米糠综合利用深加工项目
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米糠综合利用深加工项目
项目建议书
目录
第一章总论
第二章项目建设的意义和必要性
第三章项目的技术可行性和成熟性分析
第四章产品市场分析
第五章项目建设方案
第六章投资预算
第七章经济及社会效益分析
第八章结束语
第一章、总论
一、项目名称
《米糠综合利用深加工项目》
二、承办单位概况
剑阁县粮食局
S. . . .
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三、该项目建议书编制依据
1、《中国国民经济和社会发展十一五规划纲要》
2、《省国民经济和社会发展十一五规划纲要》
3、《市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
4、市平坝县乡镇企业局所提供的平坝县的相关资料及数据。
5、大学科技培训中心（元通科技发展）组织有关专家对平坝县进行深入细致的调研。
6、大学科技培训中心（元通科技发展）利用全国的情报网络进行了相关行业的国家产业政策调研。
7、本报告是根据市平坝县乡镇企业局的委托而编制的。
四、项目提出的理由和过程
根据国家最新的产业政策，结合国家大力发展“三农”、建设社会主义新农村和市平坝县实际情况而提出的。
五、拟建地点
建议建设在市平坝县
六、建设规模与目标
项目投产后生产规模：年加工天数300天，计划加工米糠毛油10,000吨，生产一级、二级米糠油7,667吨（每吨平均售价8800元/吨），同时生产谷维素40吨（28万/吨），天然维生素E4.3吨（3600元/吨），甾醇4.3吨（250万/吨），脂肪酸4,000吨（4000元/吨），糠蜡1,000吨（4000元/吨）。米糠按百分之二十提取米糠毛油,本项目共需5万吨米糠原材料。
项目计划完成时年可实现销售收入12000万元，年总税金1767万元，年总纯利润1700万元。
第二章、项目建设的意义和必要性
一、项目建设的意义
1、项目概述
“米糠综合利用深加工项目”是以稻米加工的下脚料米糠为原料，提取一级、二级米糠油，开发其延续产品：天然维生素E、谷维素、甾醇等产品。
该项目采用目前国际先进的物理和化学相结合的精练技术，在解决米糠稳定性、米糠油、谷维素、天然维生素E等产品的得率等方面取得了突破性的进展。
该项目以水稻种植和加工优势为基础，利用国最新的科研
成果对农副产品进行深加工，提高其产品利用率和附加值。
2、社会经济意义
该项目利用农产品的下脚料作为生产原料，用高科技手段发掘资源潜能避免资源浪费，以先进的工艺技术开发新产品，从而带动相关产业的发展，解决大量的下岗工人再就业，培育社会新的增长点。
3、项目计划目标
（1）、总体目标
该项目总投资3,200万元，其中固定资产投资1,700万元，流动资金1,500万元。投资完成后，总资产为3,200万元。工程造价1,500万元，其中厂房及辅助设施500万元，设备及安装费用为1,000万元。
项目投产后生产规模：一级、二级米糠油车间33t/d，谷维素车间200kg/d，甾醇生产车间16.7t/d，天然维生素E 16.7kg/d。年加工天数300天，计划加工米糠毛油10,000吨，生产一级、二级米糠油7,667吨，同时生产谷维素40吨，天然维生素E4.3吨，甾醇4.3吨，脂肪酸4,000吨，糠蜡1,000吨。
（2）、经济指标
项目计划完成时年可实现销售收入12000万元，年总税金1767万元，年总纯利润1700万元。
（3）、技术、质量指标
1）精练车间
①原料—浸出毛糠油指标
固体杂质含量: ≤0.5%
溶剂含量: ≤200ppm
水分及挥发物含量: ≤0.5%
酸价: ≤25mgKOH/g油
②生产工艺指标
水化温度: 70—80℃
脱色温度: 100—110℃
脱色真空度(残压): 600—700Pa
物理精炼温度：240—260℃
物理精炼真空度（残压）：≤266Pa 皂脚中中性油含量：≤30%
③米糠油精炼炼耗指标
脱胶炼耗：≤含胶量%×1.2
脱色炼耗: ≤白土用量%×0.4 物理精炼炼耗: 酸价%×0.7
2）谷维素车间
萃取温度：50--55℃
萃取时间：30分钟
精制水洗温度：90--95℃
真空干燥温度：60±2℃
真空干燥真空度（残压）：≤5000pa
溶剂消耗：≤10kg/kg
成品收得率；≥60%
4、新增投资来源
项目总投资3,200万元。企业自筹700万元；银行贷款或引资2500万元。
5、主要技术、经济指标对比
传统工艺生产的米糠油精练率低，只是属于三级、四级米糠油，谷维素提取率低，而天然维生素E、甾醇被白白的浪费掉了。新工艺不但提高了米糠油的精练率，生产出优质的一级、二级米糠油，提高了谷维素的提取率，而且将白白浪费的维生素E、甾醇等系列天然资源提取并充分的利用了。
第三章、项目的技术可行性和成熟性分析
米糠油精炼生产工艺技术
精炼：本项目采用连续精炼工艺。首先将米糠毛油进行除杂、脱蜡操作，脱蜡后的油在进行离心机连续水化，然后脱色，油经过脱色后再入物理精炼塔物理脱酸。脱酸油送往谷维素的萃取操作，提取谷维素、天然维生素E、甾醇等。经萃取过的米糠油在返回到炼油车间水洗、干燥、安全过滤即得到成品高级营养米糠油。
浸出后的毛米糠油酸价高，水分大、杂质含量高、色深、异味重，还有一部分蜡酯。这就必然需要一套较为严格、完善的工艺以提纯、精炼、结合当前米糠油精炼过程的现实，经过油脂专家建议，公司拟采用如下工艺流程：
碱炼油
脱胶
热交换
脱臭
脱色
脱酸
米糠色拉油
脱蜡
图例：
直线工艺为传统的化学精炼工艺
旁路工艺为先进的物理工艺
