氧化沟的主要形式和特点
A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
废水处理培训总结
污水处理培训总结2013年3月3至5月12日，我们30人参加了公司培训中心组织的污水处理中级工培训学习,通过理论学习、实地实习、鉴定考试三大块，让我们学习到许多新的知识，掌握了许多技能。
现将培训学习情况总结汇报如下:一、培训学习的形式和内容（1）培训的方式：学习、考察、参观（2）培训的内容：1、生化处理（氧化沟）的特点卡鲁塞尔氧化沟在工艺运行上可根据废水处理的不同要求组合成不同比例的缺（厌）氧—好氧—缺（厌）氧的生物处理流程。
由预处理后的废水，先进入氧化沟的缺（厌）氧段。
在缺（厌）氧条件下能把大分子量的长链有机物裂解成易于生物降解的低分子有机物。
接着废水和活性污泥的混合液在倒伞表面曝气机产生的提升混合、推流和曝气功能的作用下，充分吸氧的废水和生物污泥的混合液被叶轮推动向前流动，与曝气溶氧充分混合，形成氧化沟的好氧处理段，使大量有机物在好氧生物作用下降解成无害的二氧化碳和水。
由于卡鲁塞尔氧化沟工艺活性污泥的含量高（达4000-6000mg/L）, 随着混合液的流动和活性污泥好氧处理的进行，混合液中的氧含量被快速消耗，当水中溶解氧低至L时混合液进入缺氧处理段，氧化沟生化处理就是废水和混合液在氧化沟反应池不断经过厌氧—好氧—厌氧循环过程中去除有机污染物质。
2、工艺条件和工艺参数控制3、氧化沟运行中常见问题及解决思路：二、山东潍坊恒联浆纸有限公司污水处理厂1、污水处理厂一期工程早已建成投入使用，但无法满足生产需要，去年新上建二期工程，现已试运行两三个月，采用的工艺氧化沟生化处理+化学氧化混凝沉淀深度处理，我们参观学习了二期处理工艺。
2、进水水质水量：20000 m3/d，进水COD cr≤2500 mg/l，BOD5≤830 mg/l，SS≤1200 mg/l；出水COD cr≤80 mg/l，BOD5≤20 mg/l，SS≤30 mg/l，色度≤50倍。
3、工艺流程三、、华金集团污水处理厂（1）、污水厂简介：华金集团以高度的责任心和使命感把治理污染视为企业的“生命工程”，先后投资亿多元建成了两套碱回收工程、氧化塘工程、中段水物化工程、白水回收四期、脱色处理等治污项目，达到了南水北调对废水排放标准的新要求，污水处理工艺采用卡鲁塞尔氧化沟+深度处理+氧化塘；于2006年建成运行，污水处理效果良好，排放水质COD在80mg/l左右，SS在40mg/l左右，色度50倍以下，排水情况实现了严格的在线监控，数据已经直接上传上级主管部门。
氧化沟的工艺特点及发展应用型式详解
氧化沟的工艺特点及发展应用型式详解1920年，在英国Sheffield建成了采用桨板曝气机充氧的沟渠形污水处理厂，但曝气效果不理想，被认为是现代氧化沟的雏形。
1954年，第1个氧化沟在荷兰海牙北部的沃绍本(Voorschoten)建造并试验成功，其基本特征是跑道型循环混合式曝气池。
该技术是由荷兰国立卫生研究所(TNO)的帕斯维尔(A˙Pasveer)教授发明的，故被命名为帕斯维尔(Pasveer)氧化沟。
从此开始有“氧化沟”这一专用术语。
此后，氧化沟经过广泛应用和不断发展，在污水处理中凸现出其独特的特点和优良的处理效果而博得世人青睐。
我国于20世纪80年代开始引进和研究这项技术，现已日益应用于城市污水以及石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水和食品加工废水等工业废水处理之中。
1氧化沟工艺的特点氧化沟工艺是通过一种定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟封闭渠道内循环流动，具有特殊的水力学流态和独特的优点。
1.1具有推流式和完全混合式的特点，可有力地克服短流和提高缓冲能力由于混合液在反应池中循环流动，因此，在短期内(如一个循环)呈推流状态，而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。
同时，污水在沟内的停留时间较长，这就要求沟内有较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍)，进入沟内的污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟既可杜绝短流又可以提供很大的稀释倍数，从而提高缓冲能力，有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
