水下混凝土配比设计及要点
c40水下混凝土配合比设计标准
C40水下混凝土配合比设计标准一、概述水下混凝土是指在水下进行混凝土施工，广泛应用于海洋工程、桥梁基础、水利工程等领域。
而C40水下混凝土是指抗压强度等级为C40的水下混凝土，在工程中起着至关重要的作用。
本文将围绕C40水下混凝土配合比设计标准展开深入探讨，希望能对读者有所启发。
二、C40水下混凝土配合比设计标准概述1. C40水下混凝土的特点在水下混凝土工程中，C40水下混凝土是常用的一种混凝土等级。
其特点主要包括抗压强度高、耐久性好、施工性能优越等。
由于水下条件的特殊性，C40水下混凝土的配合比设计标准也相对独特。
2. C40水下混凝土配合比设计的要求C40水下混凝土的配合比设计要满足抗压强度等级的要求，并考虑到水下条件对混凝土的影响，如水压、水流等因素，确保混凝土的坍落度、流动性和成型性。
三、C40水下混凝土配合比设计标准的深入探讨1. 水下条件对C40水下混凝土的影响水下条件对C40水下混凝土的影响不可忽视。
水压、水流等因素会影响混凝土的坍落度和成型性，因此在配合比设计中需要考虑这些因素，调整水泥用量、砂石比例等参数，以保证混凝土的施工性能。
2. 骨料的选择和使用在C40水下混凝土配合比设计中，骨料的选择和使用更为关键。
需要选择粒径适当、级配合理的骨料，确保混凝土的强度和耐久性。
还需考虑骨料的用量和占混凝土总体积的比例，以达到最佳的配合效果。
3. 掺合料的应用在C40水下混凝土的配合比设计中，掺合料的应用也是必不可少的。
通过添加合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，可以改善混凝土的工作性能和耐久性，适应水下环境的要求。
四、总结与展望C40水下混凝土配合比设计标准是根据水下施工环境的特点和C40混凝土的性能要求而制定的。
在实际工程中，需要根据具体工程要求和现场实际情况进行合理的配合比设计，并严格按照标准执行，以确保水下混凝土的施工质量和工程安全。
对于未来，随着水下工程的发展和需求的不断增加，C40水下混凝土配合比设计标准也将不断完善和提升，以应对更加复杂和严苛的水下施工环境，为工程建设提供更可靠的保障。
C50水下混凝土配合比设计
C50水下混凝土配合比设计摘要本工程位于山东沿海地区，沿路横跨小清河等河流，水下桩的侵蚀性很强，本试验室的所需攻克的技术难关就是设计选定合适的高性能混凝土施工配合比。
合适的C50水下混凝土配合比设计，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土配合比还应满足以下四点要求（设计坍落度180～220mm）:1．满足结构物设计强度的要求；2．满足施工工作性要求；3．满足耐久性要求（抗冻、抗渗、抗侵蚀）；4．满足经济要求。
工作内容1.在技术负责人的领导下承担分工的试验工作。
2.检查核对委托单与所送试验材料的一致性。
并按期完成试验任务。
3.认真熟悉操作规程和试验方法，对分担的试验内容把好质量关；4．按时完成各种试验任务，对不合格产品确切标识并隔离；完成的试验有：钢筋拉伸试验，万能材料试验仪的使用。
水泥胶砂试块制作以及抗压强度试验。
水泥灰剂量试验，水泥胶砂流动度测定仪的使用、水泥净浆搅拌机的操作以及测定水泥标准稠度用水量及凝结时间、水泥密度、比表面积试验，矿粉、粉煤灰烧失量试验。
粗细集料的筛分、集料的表观密度、堆积密度、松散密度、粗集料的压碎值试验。
砼的氯离子电通量测定试验等等。
按照以上要求，做出了如下设计：（一）设计说明1．设计强度等级：C50(水下混凝土)2．坍落度要求： 180-220mm3．使用环境及要求：环境为H4L3环境,设计使用年限100年、电通量1000C。
4．胶凝材料及水胶比要求：最小胶凝材料用量不宜小于360kg/m3，最大水胶比不应超过0.36。
5．使用部位:桥桩基耐久性混凝土。
