加氢裂化装置
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1、入口扩散器 入口扩散器是介质进入反应器 遇到的第一个部件。
作用：
（1）起预分配作用，将进来的 介质扩散到反应器的整个截面 上；
（2）消除气、液介质对分配盘 的垂直冲击，为分配盘的稳定 工作创造条件；
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2.分配盘 采用分配盘是为了均布反 应介质，改善其流动状况， 实现与催化剂的良好接触， 进而达到径向和轴向的均 匀分布。
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二、加氢裂化工艺装置的类别
加氢裂化是一个集催化反应技术、炼油技术 和高压技术于一体的工艺装置。其工艺流程的选 择与催化剂性能、原料油性质、产品品种、产品 质量、装置规模、设备供应条件及装置生产灵活 性等因素有关。
加氢裂化的工业装置按不同分类方法可分为多 种类型：
条件苛刻，制造困难，价格昂贵。 根据介质是否直接接触金属器壁，分为冷壁反
应器和热壁反应器两种结构。 反应器由筒体和内部结构两部分组成。
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(一)反应器筒体
反应器筒体分为冷壁 筒和热壁筒两种。
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（二）加氢反应器内件
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有些设计自催化剂支持盘到 再分配盘之间设置几个连通 管，卸催化剂只要打开底封 头上的卸料口，就可以卸出 全部催化剂。
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本章重点
1.加氢裂化的作用是什么？ 2.加氢裂化有哪些特点？ 3.加氢裂化如何分类？ 4.根据介质是否直接接触金属器壁，高压加氢
单段加氢裂化尾油可用三种方案操作：尾油一 次通过、尾油部分循环和尾油全部循环。
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尾油循环方案：可增产喷气燃料和柴油； 尾油一次通过流程：除生产一定数量的发动机燃
料外，还可生产相当数量的未转化油(尾油)。 这些尾油可用作获得更高价值产品的原料，如可
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第一节 工作原理、工艺流程及特点
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4Байду номын сангаас
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一、加氢裂化装置的特点 1.对原料油的适应性强，可加工直馏重柴油、催化
裂化循环油，焦化馏出油，甚至可用脱沥青重残 油生产汽油、航空煤油和低凝固点柴油; 2.生产方案灵活，可根据不同季节要求来改变生产 方案; 3.产品质量好，轻质油收率高。
物——焦炭和渣油，从而使脱碳过程的轻质油收 率不会太高。
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加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催 化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。
加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结 合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽 油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止 像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料 中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯 烃饱和。