两种工艺结合使用的目的，即当毛糠油酸价低于20mgKOH/克时选用化学精炼，当毛糠油酸价高于20mgKOH/克时可选用物理精炼。这样既可以使原料适应性强，又能提高成品油的精炼得率，从而确保了成品油质量和成本。
技术关键：
利用米糠做牲畜饲料
随着近几年养猪行业的扩充，猪价竞争很是激烈，猪价上不去，而饲料成本又不断攀升，使得很多养猪户被迫转行，存留下来的养殖户不得不积极寻找一部分替代饲料的营养物，降低饲喂成本，米糠就是这种替代物之一。米糠是在稻谷加工的过程中，由稻谷的种皮和胚加工制成的，是稻谷加工的主要副产品。国内外的研究结果和资料表明，米糠中富含各种营养素和生理活性物质，于是米糠作为牲畜经济且营养价值丰富的饲料原料之一也成为养殖户首选。但我国米糠的综合利用尚处于初始阶段，米糠在饲料中大量应用仍存在许多潜在的隐患，需要采用生物工程技术进一步的加工处理，将米糠制作成发酵饲料，可有效避免这些隐患。 1、降解纤维素等大分子物质，提高米糠营养利用率，促进吸收，减少饲料浪费。米糠的粗纤维为9.4%左右，是玉米的5.7倍。由于粗纤维含量高，而猪不能消化、利用高粗纤维的饲料，据有关资料介绍，猪饲料中米糠过高(超过40%)，会影响其他物质的吸收，如一些已被消化的食物易被多余的米糠吸附而使肠黏膜无法吸收，同时米糠又被覆在黏膜表面从而影响其他物质的吸收，这不但会使多余的米糠不能完全吸收，还造成其他饲料资源的浪费。利用饲料发酵剂中所含的功能强大的微生物种群在发酵过程中会打破米糠坚韧的植物细胞壁，将纤维素、果胶质等难以降解的大分子转化为小分子物质，大大提高了米糠的营养水平和消化利用率，也改善了牲畜对其他饲料的吸收利用。 2、丰富了米糠营养结构，提高米糠营养成分，使猪提前出栏。在牲畜饲喂过程中，超量添加米糠会造成饲料营养成分过低，不能满足牲畜生长的营养需求，从而造成饲料消化率降低，牲畜出栏时间加长，圈舍利用率低。饲料发酵剂中在发酵米糠过程中，不仅将难分解利用的大分子转化为小分子物质，同时还会生成许多有机酸、维生素、生物酶、氨基酸及其他多种未知生长因子，大大提高米糠的营养水平和适口性，牲畜喜食，节省了饲料，缩短了牲畜出栏时间，提升了经济效益。 3、调节猪的肠胃微生态环境，减少牲畜便秘的可能。由于米糠粗纤维过高，糠质干燥，难以消化，在肠道内吸收过多的水分，如果饲喂过多再加上饮水不足和管理不善势必会引起猪只便秘。一方面，饲料发酵剂中功能微生物会将米糠中粗纤维降解，另一方面，在长期的进化过程中，微生物在牲畜肠道内形成了一个微生态平衡系统。饲料发酵剂中的功能微生物可有效补充牲畜肠道内有益微生物种群，恢复优势种群数量，起到调节牲畜肠道内微生态平衡的作用，从而减少牲畜肠道疾病的发生，保证消化吸收功能的正常进行，少生病，不生病。 所以用饲料发酵剂充分发酵过的米糠与其他饲料合理搭配饲喂牲畜，对米糠直接大量添加到饲料中饲喂牲畜造成的自身利用率低，影响其他饲料的消化吸收，并且营养成分不够，可能造成牲畜便秘等肠道功能性消化障碍等问题都可以迎刃而解，大大提高养殖户的经济效益。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺 1．压榨法制油工艺流程 2．以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油） 3．2．浸出法制油工艺流程 4．以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）5．3.油脂精炼工艺流程 6．原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1﹒油脂精炼的目的和方法 （1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。 （2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。 2﹒机械方法 （1）沉淀 Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。 Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。 （2）过滤
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米糠综合利用项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/9214004346.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国米糠综合利用产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5米糠综合利用项目发展概况 (12)
米糠油的提炼方法总结
1、物理精炼 物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。 2、米糠油的硅胶脱色法 米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。 3、米糠油的生物精炼法 Bhattacharrya和 D.KBkattacharrya[13]将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%、压力1333?22Pa、温度70℃、加水10%、加入甘油为理论计算量（加过量甘油未见明显改善）。他们所做实验中，当毛糠油FFA为30%，反应1h,FFA降低至19?2%；反应2h，游离脂肪酸降低至8?5%；经反应5h和7h；FFA分别降低至4?7%和3?6%。经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。就精炼特性而论，根据调查，生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低，经济效益高。