（二）原材料1．水泥：昌乐山水水泥有限公司 P.O 42.52．细骨料：昌乐高崖水库砂场粗砂3．粗骨料：青州宇诚建材有限公司 5-20mm碎石（二级配5-10mm占40%,10－20mm占60％）；4．水：拌合用水5．粉煤灰：华能辛店电厂 F类Ⅰ级6．矿碴粉：寿光广宇建材有限公司 S957．外加剂：山西奥瑞特建材科技有限公司高性能减水剂。
C35水下桩混凝土配合比计算书及施工注意事项
混凝土技术指标及原材料一、混凝土技术指标1、强度等级：C35；2、施工坍落度要求：180mm～220mm；3、使用年限级别：100年；4、抗渗等级：/二、设计依据1、GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》；2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。
三、混凝土配合比设计参数要求1、最大水胶比：C35≤0.50；2、最小胶凝材料用量：300kg/m3；3、设计坍落度：180mm～220mm。
四、试验所选用原材料1、水泥：P.O42.5，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求，经长期统计28d抗压强度为48MPa；2、粉煤灰：F类II级，符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求，粉煤灰掺量20%；3、砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；4、碎石：采用5～16.0mm和16～31.5mm二级配碎石按5～16.0mm：16～31.5mm=40：60的比例复配成5～31.5mm碎石，其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；5、水：自来水；6、减水剂：PCA-I聚羧酸高性能减水剂，推荐掺量2.0%，减水率25%，其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。
C35水下桩混凝土配合比计算一、混凝土配合比设计计算1.1计算配制强度（1）选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式ｆCU，O≥ｆCU，K+1.645σ考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个强度等级，即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设计，其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ，即：ｆCU，O≥40+1.645×5=48.2MPɑ（2）粗骨料采用碎石时，其回归系数按照JGJ55-2011表5.1.2中的要求选用：ɑa=0.53，ɑb=0.20（3）使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为ｆce=48.0MPɑ。
C25水下混凝土配合比设计及常见问题处理
2012年第7期 (4月上) 《交通世界》 209
对比试验 将掺入减水剂、粉煤灰前的试验 结果与掺入后的水下C25混凝土的试验 结果比较，见表1～表3。 比较以上试验结果可得出如下结 论：由于掺入高效减水剂和I级粉煤灰 使混凝土用水量降低，降低了水胶比， 和易性得到改善，易振，施工质量得到 提高，同时使水泥用量降低，提高了混 凝土的温控防裂能力和混凝土的耐久 性，同时保证了混凝土的施工强度，显 示出良好的技术经济效果。
均满足国标GB 8076-1997的要求。
限制骨料碱活性，防止混凝土碱
骨料反应
合理选用水胶比确保混凝土性能
和强度
混凝土配合比参数主要包括水胶