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3.去垢篮筐 在加氢反应器的顶部催
化剂床层上有时设有去垢 篮筐，与床层上的磁球一 起对进入反应器的介质进 行过滤。
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4.催化剂支撑盘 对催化剂及瓷球起支撑作用
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5．冷氢箱与再分配盘
第七章 加氢裂化装置
Hydrogen Cracking Unit
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➢ 重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量 和氢碳比，而改变相对分子质量和氢碳比往往是 同时进行的。
➢ 改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是 加氢。
➢ 脱碳过程:焦化、催化裂化。 ➢ 缺点：产生一部分气体烃和氢碳比较小的缩合产
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（二）沸腾床加氢裂化
沸腾床(又称膨胀床)工艺是借助于流体流速带动具 有一定颗粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床 层，从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加 氢反应过程。
沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原 料(如减压渣油)，并可使重油深度转化；但反应温度 较高，一般在400~450℃范围内。
反应器分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构 5.高压加氢反应器的内构件包括哪些？各有什
么作用？ 6.加氢裂化工艺流程图 7.加氢裂化装置hydrogen cracking unit
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1.按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固 定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。
2.根据原料和产品目的不同，还可细分出很多种 型式，如：馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化以及 单段流程、一段串联流程和两段流程加氢裂化等 等。
3.按尾油循环方式不同可分为一次通过法、部分 循环法和全循环法。
3.在反应物均匀分布的前提下，反应器内部的压力降 不致过大，以减少循环压缩机的负荷，节省能源。
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为此，反应器内部需设置必 要的内部构件，以达到气液均 匀分布为主要目标。
典型的反应器内构件包括：入 口扩散器、气液分配盘、去垢 篮筐、催化剂支持盘、急冷氢 箱及再分配盘、出口集合器等， 如图所示。
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（三）悬浮床(浆液床)加氢工艺
其原理与沸腾床相类似，其基本流程是 以细粉状催化剂与原料预先混合，再与氢气一 起进入反应器自下而上流动，催化剂悬浮于液 相中，进行加氢裂化反应，催化剂随着反应产 物一起从反应器顶部流出。
该装置能加工各种重质原油和普通原油渣 油，但装置投资大。
加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质（H2、H2S） 的条件下操作，除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其 他介质的腐蚀以外，加氢反应器还应保证：
1.反应物(油气和氢)在反应器中分布均匀，保证反应 物与催化剂有良好的接触；
2.及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过热， 以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；
