输煤皮带转运站自动除尘系统
综述
因此，使用该除尘装置，可以回收 大量的煤尘，减少浪费。因为煤尘很细， 燃烧充分，热效高，它的回收利用可以 节省大量资金，体现出巨大的经济效益。 同时可以减少环境污染，降低现场人员 职业病的可能性，有着很高的社会效益。 该装置是一种比较理想的除尘电耗，而“布袋式除尘 器”、“高压静电式除尘器”耗电大。“水雾 式除尘器”又浪费大量水、冬天容易结冰塞堵。 4. 结构合理、运行可靠、施工方便、不占建筑空 间。不象“布袋式除尘器”、“高压静电式除 尘器”施工复杂、空间大。 5. 不产生二次污染，直接在系统内部循环。无需 “布袋式除尘器”、“高压静电式除尘器”、 “水雾式除尘器”等除尘方式二次污染的后处 理。
系统特点
三、设备特点：
1. 除尘效果好，完全满足GB16248-1996《作业场 所空气中呼吸性粉尘卫生标准》，小于（2～ 2 10）mg/m3。 2. 投资少、成本低、回报率高、见效快，基本没 有维修费用。而“布袋式除尘器”、“高压静 电式除尘器”故障率高、维修复杂、成本又高， 还需专业人员管理。
输煤皮带转运站自动除尘系统
概要
在电厂、炼焦厂等处，燃煤需要通过几级输 送皮带才能从煤场运到炉前。然而燃煤在输运 过程中，从一级皮带送到另一级皮带（转运点） 时，由于落差引起大量煤尘。这些煤尘不但严 重污染环境，而且还造成煤的大量浪费，并且 对现场人员的身心健康有很大的伤害。因此， 解决煤尘污染，减少煤尘产生，是个很重要的 问题。 为此，我们经过查阅大量文献资料，通过 不断试验改造，设计出一种输煤皮带运转点自 动循环除尘设备。
系统组成
2. 喷雾润湿系统：该系统由数个高压雾化喷嘴、 电磁阀和管路等组成。该系统可以充分均匀的 湿润煤粉，既可以较好的控制煤的水分，又可 以降低落煤的冲击粉尘。既满足了除尘的需要， 也满足了燃煤湿度的要求。 3. 自动检测控制系统：该系统由传感器探头和自 动控制箱组成，传感器探头既可以测量煤的湿 度，又可以检测运输带上是否有煤，并把信号 传送到自动控制器上，自动控制器根据采集的 数据发出信号自动控制喷雾润湿系统的开启。
原理
• 一、工作原理：该设备是根据动力学原理，采 用闭路系统压力平衡的方式，利用落煤管上部 产生的负压，把溅起的煤灰吸进回落煤管，送 到传送带上，形成闭路循环。
系统组成
二、设备组成：由以下三个系统组成 1. 粉尘封闭回流系统：该系统主要由落煤管、封
闭槽、迷宫式阻器板、锁气器、除尘罩、回流 管等部分组成。该系统能够降低燃煤的下冲力， 控制煤尘气浪的扩散，并把煤尘吸进除尘罩内， 通过回流管把除尘罩内的煤尘吸回到落煤管， 再送回到输送带上。
靖海电厂输煤系统静电除尘器排灰系统改造及应用
工程技术靖海电厂输煤系统静电除尘器排灰系统改造及应用徐永鹏．喃要】随着经济社会飞速发展，国家对工业企业的环保要求重视程度越来越高，尤其对火力发电厂烟气、粉尘排放要求日益严格，输煤1_，系统粉尘含量控制及治理程度对火力发电厂粉尘控制起着至关重要的作用。
高压静电除尘器凭借其经济效益高，设备维护量小、除尘效率(9()％以上)高、能耗低、运行天臊音、处理风量大以及高安全可靠性等受出优点使得其逐步取代了传统的布袋除尘器在新建电厂中的应用越I ，来越广泛，499-排灰系统的设计有诸多不合理之处，对输煤系统运行迪趋成一定的安全隐患，因此我厂针对存在问题对静电除尘器排友系统，，2进4-Y7技术改造。
：饫罐闽]输煤；高压静电除尘器；排灰系统1靖海电厂输煤系统静电除尘器简介我厂输煤系统除尘设备为D C Y型系列高压静电除尘器，采用了如大功率恒流啦中电源、单电源变电子发射技术等～系列高技术，具有除尘效率高，稳定性好、耗电省、阴极免震打、维护少、抗结露、噪声小、连续稳定运行等优点，相对布袋除尘器经常需要更换布袋，维护工作量大以及粥谷除尘器设瞧庞大、煤尘回收麻烦来说，本除尘装置具有显著的优点。
2D C Y系列电除尘器工作原理D CY系列小型高压静电除尘器的控制由控制箱，整流器之间电压、电流反馈系统构成闭环自动调节系统，调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。
硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流，向电场输送直流高压。
除尘器本体为立式蜂窝方管道结构，多个并列的方管道为收尘极，方管道中心为电晕线。
在电除尘器本体的阳极板(收尘极)和阴极线(电晕线)间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异极移动，到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，收尘极扳上的粉尘达到—定厚度时，通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落于集灰斗内，经电动液压锁气门自动排出。
火力发电厂输煤皮带转运点高效除尘系统
室外 排放 浓度 能 否达 标 ， 尘 器是 关键 设备 。 除 室 内 空 气 含 尘 能 否 达 标 ， 料 槽 是 关 键 设 备 。 料 槽 设 导 导
计 不 合 理 ， 分 含 尘 气 流 从 导 料 槽 出 口直 接 喷 出 ， 部 污 染室 内空气 ， 部 分 粉尘 ， 本没 有进 入除 尘 器 ， 这 根 效
停止 。
⑥ 此 装 置 采 用 自 动 清 洗 装 置 ， 路 和 除 尘 器 不 管 存在堵 塞 现象 。 ⑦ 占 地 空 间 小 ， 用 设 除 尘 间 ， 少 建 筑 造 价 及 不 减
设 备投 入 。 ⑧ 投 资少 ． 效快 。 维 护量 。 见 来自 ３ 系 统 原 理
⑤ 系统耗 电（ ＡＣ３ ０ ） ＜ １ ＫＷ ； 水 量 （ 压 ８Ｖ ： ３ 用 水
≥ ０ Ｍ Ｐａ）： ２ ／ ．２ （ ｔ ｈ。
⑥ 风 机 转 速 １ ５ ｒ ｍ ； 量 ５ ０ ｍ ｈ； 压 ４ ０ｐ 风 ００ ／ 风 ４ ０ Ｐａ 功 率 ７ ５ ｗ ； 流 １ Ａ 。 ００ ； ．ｋ 电 ５
５ 技 术 分析 ５ １ 导 料 槽 ．
此 除 尘 装 置 采 用 的 是 在 输 煤 皮 带 转 运 点 的 导 料 僧 内 加 装 防 尘 装 置 ， 增 加 诱 导 风 阻 力 ， 用 动 力 风 以 利 机 抽 导 料 槽 内 的 含 尘 气 流 ， 槽 内 四 周 形 成 一 定 的 使 负 压 ， 止 槽 内 粉 尘 外 逸 ， 抽 出 的 粉 尘 经 高 效 除 尘 防 把
收 稿 日期 ：０ ６ ５ ６ ２ ０ 一Ｏ ～Ｏ
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４ ６
内 蒙 古 石 油 化 工
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２０ 年 第 ８期 ０６
皮带转载点粉尘产生原因及除尘措施
皮带转载点粉尘产生原因及除尘措施输煤系统中皮带转载点受料处由于落煤冲击皮带造成粉尘逸散，导致粉尘污染较严重。
皮带受料处产尘主要受落煤诱导风流、皮带牵引气流、产生碰撞冲击气流，具体原因分析如下：（1）皮带运载煤块到皮带机头部位，开始向下一层皮带机坠落。
煤块在落煤管中高速下降时，带动周围空气产生随煤块一起下降的气流称为落煤诱导气流；在煤流下降过程中，下落煤块与风流存在速度差，在风流的摩擦作用下，粘附在煤块表面的微小粉尘会受气流影响而脱离，形成煤流尘化现象。
煤流在落料管内以自由落体规律下降，下落过程中煤块受气流影响发生翻动、跳跃、腾空及不连续运动，并且相互挤压碰撞产生一部分煤尘，高速下落的煤流随诱导气流撞击到底部皮带表面形成碰撞冲击气流，堆积在皮带上的煤堆受下落煤流的强大冲击，使煤块破碎尘化，综合各种因素产生的煤尘随冲击气流在导料槽内向两端扩散。
（2）受料皮带机运转时，皮带周围空气会随着皮带运动形成皮带牵引风流，皮带牵引气流向导料槽前段出料口处运动，皮带牵引气流与冲击气流叠加，导致导料槽出煤口处喷尘现象严重，并且粘附在煤块表面上的煤尘在皮带运动过程中，受空气摩擦力的作用下，形成向皮带周围逸散的煤尘。