比、砂率、用水量等，合理选择配合比参 数可获得性能优良而且经济性好的混凝 土。水胶比越小，混凝土孔隙率约小，强 度越高，耐久性越好。混凝土选用品质优 良的高效减水剂和I级粉煤灰，为采用较 低水胶比创造了有利条件。
水位简外水位高出1.3～1.4m，操作中 避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的 和比重。为保证施工质量，水下混凝 土的配合比选用要比设计强度高20% 左右，坍塌度宜采用18～22cm。混凝 土自拌合机出料灌注最时间不宜超过 30min，施工中间每间断30min后，要 上下串一上导管，防止混凝土失去流动 性，提升导管困难，增加发生事故的可 能性。在施工过程中，中途中断浇注时 间不宜超过30 min，整个桩的浇注时间 不宜过长，尽量在8h内完毕。
工。孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌， 往往都有前兆。有时是排出的泥浆中不 断出现气泡，有时护筒内的水位突然下 隆，这都是塌孔的迹象。
混凝土施工中的质量控制措施及 方法
为防止导管接头与导管漏水， 施工中我们通过严格的事前、事中、事 后控制，保证导管制作及具备以下条 件：足够的抗拉强度，能承受其自重和 盛满混凝土的重量。各节的安装接头所 用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼 并作好标记，按插导管时须按试拼时的 状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须 垫入5～7mm厚的橡胶垫圈，安放时须 对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。内径 应一致，其误差应小于±2mm，内壁 须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤 作通过试验。最下端一节导管长度要长 一些，一般为4m，其底端不得带法兰 盘，以便在混凝土内。每节导管的长度 要整齐统一，便于丈量长度，并作出 标记和记录。导管使用前做好水密性试 验。导管不要埋入混凝土过深，严格控 制混凝土配合比、和易性等技术指标。 为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒
海水混凝土的配合比设计及应用技术
海水混凝土的配合比设计及应用技术一、前言海水混凝土是指在混凝土中加入海水或含盐水的淡水以及海水中所含的各种盐类，在保证混凝土强度和耐久性的情况下，使混凝土达到一定的防腐蚀性能的一种特殊混凝土。
海水混凝土广泛应用于海洋工程、港口码头、海底管道等领域。
本文将从海水混凝土的配合比设计和应用技术两方面进行详细探讨。
二、海水混凝土的配合比设计1. 海水混凝土的常见配合比设计要点（1）水泥用量海水混凝土的水泥用量要根据海水中的盐分浓度、海水混凝土的使用环境以及强度等级来确定。
一般来说，海水混凝土的水泥用量要比普通混凝土的水泥用量稍微多一些，这是为了保证混凝土的强度和耐久性。
（2）水灰比水灰比是海水混凝土中非常重要的一个参数，它直接影响混凝土的强度、耐久性和抗渗性能。
一般来说，海水混凝土的水灰比要比普通混凝土的水灰比略微小一些，这是为了保证混凝土的抗渗性能。
（3）骨料用量海水混凝土的骨料用量要根据混凝土的使用环境以及强度等级来确定。
在海洋工程中，一般采用高强度的骨料，如钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土等。
（4）掺合料用量掺合料是海水混凝土中不可缺少的一部分，掺合料的种类和用量直接影响混凝土的工作性能和耐久性能。
常用的掺合料有矿物粉、矿渣粉、硅灰等。
2. 海水混凝土的配合比设计方法（1）试验法试验法是海水混凝土配合比设计中最常用的一种方法。
