH低时脱盐率也较低，随pH升高，气态CO2转化为HCO3-和CO32-离子，脱盐率也逐渐上升，pH在7.5～8.5 之间时，脱盐率达到最高。 4、进水盐浓度 渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，含盐量越高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。透盐率正比于反渗透膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。对同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，给水含盐量每增加l00ppm，进水压力需增加约0.007MPa，同时由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。
世韩反渗透膜脱盐率及脱除性能说明
世韩反渗透膜脱盐率及脱除性能说明 世韩反渗透膜结构有两类均质和非对称膜。目前主要用于醋酸纤维素膜材料和芳香聚酰胺类。它的组件是中空纤维类型、体积类型，板框式和管式。可用于化工单元操作，如分离、浓缩和提纯的主要用于制备纯水和水处理行业。UE8040-PF反渗透膜可以拦截大于0.0001微米材料，是一种最微妙的膜分离产品，它能有效地拦截所有溶解盐和有机分子量大于100，同时允许水分子通过。 世韩反渗透膜用于从水中脱除可溶性的盐份，当水分子快速透过反渗透水处理膜时，溶解性的盐份透过膜的速度十分缓慢。在自然渗透条件下，水分子经扩散透过半透性膜进入高浓度含盐量侧，以便膜两侧溶质强度达到平衡。为了克服或逆转这一自然渗透的趋势，对高浓度进水施加压力，就会产生纯净的透过液。 脱盐率是膜元件排斥可溶解性离子程度的一种量度，反渗透元件能够脱除许多种不同的离子，除了个别特殊情况外，反渗透对二价离子比一价离子的脱除率要高，因此，如果膜对NaCl表出现优异的脱除率的话，可以预见，膜将会对二价离子如铁、钙、镁和硫酸根有更好的脱除率。因此，NaCl被广泛地用于作为评价反渗透膜元件离子脱除率性能的标准物质。 膜对离子态杂质的脱除性能，膜也能除去或至少承受进水中其它的杂质，例如有机物、二氧化碳和气体，当用户评估反渗透元件时，也应该包括其脱除或承受这些非离子类杂质的能力。 盐份透过膜的传递速度是以质量体积浓度度量的，现有的仪表能测定出产水比电导值(即电导率)，这一数值可以十分容易地换算成透过膜的渗透液中每升所含盐份的毫克数，用百分率表示，计算方法为：脱盐率V=÷原液浓度A×%。 反渗透膜元件的脱盐率已确定在其制造成型，脱盐率取决于RO反渗透膜元件表面密度的超薄层，致密层脱盐率越来越高，与此同时，水率越低。反渗透膜脱盐率不同的材料主要是由材料结构和分子量、离子和复杂的单价离子高脱盐率可超过99%，单价离子如钠、钾、氯离子脱盐率略低，但也可以超过98%(反渗透膜的使用时间越长，化学清洗，反渗透膜脱盐率越低)的有机物去除率分子量大于100也能导致98%，但低分子量有机物去除率的不到100人。
RO膜元件的脱盐率
RO膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99％，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98％；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到 98％，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。 透水率=单位时间内渗透的水量，L/H÷单位膜面积，M2 脱盐率=（反渗透处理进水中的含盐量，MG/L-反渗透处理出水中的含盐量，MG/L）÷反渗透处理进水中的含盐量，MG/L 回收率--指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。 回收率=（产水流量/进水流量）×100% RO膜脱盐率衰减系数依据是什么？ 膜件在使用过程中，其脱盐率会有所降低，即盐透过率会上升，同样由于受到给水水质、污染指数SDI 值、设计水通量、运行维护水平、膜元件材质等多种因素的影响，因此膜元件厂家无法给出盐透过率增加的速度，只能假设出一个数据供设计者参考。 例如： 醋酸纤维膜元件，每年盐透过率增加为17-33%，复合膜每年盐透过率增加为3-17%。如果设计者选用最低脱盐率为99.6%（即盐透过率为0.4%）的CPA3膜元件，设定的每年盐透过率增加10%，那么一年后盐透过率增加值=盐透过率×每年盐透过增加百分数。即1年后盐透过率增加值=0.4%×10%=0.04%，可折算为1年后盐透过率=0.4%+0.04%=0.44%，即一年后CPA3膜元件的最低脱盐率为99.56%。有些人玩玩会认为脱盐率每年衰减10%，即最低脱盐率99.6%的CPA3膜元件，1年后脱盐率为89.6%，2年后79.6%，这种算法是不正确的。
反渗透脱盐率下降的原因
