年产10万吨啤酒厂设计说明书
年产10万吨淡色啤酒发酵车间设计 精品
目录前言 (1)第一章.全厂工艺论证 (2)1.1原料 (2)1.1.1 大麦 (2)1.1.2 啤酒酿造用水 (2)1.2麦芽制备 (2)1.3麦芽汁制备工艺 (3)1.3.1 概述 (3)1.3.2 麦汁制造的工艺要求 (3)1.3.3 麦芽与玉米的粉碎 (4)1.3.4 啤酒糖化的其他辅料 (5)1.3.7 麦芽醪的过滤 (9)1.3.8 麦汁的煮沸、酒花 (10)1.3.9 麦汁的处理 (11)1.3.10 麦汁的充氧 (13)1.4啤酒发酵 (14)1.4.1 啤酒发酵机理 (14)1.4.2 啤酒发酵工艺 (14)1.4.3 发酵温度 (15)1.4.4 罐压、CO2浓度对发酵的影响 (15)1.4.5 啤酒的过滤 (16)第二章.全厂水电气物料衡算 (17)2.1 物料衡算 (17)2.1.1 定额指标 (17)2.1.2 糖化车间物料衡算 (17)2.2热量平衡计算 (23)2.3发酵车间耗冷量计算 (31)2.3.1 工艺技术指标及基础数据： (31) (31)2.3.2 工艺冷却耗冷量Ｑｔ2.3.3 非工艺耗冷量Q： (33)n t2.4 工艺耗水量计算（含冷却水） (35)2．5 耗氧量的计算 (37)第三章.发酵车间主要设备选型计算 (39)3.1发酵罐的设计与选型 (39)3.1.1发酵罐体积确定 (39)3.1.3罐的主体尺寸 (40)四川理工学院学士学位设计3.2 发酵车间其他附属设备选型 (47)3.2.1清酒罐 (47)3.2.2种子罐 (47)3.3 车间布置 (51)3.4 设备布置选取 (52)总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)前言前言啤酒是国际性的低酒精度饮料酒，为广大人们所喜爱。
啤酒工业在世界范围内的发展是很快的，生产技术日益改进，尤其是六十年代后，啤酒工业在科学研究不短发展的基础上，无论在生产工艺或生产设备方面都有突飞猛进的变革，其主要表现为生产周期不断缩短，生产规模不断扩大，生产效率不断提高。
年产10万吨啤酒厂设计(1)
年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒开展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的开展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二X 图：全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图与项目工艺方案的设计原那么、方法、程序、设备、等等。
关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery DesignAbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of puting and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram.In this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles, methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目录摘要Abstract II第1章绪论错误!未定义书签。
年产十万吨啤酒厂设计
设计一个年产十万吨的啤酒厂是一个相当复杂的任务，需要综合考虑许多因素，包括生产工艺、设备选择、场地规划、人员组织等等。
在下面的文章中，我将详细阐述如何设计一个年产十万吨的啤酒厂。
首先，对于啤酒的生产工艺，需要选择合适的发酵工艺和酿造技术。
建议采用传统的大缸发酵工艺，其中包括麦芽淀粉转化为糖，然后再与酵母发酵为酒精。
此外，还需要建立完善的酒精浓度控制和调味技术，以确保产品的质量和口感。
其次，对于设备选择，需要考虑到年产量十万吨的规模，建议采用自动化生产线，以提高生产效率和质量稳定性。
包括啤酒麦芽磨碎设备、发酵罐、过滤设备、杂菌检测设备、灌装包装设备等等。
可以选择国内外知名的设备供应商，并与供应商建立合作关系，以确保设备的质量和售后服务。
另外，对于场地规划，需要考虑到酿酒厂的布局和流程。
建议将啤酒厂分为不同的区域，包括原料储存区、麦芽磨碎区、发酵区、过滤区、杂菌检测区、灌装包装区等。
为了提高效率，可以将不同的区域连接在一起，并通过输送带和管道等方式实现原料和成品的自动化输送。
此外，还需要设立合适的检验实验室和品质控制中心，以确保产品的质量和安全性。
最后，对于人员组织，需要建立一支专业的团队来管理和运营啤酒厂。
团队成员包括生产经理、工艺师、质量控制人员、销售人员等。
并且应该提供一系列专业培训和技能提升计划，以提高员工的专业素质和生产技巧。
总结起来，设计一个年产十万吨的啤酒厂需要综合考虑生产工艺、设备选择、场地规划和人员组织等因素。
只有在这些方面都做到科学严谨和合理规划的基础上，才能确保啤酒厂的高效运营和产品质量的稳定性。
希望以上的解答能够对您有所帮助。
年产10万吨啤酒工厂设计项目可行性分析报告
一、项目概述
本项目是一个建设10万吨规模的啤酒工厂的投资项目，主要生产质
量合格、口感好的啤酒，供应给本地或者外部市场。
本项目由XXX公司投
资建设，其目标是成为中国东部地区内最大的啤酒生产厂之一、本报告旨
在对本项目的可行性进行分析，以便确定本项目建设是否可行。
二、市场分析
1、市场上的啤酒产品
根据市场研究，目前市场上主要有国产和进口两种不同的啤酒产品，
其中国内啤酒更有限。
此外，啤酒产品中不同品牌之间的差异也很大，一
部分是以价格为主的普通啤酒，另一部分是以高端口味为主的特种啤酒。
2、市场的消费者
消费者群体主要分为两部分：一部分是以价格定位和口感要求较低的
普通消费者；而另一部分是价格定位较高、要求较高的高端消费者。
由于
啤酒市场的竞争力与价格以及产品口感密切相关，因此本项目的成功，首
先要考虑满足消费者的口味要求。
三、技术分析
1、酿造技术