皮带受料处由于煤流下落剥离产尘、冲击碰撞产尘和皮带运行牵引产尘等原因，导致皮带受料区域在无控尘技术的情况下粉尘污染非常严重，并且该区域经常有工作人员巡视，对人体健康带来极大的危害，因此对该区域的粉尘治理重点。
对于皮带转运点粉尘治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
输煤转运站除尘设备选型
输煤转运站除尘设备选型【摘要】输煤系统输送褐煤的粉尘治理一直是各大发电公司输煤专业技术人员的一大难题，各发电公司的除尘方式不一，除尘效果也说法不一。
本篇文章根据公司输送褐煤的特征，对干雾除尘装置、多管冲击除尘器加水雾除尘装置、微动力除尘器加水雾除尘装置三种除尘装置的优缺点进行对比，最终确定输煤转运站除尘设备的选型。
【关键词】输煤转运站；除尘装置；褐煤1.输煤系统简介输煤系统设1#～7#皮带机，分AB共14条。
中途设4个转运站及碎煤机室。
输送燃料为褐煤。
褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
其特点是水分高、高氧含量（约15%—30%），孔隙大、比重小、挥发分高、不粘结、化学反应性强、热稳定性差、发热量低。
2.粉尘形成的原因2.1煤在落料过程中，通过对落料管和皮带的撞击，加之重力势能，积聚了较大的动能，使煤流在沉落在皮带的瞬间，使体积较小的煤粒或煤粉产生强烈的动力，在这个过程中煤粉便飞起溶人空气中。
2.2煤在落煤管落到皮带的过程中会带人大量的诱导风，诱导风量的大小主要取决于落煤量、落差、及落煤管的角度等方面。
诱导风进入导料槽内部后势必会产生一个局部的正压区，含尘气体从导料槽头尾两侧喷出，其中尤其在导料槽出口处所喷出的粉尘飞扬最为严重，这也是造成现场环境污染的主要原因。
2.3导料槽中未设计分流装置，粉尘气流在诱导风量及皮带煤流带动下，以高速从导料槽出口喷出，在吸尘点处只有少量的细颗粒粉尘被收集，使大量粉尘从导料槽前端或两侧外益。
2.4从收集的大量资料和实践表明，飞扬在空气中的粉尘粒度通常在直径5μM—15μM左右，煤质过干及煤粒过细是粉尘恶化的主要原因。
3.除尘设备的工作原理为了更好的了解干雾除尘装置、多管冲击除尘器、微动力除尘器工作优缺点，进而对三种除尘设备的除尘效果进行分析。
首先要掌握三种除尘设备的工作原理。
3.1干雾除尘装置工作原理：本装置所产生的气雾80%以上在5μM—20μM 范围内，由于粒度相近，因此水雾颗粒极易与粉尘吸附。
输煤转运站除尘系统设计
Ａｂ ｔａ ｔ ｎ ｔ ｅ ｃ ｕ ｓ ｆ ｏ ｖ ｙｎ ｏ ｌ ｂ ｃ ｕ ｅ ｏ ｒ ｐ ｈ ｉｈ ， ｃ ａ ｉ ａ ｏａｉ ｎ ｒ ａ ｏ ｓｐ ｏ ｕ ｅ ｒ ａ ｅ ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｏ ｒｅ ｏ ｎ ｅ ｉｇ ｃ ａ ， ｅ ａ ｓ ｆｄ ｏ ｅ ｇ ｔ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｒ ｔｔ ｅ ｓ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ａ ｇ ｅ ｔｄ ａ ｃ ｏ ｌ ｏ ｕ ｔ ｔｕ ｎ ｕ ｎ ｅ ｈ ｏ ｋ ｒ ｅ ｌ ｎ ａｅｙ ｏ ｅ ａｉ ｎ Ａ ｍｉ ｇ ａ ｔｅ ｄ ｓ ｓ ｎ ａ ｄ ｆ ｌ ｉ ａｉｎ，ｈ ａ ｆｄ ｓ ，ｈ ｓｉ ｆ ｅ ｃ ｓｔ ｅ ｗ ｒ ｅ ＇ ｈ ａｔ ａ ｄ ｓ ｆｔ ｐ ｒ ｔ ． ｉ ｎ ｔ ｈ ｕ ｔ ｌ ｓ ｈ ｏ ｍａ ｏ ｎ ｅｄ ｓ ｕ ｔ ｉ ｔ ｏ ｔｅｐ — ｐ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｓ ｗ ｔ ｕ ｔ ｅ ｖ ｌｍｏ ｅ Ｄ ｓ ｅ ｖ ｙ ｔｍ ｅ ｉｎ ｃ ｎ ｅｉ ｎ ｔ ｅｃ ｎ ｅ ｉｇ ｄ ｓ ｏ ｏ ｌ ｕ ｎ ｅ ｅ ｔ ｕ ｅ ｅ ｄ ｓ ｍｏ ａ ｄ ． ｕ ｔ ｍｏ ａ ｓ ｓｅ ｄ ｓ ａ ｌ ｉ ｏ ｒ ｒ ｌ ｇ ｍｉ ａｅ ｔ ｏ ｖ ｙｎ ｕ ｔ ｆ ａ ｒ ｇ ｔ ｈ ｃ ｄｉ ｈ