在冷氢箱中打入急冷用的冷氢， 是为了导走加氢反应所放出的反 应热，控制反应物温度不超过规 定值。
冷氢管喷出的氢气流与上床层来 的反应物初步混合后进入冷氢箱， 在此进行均匀混合。
冷氢箱底部是均布开孔的喷液塔 盘，气液两相均匀喷射到下层的 再分配盘上，再分配盘与顶分配 盘结构一样，起到对下床层截面 均匀分配的作用。
用尾油生产高粘度指数润滑油的基础油，或作为 催化裂化和裂解制乙烯的原料。
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2.两段加氢裂化流程 两段加氢裂化流程中有两个反应器，分别装
有不同性能的催化剂。 第一个反应器中主要进行原料油的精制； 第二个反应器中主要进行加氢裂化反应，形成
独立的两段流程体系。
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（一）固定床加氢裂化
固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内， 形成静态催化剂床层。原料油和氢气经升温、升 压达到反应条件后进入反应系统，先进行加氢精 制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢 裂化反应。反应产物经降温、分离、降压和分馏 后，目的产品送出装置，分离出含氢较高(80％、 90％)的气体，作为循环氢使用。
未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或 不循环一次通过。
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根据原料及目的产品的不同，固定床加氢裂 化大致分为下列几种流程。 1.单段加氢裂化流程
单段加氢裂化流程中只有一个反应器，原料油 加氢精制和加氢裂化在同一反应器内进行。反应 器上部为精制段，下部为裂化段。
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图1-7-1 加氢裂化装置流程示意图
此流程属于什么加氢裂化工艺流程？
简述其工艺流程
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图1-7-2 加氢裂化装置流程简图
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加氢裂化装置的工艺流程
原料油经过滤、脱水后进入缓冲罐，由高压泵升压后与氢气(包括 循环氢与新氢气)混合后一起进入换热器与反应生成物换热至 300℃左右，然后进加热炉预热(另一种流程是原料油不进加热炉 而只有循环氢进加热炉预热，在炉出口与换热后的原料油混合， 这种流程可以减少炉管结焦)，预热后从反应器顶部进入，在反应 器内反应后由底部排出，经与新鲜原料、循环氢换热后再进入空 冷器冷却，冷凝下来的油和不冷凝的油气和氢气进入高压分离器， 油气分离，氢气从高压分离器顶部排出，大部分进循环氢压缩机， 反应生成油由底部排出，降压后送至低压分离器，油、气再次分 离，气体送燃料气管网，生成油送至分馏系统经分馏塔、汽提塔、 脱丁烷塔等分馏后得到汽油、航空煤油、柴油等产品。第三种流 程中分馏塔底的尾油再全部循环回到加氢裂化反应器进行裂化反 应。
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汽提塔的作用：脱去NH3和H2S以及残留在油 中的气体。
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3.串联加氢裂化工艺流程
串联流程是两段流程的发展，其主要特点在于： 使用了抗硫化氢抗氨的催化剂，因而取消了两段 流程中的汽提塔(即脱氨塔)，使加氢精制和加氢 裂化两个反应器直接串联起来，省掉了一整套换 热、加热、加压、冷却、减压和分离设备。
蜡油加氢裂化装置设备操作规程
蜡油加氢裂化装置设备操作规程1. 引言本文档旨在规范蜡油加氢裂化装置设备的操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，保障设备正常运行。
2. 设备概述蜡油加氢裂化装置是一种重要的炼油设备，用于将蜡油进行加氢处理和裂化分解，产生高质量的燃料。