1.2具有明显的溶解氧浓度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物处理条件混合液在曝气区内溶解氧浓度较高，然后在循环流动中逐步下降，到下游区溶解氧浓度很低，基本上处于缺氧状态，出现明显的溶解氧浓度梯度，从而形成硝化—反硝化条件，有利于氮的去除，同时还可以通过反硝化很好地补充硝化过程中消耗的碱度。
1.3功率密度不均匀分配有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝由于氧化沟曝气设备的不均匀设置，使氧化沟内存在2个能量区:一个是设有曝气装置的高能量区，一个是非曝气区的低能量区。
水污染治理技术3.2 氧化沟工艺(6学时)
• 沟内混合液总量是进水量的3050倍；
• BOD5去除率可达95%以上，具有脱氮作用；
2.Orbal型氧化沟
•示意图如下
Orbal型氧化沟
• 同心圆型氧化沟
• 可根据需要分设两条沟渠、三条沟渠和四条沟渠。
常用的为三条沟渠形式。
• 圆形或椭圆形的沟渠，能充分利用水流惯性，节
省能耗；
• 相对独立的沟道，进水方式灵活
艺与传统氧化沟工艺组合的结果。
• 目前主要应用的两种交替式氧化沟是两沟(DE)型
和三沟(T)型，
• 交普式氧化沟可以采用具有脱氮或具有脱氮脱磷
工艺等方式设计或运行。
（1）两沟(DE)型氧化沟
两沟(DE)型氧化沟 * 整个系统由两条相互联系的氧化沟与单独设立的
沉淀池组成。
* 氧化沟仅进行生化反应，而固液分离过程在沉淀
运行阶段
1
各沟状态
沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ 反硝化 硝化 沉淀
延续时间
2.5h
2
沟Ⅰ
沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ
硝化
硝化 沉淀 沉淀 硝化 沉淀 沉淀 硝化 反硝化
0.5h
3
1h
4
2.5h
5
沟Ⅰ
沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ
沉淀
硝化 硝化 沉淀
0.5h
6
1h
沟Ⅱ
沟Ⅲ
硝化
沉淀
• 两种交替氧化沟主要工艺特征见表。
A型氧化沟 *单沟交替工作式氧化沟。 *分为A、B、C三个工作时段。三个时段中氧化沟 分别处于曝气、沉淀、排放三种工作状态。
*各工作时段持续时间的长短，取决于污水间歇排
放的周期。
• VR型氧化沟
VR型氧化沟 *单沟交替工作式氧化沟，可实现连续进水。 *将氧化沟分成容积基本相等两部分；
氧化沟工艺
技术特征
由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性污泥曝 气池中的强度高得多，使得氧的转移效率大大提高，平均传 氧效率达到至少2.1kg/kw·h。 因此，Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。 当有机负荷较低时，可以停止某些曝气器的运行，在保证 水流搅拌混合循环流动的前提下，节约能量消耗。
2. 氧化沟的特点
氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator, 简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝 气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。 氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中 的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中 循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混 合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形 、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 2.1 氧化沟的工艺特点 （1）简化了预处理 氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般 生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻 底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可 不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