本项目的主要生产线是啤酒酿造技术，包括材料的选择、原料的处理、发酵过程、酿酒过程以及啤酒的灌装包装等。
实施本项目需要认真研究质
量控制、设备维护、发酵技术等方面的问题，以保证本项目的产品质量。
2、设备的选择与安装。
年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种古老而广泛消费的酒类，制作啤酒的主要工艺过程包括麦芽的磨碎、糖化、滤液、煮沸、发酵和熟化等环节。
本文将对年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计进行详细介绍。
1.麦芽磨碎：麦芽是啤酒的主要原料，其磨碎的目的是增加麦芽的表面积，便于后续的糖化过程。
在10万吨啤酒厂中，可以采用专用的磨碎机设备进行磨碎。
2.糖化：糖化是将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，然后通过控制温度和酶的作用，将混合物中的淀粉转化为糖。
在10万吨啤酒厂中，可以采用大型糖化罐进行糖化过程，通过搅拌设备保持温度和混合物均匀。
3.滤液：糖化结束后，需要对糖化液进行滤液处理，去除固体残渣和杂质。
在10万吨啤酒厂中，可以使用压榨滤器或离心机进行滤液操作。
4.煮沸：将滤液置于发酵锅中进行煮沸处理，主要目的是杀死滤液中的微生物，并增加苦味酸的含量。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵锅进行煮沸操作，通过控制温度和时间来达到目的。
5.发酵：将煮沸后的液体快速冷却至适宜的温度，并接种啤酒酵母，进行发酵反应。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵罐进行发酵操作，通过控制温度、压力和酵母添加量等来控制发酵过程。
6.熟化：经过发酵后的液体需要进行熟化，以便去除一些不必要的杂质和改善口感。
熟化的时间和温度需要根据啤酒的种类和口感要求来确定。
在10万吨啤酒厂中，可以通过使用大型贮存罐来进行熟化操作。
以上是年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的主要环节。
需要注意的是，工艺的设计应考虑到生产效率、质量要求和可持续发展等多个方面的因素，同时合理利用设备和资源，提高生产效益和产品质量。
另外，工艺的优化和调整是不断完善的过程，需要根据实际生产情况和市场需求进行调整和改进。
年产10万吨10度淡色啤酒的工厂设计
引言本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤洒厂的工厂设计。
它主要包括啤洒厂的规划，啤洒工艺计算，啤洒厂资金的估算等方面的内容。
一个年产量10万吨啤洒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。
本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。
1厂址的选择根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。
由丁啤洒届丁消费性强的休闲饮品，为了有利丁销售，所以选择建丁市区比较合适。
这样不但可以获得足够的原料，而且利丁产品的销售，同时还可以减少运输费用。
1.1厂址选择的原则(1) 厂址的位置要符合城市规划(供气、供电、给排水、交通运输等)和工厂对环境的要求。
(2) 厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。
(3) 具有良好的交通运输条件。
(4) 场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。
(5) 有一定的施工条件和投产后的协作条件。
(6) 厂址选择要有利丁三废处理，保证环境卫生⑴。
1 . 2白然条件及能源根据食品工厂厂址选择的要求，将啤洒厂建丁淮安市郊区内。
厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。
场地面积有利丁合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。
该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。
接近排水系统，有利废水排放。
供电系统也配备良好，可以满足生产需要。
附近有居民区和学校，方便销售。
1 . 3政治经济和交通该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。
并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。
附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤洒出厂顺利进行。
2总平面设计2 . 1总品面设计原则(1) 符合生产工艺要求。
(2) 布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。
(3) 必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。
(4) 优化建筑物间距，按有关规划进行设计。
(5) 适合运输要求。
2. 2总平面设计(1) 厂区主要建筑物：办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室、锅炉房等。
年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计