米糠的高效利用
粮食加工 2012年第37卷第4期 收稿日期：2012－03－31 作者简介：高经梁(1984-)，男，硕士，研究方向：植物油料的精深加工。通讯作者：刘玉兰（1957-），女，教授，主要从事油脂工程的教学、科 研、工程技术工作。 米糠是稻米加工中的副产物，约占稻谷质量的5%～8%，平均加工出糠率为7%。由外果皮、中果皮、 交联层、种皮和糊粉层组成。米胚芽虽然不是米糠，但是它的比重和大小与米糠接近，碾米时经常与米糠混在一起，因此，通常说的米糠实际上包括了米胚芽。 米糠中含蛋白质、脂肪、纤维素、B 族维生素以及多糖、矿物质营养素、二十八碳烷醇、生育三烯酚、γ-谷维醇、角鲨烯、神经酰胺等生理功能活性物质。其中脂肪含量因品种不同以及米糠中夹杂物数量的不同而有差异，一般为12%～20%，对人体机能具有很好的促进作用，应深层次广泛合理利用。 近年来,米糠在国际上被作为健康食品原料进行深度加工,并开发出各种保健食品,用以预防心血管病、预防肿瘤、降血糖、降血脂、减肥、抗疲劳、美容等[1]。目前我国对米糠的利用不够且蛋白质提取率较低，如何高效利用米糠是本文研究的重点。 1米糠中活性因子 1.1米糠蛋白质1.1.1米糠蛋白 米糠中约含17％的蛋白质，主要是清蛋白和球蛋白，其必需氨基酸种类齐全（尤其赖氨酸含量很高），组成合理，优于其它谷物蛋白，更接近FAO/ WHO 推荐模式，而且蛋白质的相对生物学价值也 比较高[2]，其中米糠中可溶性蛋白质约占总蛋白的 70％，与大豆蛋白接近，是已知谷物蛋白中致敏性最 低的蛋白质，可作为低过敏性蛋白原料用于婴幼儿食品[3]。马海乐[4]等为建立脱脂米糠中蛋白和多糖脉 米糠的高效利用研究 高经梁，刘玉兰，高伟梁,张惠娟 （河南工业大学粮油食品学院，郑州450001） 摘 要：我国是稻米生产、加工、消费大国，而米糠是稻米加工的副产物，平均加工出康率为7%。米糠中含有蛋 白质、脂肪、纤维素、维生素和多种生物活性功能因子。对米糠进行深度加工，全面、高效地利用这一资源具有现实和长远的重要意义。 关键词：米糠；营养成分；生理活性物质；高效利用中图分类号：TS 210.1 文献标志码：B 文章编号：1007-6395(2012)04-0032-04 冲超声辅助提取的动力学模型，通过试验测定了脱脂米糠脉冲超声辅助提取液中蛋白和多糖质量浓度随提取时间和提取温度的变化。结果分析发现，提取温度是影响米糠中蛋白和多糖溶出的重要因素，当提取温度提高到45℃和50℃时提取液中蛋白和多糖的质量浓度分别出现显著上升，随着提取温度的升高，米糠提取液中蛋白的平衡质量浓度线性上升，多糖的平衡质量浓度45℃之后才显著上升，蛋白和多糖的起始提取速率均表现为先下降后上升的变化趋势。张强[5]等研究了米糠蛋白酶解物锌螯合物的制备工艺为：米糠蛋白酶解物的制备方法为胃蛋白酶结合中性蛋白酶法，米糠蛋白酶解物与锌质量比2∶1,pH 值8.0，此条件下螯合物得率和螯合率分别为94.93%和94.85%。李坤[6]等以米糠为原料，分别采用碱法和复合法提取米糠蛋白，在提取米糠蛋白的过程中分别加入各种不同的抑制剂，以抑制褐变反应。碱法提取米糠蛋白过程中，最佳抑制剂为 1.5%的次氯酸钠，色素抑制率为64.2%，蛋白提取率为53.7%;复合法中，以3.0%的抗坏血酸、1.0% 的次氯酸钠和0.15%的L －半胱氨酸为最佳复配抑制剂的情况下，提取出的米糠蛋白颜色浅，此时色素抑制率为69.87%，蛋白提取率为80.06%，褐变抑制效果显著，蛋白提取率高。张海晖[7]等以米糠蛋白提取率为指标，通过单因素和正交试验，优选出米糠蛋白的亚临界水萃取工艺参数并对其功能特性评价。结果表明，与碱水浸提法和超声波辅助碱水提取法相比，米糠蛋白的亚临界水萃取法在提取时间和提取率方面均具有明显的优势。 1.1.2蛋白活性肽 林敏刚[8]等以木瓜蛋白酶为工具酶，在水相体 系里水解米糠蛋白，制备具有抗氧化能力的生物活 32
米糠的综合利用
米糠的综合利用 一、总论 生物柴油的开发与生产是能源发展的结果，是社会发展的需要，它的出现为新的能源走出了一条新路，但是，土地的资源是有限的，不可能无限量的提供原料。这就要求我们必须充分的利用现有资源，把资源的损失降到最低。使有限的资源更有效的为社会和人类服务。 水稻是世界上最重要的两大粮食作物之一。我国是世界上最大的稻米生产国，稻谷产量占世界稻谷总产量的37%左右，年产稻谷1.7-1.8亿t以上，占全国粮食总产量的45%。米糠约占稻谷的6%～12%，如以8%计，则我国每年米糠的产量高达1360万吨。因此，米糠资源十分丰富，是我国大宗农副产品之一。 米糠是稻谷脱壳后精碾稻米时的副产物，由外果皮、中果皮、交联层、种皮及糊粉层组成。米糠的成分随品种，精碾条件等因素的不同而有较大差异。但通常米糠中油脂的含量(W)为14%～24%；蛋白质为12%～18%；植酸盐为7-11%；无氮浸出物为28%～43%；水分为7%～14%；灰分为8%～12%。其中米糠蛋白质含量几乎高出普通精米的一倍。此外，米糠中还富含矿物质营养素、B族维生素和维生素E等。 从以上米糠的成分分析可知，米糠作为饲料不是经济有效的利用方式，如将其深加工，充分开发利用，是一种具有很大潜力的食品资源、化工原料和药物原料。 米糠经综合利用后其经济效益可提高10倍以上。随着我国人口的不断增长，人均耕地面积逐年减少的矛盾日益突出，对于有近9亿人主食大米的我国来说，搞好米糠的深加工和综合利用显得尤为重要，这对充分有效地利用粮食资源、促进粮食工业的发展和提高粮食深加工的经济效益都有深远的意义。同时，对农业的发展提供有力的保证。