该装置主要由以下部分组成：•加氢反应器•加氢循环系统•裂化装置•分离装置•脱气装置3. 设备操作流程3.1. 准备工作在操作设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查设备的运行状态和工艺参数，确保设备处于正常工作状态。
2.检查操作所需的工具、仪表和耗材是否齐全。
3.确认操作区域内是否存在危险物品，做好防护措施。
3.2. 启动设备1.打开加氢反应器的给料阀门，并调节给料流量。
2.打开加氢循环系统的循环泵、氢气压缩机等关键设备。
3.检查各个装置的压力、温度、流量等参数是否正常，确保设备运行稳定。
3.3. 运行设备1.根据工艺要求，控制加氢反应器内的温度、压力、流量等参数，保持设备的正常工作状态。
2.监测裂解装置和分离装置的运行情况，及时调整操作参数，确保产物质量符合要求。
3.定期对设备进行巡视，并检查设备的运行状态和仪表的准确性。
4.注意设备周围的安全环境，及时排除可能存在的危险因素。
3.4. 停止设备1.逐步减少加氢反应器的给料流量，并关闭给料阀门。
2.停止加氢循环系统的循环泵、氢气压缩机等关键设备。
3.关闭各个装置的阀门，并排空介质。
4.对设备进行清理和维护，并记录设备停运情况。
4. 安全注意事项在操作蜡油加氢裂化装置时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：•遵守操作规程和工艺要求，确保设备运行的稳定性和安全性。
•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、手套等。
•注意设备周围的危险区域，不要擅自进入。
•注意设备的运行参数和仪表的指示，及时发现异常情况并报告。
•禁止在设备周围吸烟或使用明火。
•熟悉并使用相应的应急设备和灭火器材。
5. 结束语通过遵守本操作规程，操作人员能够正确、安全地操作蜡油加氢裂化装置设备，并确保设备正常运行。
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施1. 加氢裂化装置的原理和功能加氢裂化装置是炼油厂和化工厂中常用的重要设备之一，主要用于加氢作用和裂化反应。
其中加氢作用是将烃类化合物以及杂质中的硫、氮等异原子化合物与氢气反应，从而降低其含量并改善质量；裂化反应则是将高沸点的原料分子裂解成低沸点分子，以扩大产物种类和提高产量。
加氢裂化装置通常由反应器、加热器、冷却器、分离器等部分构成。
2. 危险因素由于加氢裂化装置操作强度大、工作条件极端，因此安全问题是设备运行过程中必须关注的问题。
加氢裂化装置的安全问题主要有以下几个方面：(1) 高温高压加氢裂化反应的温度一般在300 ~ 500℃，压力在0.5 ~ 5.0MPa，过程中产生大量的热量和压力，如果这些热量和压力不能得到有效控制，就会造成严重安全事故。
(2) 爆炸由于裂化反应的产物在高温高压下存在相当的不稳定性，稍有不慎就可能引发爆炸危险。
(3) 毒性气体泄露加氢裂化装置原料中含有大量的有毒有害物质，如硫化氢、苯、甲醛等，一旦泄露就会对人身造成巨大的危害。
3. 防范措施为确保加氢裂化装置的安全、稳定、顺畅运行，必须采取以下防范措施：(1) 设备压力检测应对设备各部位都配备相应的安全阀、爆破片、限压器等泄压装置，以保障设备用压力在安全范围内。
(2) 加热控制通过对加热器的温度、压力、通风等参数的控制，实现设备加热过程的安全和平稳。
(3) 有毒气体监控应使用封闭式设备，设有监测采样点，定期监测有毒气体的浓度值，并及时排除。
(4) 废气处理设施中应该设有废气处理设备，将产生的有毒气体通过处理实现安全排放。
对于裂解过程中产生的高浓度硫化氢、甲硫醇等有毒气体，应采取吸收、洗涤等措施。
(5) 人员安全教育操作人员必须经过专业的培训，了解加氢裂化装置的反应原理、安全措施和应急措施，并熟练掌握各种操作技能。
4. 结语加氢裂化装置是工业生产中不可或缺的设备之一，只有采取科学的防范措施，加强安全管理，才能做到安全生产、高效生产。
加氢裂化装置危险因素分析及防范措施
加氢裂化装置危险因素分析及防范措施加氢裂化装置是一种常见的石油炼制设备，用于将重质石油馏分转化为轻质产品。
由于其涉及高温、高压和易燃气体的处理，加氢裂化装置存在一定的危险因素。
以下是对加氢裂化装置危险因素进行分析及防范措施的详细讨论：1.高温、高压环境：加氢裂化装置的操作温度和压力很高，这可能导致爆炸、烫伤和压力容器失效等危险。
防范措施包括进行严格的设备检测和维护，确保设备的可靠性和安全性。