方 孝 君
（ 青海桥头铝 电有限公 司安环部 ， 青海 大通 ８０ ０ ） １１０
摘
要： 电厂燃煤在转运过程 中， 由于落差 、 机械转动等原因产生大量扬尘 ， 极大地影响工人的身体健康 和生
产安全。文章针对扬尘产生的原 因和现场实际情况 ， 在对除尘方案进行选择时 ， 确定湿式除尘方式 ， 通过除尘 系统设计 ， 消除原煤在转运过程 中产生的扬尘 ， 同时除尘器排放 的粉尘浓度也达到 国家标准 ， 大地改善 了作 极 业环境。 关键词 ： 输煤转运站 ； 扬尘 ； 除尘系统 ； 设计
无动力除尘演示文稿(基本原理)
输煤系统复合式无动力除尘器产品介绍前言•采用改进的复合式无动力除尘装置，重要的是能使粉尘达到输煤系统规范要求；•利于节约能源降低消耗；•利于改善工作环境；•利于安全文明生产；•利于企业形象并获得良好的社会效应！复合式无动力产品的提出•传统输煤系统传送带落料处采用的是普通导料槽加引风装置，这样可以将物料传送产生的粉尘引走后再采用布袋、静电、水浴等形式来控制粉尘。
•大连宝源科建电力设备制造有限公司生产的复合式无动力除尘器彻底改变了这种情况。
复合式无动力产品运用空气动力学原理实现了自降尘，真正实现了无动力和零排放。
无动力系统无需引风机大大节省了电能，减少了设备数量和安装空间、无水浴实现了污水、污泥零排放；比较布袋式除尘耗材等大大减少。
产品基本原理•来自皮带运输差点（转运站）上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘空气，同时在物料下落冲击压力作用下，使降尘室的底部和上部之间产生了使用粉尘空间可以流动的压差。
在煤流管上部的气压为负压（降尘室尾部），在煤流管下部的气压为正压（降尘室首部），因此正压粉尘空气通过降尘室实现风粉分离后，分离的风返回到煤流导管颈部补充上部负压气源，而粉尘则落回皮带上。
探测器将皮带煤料上的粉尘及煤的表面湿度转化为数字信号，传递到智能控制器，控制雾化系统实现水雾覆盖，最后使浮尘降落在物料上，传送到下一段皮带，实现了空气粉尘的闭路循环。
•自动化检测控制系统•首先检测燃煤表面水分，将传感器安装在输煤皮带运行架上，使用传感器探头直接触到皮带的燃煤上，采集信号传送自动化控制系统，经模拟表面水分数字转换，待确定干度指数超标后控制系统发出执行信号并接通电源，电磁阀开启给水（皮带在运行状态）。
•粉尘空气循环系统•由于燃煤转运从上而下落料时，煤流导管和封闭扣槽内产生大量冲击粉尘空气。
运用空气动力学原理，使燃煤下落时粉尘空气和燃煤分流运行。
因此正压粉尘空气通过降尘室连通返回煤流管颈部补充上部负压气源，从而达到了粉尘空气在抑制、缓解、捕集装置系统和煤流管内来复式循环降尘处理。
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍为响应国家环保要求，避免热电作业区煤场输煤系统正常运行时的扬尘现象，首钢京唐公司分别对煤场堆取料机、各输煤皮带系统进行设备优化，共增设3套全自动干雾抑尘控制系统设备，避免扬尘现象。
由于单纯喷水雾化不能对空气中悬浮的煤粉颗粒达到有效抑制，还对动力煤的热值与正常输送造成一定影响，因此增设干雾抑尘系统设备。
成套干雾除尘系统设备的设计研发、生产、安装调试过程由广州奥工喷雾有限公司于2020年8月承建完成并交付运行。
一、工作原理奥工微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可与5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。