多样型氧化沟，考虑脱氮除磷等要求，著名的有DE型氧 化沟，Carrousel氧化沟及Orbal氧化沟等。 一体化氧化沟，时空调配型（D型，VR型，T型等）合建 式（BMTS式，侧沟式，中心岛式等）。 3.2 曝气设备的革新 曝气设备对氧化沟的处理效率，能耗及处理稳定性有关 键性影响，其作用主要表现在以下四个方面：向水中供氧； 推进水流前进，使水流在池内作循环流动；保证沟内活性污 泥处于悬浮状态；使氧、有机物、微生物充分混合。针对以 上几个要求，曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟 曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。
氧化沟的主要形式与特点
污泥回用量无法控制，很难根据系统运行情况及时调 整。 发生污泥上浮、流失，没有补救措施，无法强制回流保证 系统的正常运行。 污水处理系统的运行状况的好坏，由一系列日常化验监测 的理化和生物指标反应，监测采纳样点的选取较难有代表 性，而多点位采样给监测分析带来一定的麻烦。
4）组合式一体化Orbal氧化沟
交替式氧化沟在脱氮效果上良好，为达到除磷效果，通 常在氧化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或改变其运行 方式。其示意图如下：
四）T型氧化沟
三沟交替的氧化沟系统（T型）是为克服D型系统的缺点 开发的，目前应用很广。
在T型氧化沟运行时，二侧的A、C二池交替地用作曝气池， 中间的B池则一直维持曝气，进水交替引入A池或C池，出 水相应地从C池或A池，这样做提高了曝气转刷的利用率， 还有利于生物脱氮。 三沟交替的氧化沟见下图。
• MBR-卡鲁塞尔系统开发的优势在于： （1）它大量的减少了系统占地，系统不再采用占地的二沉 池；
（2）其出水水质好，几乎可以去除悬浮物和胶体，处理后 的污水可以实现回用。
6）其他形式的氧化沟
＊二阶段A/O系统，如下图18-14所示：
• 该系统保留了反硝化过程的优点，包括可恢复硝化阶段约 50%的碱度，可利用缺氧条件去除部分BOD5，从而节省曝 气能耗以及改变活性污泥性能等。 • 与其他反硝化工艺相比，最突出的优点是：可实现硝化液 高回流比，达到较深程度的总氮去除效果，同时无需任何 回流提升动力。 • 对较大规模的污水厂来说，节能潜力巨大，系统出水水质： BOD5为10mg/L、TN为7~10mg/L。
2）Carroussel2000氧化沟
• Carroussel2000氧化沟实体以及内部布置如下图18-11所示：
• 在传统卡鲁塞尔氧化沟的基础上，采用隔墙分隔出独特的 前反硝化区，形成卡鲁塞尔 2000 氧化沟，卡鲁塞尔 2000 氧化沟除了具有氧化沟的特点外，还具有典型的 A/O 工艺 的特点，而其特殊的水力设计使其具有很高的断面流量 （为进水流量的 30 ~ 50 倍）和循环流的特点（进水从进 入到离开系统，平均要在封闭的流线中循环流动几十次）， 使得卡鲁塞尔氧化沟成为一个完全混合的循环流系统，具 有很高的运行稳定性和对冲击负荷的承受能力。
奥贝尔(Orbal)氧化沟工艺简介
奥贝尔(Orbal)氧化沟工艺简介摘要：本文主要对奥贝尔（Orbal）氧化沟工艺的原理、特征、主要曝气设备、应用与发展进行了一般介绍，让设备监理同行对污水处理工艺有一个粗浅的认识，要想深入了解请读者参考有关专著。
关键词：工艺原理特征曝气设备应用与发展一、前言污水处理工艺多种多样，目前国内外常用的污水处理工艺有；清洁生产工艺、氧化沟工艺（循环曝气池）、A2/O工艺（脱氮除磷工艺）、AB工艺（吸咐-生物降解工艺）、SBR工艺（序批式活性污泥工艺）、SBBR工艺（序批式生物膜工艺）UASB工艺（升流厌氧污泥床工艺）、LINPOR工艺（活性污泥法与生物膜法相结合而组成的双生物组分工艺）、PACT工艺（粉末活性炭活性污泥工艺）、MBR工艺（膜分离装置和生物反应器结合的新工艺）、生物膜处理技术等，近几年重庆地区采用奥贝尔型（Orbal）氧化沟工艺较多。