生物工程工厂设计概论课程设计题目年产10万吨啤酒厂糖化车间煮沸锅设计专业生物工程班级姓名学号目录目录................................................................................................................................ - 2 - 第一章绪论........................................................................................................................ - 4 - 第二章工艺计算.................................................................................................................. - 5 -2.1 物料平衡计算....................................................................................................... - 5 -2.1.1啤酒生产的物料衡算................................................................................... - 5 -2.1.2工艺技术指标及基础数据........................................................................... - 5 -2.1.3糖化物料计算............................................................................................... - 6 -2.2 热量衡算............................................................................................................... - 8 -2.2.1 糖化用水耗热量Q1..................................................................................... - 8 -2.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2......................................................................... - 9 -2.2.3 第二次煮沸前混合醪升温到70℃的耗热量Q3 ..................................... - 10 -2.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4............................................................... - 11 -2.2.5 洗糟水耗热量Q5....................................................................................... - 11 -2.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6........................................................................... - 11 -2.2.7 糖化一次总耗热量Q总............................................................................. - 12 -2.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D ............................................................................ - 12 -2.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽量Q max ........................................................... - 12 -2.2.10 蒸汽单耗.................................................................................................. - 12 -2.3 耗水量的计算..................................................................................................... - 13 -2.3.1 糖化用水.................................................................................................... - 13 -2.3.2 洗糟用水量................................................................................................ - 13 -2.3.3 糖化室洗刷用水量.................................................................................... - 13 -2.3.4 沉淀槽冷却用水量.................................................................................... - 13 -2.3.5沉淀糟洗刷用水......................................................................................... - 14 -2.3.6 麦汁冷却器冷却用水................................................................................ - 14 -2.3.7 麦汁冷却器冲刷用水................................................................................ - 14 -2.3.8 酵母洗涤用水(无菌水) ............................................................................. - 14 -2.3.9 发酵室洗刷用水........................................................................................ - 14 -2.3.10 贮酒室洗刷用水...................................................................................... - 14 -2.3.11 清酒罐洗刷用水 ...................................................................................... - 14 -2.3.12 过滤机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.13 洗瓶机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.14 装酒机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.15 杀菌机用水.............................................................................................. - 15 -2.3.16其它用水................................................................................................... - 15 - 第三章重点设备的设计选型............................................................................................ - 15 -3.1 容积..................................................................................................................... - 16 -3.2 尺寸..................................................................................................................... - 16 -3.3 排气管：排气管的截面积与锅底面积............................................................. - 16 -3.4 麦汁进口管d ..................................................................................................... - 16 -3.5 蒸气进口管......................................................................................................... - 16 -3.6 冷凝管出口管计算............................................................................................. - 17 -3.7 排料管管径计算................................................................................................. - 17 -3.8 进水管管径计算................................................................................................. - 17 -3.9 筒体部分计算..................................................................................................... - 17 -3.9.1 锅体材料选择.......................................................................................... - 18 -3.9.2 锅体壁厚的计算...................................................................................... - 18 -3.9.3 锅底厚度.................................................................................................. - 19 -3.9.4 夹套壁厚.................................................................................................. - 19 -3.9.5 