反渗透脱盐率下降的原因 在使用纯净水设备时，有时候会遇到反渗透脱盐率下降的现象，如何通过有效的操作尽快找到解决方法呢，下面生源就此问题进行剖析，文章从反渗透膜处理水领域和优点着手，以及反渗透操作注意事项和反渗透运行异常分析，科学分析，从实战角度提出解决方案。一、反渗透水处理技术的优势 反渗透是采用膜分离的水处理技术，自上世纪五十年代至今，反渗透水处理技术的发展使之在所有水的淡化方式中占领先地位，因其除在苦咸水、海水淡化中使用外，还广泛用于纯水制备、废水处理及饮水、饮料和化工产品的浓缩、回收工艺等多种领域。反渗透水处理技术基本上属于物理方法，它借助物理化学过程，在诸多方面有传统的水处理方法所没有的下述优点：不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无环境污染，对水质的使用范围广泛，仅用压力作为推动力，能耗比较低，设备占地面积小，运行维护的工作量少等原来除盐设备无法比拟的优点。目前反渗透对高参数锅炉补给水处理，更具有常规的离子交换处理方式难以比拟的优异特性。其脱除水中二氧化硅的效果可达99.5%，有效地避免了高参数发电机组随压力升高对二氧化硅选择性携带所引 起的硅垢，避免了天然水中硅对离子交换树脂所带来的再生
困难，运行周期短的影响。脱除水中胶体及有机物的去除率可达95%，避免了有机物分解所形成的有机酸对汽轮机尾部的酸性腐蚀。反渗透水处理系统可连续产水，无运行中停止再生等操作，侯马晋田热电化学水处理就是利用其著多优点，将深井水经反渗透后，一级除盐加混床处理出水作为锅炉补给水。二、反渗透运行现状 水处理制水用反渗透为一级两段四二排列的两套反渗透处理设备。单套出水量为36吨／套，回收率为75％。锅炉补给水原设计水源为地下水，水质较好，有机物和硅酸盐的含量相对较低，2#反渗透脱盐率一直维持在98.5%以上，产品水电导在10us/cm以下。1#反渗透明显低于2#保持在97%左右。出水电导率保持在15us/cm左右，脱盐率在97％左右。2003年4月下旬，由于反渗透膜初期预处理各项指标曾不同程度的出现过不合格，膜厂家派技术人员来公司进行了首次在线清洗，且清洗后各项运行指标都能达到运行前的状况。分析原因为反渗透阻垢剂加药泵出口无校验柱致使反渗透运行初期无法准确确定阻垢剂加药量，药量偏小而结碳酸盐垢。但两套同时正常运行后仍然是2# 反渗透出水电导率明显低于1#反渗透。三、反渗透故障的发生与检测2006年10月6日，正常启动2#反渗透，检查各段压力正常，冲洗2#反渗透约半个小时，产品水电导率35us/cm,无下降迹象。投运，关闭浓水电磁阀，调整浓水于正常0.6MPa
反渗透膜技术指标的相关分析
反渗透膜技术指标的相关分析 1、脱盐率和透盐率 脱盐率――通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。 透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比。 脱盐率＝(1－产水含盐量/进水含盐量)×100％ 透盐率＝100％－脱盐率 反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，海德能反渗透膜元件对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99％，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98％；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到98％ 2、产水量（水通量） 产水量（水通量）――指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。 渗透流率――渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。 3、回收率 回收率－－指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。回收率通常希望最大化以便提高经济效益，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。 回收率＝（产水流量/进水流量）×100％
反渗透的影响因素 反渗透膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 1、进水压力 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。 2.、进水温度 温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。 温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于反渗透膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。 反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水通量就增加2.5％～3.0％；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。 3、进水pH值 各种膜组件都有一个允许的pH值范围，进水pH值对产水量几乎没有影响；但是即使在允许范围内，PH值对脱盐率也有较大影响，一方面pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降；另一方面由于水中溶解的CO2受pH值影响较大，pH值低时以气