二、奥贝尔（Orbal）氧化沟工艺原理奥贝尔（Orbal）氧化沟是一种多渠道氧化沟系统，最初由南非的休斯曼（Huisman）国家水研究所开发的。
该项技术后来转让给美国的Envirex公司，该公司于1970年开始将它投放市场。
奥贝尔（Orbal）氧化沟实际上是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断流动，有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统”。
奥贝尔（Orbal）氧化沟一般由3条同心圆形或椭圆形渠道组成，各渠道之间相通，污水由外渠道进入，与回流污泥混合后由外渠道进入中间渠道再进入内渠道，在各渠道循环达数十次到数百次，最后经中心岛的可调堰门流出至二沉池。
奥贝尔（Orbal）氧化沟在各渠道横跨安装有不同数量的曝气设备，进行供氧兼有较强的推流搅拌作用。
曝气设备多采用曝气转盘和立式表面曝气机。
曝气转盘和立式表面曝气机的数量取决于渠内所需的溶解氧量。
沟深取决于曝气装置，一般2～6m不等。
在三条渠道系统中，从外到内，第一渠的容积为总容积的50%～55%，第二渠为30%～35%，第三渠为15%～20%。
氧化沟的各种工艺
氧化沟的各种工艺---我的资料整理学习交流2007-11-29 10:30:03 阅读406 评论0 字号：大中小订阅.氧化沟工艺演变氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。
1954年荷兰建成了世界上第一座氧化沟污水处理厂，其原型为一个环状跑道式的斜坡池壁的间歇运行反应池，白天用作曝气池，晚上用作沉淀池，其生化需氧量(BOD)去除率可达97%，由于其结构简单，处理效果好，从而引起了世界各国广泛的兴趣和关注。
氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成，最早的氧化沟不需另设初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流设备。
后来处理规模和范围逐渐扩大，它通常采用延时曝气，连续进出水，所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定，不需设置初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。
不仅各国环境保护机构非常重视，而且世界卫生组织（WH0）也非常重视。
在美国已建成的污水处理厂有几百座，欧洲已有上千座。
在我国，氧化沟技术的研究和工程实践始于上一世纪70年代，氧化沟工艺以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首选工艺。
氧化沟技术的演变和发展氧化沟工艺自诞生以来，其发展过程可分为四个阶段：1.第一代氧化沟——Pasveer氧化沟Pasveer氧化沟当时用来处理村镇的污水，服务人口只有340人。
这是一种间歇流的处理厂，它把常规处理系统的四个主要内容合并在一个沟中完成，白天进水曝气，夜间用作沉淀池，BOD5的去除率达到97%左右。
采用卧式表面曝气机曝气及推流，每隔一段时间，Pasveer氧化沟的曝气机就需停下来，使沟内的污泥沉淀，排出处理后的出水。
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特点：
1、不需设二沉池和污泥回流和混合液回流系统；
2、提高了转刷表面曝气机的利用率（达到58%）； 3、良好的BOD去除效果和脱氮能力
三沟交替(T型)氧化沟示意图
出水
出水井 出水堰 导流墙
溶解氧传感器
污泥脱水 污泥泵站
进水
双速（高速，低速）转刷 单速（高速）转刷 进水配水井
三沟交替式氧化沟实物图
（1）工艺流程简单，运行管理方便； （2）剩余污泥少，污泥性质稳定，污泥龄长，可达1530d； （3）耐冲击负荷，对水温、水质、水量等的变动有适应性； （4）处理效果稳定，出水水质好； （5）基建费用和运行费用低，分别比普通活性污泥法低40～60％和30～
50％； （6）其水深取决于采用的曝气设备，一般为2.5～8.0m，国内氧化沟水
卡罗塞尔氧化沟示意图
3 2
2
3
5 6
4
1
图 21-3 卡罗塞氧化沟系统（一）
1--污水泵站；1′--回流污泥泵站；2--氧化
