几种干燥机的特点归纳
氨基酸专用喷雾干燥机的特点及应用介绍 喷雾干燥操作规程
氨基酸专用喷雾干燥机的特点及应用介绍喷雾干燥操作规程氨基酸专用喷雾干燥机，从文字来就是喷雾干燥机在氨基酸上面的一些应用，从而得名。
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称。
生物功能大分子蛋白质的氨基酸专用喷雾干燥机，从文字来就是喷雾干燥机在氨基酸上面的一些应用，从而得名。
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称。
生物功能大分子蛋白质的基本构成单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。
是含有一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物。
氨基连在碳上的为氨基酸。
构成蛋白质的氨基酸均为A—氨基酸。
作为机体内第一营养要素的蛋白质，它在食物营养中的作用是显而易见的；但它在人体内并不能直接被利用，而是通过变成氨基酸小分子后被利用的。
即它在人体的胃肠道内并不直接被人体所吸取，而是在胃肠道中经过多种消化酶的作用；将高分子蛋白质分解为低分子的多肽或氨基酸后，在小肠内被吸取，沿着肝门静脉进入肝脏。
一部分氨基酸在肝脏内进行分解或合成蛋白质；另一部分氨基酸连续随血液分布到各个组织器官，任其选用，合成各种特异性的组织蛋白质。
在正常情况下，氨基酸进入血液中与其输出速度几乎相等，所以正常人血液中氨基酸含量相当恒定。
如以氨基氮计，每百毫升血浆中含量为4～6毫克，每百毫升血球中含量为6.5～9.6毫克在处理氨基酸上面一般厂家都供应lpg离心喷雾干燥机。
这一类设备都是将空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气调配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细小的雾状液珠，与热空气并流接触在较短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分别器中输出，废气由风机排空。
特点：1、氨基酸专用喷雾干燥机具有干燥速度快，料液经雾化后表面积大大加添；在热风气流中，瞬间就可蒸发95％—98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。
干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。
随着能源的日益紧张和环保意识的增强，低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。
镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料，在镍精矿冶炼过程中，干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段，应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
为提高干燥物料的能力，降低能源消耗，减少污染，以适应节能环保的要求，我们专门进行了为期一周的干燥试验，主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果，为筹建新厂选择合适的干燥设备。
1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
1.1工作原理盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。
中空的干燥盘内通入加热介质。
干燥盘分为大盘和小盘两种，物料在干燥器内呈水平层式分布。
干燥盘静止不动，物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘。
物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺线轨迹运动。
在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质干燥作业；根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积，盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。
整个过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气；该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染，如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
带式干燥机
带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
二、带式干燥机的结构根据组合形式不同可分为三种类型，即单级、多级和多层带式干燥机。
(一)单级带式干燥机被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。
最常用的干燥介质是热空气。
空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。
热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。
干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。
(二) 多级带式干燥机多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。
干燥初期缩性很大的物料，如某些蔬菜类，在输送带上堆积较厚，将导致压实而影响干燥介质穿流，此时可采用多级带式干燥机，使机组总生产能力提高。
(三)多层带式干燥机它是由多台单级带式干燥机由上到下，串联在一个密封的干燥室内，层数最高可达15层，常用3—5层。
最后一层或几层的输送速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。
层间设置隔板促使干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。
多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。
烘干机技术知识
烘干机烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。
大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
烘干筒都是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效工业烘干机工作原理传统的烘干机：传统的干衣机将周围环境空气加热，输送到滚筒周围。
由此产生的湿热的空气被排除出去，留下干燥的空气继续干燥的过程。
传统的设计没有回收热量，因此是非常低效的。
然而，传统的设计简单，可靠，价格低廉。
蒸汽压缩烘干机：这是一种新开发的烘干机，比传统的烘干机更为先进。
其工作原理并不是通过热空气来干燥衣物。
首先，将滚筒中的衣物加热到100°C，由此产生湿热的水汽。
水汽逸出滚筒后，被收集并压缩。
在压力的作用下，水蒸气液化并放出热量，再将产生的热量送回到滚筒中，这样就可以实现热量的循环利用。
利用这种技术的烘干机，其效率可以达到传统烘干机的两倍，烘干时间也可以缩短到传统烘干机的一半。
现代烘干机的特点●采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。
●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。
●高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。
●大直径入料口，方便了进、出衣物。
大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。
工业烘干机的特点1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。
2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。
3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。