通过试验来调整各种配合比参数，最终确定最佳的配合比。
常用的试验包括标准试验、试块试验、抗渗试验等。
（2）经验法经验法是海水混凝土配合比设计中比较常用的方法。
这种方法通过总结以往的经验和实际工程应用情况，得出一些经验公式或经验参数来指导配合比设计。
例如，国际上常用的Powers公式就是一种经验公式。
三、海水混凝土的应用技术1. 海水混凝土的制作工艺海水混凝土的制作工艺要比普通混凝土复杂一些。
在制作过程中，需要控制好各种配合比参数、骨料的质量、掺合料的用量等，以保证混凝土的强度和耐久性。
水工砼配合比设计及施工注意事项
混凝土施工配合比注意事项及管控要点1 .基本原则1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。
1.2进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求：1）混凝土强度等级及强度保证率。
2）混凝土的抗渗、抗冻等级和其他性能指标。
3）混凝土的工作性。
4）骨料的最大粒径。
1.3进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺合料、外加剂、砂石骨料、拌和水等性能进行检验，并符合标准要求。
2.混凝土配合比的计算2.1计算配置强度：f cu,0 —f cu,k +t （T式中：f cu,o――混凝土配制强度（MPa；f cu,k ――混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值（MPa ；t—保证率系数，T—混凝土强度标准差（MPa。
保证率和保证率系数的关系注：混凝土抗压强度标准差T,宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定，当无近期同品种混凝土抗压强度统计资料时，T值可按下表取用2.2选定水胶比根据混凝土配置强度计算水胶比：W/（C+P）= A x f ce / （f cu,0 + A X B X f ce）式中：A、B——回归系数；A=0.46、B=0.07f cu,o――混凝土配制强度（MPa）。
仏一一水泥28天抗压强度实测值（MPa）。
根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001对最大水胶比的限值，选取3〜5个水胶比。
水胶比最大允许值2.3选取混凝土用水量应根据骨料最大粒径、坍落度、外加剂、掺合料及适宜的砂率通过试验确定。
当无试验资料时，其初选用水量可按下表选取。
常态（普通）混凝土初选用水量表单位：kg/m32.4选取最优砂率最优砂率应根据骨料品种、品质、粒径、水胶比和砂的细度模数等通过试验选取。
即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率。
2.5石子级配的选取石子最佳级配（或组合比）应通过试验确定，一般以紧密堆积密度最大、用水量较小时的级配为宜2.6 外加剂掺量外加剂掺量按胶凝材料质量的百分比计，应通过试验确定，并符合国家和行业现行有关标准的规定。
水下混凝土配比设计及要点
（ ＭＰａ） ； ｆｃｅ＝ｒｃ ｆｃｕ， ｇ， ｆｃｕ， ｇ 为 水 泥 ２８ ｄ 抗 压 强 度 等 级 值
（ ＭＰａ） ， ｒｃ 为水泥标号富余系数（ １．０￣１．１３） 。
表 ２ 集料回归系数
系数
碎石
卵石
ａ
０．４６
０．４８
ｂ
０．０７
０．３３
基于式（ ２） ， 便可计算出水泥单位用量（ ｋｇ） ， 即
据表明， 即使单位水泥用量在 ３００ ｋｇ 以下， 混 凝 土
强度也能达到 ２５ ＭＰａ 以上； 但是， 为了减少混凝土
的粘着性， 又易产生材料离析， 单位水泥用量一般在
３７０ ｋｇ 以上。
４．３ 砂率