沟；3--转刷曝气器；4--剩余污泥排放
；5-- 处理水排放；6--二次沉淀池
1 1′ 4
5 3
图 21-4 卡罗塞氧化沟系统(二)
1--来自经过预处理的污水(或不经预处理)； 2--氧化沟；3--表面机械曝气器；4--导向隔墙；
深一般在3.5～5.2m。
氧化沟主要形式
卡罗塞尔(Carrousel)氧化沟 奥贝尔(Orbal)氧化沟 交替式工作氧化沟 一体化氧化沟
卡罗塞尔(Carrousel)氧化沟
卡罗塞尔氧化沟系统是由多沟串联氧化沟及二 沉池、污泥回流系统所组成。 污水经过格栅 和沉砂池后，不经过初沉淀，直接与回流污泥 一起进入氧化沟系统。在靠近曝气区的下游为 富氧区，而其上游则为低氧区，外环还可能是 缺氧区，这样的氧化沟能够形成生物脱氮的环 境条件。
双沟交替氧化沟示意图
进水配水井 厌氧池 沟1
进水 沟2
转刷
沉淀池
出水
2.三沟交替(T型)氧化沟
三沟（T）型氧化沟是以3条相互联系的氧化 沟作为一个整体，每条沟都装有用于曝气和推 动循环的转刷。在三沟式氧化沟运行时，污水 由进水配水井进行3条沟的进水配水切换，进 水在氧化沟内，根据已设定的程序进行工艺反 应。常采用的布置形式是3条沟并排布置，利 用沟壁上的连通孔相互连接。
一体化氧化沟
一体化氧化沟又称合建式氧化沟，它是集曝气， 沉淀，泥水分离和污泥回流功能为一体，无须 建造单独的二沉池。
固液分离器是一体化氧化沟的关键技术设备， 目前已应用的固液分离方式多种，图为船式一 体化氧化沟及分离器的示意
一体化氧化沟经济，节能，构型简单，处理效 果高，尤其适合小水量污水的处理。
5--处理水去往二次沉淀池
Carrousel氧化沟实物图
奥贝尔(Orbal)氧化沟
曝气采用曝气转盘。池体由多个同心的环形沟 渠组成，废水从外沟依次流入沟内，其中的有 机物逐步被降解。因为各沟有机物和溶解氧不 同，达到了很好的硝化/反硝化效果，实现了 脱氮除磷的目的。
Orbal氧化沟示意图
典 型 orbal 氧 化 沟 由 三 个同心沟道组成，分 别为外、中、内沟。 各沟道宽度有工艺确 定 ， 一 般 不 大 于 9m ； 有效水深4~4.3m。
原水和回流污泥可 以进入三个沟道，通 常先进入外沟道，在 不断循环中通过淹没 式传输孔流入中沟及 内沟。
典型的奥贝尔型氧化沟
Orbal氧化沟实物图
容积为5055%，DO 约 0mg/l，反硝化和磷释放
容积为2530%， DO 约1mg/l。容积Βιβλιοθήκη 15%~20%， DO 约2mg/l。
进水
Orbal氧化沟特点
氧化沟的主要形式和特点
氧化沟的定义
氧化沟（oxidation ditch）是活性污泥法一种变形工 艺，一般不需要初沉池，并且通常采用延迟曝气，其曝 气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循 环流动，因此被称为“氧化沟”或“氧化渠”，又称 “连续循环曝气池”。
原污水
转刷曝气器
处理水(去二沉池)
多沟串联圆形或椭圆形的沟道，沟道断面形状多为矩 形或梯形，更好地利用水流惯性，减少水流短路现象， 降低能耗；
对三沟同心式氧化沟而言，三沟道内形成较大的DO浓 度差，故充氧率高；
耐冲击负荷强。与标准单沟道氧化沟对比，需氧量可 节省20%~35%，降低了能耗，操作控制简单，维护 管理方便；
MLSS高，运行中一般为4~6g/L，对排泥设备要求严 格，需要特殊的工艺和结构设计，才能保证Orbal氧化 沟的整体工艺优势。
交替式工作氧化沟
交替式工作氧化沟是由丹麦鲁格公司研制的， 该工艺造价低，易于维护，通常有双沟交替和 三沟交替(T型氧化沟)的氧化沟。
1.双沟交替式氧化沟
双沟交替氧化沟两池体积相同，水流相通，以 保证两池的水深相等，不设二沉池。通过曝气 转刷的旋转方向来使两部分交替作为曝气区和 沉淀区。处理过程中，进水和出水都是连续的， 但曝气转刷的工作则是间歇的，其在单个工作 周期的利用率仅为40%左右。目前双沟式氧化 沟虽然得到了广泛的应用，但其设备利用率差 的缺点制约了其发展。
船式一体化氧化沟及分离器
船式分离器
溢流堰
船型一体化氧化沟实物图
原污水
转刷
二沉池
处理水
表面曝 气器
污泥泵房 回流污泥
干化设备
图 21-1 氧化沟平面图
图 21-2 以氧化沟为生物处理单元的污水处理流程
氧化沟的特征
水流混合特征
具有完全的混合式特征，同时在某些段内又具有某些推流式特征。存 在着好氧区、缺氧区、甚至是厌氧区，有利于生物脱氮除磷
工艺方面的特征