锅体重量计算.......................................................................................... - 20 -3.10 电动机功率计算............................................................................................... - 20 -3.11 煮沸锅加热面积的计算 ................................................................................... - 22 - 第四章煮沸锅附属设备.................................................................................................. - 22 -4. 1 电动机................................................................................................................ - 22 -4. 2 减速器................................................................................................................ - 22 -4. 3 联轴器................................................................................................................ - 23 -4. 4 人孔.................................................................................................................... - 23 -第一章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒的发酵工艺设计是一个重要的环节，它关系着啤酒的品质和产量。
年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要考虑到多个因素，包括原料选用、发酵条件、发酵时间等。
本文将从这些方面来详细介绍年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计。
首先，原料的选用是影响啤酒品质的重要因素。
在年产十万吨啤酒厂，常用的原料包括水、大麦麦芽、啤酒花和酵母。
其中，水的质量要符合国家标准，大麦麦芽的质量要保持一定的水分含量和麦芽糊化度，啤酒花的含量要根据不同啤酒类型进行调整，酵母则要选用优质的酵母品种。
其次，发酵条件的控制也是十分重要的。
发酵条件包括温度、压力、发酵罐内的氧含量等。
在年产十万吨啤酒厂，一般可以采用大型发酵罐进行发酵，需要控制好罐内的温度和压力，以保证发酵过程的有效进行。
此外，发酵罐内的氧含量也需要进行适当调整，以满足酵母的生长和酒精发酵的需要。
再次，发酵时间的控制也是发酵工艺设计中的一个关键因素。
发酵时间会直接影响到啤酒的口感和酒精含量。
在年产十万吨啤酒厂，一般的发酵时间为7-10天，但具体的发酵时间需要根据不同的啤酒类型和啤酒厂的工艺要求进行调整。
同时，需要定期进行样品检测，以掌握发酵的进程和品质变化。
此外，在发酵工艺设计中，还需要考虑到发酵过程中的其他工艺操作，例如调剂、收罐和糖化。
调剂是指根据不同的啤酒类型和工艺要求，在发酵过程中适当添加其他原料，以调节啤酒的风味和色泽。
收罐是指在发酵结束之后，对发酵罐内的啤酒进行收取和分装。
糖化是指在发酵过程中，麦芽中的淀粉被酵母分解为糖类和酒精。
综上所述，年产十万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要考虑到多个因素，包括原料选用、发酵条件、发酵时间等。
通过科学合理地设计发酵工艺，可以保证啤酒的品质和产量，满足市场需求。
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设计说明书 —年产10万吨啤酒工厂工艺设计
姓名： ** 学号： ******** 院系： 生物与农业工程学院生物工程系 日期： 2014.6.21 摘要：中国啤酒产业发展迅速，市场需求量大，中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展。本设计是年产10万吨啤酒工厂工艺设计，包括厂址选择、工艺流程、全场平面设计图等。
关键字：啤酒工厂 厂址选择 全场平面设计图 工艺流程 目录 1、项目介绍…………………………………………………………… 4 2、厂址选择…………………………………………………………… 5 3、产品工艺…………………………………………………………… 6 4、工厂平面图………………………………………………………… 7 5、物料衡算…………………………………………………………… 9 6、总结………………………………………………………………… 15 7、参考文献…………………………………………………………… 16 现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂，所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。