榨油生产工艺中三去六脱介绍
榨油生产工艺中三去六脱介绍 一、三去：去轻、去石、去磁。 去轻：是为了得到更纯的胡麻子作为原料，通过物理比重差异在风力悬浮筛选下去除、比胡麻籽轻的杂质如：粉尘、胡麻皮等 去重：通过比重差异，在震动筛上将胡麻籽重的杂质去除。 去磁：利用铁性杂质的磁性原理去除铁性杂质。“三去”保证产品安全，同时保护生产设备。 二、六脱：脱酸、脱胶、脱色、脱水、脱臭、脱蜡。 我国目前的食用油按国家标准来说有食用一级油、二级油、高级烹调油、色拉油等等。我公司产品生产工艺属于全精炼（色拉油）生产工艺。就目前大多数地区的消费档次而言，食用油还没有区分出烹调油、凉拌油（色拉油）等，多数地区的饮食习惯，食用油主要是烹调用，即炒菜用，因此主要是烹调油。近几年来，随着油脂精炼生产线的引进和国产精炼设备的不断成熟，色拉油以及各种企业标准的精炼油产量不断提高，再加上一些厂家的广告效应，有些城市及地区食用油消费逐渐转向色拉油等精制油，这说明人们消费水平的提高，追求更精更纯的食品。但从营养的角度来讲，拿来全精炼油（色拉油）作烹调油，是不是合适，值得探讨。 从化学角度讲，现有绝大多数天然油脂95%以上是由饱和及不饱和程度各异的脂肪酸甘油三酯（甘三酯）组成并伴有少量种类繁多的类脂物质。这些类脂物主要包括磷脂、游离脂肪酸、甾醇及甾醇酯、维生素、色素、萜烯类、蜡、脂肪醇、烃类等，它们绝大多数对人体有益无害,但仍有些成分及有些油料的油含有毒成分是一定要去除的。从毛油到色拉油，一般需要经过脱胶（脱磷）、脱酸、脱色、脱臭，有些油品还需脱腊等工序的处理。经过这些精炼过程之后油脂的主要类脂物成分和其中的营养成分的含量会发生系列变化。 （一）、脱酸——游离脂肪酸（FFA） 油脂中含有游离脂肪酸，主要是由于未熟油料种子中尚未合成为酯的脂肪酸。油料因受潮、发热受解脂酶作用或存放过程中氧化分解也能产生FFA。一般未精炼植物油脂中约含有0.5%-5%，受解脂酶分解过的米糠油、棕榈油中FFA可高达到达20%以上。 油脂脱酸的主要目的应体现在：高含量FFA对食用者的口味和菜肴风味的影响较大，并非其本身对人体有什么危害。 （二）、脱胶——磷脂 粗植物油中磷脂含量视油料品种、制取方法而不同，一般为0.1%-3%。大豆油中磷脂含量较高，约为1%-3%。 磷脂对人体虽具有调解代谢、增强体能、健脑、补脑、消除大脑疲劳、增强智商，提高人体记忆力、降低人体血液胆固醇、调节血脂、防止动脉粥样硬化、保护人体肝脏、防止脂肪肝、防止胆结石、防止老年骨质疏松证、防止克山病等功能，并且对油脂具有抗氧化增效的作用，但在油脂精炼中却要首当其冲将其去除的主要原因是：（1）混入油中使油脂颜色深暗、混浊；（2）油中有水或长时间存放，磷脂易吸水，沉淀，加快油脂变质；（3）加热到280℃开始焦苦发黑；（4）磷脂等胶质的存在，直接影响脱酸、脱色、脱臭等后续加工工序的完成。 作为一般的烹调油，从保管及多数地区的烹调习惯即高温烹调来讲，脱磷是必要的。 脱除磷脂的主要工序是脱胶，去除了毛油中76%的磷脂，到脱臭之后，几乎100%地将其去除。 （三）、脱色——色素 油脂中的色素主要是天然色素，包括类胡萝卜素和叶绿素两类。自然界最多的胡萝卜素
米糠综合利用深加工项目
米糠综合利用深加工项目 项目建议书 目录 第一章总论 第二章项目建设的意义和必要性 第三章项目的技术可行性和成熟性分析第四章产品市场分析 第五章项目建设方案 第六章投资预算 第七章经济及社会效益分析 第八章结束语 第一章、总论 一、项目名称 《米糠综合利用深加工项目》 二、承办单位概况 剑阁县粮食局 三、该项目建议书编制依据
1、《中国国民经济和社会发展十一五规划纲要》 2、《省国民经济和社会发展十一五规划纲要》 3、《市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 4、市平坝县乡镇企业局所提供的平坝县的相关资料及数据。 5、大学科技培训中心（元通科技发展）组织有关专家对平坝县进行深入细致的调研。 6、大学科技培训中心（元通科技发展）利用全国的情报网络进行了相关行业的国家产业政策调研。 7、本报告是根据市平坝县乡镇企业局的委托而编制的。 四、项目提出的理由和过程 根据国家最新的产业政策，结合国家大力发展“三农”、建设社会主义新农村和市平坝县实际情况而提出的。 五、拟建地点 建议建设在市平坝县 六、建设规模与目标 项目投产后生产规模：年加工天数300天，计划加工米糠毛油10,000吨，生产一级、二级米糠油7,667吨（每
吨平均售价8800元/吨），同时生产谷维素40吨（28万/吨），天然维生素E4.3吨（3600元/吨），甾醇4.3吨（250万/吨），脂肪酸4,000吨（4000元/吨），糠蜡1,000吨（4000元/吨）。米糠按百分之二十提取米糠毛油,本项目共需5万吨米糠原材料。 项目计划完成时年可实现销售收入12000万元，年总税金1767万元，年总纯利润1700万元。 第二章、项目建设的意义和必要性 一、项目建设的意义 1、项目概述 “米糠综合利用深加工项目”是以稻米加工的下脚料米糠为原料，提取一级、二级米糠油，开发其延续产品：天然维生素E、谷维素、甾醇等产品。 该项目采用目前国际先进的物理和化学相结合的精练技术，在解决米糠稳定性、米糠油、谷维素、天然维生素E等产品的得率等方面取得了突破性的进展。 该项目以水稻种植和加工优势为基础，利用国最新的科研 成果对农副产品进行深加工，提高其产品利用率和附加值。