同时，操作人员应接受专业培训，了解设备操作程序，并采取必要的个体防护措施。
2.氢气泄漏：加氢裂化过程需要大量的氢气供应，氢气泄漏可能导致爆炸和火灾。
防范措施包括建立有效的检测系统，例如氢气泄漏传感器和气体监测装置。
同时，设立紧急切断阀以及紧急撤离和逃生计划，以应对可能的危险情况。
3.操作错误：不正确的操作可能导致设备失控、爆炸和火灾。
防范措施包括操作人员的严格培训和技能认证，强调正确操作程序和注意事项，以及建立安全监控和控制系统，控制操作参数，并及时警报和采取应对措施。
4.化学品泄漏：在加氢裂化过程中使用的化学品可能泄漏，对人员和环境造成危害。
防范措施包括使用正确的储存和搬运设备，建立紧急泄漏应急预案，设立泄漏控制设备如泄漏检测器和紧急疏散装置，以及进行必要的防护措施如化学品接触个体防护装备。
5.火灾和爆炸风险：加氢裂化装置中操作的高温、高压环境以及易燃气体的存在，使得火灾和爆炸风险变得更高。
防范措施包括使用防火和防爆设备、建立火灾报警和满足灭火系统，完善紧急疏散和撤离计划。
6.设备失效：设备故障可能导致操作失控和危险情况的发生。
防范措施包括进行定期设备检测和维护，实施预防性维护计划，及时更换老化设备，以及建立备用设备和应急备件库存。
7.环境污染：加氢裂化装置的操作会产生废气和废水，其中可能含有有毒物质。
防范措施包括建立废气和废水处理系统，确保其符合环境法规标准。
此外，通过合理的能源利用和废弃物管理措施，减少对环境的不良影响。
加氢裂化装置的腐蚀与防护
加氢裂化装置的腐蚀与防护加氢裂化是炼油厂重要的二次加工手段，可以获得高质量的轻质燃料油。
其特点是对原料适应性强，可加工直镭重柴油、催化裂化循环油、焦化镭出油，甚至可以用脱沥青重残油生产汽油、航煤、和低凝点柴油。
其次，生产方案灵活，可根据不同的季节改变生产方案，并且产品质量好，产品收率高。
加氢裂化操作条件：温度380-450°C,操作压力8-20Mpa,采用的催化剂含有Pt、Pd、W、Mo、Ni、Co等金属氧化物作为加氢组分，以硅酸铝、氟化氧化铝或结晶硅铝酸盐为载体。
原料油经加氢、裂化、异构化等反应转化为轻油产品，收率一般可达100%（体积），可以获得优质重整原料、高辛烷值汽油、航煤、和低凝点柴油，同时产品含硫、氮、烯坯低，安定性好。
加工含酸、高酸原油主要对原料油进料系统有严重影响，加氢反应器也应选择防护措施。
6.1腐蚀形态6.1.1氢损伤高温高压条件下扩散在钢中的氢与钢中不稳定的碳反应生成甲烷，可引起钢的内部脱碳，甲烷不能从钢中逸出，聚集在晶界及其附近的空隙、夹杂物等不连续处，压力不断升高，形成微小裂纹和鼓泡，钢材的延展性、韧性等显著降低，随之变成较大的裂纹，致使钢最终破坏。
因为路铝钢具有良好的高温力学性能和抗氢损伤性能,近年来加氢反应器大多选用2.25CrlMo 钢制造。
6.1.2堆焊层氢致开裂在高温高压的氢气氛中，氢气扩散侵入钢材，当反应器停工冷却过程中，温度降至150°C以下时，由于氢气来不及向外释放,钢中吸藏了一定量的氢，这样在一定条件下就有可能发生开裂。
裂纹的产生和钢中的氢气含量有很大关系，曾经有实验证明，停工7个月后的加氢反应器，堆焊层仍有29ppm的氢含量，在堆焊层上取样进行弯曲实验，弯曲角度在19-750范围内试样就发生了开裂，取试样进行脱氢处理后，试样中氢含量降到1.2ppm,试样弯曲到1800也没有发生开裂。
实验证明了氢脆的危害性，同时也证明了氢脆是可逆的。
加氢裂化装置的工艺流程
加氢裂化装置的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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加氢裂化装置解读
400℃
15MPa
消防水的压力0.8MPa
一、加氢裂化装置简介
2、加氢裂化的原理
加氢精制 VS 加氢裂化
一、加氢裂化装置简介
2、加氢裂化的原理--加氢精制 在催化剂和氢气存在下，石油馏分中的含硫、含氮、含 氧化合物发生加氢脱硫、脱氮、脱氧反应，含金属的有机化 合物发生氢解反应，同时，烯烃发生加氢饱和反应。在有些 情况下，也会发生芳烃的加氢饱和反应。
二、物质理化特性
6、石脑油 石脑油又称粗汽油 主要成分： 主要为烷烃的C5～C7成分
在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特 殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高 热能引起燃烧爆炸