整体净化效果可达90%，不仅抑尘有效，物料湿度增加重量比仅为0.02%—0.05%，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，新增设备系统为全自动控制系统，不额外增加运行人员操作。
二、干雾抑尘系统设备组成1、微米级干雾机微米级干雾机由自动恒压流量控制装置、反吹控制装置、伴热装置、气压调节装置等组成。
干雾机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按预定程序控制调节阀的开启或关闭，经管道输送到水气分配器，实现万向节喷雾除尘。
2、供水供气系统供气系统主要包括螺杆式空压机、储气罐、过滤器等设备,采用调压保护和压力罐相结合的保护形式，在压力罐输出气源的同时，采用专用空气干燥过滤器对从压力罐输出的气体进行干燥过滤，确保管路压力稳定和气源质量满足使用要求。
空压机采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
供水装置采用专用多级管道增压泵，避免因水泵安装位置的高程不同而造成压降过大、水压供给不足的问题。
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究摘要：井下开采原煤在进入电厂后被分选，经过多道复杂的加工工艺，如运输、破碎、卸煤、分选等，变成不同规格的产品，与此同时，过程中会产生烟尘，造成很大的污染。
电厂中由于降尘和防护措施不到位，输煤过程中将会出现大量的粉尘游离在空气中，工作人员在进行作业时会被包围在细微粉尘颗粒中，工人大量吸入有害物质，时间过久会造成呼吸系统的损伤，更严重则会罹患尘肺病。
随着电厂中粉尘颗粒在空气中的浓度上升，还可能有发生爆炸的风险。
所以，对电厂中的降尘技术进行研究，提出改善问题解决问题的方法是十分关键的。
国内的降尘技术起步较晚，在国外同类型研究的基础上进行过创新和开拓，改进了气水喷雾降尘，优化工艺降尘、仿真优化降尘等技术。
本文针对电厂粉尘问题进行分析，开发合理有效的降尘技术，从而提高工作效率。
关键词：皮带机;转运点;产尘特点;降尘方案1转运点粉尘特点转运点是矿山、电厂输煤系统重要的一部分，在工作过程中会产生大量的粉尘，其造成的主要原因如下：1)开采后的原煤的含水量较低，当低于7%后，在随之的转载、破碎等工艺中就会造成大量粉尘。
2)转运点处，进行进料、卸料的过程中，物料下落及物料携带气流相互碰撞，局部压力不稳定，产生大量粉尘。
3)长时间工作转运点会积聚大量的煤尘，扬起后掉落的物料会对积聚煤尘造成二次扬尘。
在实际生产中，转运点降尘通常采取布袋式、多管式、湿式除尘等技术。
本文中采用布袋式技术来设计降尘方案，具有较高的除尘效率，改善工人作业环境。
2控制方案设计2.1设计要求本文转运点降尘装置中采用三相四线制交流电，380/220V，额定频率50Hz。
当供电电压浮动特别大时，设备会进行报错，只有稳定在额定电压5%~10%，设备才能正常运行，而且为了安全，电源必须有安装地线端子和过载保护的功能。
输煤皮带机转运点环境较为复杂，通常具有很高的粉尘含量、温度及含水量，为了能在如此恶劣的环境中正常运行，电机需采用符合IEC标准的高防护等级的防爆变频电机。
燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析
燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析发布时间：2021-09-06T15:48:31.547Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月第12期作者：郭伟[导读] 对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。
郭伟兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂山东省菏泽市 274705摘要：对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。