米糠预处理工艺过程及原理
米糠预处理工艺过程及原理 传统预处理工艺 米糠浸出制油前的预处理，传统工艺主要有造粒成型和蒸炒（烘炒）成型两种。这两种方式虽然工艺成熟、稳定，但也有不少弊端，如动力、蒸汽消耗大，粉末度大，色泽深，干粕残油高，溶剂损耗大，浸出设备的生产率低，易使平转浸出器产生搭桥现象，精炼得率低等。 膨化预处理工艺 膨化成型保鲜原理 膨化亦称为结构化或组织化，即利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，米糠间隙中的气体被挤出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着螺旋与机膛间的摩擦使米糠的晶体达到充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，脂肪层结构遭到破坏；同时机械能转化为热能，机膛内温度很快升高到125℃左右，有效的钝化了米糠中的各种酶的活性，破坏了脂肪层结构；米糠被挤压到出口处时，淀粉、蛋白质转化为粘性状态，压力由高压瞬间变为常压，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数的微孔结构，冷却干燥后，米糠即膨化成型。 工艺流程 原料米糠→糠粞分离→调质→油料膨化机→冷却→（包装计量）→浸出车间→精炼车间→成品油 膨化前准备 米糠进入膨化机前必须预先进行糠粞分离。因为原料中如含有较多的碎米和粗糠壳等杂质，会加快膨化机的磨损，更重要的是碎米含有较多的淀粉，使米糠在膨化过程中形成不了适当的压力，而且会使膨化物料结构松散，达不到良好的膨化效果，极易增加浸出料的粉末度和干粕残油，而影响浸出效果。 原料米糠的水分对膨化机的工作甚有影响，它直接决定膨化后的弹性与塑性。米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能适宜的破坏油细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。根据使用结果，米糠入机前水分应控制在11～13%为宜。
米糠的加工再利用
米糠的加工再利用 食科1201 刘书锴 1010312122 米糠是糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米的混合物。传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由种皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。其产量约为面年900万吨左右，是一种量大面广的可再生资源。 米糠中所包含的糠层和糊粉层含有极丰富的维生素（特别是B族维生素）、矿物质和蛋白质。 例如，米糠中的胡萝卜素具有人体的需要而转换成维生素A的特征。经过转换的胡萝卜素能保持视力、皮肤和粘膜的健康，并能帮助毛细血管内的血液循环。维生素D，促进肠道对钙质的吸收。维生素B1、B2和B12等水溶性维生素，能帮助糖质和脂质的代谢，并能增强食欲，防治贫血等功效。 此外，米糠中所含有的含量较高的植酸盐经酶法或非酶法水解所产生的肌醇有着良好的保健功能。 所以，在食用方面来说，现在美国等发达国家已经有食用米糠问世，我国也有类似产品被发明，即应用现代食品加工精准碾制技术将米糠中的不益食物质（稻壳、果皮、种皮、灰尘、微生物等）与益食营养物质（胚、糊粉层等外层胚乳）在洁净的生产车间里进行精准碾磨分离。食品级米糠虽然只占稻谷重量的6%，但占稻谷营养的约60%。 在国内，米糠的利用主要还是用于制作米糠油和菲丁，但这两项利用率也仅占米糠产量的15%，其中米糠油占10%。 米糠是一种重要的油源，而且它与大豆、油菜等油料作物不同，不需要专门栽培，不占耕地。米糠是一种营养丰富的植物油，富含亚油酸、亚麻酸等必须脂肪酸，而这些脂肪酸是脊椎动物维持健康所必须的，自身不能合成的，要从食物中摄取的脂肪酸。其饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和脂肪酸的比例为1：2.1:1.8，接近世界卫生组织建议的脂肪酸最佳摄入比例1：2.1:1.1。并且，在食用之后吸收率达到90%以上。这些都使得米糠油有着良好的降低血压、预防肥胖、维持妊娠，减少胆固醇在血管壁上过多沉积，可用于高血脂症及动脉粥样硬化症的防治的作用。因此它被誉为“心脏油”，“青春油”。由于米糠油本身稳定性良好，适合作为油炸用油，还可制造人造奶油、人造黄油、起酥油、色拉油。米糠油除作食用油外，在工业上亦得到广泛应用,是生物柴油良好的原料。 在工业上制取米糠油通常采取压榨法和浸出发。但是由于米糠油颜色上不足，口感也不如色拉油，使得米糠油在市场的销售受阻。 日本，对于米糠的利用目前处于世界领先水平。 米糠中所以含有的有效成分被作为营养饮料和婴幼儿奶粉原料，在医药用品和营养辅助食品领域被广泛使用。以米糠营养素和米糠营养纤维为基本原料生产的固体饮料，富含优质的脂肪、蛋白质、生育酚、生育三烯酚，而且已全无米糠的不良口感，具有浓郁的可可香味和令
米糠油生产工艺
毛油生产工艺： 图5-1 毛油生产工艺流程 米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。 压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。 浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。 混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。 混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。 该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气
泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。 汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。 湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。 由汽提塔、脱溶出来的混合蒸气中含有少量水，进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐。 水 蒸汽 副产品混 合脂肪酸 图5-2 毛油物理精炼生产工艺流程 沉淀过滤：毛油中含有不溶性杂质颗粒，主要是饼渣、泥沙、草屑等，利用其与油的比重不同，依靠自然沉降将其分离。 水化脱胶：向毛油中加入少量水（加入水量约为毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离。水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随
年产1万吨米糠油实施方案
湖南银光粮油股份有限公司 1万吨/年精炼米糠油建设工程项目实施方案 一、项目承建单位基本情况 （一）、建设单位概况 湖南银光粮油股份有限公司创办于1996年，原为湖南银利来粮油实业有限公司。在各级各部门的大力关心和支持下，现已发展成集优质粮油原料订单种植、收储与大米、植物油加工、销售、服务于一体的省级农业产业化龙头企业。公司注册资本5516万元，总资产1.85亿元，员工300余人；现有年产10万吨大米生产线二条、年处理压榨米糠毛油1万吨生产线、年精炼米糠油1万吨生产线和年产5万吨食用植物油生产线各一条，储粮仓容6万吨、储油灌容1.5万吨。公司通过了ISO9001、ISO14001和HACCP 三大体系认证，注册的银光牌商标荣获“中国驰名商标”，生产的银光牌系列大米荣获“中国名牌产品”、“全国放心米”和“绿色食品”称号，银光山茶油被评为“湖南名牌产品”。并被省农发行评定为“黄金客户”、省工商局评定为“守合同重信用”单位、中国粮食行业协会评定为“诚信粮油单位”和“全国放心粮油示范企业”。 2009年，公司共落实优质稻订单种植基地40万亩，油茶林种植基地10.5万亩，带动农民增收8000万元；实现工业总产值4.8亿元，创利税680万元,达到了农民增收、企业增效的“双赢”目的。 湖南银光粮油股份有限公司，是按照现代企业管理制度成立的有限责任公司，按照现代企业管理模式建立健全了现代企业管理制度。公司高度重视食用植物油产品的研发工作，2007年与湖南农业大学合作，共同完成了“米糠油精炼及其系列产品生产工艺研究”的科研成果,米糠油精炼项目引进具有国际先进水平的加工工艺，具备承担该项目建设的能力。 （二）、配套原料情况 湖南省是我国稻谷生产量最大的省份，年产稻谷总量约1800万吨，折
米糠综合利用深加工项目
.. . .. . . 米糠综合利用深加工项目 项目建议书 目录 第一章总论 第二章项目建设的意义和必要性 第三章项目的技术可行性和成熟性分析 第四章产品市场分析 第五章项目建设方案 第六章投资预算 第七章经济及社会效益分析 第八章结束语 第一章、总论 一、项目名称 《米糠综合利用深加工项目》 二、承办单位概况 剑阁县粮食局 S. . . . . ..
三、该项目建议书编制依据 1、《中国国民经济和社会发展十一五规划纲要》 2、《省国民经济和社会发展十一五规划纲要》 3、《市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 4、市平坝县乡镇企业局所提供的平坝县的相关资料及数据。 5、大学科技培训中心（元通科技发展）组织有关专家对平坝县进行深入细致的调研。 6、大学科技培训中心（元通科技发展）利用全国的情报网络进行了相关行业的国家产业政策调研。 7、本报告是根据市平坝县乡镇企业局的委托而编制的。 四、项目提出的理由和过程 根据国家最新的产业政策，结合国家大力发展“三农”、建设社会主义新农村和市平坝县实际情况而提出的。 五、拟建地点 建议建设在市平坝县 六、建设规模与目标
项目投产后生产规模：年加工天数300天，计划加工米糠毛油10,000吨，生产一级、二级米糠油7,667吨（每吨平均售价8800元/吨），同时生产谷维素40吨（28万/吨），天然维生素E4.3吨（3600元/吨），甾醇4.3吨（250万/吨），脂肪酸4,000吨（4000元/吨），糠蜡1,000吨（4000元/吨）。米糠按百分之二十提取米糠毛油,本项目共需5万吨米糠原材料。 项目计划完成时年可实现销售收入12000万元，年总税金1767万元，年总纯利润1700万元。 第二章、项目建设的意义和必要性 一、项目建设的意义 1、项目概述 “米糠综合利用深加工项目”是以稻米加工的下脚料米糠为原料，提取一级、二级米糠油，开发其延续产品：天然维生素E、谷维素、甾醇等产品。 该项目采用目前国际先进的物理和化学相结合的精练技术，在解决米糠稳定性、米糠油、谷维素、天然维生素E等产品的得率等方面取得了突破性的进展。 该项目以水稻种植和加工优势为基础，利用国最新的科研
米糠在饲料中的应用电子教案
米糠在饲料中的应用