导致反渗透膜系统脱盐率整体过低的原因
反渗透膜系统为什么脱盐率整体过低？ 来源：秦泰盛实业 反渗透膜系统为什么脱盐率整体过低?以下是一个实际应用案例，为您分析潜在因素： 反渗透项目设计： 有一个200m3/h的反渗透项目，分成两套装置，每套装置的产水量为100m3/h，设计采用美国海德能CPA3低压高脱盐率反渗透膜，设计回收率 75％，每套装置采用108支美国海德能8040的CPA3膜元件，(12:6)×6排列，给水含盐量 1000mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98％以上，运行压力应该不高于1.06MPa(10.6bar)。 系统实际运行情况： 系统实际运行时，运行压力与设计压力吻合，但系统脱盐率不到90％，工 程公司经过与技术人员的多次讨论与原因分析，并且在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，装置第一段12支压力容器的产水电导率基本一致，装置第二段6支压力容器的产水电导率基本一致，并且第一段压力容器的产水电导率均低于第二段压力容器的产水电导率，符合反渗透产水的一般规律，从而排除了某些压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。 由于现场条件有限，不能进行水质全分析，只有电导率表和pH试纸，在测量给水电导率和pH值后发现，电导率值基本与设计水质相符，用pH试纸测出的pH值大约为7～8，从而排除了水质大幅度变化的可能性。经过反复调查发现，工程公司只是对来水进行简单的预处理后送入反渗透系统，而甲方所提供的来水实际上已经在另一个车间进行了石灰软化处理，处理后也没有对水进行pH值的调节就送到了反渗透的净化车间，由于工程公司没有在给水系统中设计安装pH 表，同时pH 试纸又已经失效，因而没有能够发现pH值已经很高的事实。根据
一种提升反渗透膜脱盐率技术
一种反渗透膜脱盐率恢复的技术方法 技术领域 本实用新型涉及反渗透膜的运营维护技术领域，尤其涉及一种反渗透膜脱盐率恢复领域。 背景技术 反渗透系统即利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，已广泛用于水处理脱盐。反渗透膜元件在长时间运行过程中，膜表面会受到碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、微生物、金属氧化物、硅沉积物等污染物形成的结垢沉积物，这些结构沉积物使反渗透膜性能下降，反渗透膜脱盐率下降，影响产品水水质。 实用新型内容 针对上述反渗透膜性能下降，反渗透膜脱盐率下降问题，本实用新型的目的是提供一种反渗透膜脱盐率恢复的方法，提高产品水水质。 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方法： 一种反渗透膜脱盐率恢复的技术方法，此方法的实施步骤包括： （1）、了解反渗透设备运行状况：包括前段工艺流程、投运行时间、段间压差、高压泵出口压力、高压泵电机电流、膜元件结垢状况、清洗装置状况等； （2）、根据设备运行状况针对性出方案，对方案进行评估；依据确定的方案进行反渗透膜脱盐率恢复工作； （3）、配置pH为11~12的化学清洗溶液1，将化学清洗溶液1加热到40℃，并保持此温度；对反渗透膜进行循环清洗；先进行小流量5m3/h/支膜壳循环清洗20分钟；然后进行中等流量10m3/h/支膜壳循环清洗20分钟；然后再进行大流量15m3/h/支膜壳循环清洗20分钟，最后再进行小流量5m3/h/支膜壳循环清洗150分钟； （4）、使用反渗透产水对完成步骤（3）的反渗透膜进行低压大流量冲洗10分钟； （5）、配置pH为2~3的化学清洗溶液2，对反渗透膜进行中等流量10m3/h/支膜壳循环清洗100分钟； （6）、使用反渗透产水对完成步骤（5）的反渗透膜进行低压大流量冲洗10分钟。 本实用新型的有益效果如下： 1、本实用新型的反渗透膜脱盐率恢复的技术方法能够可快速有效的解决反渗透膜元件 脱盐率下降的污染问题，快速有效的进行了膜元件的维护；避免了膜元件离线清洗或者膜元件更换，能够有效保证反渗透稳定运行，保证产品水水质； 2、本实用新型的反渗透膜脱盐率恢复的技术方法可以避免反渗透膜元件因脱盐率下降
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下： 1、高压差导致脱盐率下降 压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。 2、在线化学清洗不合理 超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂： a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。 c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。 d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。 f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。 3、余氯的控制差 次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为L，不小于L，在反渗透前保安过滤器处应小于L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。 以上信息由深圳市纯水一号水处理科技有限公司提供，希望对您有帮助，我们结合多年的生产实践经验，以优质的品质为基础，以市场需求为导向，深得国内外客户的认同和支持。