粉尘会对工作场所以及周围环境造成严重污染，导致电气设备的绝缘水平降低，由于粉尘质量小，空气中留存时间长，被人体吸入的概率较高，要想对粉尘污染进行治理，就需要从肉眼不可见的危险粉尘开始着手。
本文主要针对燃煤电厂中输煤皮带转运点的粉尘原因进行论述，并提出了一系列防尘措施，以供参考。
关键词：燃煤电厂；输煤皮带；转运点；防尘前言：燃煤电厂中输煤皮带转运点所使用的负压除尘系统，虽然能够起到一定程度上的除尘效果，但是具体运行时维护工作量较大，除尘器投入效率比较低，导致粉尘治理效果较差。
输煤皮带转运点对于输煤系统而言，属于其重要组成，也是粉尘产生的重要一环，因此就需要对转运点出现粉尘的原因进行分析以及了解，通过对除尘技术进行改进，从而让转运点除尘效率得到有效提高，对于整个输煤系统中的除尘治理工作而言，能够起到十分重要的意义。
1 输煤皮带转运点中粉尘出现的原理以及影响因素1.1 产生粉尘的关键因素是诱导风混煤从一条皮带上面落到煤管，经过倒运之后到另一条皮带时，混煤在具体运行时会具备一个初速度，在掉落到煤管之后，初速度就会得到增大，具体下落过程的同时，还会携带大量诱导风进入到煤管中。
下落到煤管上半部之后，管内会处于负压状态，煤滑落到煤管的下半部分时，就会变成正压状态，此时诱导风以及混煤中的细尘就会出现相互作用，形成尘气，带到下一条皮带中的导料槽内部，让导料槽内部形成一定程度上的正压，然后从各个漏点朝外部飘散。
输煤转运点通风除尘系统设计
输煤转运点通风除尘系统设计摘要：皮带输煤系统的转运点是钢铁厂主要的产尘环节。
由于落差、机械转动等原因产生大量扬尘，导致转煤点粉尘浓度急剧加大，成为作业车间最主要的污染源。
极大地影响工人的身体健康和生产安全。
文章针对粉尘产生的原因和现场实际情况，选择合适的除尘方式，即湿式除尘方式，通过合理设计除尘系统，消除在输煤转运过程中产生的粉尘，同时除尘器排放的粉尘浓度也达到国家标准，极大的改善了作业环境。
关键词：输煤转运站；除尘；粉尘；设计Abstract: the transshipment point of belt conveying system is the main link of producing dust steel mills. Due to the gap, rotating machinery, such as the cause of a large number of dust, lead to turn point of coal dust concentration increased sharply, the main pollution sources become job shop. Greatly affect the workers health and production safety. In this paper, the causes of dust and the scene actual situation, choose the right means of dust removal, namely, wet dusting method, through the reasonable design of dust removal system, eliminate the dust produced in the process of coal transport, at the same time, the dust concentration of dust emission reaches the national standard, improved the working environment greatly.Key words: coal conveying transfer station; Dust removal; Dust; design前言在目前常用的除尘技术中有重力除尘技术、离心除尘技术、湿式除尘技术、袋式除尘技术和电除尘技术等。