砂率的大小对稠度影响很大， 同时混凝土粘着
性也因细集料变化而变化， 如用量过少时混凝土显
得粗糙， 过大时则混凝土流动性降低。若所需单位用
水量增加， 则混凝土容易分离。
４．４ 配制强度
为了保证工程质量， 水下混凝土应满足强度的
保证率为 ８５％￣９０％， 因此配制强度须大于设计强
度。其配制强度应按下式计算：
ｆｃｕ， ０≥ｆｃｕ， ｋ＋１．６４５σ
（ ５）
式中： ｆｃｕ， ０ 为混凝土配制强度（ ＭＰａ） ； ｆｃｕ， ｋ 为混凝土设
计强度（ ＭＰａ） ； σ为混凝土强 度 标 准 差 （ ＭＰａ） ， 应 根
混凝土配合比设计主要有普通混凝土配合比设
计、特种材料混凝土配合比设计、特种性能混凝土配
合比设计、特种施工方法混凝土配合比设计以及外
掺剂混凝土配合比设计几种类型， 这里着重分析一
下特种施工方法混凝土配合比设计中水下浇筑混凝
土配合比设计的基本原理及技术要求。
水工砼配合比设计及施工注意事项
混凝土施工配合比注意事项及管控要点1．基本原则1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。
1.2进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求：1）混凝土强度等级及强度保证率。
2）混凝土的抗渗、抗冻等级和其他性能指标。
3）混凝土的工作性。
4）骨料的最大粒径。
1.3进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺合料、外加剂、砂石骨料、拌和水等性能进行检验，并符合标准要求。
2．混凝土配合比的计算2.1计算配置强度：f cu,0=f cu,k+tσ式中： f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；f cu,k——混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值（MPa）；t——保证率系数，σ——混凝土强度标准差（MPa）。
保证率和保证率系数的关系注：混凝土抗压强度标准差σ，宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定，当无近期同品种混凝土抗压强度统计资料时，σ值可按下表取用。
2.2选定水胶比根据混凝土配置强度计算水胶比：W/(C+P)= A×f ce / (f cu,0+ A×B×f ce)式中：A 、B——回归系数；A=0.46、B=0.07f cu,0——混凝土配制强度(MPa)。
f ce——水泥28天抗压强度实测值(MPa)。
根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001对最大水胶比的限值，选取3～5个水胶比。
水胶比最大允许值2.3选取混凝土用水量应根据骨料最大粒径、坍落度、外加剂、掺合料及适宜的砂率通过试验确定。
当无试验资料时，其初选用水量可按下表选取。
常态（普通）混凝土初选用水量表单位：kg/m32.4选取最优砂率最优砂率应根据骨料品种、品质、粒径、水胶比和砂的细度模数等通过试验选取。
即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率。
2.5石子级配的选取石子最佳级配（或组合比）应通过试验确定，一般以紧密堆积密度最大、用水量较小时的级配为宜。
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３ 水下混凝土配合比设计对原材料的技术要求
水下混凝土跟普通混凝土基本成分一样， 也是
水泥、集料和水三者胶结为一体的混合物。其中， 集
料分粗集料（ 如卵石、碎石和块石） 及细集料（ 如砂） ，
一般不与水泥浆发生化学反应， 而是构成水下混凝
土的骨架， 从而减少水泥硬化引起的收缩。当然， 为