4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。
摇粒烘干机的特点1、简便设计，占地面积小2、坚固抛光不锈钢内笼，不损伤物料3、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀4、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量5、工作门设有玻璃检视窗，配备安全装置，确保操作安全可靠6、全不锈钢外壳，美观耐用。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30-40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。
二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。
故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
常用真空干燥设备的特点、应用与选择
热水 、 低压蒸汽或 导热油） 热量经筒体 内壁传给被干燥 ，
在动力驱动下， 回转筒体作缓慢旋转 ， 简体 （） 空干 燥 可 消 除 常 压 下热 风 干 燥 易 产 生 的 表 面 物料 。同时， ３真
从 工 物 硬 化 现 象 ， 是 由 于真 空干燥 时 物料 内 部和 表 面 之 间 压 内物 料 不 断混 合 ， 而达 到 强化 干 燥 的 目的 。 作时 ， 这
， 分解破坏或变 水分 （ 或溶剂） 达到饱和状态而蒸发 ， 由真空泵抽气及 温度） 超过该温度将导致物料效价改变 、 并
０℃左 右 ； ３ （） 时排 出 回收 。在 干 燥 过程 中 ， 料 内部 的 水 分 （ 溶 剂 ） 色 ， 一般 热 敏 性 药 品 的容 许 温 度 可 采 用 ６ 物 或 指 ， 不 断 地 向表 面 渗透 、 发 与 排 出 ， 三 个 过 程 是 不 断 进 物 料 的堆 密 度 （ 单位 体 积 的物 料质 量 ） 由于 物 料 是 绝 蒸 这 行的， 物料 能 在 很短 时 间 内达 到 干燥 目的 。 干物 料 与湿 分 的混 合物 ， 干物 料又 往 往 为 颗 粒状 或 粉 绝
图 １ 双锥 回 转真 空 干 燥机
随着物料 的性质 不同， 可选择适 当的温度 ， 以变 常 温干燥法 为佳 ， 即在 干燥初 期温度低 ， 逐渐 提高温度 以
除 真 加 净 （）由于水在汽化过程 中其温度与蒸汽压力成 正 凝 器 、 尘 器 、 空抽 气 系 统 、 热 系 统 、 化 系 统 与 控 ２
比，故真空干燥 时物料 中的水分在低温下就能汽化 ， 可 制系统等组成 。以主机而言 ， 由回转简体 、 真空抽 气管
左 传 以实现低温干燥 ， 这对于有些药品 、 品等产品中热敏 路 、 右 回转 轴 、 动装 置 与机 架 等 组 成 。 食 性 物 料 的 干燥 是 有 利 的 。另 外 低 温 下 干燥 ， 热 能 的利 对 用 率 是合 理 的 ； 工 作原 理 ： 回 转简 体 的 密 闭夹 套 中通 入 热 能源 （ 在 如
干燥设备的分类,常见干燥设备
非绝热干燥设备
➢带式真空干燥器
非绝热干燥设备
➢耙式真空干燥器
动画演示
Байду номын сангаас
气流干燥设备
➢气流干燥原理及特点
工作原理：利用热空气与粉状或颗粒状湿物料 在流动过程中充分接触，气体与固体物料之间进 行传热与传质，从而使湿物料达到干燥的目的。
气流干燥设备
•气流干燥的特点 1.干燥强度大； 2.干燥时间短，对热敏性物料可选较高温介质； 3.可把干燥、粉碎、输送、包装等组成一道工序; 4.设备结构简单，占地面积小，生产能力小，能连 续操作，可实现自动化控制； 5.适用性广，可使用于各种粉粒状、碎块状物料； 6.对晶形磨损厉害； 7.热能利用率低。
流化床干燥设备
•沸腾造粒干燥器
沸腾造粒干燥塔构造特点 传热面积大、干燥均匀可
连续进行、设备体积小。
影响产品颗粒大小的因素 1.停留时间 2.摩擦作用 3.干燥温度 4.返料量和晶核大小
1、测压器 2、喷嘴 3、人孔 4、窥镜 5、测温口 6、出料口 7、灯孔 8、加料口 9、热空气入口
流化床干燥设备
微波干燥设备
➢微波干燥设备
小结
➢干燥设备的选型原则 ➢麦芽干燥塔 ➢真空干燥设备 ➢气流干燥设备
➢喷雾干燥设备 ➢流化床干燥设备 ➢冷冻干燥设备 ➢微波干燥设备
干燥设备复习思考题
1、生物工业产品干燥有何特点 ? 热敏性生物产 品干燥设备有哪几种 ? 其选择原则有哪些 ?
2、简述 沸腾干燥原理、特点及种类 。 3、简述喷雾干燥的原理，特点。雾化方法有哪
•
重于泰山，轻于鸿毛。16:27:4316:27:4 316:27 Thursd ay , December 10, 2020
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
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几种干燥机的特点归纳
滚筒干燥机
滚筒干燥机是间接加热连续干燥机型，物料在传热面上形成一层
均匀料膜，随滚筒转动过程而干燥，在卸料点由刮刀卸下，得到
粉状或片状成品。特殊设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调，
适用于浆状、粥状粘性物料。物料在高温下停留时间很短，不会
过热。与热空气直接干燥相比较，滚筒干燥机不需粉体分离装置，
也没有废气带走大量热量，操作费用较低。
多功能包衣干燥机
多功能包衣干燥机是集制粒、包衣、干燥于一体的多功能设备。
采用特殊结构的驱动盘，产生螺旋状热气流带动颗粒形成多维运
动，具有悬浮力大，包衣均匀度好，对粒、粉、丸、片均可包衣
的特点，包衣干燥质量高，干燥时间短，在密闭状态下运行，减
少了粉尘飞扬，性能稳定，操作简便，经应用证实，产品符合企
业标准要求。该干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业多品
种制粒包衣干燥。
茶叶微波杀青干燥机
茶叶微波杀青干燥机，应用微波技术取代传统的热传导加热杀青
和干燥方法，杀青时间短、受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒
展，外形美观。制成的绿茶水分含量降低，茶叶功能性成分茶多
酚、氨基酸、维生素等含量增加。色泽更翠绿，香气更宜人，提
高了茶叶的品质。
真空耙式干燥机
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质
接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物
料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由
铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向
右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采
用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅
拌器的转动方向。
低温带式连续真空干燥机
低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的
优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高
效节能型干燥设备。在中药，西药，化工，食品，保健品等行业
的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及
粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品
更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和
高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。低温连续真空干
燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制
品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，
由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工
要求。