米糠在饲料中的应用 1、米糠 稻谷是我国第1大粮食品种，目前年产1.85亿t左右，占全国粮食总产量的42%，世界上稻谷产量占粮食总产量37%。出糠率按5%计算，则我国米糠产量约为920万t。米糠是稻谷加工过程中产生的富含营养物质的廉价副产品，是糙米精制过程中所脱果皮、种皮层及胚芽等的混合物。新鲜米糠呈黄色，有一股米香味，具有磷片状不规则结构。 国内外的研究结果和资料表明，米糠中富含各种营养素和生理活性物质。由于加工米糠的原料和所采用的加工技术不同，米糠的组成成分并不完全一样。一般来说，米糠中平均蛋白质15%，脂肪16%~22%，糖3%~8%，水分10%。脂肪中主要的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含有高量维生素、植物醇、膳食纤维、氨基酸及矿物质等。 2、米糠的分类 2.1 脱脂米糠 脱脂米糠也叫米糠粕，以米糠为原料以浸取法或预压榨法取油后得到的副产物。 2.2 普通米糠 普通米糠是指稻谷脱壳后的糙米加工成精米过程中所得的副产品。 2.3 细米糠 细米糠是一种混合物，主要是包括后序加工过程中脱落的米胚、糠粉和一些米粉，也包括极少量前道工序中未清除干净的细糠。 3、米糠的营养价值 3.1 米糠粕 米糠粕营养丰富（见下表），干物质含量与大豆饼、小麦麸持平，比玉米高1个百分点；无氮浸出物是玉米的75%；粗蛋白质含量比玉米高7.1个百分点；钙磷含量分别是玉米的7倍和6倍以上；磷及植酸磷含量是大豆饼的3倍和6倍以上；铁、锰、铜、锌、硒的含量分别比玉米高12
倍、39倍、2.8倍、2.9倍、5倍。其中铁、锰、锌、硒的含量远高于大豆饼。重要氨基酸的含量均远高于玉米及小麦麸。可见米糠粕是较好的能量饲料，且价格低于玉米和小麦麸。 3.2 普通米糠 米糠概略养分含量和总能值及氨基酸（%）见下表。所含矿物质钙少（0.07%）磷（1.43%）多，钙磷比例极不平衡（1:20），80% 以上的磷为植酸磷。B族维生素和维生素E丰富，如维生素 B1、维生素B5、泛酸含量分别为19.6 mg/kg、303.0 mg/kg、25.8 mg/kg。 3.3 细米糠 细米糠的营养成分，就粗蛋白而言，细米糠是14.93%，远比玉米（一级玉米8.7%）高，粗纤维含量为0.208%。细米糠是一种很好的能量饲料。营养成分详见表 表1、普通米糠、细米糠及米糠粕营养成分含量（%） 营养物质普通米糠细米糠米糠粕玉米小麦麸大豆饼 干物质，% 88.4 87.26 87868787 粗蛋白，% 14.5 14.93 15.1815.740.9 粗脂肪，% 16.4 4.92 2 3.3 3.9 5.7 粗灰分，% 10.2 7.27 8.8 1.4 4.9 5.7 粗纤维，% 10.05 0.2087.5 2.18.9 4.7 无氮浸出物，% —59.9353.671.253.630 钙，% 0.07 0.094 0.150.020.110.3 磷，% 1.43 1.623 1.820.270.920.49 植酸磷，% 1.23 1.4 1.58 1.430.690.25 赖氨酸0.365 0.646 0.720.240.58 2.22 蛋氨酸0.1830.30010.280.120.130.48 胱氨酸—0.2121 0.320.140.260.55 苏氨酸 1.056 0.5792 0.570.270.43 1.38 3020 - 2760 3390 2240 3140 消化能， kcal/kg 代谢能，kcalkg 2680 - 1980 3240 1630 2520 4、米糠用作饲料的限制性因素 虽然米糠具有营养物质丰富、分布广、价格低廉等优点，但是米糠在饲料中的应用还未得到充分发挥。限制米糠广泛应用的原因主要是由于米糠中存在抗营养因子，尤其是内源脂肪酶和过氧化物酶，这些酶能够迅速氧化碾米过程中所释放的脂肪和油类，使油脂开始变质并水解出游离脂肪酸，出现难闻气味，贮藏稳定性降低（朱文华等，2001）。 此外，植酸含量高；含胰蛋白酶抑制因子、阿拉伯木聚糖、果胶、β-葡聚糖等非淀粉多糖及生长抑制因子等。其中戊聚糖是主要的抗营养因子。
米糠综合利用深加工项目
米糠综合利用深加工项 目 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
米糠综合利用深加工项目 项目建议书 目录 第一章总论 第二章项目建设的意义和必要性 第三章项目的技术可行性和成熟性分析第四章产品市场分析 第五章项目建设方案 第六章投资预算 第七章经济及社会效益分析 第八章结束语 第一章、总论 一、项目名称 《米糠综合利用深加工项目》 二、承办单位概况 剑阁县粮食局
三、该项目建议书编制依据 1、《中国国民经济和社会发展十一五规划纲要》 2、《贵州省国民经济和社会发展十一五规划纲要》 3、《安顺市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 4、安顺市平坝县乡镇企业局所提供的平坝县的相关资料及数据。 5、贵州大学科技培训中心（贵州元通科技发展有限公司）组织有关专家对平坝县进行深入细致的调研。 6、贵州大学科技培训中心（贵州元通科技发展有限公司）利用全国的情报网络进行了相关行业的国家产业政策调研。 7、本报告是根据安顺市平坝县乡镇企业局的委托而编制的。 四、项目提出的理由和过程 根据国家最新的产业政策，结合国家大力发展“三农”、建设社会主义新农村和安顺市平坝县实际情况而提出的。 五、拟建地点 建议建设在安顺市平坝县内