RO膜元件的脱盐率
RO膜元件的脱盐率,在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99％，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98％；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到 98％，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。 透水率=单位时间内渗透的水量，L/H÷单位膜面积，M2 脱盐率=（反渗透处理进水中的含盐量，MG/L-反渗透处理出水中的含盐量，MG/L）÷反渗透处理进水中的含盐量，MG/L 回收率--指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。 回收率=（产水流量/进水流量）×100% RO膜脱盐率衰减系数依据是什么？ 膜件在使用过程中，其脱盐率会有所降低，即盐透过率会上升，同样由于受到给水水质、污染指数SDI值、设计水通量、运行维护水平、膜元件材质等多种因素的影响，因此膜元件厂家无法给出盐透过率增加的速度，只能假设出一个数据供设计者参考。 例如： 醋酸纤维膜元件，每年盐透过率增加为17-33%，复合膜每年盐透过率增加为3-17%。如果设计者选用最低脱盐率为99.6%（即盐透过率为0.4%）的CPA3膜元件，设定的每年盐透过率增加10%，那么一年后盐透过率增加值=盐透过率×每年盐透过增加百分数。即1年后盐透过率增加值=0.4%×10%=0.04%，可折算为1年后盐透过率=0.4%+0.04%=0.44%，即一年后CPA3膜元件的最低脱盐率为99.56%。有些人玩玩会认为脱盐率每年衰减10%，即最低脱盐率99.6%的CPA3 膜元件，1年后脱盐率为89.6%，2年后79.6%，这种算法是不正确的。
反渗透产水率下降原因分析及改进措施
反渗透产水率下降原因分析及改进措 施
徐州华鑫发电有限公司反渗透系统产水率 下降原因分析及改进措施 王才庆顾明 (徐州华鑫发电有限公司) 【摘要】 12月进入供热季，徐州华鑫发电有限公司#1-6反渗透设备连续出现进水压力升高，产水量严重下降情况，影响系统安全稳定运行和机组供热。经对清洗液和反渗透入口水样等分析，原因为絮凝剂铝胶体污染。经过采取针对性措施，解决了上述问题。 【关键词】压差产水率化学清洗反渗透膜通量标准化脱盐率凝聚剂铝胶体污染 1概述 徐州华鑫发电有限公司化学水处理共计6套反渗透设备，一期工程建设两套75t/h反渗透设备，于投运，设计10:5排列；一期供热改造工程建设两套90t/h反渗透设备，设计13:6排列，于投运；二期供热改造建设两套120t/h反渗透设备，设计16:9排列，于投运。 12月份设备#5、6设备出现进水压力升高，产水量降低等情况，经现场常规化学清洗（酸洗）效果明显，数据迅速恢复，酸洗过程中基本不消耗酸，清洗液清澈透明。至 3月供热期期间，这种情况在#1-6反渗透重复出现。 2现场检查情况
为彻底查明原因， 2月16日和17日反渗透阻垢剂厂家技术人员到现场处理#6反渗透系统和#3反渗透系统问题，现场拆反渗透膜元件，拆膜控水30min之后称重，重量如下： 现场拆膜称重，二段膜和一段膜膜外观干净，一段膜进水端存在机械杂质污染。重量均为14.8kg左右，端板、适配器等外观十分干净，根据重量和外观分析没有结垢、污染等情况。 现场拆膜图片如下： 2.1 #3反渗透拆膜，膜元件图片：
一段第一只膜，进水端存在一些机械杂质 二段最后一只膜，外观干净，没有任何问题。
为了满足反渗透装置对脱盐率
?为了满足反渗透装置对脱盐率、产水率、回收率、寿命等要求，厂家规定了使用膜元 件时所限定的条件。其中操作压力、回收率、进水的SDI、PH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数；脱盐率、产水量和装置的压力降是三个主要监视性能参数。 严格按规程，不能随意改变操作条件。如：控制好产水及浓水流量，避免通过减少浓水排放量来增加产水量，浓水侧盐份的增加，将导致无机盐晶体析出在反渗透膜面产生结垢；防止在SDI值超标的情况下继续运行，导致反渗透膜的堵塞；严格控制膜组件的进水压力、高压泵入口压力和出口压差，保证膜组件的出力，防止膜元件损坏。 ? 5.系统运行中监视及维护 ? 1.注意对反渗透装置的进水压力进行监视调整，保证反渗透高压泵进口压力＞0.1MPa。 ? 2.当反渗透前置5μm保安过滤器进出口压差≥0.1MPa时，必须更换滤芯 ? 