了节省水泥和改善水下混凝土的技术性能， 常掺加
水量增加， 则混凝土容易分离。
４．４ 配制强度
为了保证工程质量， 水下混凝土应满足强度的
保证率为 ８５％￣９０％， 因此配制强度须大于设计强
度。其配制强度应按下式计算：
ｆｃｕ， ０≥ｆｃｕ， ｋ＋１．６４５σ
（ ５）
式中： ｆｃｕ， ０ 为混凝土配制强度（ ＭＰａ） ； ｆｃｕ， ｋ 为混凝土设
计强度（ ＭＰａ） ； σ为混凝土强 度 标 准 差 （ ＭＰａ） ， 应 根
收稿日期： ２００６－ ０３－ ０１ 作者简介： 孙高云（ １９７１－ ） ， 男， 助理工程师， 主要从事工程建设监理
工作。
算方程为：
Ｗ ／Ｃ＝ａｆｃｅ ／ （ ｆｃｕ， ０＋ａｂｆｃｅ）
（ ２）
式中： Ｗ ／Ｃ 为水灰比； ｆｃｕ， ０ 为配制强度（ ＭＰａ） ； ａ， ｂ 为
回 归 系 数 ， 其 取 值 查 表 ２； ｆｃｕ 为 水 泥 的 实 测 强 度
据表明， 即使单位水泥用量在 ３００ ｋｇ 以下， 混 凝 土
强度也能达到 ２５ ＭＰａ 以上； 但是， 为了减少混凝土
的粘着性， 又易产生材料离析， 单位水泥用量一般在
３７０ ｋｇ 以上。
４．３ 砂率
砂率的大小对稠度影响很大， 同时混凝土粘着
性也因细集料变化而变化， 如用量过少时混凝土显
得粗糙， 过大时则混凝土流动性降低。若所需单位用
（ ＭＰａ） ； ｆｃｅ＝ｒｃ ｆｃｕ， ｇ， ｆｃｕ， ｇ 为 水 泥 ２８ ｄ 抗 压 强 度 等 级 值
（ ＭＰａ） ， ｒｃ 为水泥标号富余系数（ １．０￣１．１３） 。
表 ２ 集料回归系数
系数
碎石
卵石
ａ
０．４６
０．４８
ｂ
０．０７
０．３３
基于式（ ２） ， 便可计算出水泥单位用量（ ｋｇ） ， 即
≤５．０
硫化物及硫酸盐含量 （ 按质量计） （ 以 ＳＯ３） ／％
≤１．０
有机质含量 （ 用比色法试验）
颜色不应深于标准色， 如深 于标准色， 则应配制混凝土 进行强度试验， 抗压强度应 不低于 ９５％
（ ２） 颗粒级配。在水下浇筑混凝土中， 应使集料
颗粒之间的空隙率尽可能小， 以节省水泥为原则。石
总时间超过初凝时间的首批混凝土中。
４ 水下混凝土配合比设计的重要参数
４．１ 坍落度
为了保证工程质量， 宜选取合适的坍落度（ １８０￣
２２０ ｍｍ） 。
４．２ 水泥标号和用水量
标号不宜低于 ４２．５ 级。为保证水下混凝土的强
度和耐久性 （ 在水下混凝土中有部分水泥流出） ， 一
方面采用富配合比， 同时尽可能降低水灰比。施工数
Ｍｃ＝Ｍｗ／（ Ｗ ／Ｃ） 。 （ ３） 确定集料总用量。集料总用量采用绝对体积
法的计算方程为：
ＭＣ ／ρｃ＋Ｍｓ ／ρｓ＋Ｍｇ ／ρｇ＋Ｍｗ／ρｗρｇ＋１０ａ＝１ ０００
βｓ＝Ｍｓ ／（ Ｍｓ＋Ｍｇ） ×１００％
（ ３）
式中： βｓ 为砂率（ ％） ； Ｍｃ， Ｍｓ， Ｍｇ， Ｍｗ 分别为每 ｍ３ 混
凝土中水泥， 砂， 石， 水的用量（ ｋｇ ／ｍ３） ； ρｃ， ρｓ， ρｇ， ρｗ 分 别为水泥、水的密度， 砂、石的视密度， ρｃ 取 ２．９￣３．１， ρｗ＝１．０。
所谓绝对质量法， 就是假设混凝土的湿表观密
度值为已知， 求出单位体积混凝土的集料总用量（ 质
量） 。其计算方程为：
Ｍｃ＋Ｍｇ＋Ｍｓ＋Ｍｗ＝Ｍｐ
４０
６０
３～４
１９０
１８５
１７５
１６５
１６０
２０５
２００
１８５
１７５
５～８
２００
１９５
１８５
１７５
１７０
２１５
２１０
１９５
１８５
９～１２
２１０
２０５
１９５
１８５
１８０
２２５
２２０
２０５
１９５
１２～１５
２１５
２０５
２００
１９５
２３０
２１５
２１０
１５～１８
２２５
２２５
２１５
２１０
２４０
（ １） 有害杂质允许含量。砂中常含有一些有害杂
·５６·
海河水利
２００６年 ６ 月
质， 如云母、硫化物及硫酸盐类、有机质含量、含泥量