二、物质理化特性
7、柴油
沸点范围和黏度介于煤油与润滑油之间的液态石 油馏分。易燃易挥发，不溶于水，易溶于醇和其他有 机溶剂
一段串联加氢裂化流程 一段串联加氢裂化采用两个反应器串联操作。 原料油在第一反应器（精制段）经过深度加氢脱氮后，其 反应物流直接进入第二反应器（裂化段）进行加氢裂化。 裂化段出口的物流经换热、空冷/水冷后，进入高、低压分 离器进行气/液分离，高分顶部分离出的富氢气体循环使用， 其液体馏出物到低分进一步进行气/液分离; 低分的液体流出物，到分馏系统进行产品切割分馏，其塔 底的未转化油返回（或部分返回）裂化段循环裂化，或出 装置作为下游装置的原料。
一、加氢裂化装置简介
5、装置概况： 本装置采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研 究院成熟先进的加氢催化剂，工程上采用SEI开发的单段串联、 尾油全循环加氢裂化工艺流程成套技术。反应部分采用炉前 混氢方案，热高分流程。设置精制、裂化两个反应器，两反 应器串联操作，中间不设置分离系统，尾油全循环回到原料 缓冲罐；分馏部分采用双塔流程，为避免稠环芳烃累积，装 置运行过程中，尾油需间断适量外甩；吸收稳定部分用混合 石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气。催化剂的硫化采用 湿法硫化与液氨钝化的方式。
加氢裂化装置工艺流程描述
装置工艺流程描述一、加氢裂化工艺介绍1、加氢裂化联合装置由如下部分组成：1）在反应器部分进料油和循环油通过加氢裂化反应转化为轻烃、石脑油、航煤和柴油。
2）在分馏部分，把从反应部分来的转化油切割成各种产品。
3）在酸性气处理部分，酸性干气和酸性液化气用醇胺溶液洗涤，以便除掉H2S.2、反应器部分1）新鲜进料流程从油罐来的新鲜进料经过滤器K101除去固体和沉降脱水后，进入缓冲罐D101，再由P101A、B送到换热器E104和E104A、B，同反应器流出物换热，然后，与热循环氢混合一起进入R101.2）当进料及循环氢通过精制催化剂时，脱硫、脱氧、脱氮和烯烃炮和反应开始发生，并在反应器底部订层完成，这些是放热反应，反应物温度升高。
通过控制反应器入口温度及调节急冷氢量，使温度上升受到抑制，以延长催化剂的寿命，同时防止发生飞温。
在R101反应产物流出线上，要设置一个采样阀，以测定氮的转化。
在生产期间，要控制流出油的总氮含量在50ppm（wt.）内，就要调节R101的平均床层温度。
如果反应器内的温度超商，用降低第二反应炉F102温度和加大急冷氢仍不能控制裂化反应速度，则器内温度急升会严重地使催化剂结焦，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。
如果最大的冷却反应器仍不能控制催化剂床层温度，则反应器和关联设备必须降压。
当R102A和B中的任一个反应器温度超过它的正常值28℃时，应立即启动7bar/min泄压系统降压。
要严格控制R102A、B的温度，以保证新鲜进料100％地转化成所需要产品。
在操作中，新鲜进料和循环油比例要保持不变。
3)反应产物换热器的流程从Rl028出来的反应产物通过一组换热器（E101—E105）回收热量，最后用空气冷器A101冷却到49度后进入高压分离器Dl02。
空冷器进口注入冲洗水以除氨和防止氨盐沉积．注入处将允许大部分水汽化。
注水泵Pll4B注水注入西面四组空冷，Pll4C注水注入东面四组空冷，Pll4A_互为Pll4B、C备用。
(完整ppt)290万加氢裂化装置简介
初期 0.7973
172/187 194/201 209/222
237 <5 <1 55 -54 27
末期 0.7992
国标
172/188 194/201 209/222
237 <5 <1 55 -54 25
不大于2000
不低于38 不高于-47 不小于25
保证值
2000 max 38 min -47 max 25 min
290万吨/年加氢裂 化装置简介
中国石油华北石化公司
目录
• 一、装置概述 • 二、原料及主要产品性质 • 三、工艺技术方案 • 四、关键设备选型 • 五、仪表控制
中国石油华北石化公司
目录
• 六、能耗及物料平衡 • 七、平面布置 • 八、工艺流程简图 • 九、设备图片
中国石油华北石化公司
一、装置概述
中国石油华北石化公司
工艺技术方案