3.运行中应控制反渗透膜组件的进水压力＜2.2MPa ? 4.当反渗透出现下列情况时，应停运反渗透并立即进行化学清洗： ?(a)反渗透装置运行过程中出现产水压力高报警。 ?(b)产水含盐量比上次清洗后上升10%。 ?(c)反渗透装置每段压差比上次清洗后上升15%或0.035MPa。 ?(d)在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%。 ?(e)为维持正常的产水量，给水压力增加10～15%。 ?(f)已证实有污染或结垢发生。 调试步骤 1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调 2、对供水泵的压力控制系统进行调整。 3、检查装置所有管道之间连接是否完美，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。 4、全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。 5、启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。 6、待出水无甲醛气味，关闭装置总进水阀。 7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置进水压力小于0.5MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。 8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到 1.0-1.3Mpa，且产水量，浓排水量的比例为3:1。 9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀。 调试过程注意事项 、调试过程中进水压力不得大于1.5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。 2、操作压力控制。应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。 3、进水温度控制。应在20~25℃左右，最高不得大于30℃。 4、排放量控制。由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1.15:3。 5、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。 6、RO装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟。 7、操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容为： 进水：电导率、压力、水温、流量 产水：电导、产水量、PH值浓水：流量、压力 反渗透装置运行操作程序-低压冲洗 1、打开一级R/O 保安过滤器进口阀 2、确认保安过滤器进口压力≥0.2Mpa，且出口压差不小于0.05Mpa
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因
导致反渗透膜脱盐率过 快下降的原因 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下： 1、高压差导致脱盐率下降 压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。 2、在线化学清洗不合理 超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须
要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂： a、盐酸(36%-38%)，配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。 b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。 c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。 d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为 0.025%。 f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。 3、余氯的控制差 次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化
反渗透技术问答(实用问题集)