1 项目介绍 随着中国改革开放的深入，中国经济的快速发展使得中国啤酒市场的需求量呈现出几何级数的迅猛膨胀，中国啤酒企业如雨后春笋般地成长起来，丙出现了众多支撑中国民族啤酒工业的脊梁和中坚力量的大型啤酒集团，但是随之而来的外国资本介入，许多外国啤酒品牌在中国建厂，并迅速占据了一定的市场份额，这加大了中国啤酒行业的竞争，然而，我国啤酒产量已连续多年保持世界第一，是世界上啤酒市场增长最快的地区之一，2009年虽然受到经济危机的影响，但啤酒市场依然是硝烟弥漫，啤酒厂商在品牌、市场以及渠道等方面都展开了极为激烈的竞争，我国啤酒市场的格局也在潜移默化中发生着变革。所谓“强者恒强”，凭借着奥运营销、市场布局与整合等一系列创新性活动，行业地位依然坚如磐石，国际化之路也是越走越远，整个啤酒行业的发展趋势也是愈发明显。 我国啤酒市场也逐渐成熟，以国际啤酒跨国公司主导着我国啤酒市场的整合。在经济全球化和中国加入WTO的环境下，外资再次进入我国市场，与国内大企业集团结成战略联盟，控股或参股，使我国啤酒行业的发展速度大大加快。本设计旨在建立一个现代化大规模的啤酒工厂。 1.1 工厂名称 年产10万吨啤酒生产工厂 1.2 经济指标 全场建筑面积13506平米，全场占地面积20000平米，年产10万吨，工厂总人数为300名。 1.3 设计说明 从沈阳地区的风玫瑰可以看出，此地少有西北风和东南风，故厂房的设计充分考虑到本地风向问题，特将污水处理池和锅炉房建在西北面，行政管理及后勤职能部门建在东北面。 1.4 风玫瑰图 2 厂址选择 2.1地理位置 将此厂建立在辽宁省沈阳市沈北新区。 2.2周边环境 沈北新区（原新城子区）地处沈阳市区北郊，位于大连、沈阳、长春、哈尔滨“东北城市走廊”中部，南靠沈阳市区，北隔辽河、万泉河与铁岭、法库县相望，东与抚顺市、铁岭县毗邻，西接辽西走廊，与新民市、于洪区相连。是连接吉林、黑龙江和内蒙古三省区的黄金通道和"东北城市走廊"的枢纽重地。坐标介于东经123°16'至48'，北纬41°54'至42°11'之间。 沈北新区总面积819平方千米，总人口319380人。沈北新区要成为东北老工业基地改革开放的试验区，沈北新区的基础设施完备，水、电、气供应充足。辽河、蒲河流经境内，黄家自来水厂日供水能力达10万吨，是沈阳五大水源地之一。东北电网最大的输变电所坐落在境内，电力设施齐全。沈北新煤气储罐储气能力达20万立方米。邮电通讯与各大城市联网，可办理国际国内邮政业务，程控电话可直接拨通国际国内各大城市。 工业发展突飞猛进。形成了以机械、建材、制药、机绣、化工、造纸、服装、酿酒八大行业为主体、门类齐全的工业体系。乡镇企业异军突起，成为全区经济的主导力量。 此厂北靠蒲河，南邻浑河，周围共有九十九座山，九十九个泉眼，是大清龙脉所在地。与著名的莲花池泉、仲官泉、王岗台泉相连，泉水清澈透明、甘甜爽口，富含身体所需的微量元素铁、锌、硒 等，这样得天独厚的自然环境为酿造啤酒创造了可靠的资源。 沈北新区共有国省干线公路三条总长度84公里，县级公路九条、27公里，乡级公路15条、155公里,形成了以国省干线为骨架,县乡公路为支线、村级公路为补充的四通八达的公路网,全区公路密度达到了46.05%/百平方公里。沈大、沈哈高速公路连结成网，国、省、市、区、乡五级公路四通八达；并在境内设有4个出口；沈阳至哈尔滨、沈阳至承德、沈阳至明水、沈阳至平岗等4条过境国、省级公路干线同区乡级公路形成了密集交错、四通八达的交通运输网。长大铁路贯穿境内，南下可抵辽南沿海及关内，北上可达长春、哈尔滨及中俄边境口岸。长大铁路贯穿境内。 2.3气候条件 沈阳位于中国东北地区南部，辽宁省中部，坐标介于东经123°16'至48'，北纬41°54'至42°11'之间。 平原为主，山地、丘陵集中在东南部，辽河、浑河、秀水河等途经境内。属于温带季风气候，年平均气温 6.2～9.7℃，全年降水量600～800毫米，1951年至2010年市区年平均降水量716.2mm，全年无霜期155～180天。受季风影响，降水集中在夏季，温差较大，四季分明。冬寒时间较长，近六个月，降雪较少；夏季时间较短，多雨，春秋两季气温变化迅速，持续时间短：春季多风，秋季晴朗。 2.4 厂址区域图示 图1.啤酒工厂区域图
3 产品工艺 3.1设计思路图示
图2.啤酒生产工艺流程图
啤酒厂 3.2简易流程 水，蒸汽 酒花
麦芽 大米
麦糟 热凝固物
酵母 CO2
：
鲜啤 图3 简易工艺流程图
4 工厂平面图
4.1工厂总平面布置图
粉碎机
糊
化锅
糖化锅
过滤槽
煮
沸锅
回旋沉淀槽
冷却器（麦汁）
发酵罐
过滤器（啤酒）
清酒罐
灌装机
杀菌机
成
品 图4年产10万吨啤酒工厂总平面布置图 4.2主要建构筑物 表1.年产10万吨啤酒工厂建构筑物明细表 编号 名称 1 门卫一（人流入口） 2 门卫二（物流入口） 3 绿化地 4 仓库 5 停车场 6 原料间 7 糖化车间 8 发酵车间 9 原料库 10 水处理气体间空压站 11 变配电 12 制冷间 13 包装车间 14 食堂 15 办公楼 4.3工厂建构筑物布置说明 工厂布局整体呈长方形，两处门卫分别为人流入口和物流入口；生产区和包装区在中间，空气压缩站布置在紧邻糖化间处，离发酵区较近，服务方便，后面是变配电及制冷区，变配电靠近负荷中心，线路短，较安全方便；两侧分别是停车场、仓库和瓶堆区，参考风玫瑰图，将污水处理池及锅炉房安排在弱风向西北区，东北区为食堂和办公楼，其余空地为绿化区。 4.4道路和运输设计 此图纸中道路简洁明了，门口处设置人流出入处及物流出入处，人流出入口接近停车场及生产区，方便工作人员上下班，物流入口邻近生产区、原料库及瓶堆区，方便物料的输送及产品的输出，道路基本笔直通畅，方便车辆及人员来往。 4.5环保措施 将污水处理池及锅炉厂建在弱风向处，减少空气污染，同时尽可能扩大绿化面积，尽量减少污染，美化周边环境，并且尽可能将生产车间靠近，减少电量及物料的输送，节约电能。
5 工艺计算 5.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 5.1.1 糖化车间工艺流程示意图 如图3所示，根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表2所示。 5.1.2 工艺技术指标及基础数据 根据表2的基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L 12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
16 污水处理池 17 锅炉房 18 瓶堆区