六、建设规模与目标 项目投产后生产规模：年加工天数300天，计划加工米糠毛油10,000吨，生产一级、二级米糠油7,667吨（每吨平均售价8800元/吨），同时生产谷维素40吨（28万/吨），天然维生素吨（3600元/吨），甾醇吨（250万/吨），脂肪酸4,000吨（4000元/吨），糠蜡1,000吨（4000元/吨）。米糠按百分之二十提取米糠毛油,本项目共需5万吨米糠原材料。 项目计划完成时年可实现销售收入12000万元，年总税金1767万元，年总纯利润1700万元。 第二章、项目建设的意义和必要性 一、项目建设的意义 1、项目概述 “米糠综合利用深加工项目”是以稻米加工的下脚料米糠为原料，提取一级、二级米糠油，开发其延续产品：天然维生素E、谷维素、甾醇等产品。 该项目采用目前国际先进的物理和化学相结合的精练技术，在解决米糠稳定性、米糠油、谷维素、天然维生素E等产品的得率等方面取得了突破性的进展。
米糠的综合利用
米糠的综合利用 摘要：综述了解米糠中的生糠、米糠油、米糠蛋白和米糠植酸钙等被提取物的综合利用。 关键词：生糠、米糠油、米糠蛋白、米糠植酸钙，综合利用 The Comprehensive Utilization of Rice Bran Abstract: The applications of extractions that come from rice bran are summarized, the extractions include original rice bran, rice bran oil, rice bran protein, rice bran phytin et al. Key words:original rice bran; rice bran oil; rice bran protein; rice bran phytin; comprehensive utilization 我国是稻谷生产大国，稻谷年产量约2亿t，而作为稻谷加工副产品米糠的年产量为1000万t以上，约占世界总产量的1/3[1] 。米糠是稻谷脱壳后精碾稻米时的产物，由外果皮、中果皮、交联层、种皮及糊粉层组成。米糠的成分岁品种，精碾条件等因素的不同而有较大差异。 一、米糠中的主要成分 米糠中的主要化学成分如下图所示： 图1 米糠的主要化学成分 油脂（w) 蛋白质植酸盐无氮浸出物水分灰分粗纤维 此外，米糠中还富含矿物质营养素、B族维生素和维生素E等。 长期以来，我国把米糠主要作为畜禽饲料，而对其营养成分没有进行充分的提取和利用，可是我们从以上米糠的成分分析可知，米糠作为饲料不是经济有效的利用方式，而且造成极大的资源浪费，如将其深加工，充分开发利用，是一种具有很大潜力的食品资源、化工原料和药物原料。近年来，科研工作者发现米糠中含有大量的营养物质和功能成分，如米糠蛋白的低过敏性、抗癌活性和保健功能[2]，米糠油降低人体血清胆固醇的功能[3]；米糠多糖抗肿瘤[4]、增强免疫力[5]和降血糖[6]的功能；米糠植酸钙促进人体新陈代谢、骨骼组织生长发育等的功能[7]。目前，对米糠进行提取纯化及应用方面的研究，已取得了一定的成绩。 二、米糠的综合利用 2.1生糠利用 细菌培养基、家畜饲料、肥料。 2.2稳定化处理 米糠的稳定化方法按处理方法的不同，可以分为：热处理法、化学处理法、生物酶法、辐射法和低温贮存法。其中，挤压膨化法是目前最成熟、应用最广泛
米糠油浸出设备工艺流程
米糠油浸出设备工艺流程 米糠油具有很高的营养价值。米糠油中的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，食后吸收率达90%以上，早已成为西方家庭的日常健康食用油。今天宏日机械为大家介绍米糠油浸出设备工艺流程，让大家对米糠油进一步的了解！ 1、米糠的物理特性及加工特点 米糠中油脂的含量约为 14% ～ 24%，是一种中低含油量的油料。和其他油料相比还具有以下特点:淀粉含量高；酶的种类多,易酸败,不宜久存；含有磷脂、糠蜡等多种胶体物质；密度小,颗粒细，粉末度大；品种多，组分变化大。 鉴于米糠的上述物理特性，决定了米糠制油的特殊工艺不能像大
豆那样直接采用一次浸出工艺，而是采用膨化浸出制油工艺，即在浸出之前对米糠进行膨化处理。一方面通过膨化处理，可以使粉末状的米糠膨化成多孔、透气性较好的柱状结构，使米糠的密度加大,溶剂的渗透速度加快，在浸出过程中利于溶剂的渗透，降低糠粕残油；另一方面通过膨化处理，还可以使米糠中的解脂酶被充分钝化，失去活性，使米糠在保存过程中不易酸败，延长了米糠的保鲜期，大大降低了浸出毛油的酸值，有效地提高了米糠浸出毛油的质量。因此，米糠经过膨化后，不仅能够提高产量还可以改善物料的浸出特性，提高溶剂在物料中的渗透速度，在后道加工工序中能够节约能源，降低湿粕含溶量，提高混合油浓度，增强蒸脱机和蒸发器的脱溶能力，降低各种消耗，提高米糠的出油率。 2、米糠的膨化工艺 3、膨化工艺操作说明 筛选 米糠中杂质含量变化较大，其中的粗糠和碎米严重影响后续工艺
的取油和湿粕的脱溶 ,因此必须经过筛选去除，使米糠的含杂率达到膨化的要求。在膨化过程中一般要求米糠中杂质含量小于 3%，而粗纤维含量在 8% 左右即可达到要求。 磁选 如果米糠中含有铁杂，在膨化过程中铁杂会对膨化机的榨螺造成严重的损坏，并堵塞膨化机的模块，影响膨化机的膨化效果，因此米糠中的铁杂必须清除干净。由于米糠颗粒小，流动性差，米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以除去，而不采用永磁滚筒等除铁设备。 调质 调质处理是在米糠进入膨化机之前,先对米糠进行提前预热，提高米糠膨化前的温度。调质处理后米糠的温度一般控制在 65 ～75 ℃，水分控制在 10% ～ 12% 。这样，一方面可以增加膨化机的产量，另一方面可以提高米糠膨化质量。