等。为了保证水下灌注混凝土的质量， 细集料有害杂
质允许含量见表 ５。
表 ５ 细集料有害杂质允许含量
项目
指标
备注
含泥量 ／％
≤３．０
不应含有细粒土
云母含量 ／％
＜２．０
（ ４）
式中： Ｍｐ 为每 ｍ３ 混凝土的假定质量（ ｋｇ） ， 其值可取
２ ３５０￣２ ４５０ ｋｇ。
（ ４） 确定粗细集料比例。以颗粒级配法确定粗细
集料比例， 即 βｓ＝Ｍｓ ／（ Ｍｓ＋Ｍｇ） ×１００％。
基于以上所述的混凝土配合比设计一般原则和
２００６． Ｎｏ．３
孙高云， 黄华： 水下混凝土配比设计及要点
既满足强度要求又保持高流动性， 往往需要提 高混凝土单位用水量。但是， 这又会增加拌和物离析 性， 为此需采取增加砂率、引进外掺剂（ 如减水剂等） 措施。 ２．２ 有较小的泌水率
水下浇筑混凝土拌和物， 不但要求有较好的流 动性， 还要求有较好的粘聚性和保水性。其中， 粘聚 性是指混凝土拌和物的抗离析性能， 保水性是指混 凝土保持水分不易析出的能力。试验表明， 泌水率为 １．２％￣１．８％的 混 凝 土 拌 和 物 具 有 较 好 的 粘 聚 性 ， 且 实际施工时要求 ２￣３ ｈ 内析出水分不大于混凝土体 积的 １．５％。
外掺剂。
３．１ 水泥品种
大量试验资料表明， 宜选取火山灰水泥、粉煤灰
水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥
时， 应采取防离析措施， 水泥初凝时间不宜早于 ２．５
ｈ 且强度等级不宜低于 ４２．５。
３．２ 粗集料
宜先选用卵石， 如采用碎石应适当增大配合比的
砂率， 石子最大粒径不应大于导管内径的 １ ／６￣１ ／８ 和
·５４·
海河水利
２００６年 ６ 月
水下混凝土配比设计及要点
孙高云， 黄华
（ 信阳市公路工程三元监理咨询有限公司， 河南 信阳 ４６４０００）
摘要： 简要介绍了混凝土配合比设计的基本原则和原理， 重点分析了水下混凝土配合比设计对拌和物和原材料的技 术要求， 并确定了其重要参数。 关键词： 水下混凝土； 配合比设计； 基本原理； 技术要点； 重要参数 中图分类号： ＴＶ４３１ 文献标识码： Ｃ 文章编号： １００４－ ７３２８（ ２００６） ０３－ ００５４－ ０４
约水泥和满足水下施工的和易性要求出发， 宜采用
空隙率、总表面积较小的砂子， 也就是颗粒级配好、
粗细程度适中的砂子。砂组细度模数， 见表 ６。
表 ６ 砂组细度模数
砂组
粗砂
中砂
细砂
细度模数
３．７￣３．１
３．０￣２．３
２．２￣１．６
（ ３） 拌和用水及环境水。拌和水直接影响水下混凝 土的质量， 环境水则影响其浇筑方法、硬化条件和耐久 性。由于用于拌和水下混凝土的水不应含有影响水泥 正常凝结、硬化的有害杂质如油脂、糖类及含铅的盐 类， 故一般选用饮用水和天然清水， 勿需经过试验。
轻物质含量 ／％
＜１．０
硫化物及硫酸盐
折算为 ＳＯ３ ／％
＜１．０
有机质含量 （ 用比色法试验）
颜色不应深于标准色， 如深 于标准色， 应以水泥砂浆进 行抗压强度对比试验， 加以 复核
（ ２） 砂的粗细程度及颗粒级配。为了保证施工质
量， 拌制时必须用足够的水泥浆将砂粒包裹（ 起润滑
和胶结作用） ， 砂粒间的空隙须用水泥浆填满。从节
选择混凝土的适宜组分（ 水泥、集料、水及外加剂） ；
求出它们的相应数量配合比， 使之尽可能经济地配
制出其工作性、强度和耐久性合适的混凝土。
１．１ 基本原则
按所采用的材料定出既能滿足工作性、强度及
耐久性和其他要求且又经济合理的混凝土各组成部
分的用量比例。
１．２ 基本原理
（ １） 确定用水量。每 ｍ３ 混凝土用水量， 其计算方
据同类混凝土统计资料计算确定， 当无统计资料应
取 ２．５￣５．０ ＭＰａ。
４．５ 用水量
用水量的计算， 一般通过试验确定。初估时， 可
根据不同的浇筑方法及环境情况参照表 ７ 确定。