反渗透技术问答（实用问题集）1．膜元件的标准测试回收率、实际回收率与系统回收率 膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件所采用的回收率。海德能公司苦咸水膜元件的标准回收率15%,海水膜元件10%。 膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。为了降低膜元件的污染速度、保证膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率作了明确规定，要求每支l米长的膜元件实际回收率不要超过18％，但当膜元件用于第二级反渗透系统水处理时，则实际回收率不受此限制，允许超过18％。 系统回收率是指反渗透装置在实际使用时总的回收率。系统回收率受给水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，所以实际系统回收率一般均在75％以上，有时甚至可以达到90％。 在某些情况下，对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费，此时在设计反渗透装置时就需要采取一些不同的对策，最常见的方法是采用浓水部分循环，即反渗透装置的浓水只排放一部分，其余部分循环进入给水泵入口，此时既可保证膜元件表面维持一定的横向流速，又可以达到用户所需要的系统回收率，但切不可通过直接调整给水／浓水进出口阀门来提高系统回收率，如果这样操作，就会造成膜元件的污染速度加快，导致严重后果。 系统回收率越高则消耗的水量越少，但回收率过高会发生以下问题。 ①产品水的脱盐率下降。 ②可能发生微溶盐的沉淀。 ③浓水的渗透压过高，元件的产水量降低。 一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在75％，即浓水浓缩了4倍，当原水含盐量较低时，有时也可采用80％，如原水中某种微溶盐含量高，有时也采用较低的系统回收率以防止结垢。 2．如何确定系统回收率 工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，实际系统回收率一般均在75％以上，有时甚至可以达到90%。对于小型反渗透装置也要求较高
反渗透纯水设备脱盐率及产水量下降的几种原因
反渗透纯水设备脱盐率及产水量下降的几种原因大约有三个现状，如下： 现状一：脱盐率下降但产水量不变 1、膜元件表面损伤 膜表面的损坏多来自物理损伤，如受到尖锐的颗粒物、结晶体及水锤的原因造成的。防止此类情况的发生，尽可能做到如下几点： 一、勤做反渗透纯水设备预处理的保养工作，按时做砂滤器，碳滤器的正反洗操作，勤换保安过滤器滤芯，防止水中尖锐、硬质颗粒物或活性碳颗面进入膜元件。 二、系统设计无压冲洗功能(对膜系统排气)，或加装电动慢开门，防止水锤现象。 三、当膜出现结垢后做膜清洗工作时，初始流量应尽量小，防止过大流量冲刷造成损伤; 2、“O”型圈损坏或未装 O型圈损坏或未装出现泄露而导致脱盐率下降，O型圈的安装需按照一定的要求进，使用制定的润滑剂“甘油”，禁止随意使用某些不兼容的化学品进行润滑，如油类。
3、望远镜现象 望远镜现象的产生是由于进水和浓水间的压力差过大，较严重的望远镜现象会造成膜元件机械损坏，防止望远镜现象的产生应做好每天的运行记录工作，当进水和浓水间的压力差超过初始值15%时(忌压差超过允许最大值)，就应该立即商讨解决办法，详细了解发生原因，采取相应办法处理。 4、背压现象 背压的产生是由于产水压力高于进水压力或浓水压力 0.3Bar，膜元件就可能发生剥离，从而损坏膜元件 现状二：脱盐率下降而产水量升高 1、膜氧化 膜氧化产生的直接原因有二，一是系统给水中的余氧或其他氧化物质超标;二是在膜元件进行清洗消毒时未严格按要求处理(清洗时间或清洗温度)，而导致膜元件被氧化。膜元件氧化表现为膜冲孔。 2、泄露 O型圈损坏或中心管爆裂 现状三：脱盐率下降、产水量也下降
反渗透脱盐率的计算
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 反渗透膜脱盐率的计算方法 透水率=单位时间内渗透的水量，L/H÷单位膜面积，M2 脱盐率=(反渗透处理进水中的含盐量，MG/L-反渗透处理出水中的含盐量，MG/L) ÷反渗透处理进水中的含盐量，MG/L 反渗透膜,陶氏膜,世韩膜 回收水率=渗透出水水量，L÷进水量，L 低压锅炉小于2.45MPA(小于25KGF/CM2) 中压锅炉3.82-5.78(39-59) 高压锅炉5.88-12.65(60-129) 锅炉排污率=(锅炉给水中的含盐量,含钠量或含硅量,MG/L-锅炉蒸汽中的含盐量)÷(排污水中的含盐量,MG/L-锅炉给水中的含盐量) 对于软化水, 锅炉排污率=锅炉给水中的含盐量,含钠量或硅量÷(排污水中的含盐量-锅炉给水中的含盐量) 确定循环水垢样组成的简便定性方法: 常见水垢主要成分水垢经酸溶解的的现象 碳酸盐垢加酸之后有大量气泡产生 硅酸盐垢在热盐酸和硝酸中缓慢溶解,产生白色不溶物. 氧化铁垢加硝酸溶解,产生黄色溶液
铜垢加硝酸溶解,产生蓝色和黄绿色溶液 磷酸盐垢加钼酸铵试液再加硝酸,产生黄色沉淀,然后再加氨水会使沉淀物溶解,说明是磷酸盐垢 判断水样分析结垢和腐蚀的标准: 反渗透膜,陶氏膜,世韩膜 2PHS-PH:指碳酸钙的稳定指数 1: 2PHS-PH<3.7 严重结垢 2: 3.7<2PHS-PH<6 结垢 3: 2PHS-PH=6 稳定 4: 6<2PHS-PH<7.5 腐蚀 5: 2PHS-PH>7.5 严重腐蚀 PHS=(9.3+A+B)-(C+D) 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*