• 紧急泄放系统方案 为确保催化剂、高压设备及操作人员的安 全，设置2.1MPa/min和0.7MPa/min两个 紧急泄压系统
中国石油华北石化公司
工艺技术方案
• 反应部分共设置了两个循环氢加热炉和两 个加氢裂化反应器（并联使用），原料油 自高压进料泵出口分为两路，经换热后分 别与从两个循环氢加热炉出口来的循环氢 气混合，进入加氢裂化反应器，反应器生 成物经换热后合并进入热高压分离器进行 气液分离。
轻石脑油主要技术指标
产品 密度（20℃），g/cm3
初期 0.6413
末期 0.6418
硫，μg/g 氮，μg/g
<0.5
<0.5
<0.5
<0.5
保证值 10 Max
中国石油华北石化公司
加氢裂化装置开工安全事项
加氢裂化装置开工安全事项加氢裂化装置是石油炼制行业中常用的重要设备，用于炼制石油和产生高质量的燃料。
在加氢裂化装置的开工过程中，安全事项尤为重要，涉及到操作人员的生命安全和设备的完整性。
本文将为您详细介绍加氢裂化装置开工安全事项。
一、加氢裂化装置开工前的安全准备1.组织开工前培训：在开工前，需对操作人员进行专业培训，保证他们对装置的操作流程和安全规程有清晰的了解。
培训内容包括装置的结构、工艺流程、操作规范、紧急事故处理等。
2.完善安全管理制度：制定完善的安全管理制度和操作规范，确保操作人员能够按照正确的程序操作设备。
同时，还需建立健全的安全巡检制度，定期检查设备的运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3.设备检查和维护：开工前需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备的完好无损。
检查内容包括设备的连接件、密封件、阀门、泵等是否正常运行，有无漏油、漏气等情况。
二、加氢裂化装置开工中的安全措施1.严格的操作流程：开工过程中需要按照严格的操作流程进行操作，不得随意操作或缺乏经验的操作。
遵守操作规程，注意安全操作要求，确保装置开工过程的稳定性和安全性。
2.设备温度控制：加氢裂化装置在开工初期需要进行加热，此过程需要注意良好的温度控制。
过高的温度可能导致设备损坏或爆炸的风险，过低的温度可能导致停产或反应过程失控。
3.隔离和防护措施：在开工过程中需要注意合理的隔离和防护措施。
特别是对来自高温高压反应器中的危险物质需要进行有效的隔离控制，防止危险物质泄漏和扩散。
4.实施安全评估：加氢裂化装置开工前应进行全面的安全评估。
评估范围包括设备结构、工艺设计、安全控制措施等。
通过安全评估，可以识别出潜在的安全风险和安全管理问题，制定相应的控制措施和应急预案。
三、加氢裂化装置开工后的安全管理1.运行监控：加氢裂化装置的开工后需要进行持续的运行监控。
通过监视设备的运行状态、温度、压力、流量、振动等参数，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施进行处理。
加氢裂化装置硫化氢产生及安全防护
演讲人
目录
01. 硫化氢产生原因 02. 硫化氢危害 03. 安全防护措施
硫化氢产生原因
加氢裂化反应过程
01 加氢裂化反应是石油化工中重要的反应过程之一，主要应用于重油、 渣油等劣质原料的加工处理。
02 在加氢裂化反应过程中，硫化氢（H2S）是一种常见的副产物，主要由 于原料中的硫化物（如硫醇、硫醚等）在反应过程中被氢解而产生。
硫化氢气体与金属设 备发生反应，产生腐 蚀
设备腐蚀可能引发硫 化氢泄漏，造成环境 污染和安全隐患
硫化氢危害
对人体健康的影响
1.
刺激呼吸道：引起咳嗽、呼吸困难等症
状
2.
刺激眼睛：引起流泪、红肿等症状
3.
刺激皮肤：引起红斑、瘙痒等症状
4.
神经系统影响：引起头痛、头晕等症状
5.
长期暴露：可能导致慢性中毒，影响神
经系统、呼吸系统和心血管系统健康
对环境的影响
空气污染：硫化氢排放到大气中，形 成酸雨，破坏生态环境
土壤污染：硫化氢进入土壤，影响植 物生长，破坏土壤生态系统
水污染：硫化氢进入水体，导致水质 恶化，影响水生生物和饮用水安全
生态破坏：硫化氢排放过多，破坏生 态系统平衡，影响生物多样性
对设备的致设备腐蚀
催化剂失活：高温、高压等极端条件下，催化剂 结构发生变化，失去活性
催化剂堵塞：反应过程中产生的焦炭、积碳等物 质堵塞催化剂表面，影响反应效率
催化剂磨损：机械磨损、气流冲刷等导致催化剂 表面磨损，降低活性
设备腐蚀
加氢裂化装置中，高 温高压环境下，金属 设备容易发生腐蚀
设备腐蚀可能导致设 备损坏，影响生产安 全
操作规程制定