年产1.3亿袋胃舒宁颗粒前处理车间工艺课程设计
亿片片剂生产车间布置

《制药工艺学》课程设计说明书年产亿片片剂生产车间工艺设计学院天津大学化工学院专业制药工程班级 1 班学号00姓名李婷指导教师朱宏吉目录一、绪言................................................. 错误!未定义书签。
项目概况............................................. 错误!未定义书签。
设计依据............................................. 错误!未定义书签。
设计指导思想和设计原则 ............................... 错误!未定义书签。
生产任务............................................. 错误!未定义书签。
生产方法............................................. 错误!未定义书签。
车间组成............................................. 错误!未定义书签。
生产制度............................................. 错误!未定义书签。
二、生产工艺说明 ......................................... 错误!未定义书签。
贝诺酯简介 ........................................... 错误!未定义书签。
原料特性规格 ......................................... 错误!未定义书签。
辅料的选择原则 ................................... 错误!未定义书签。
化学反应和生产步骤 ................................... 错误!未定义书签。
课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计

课程设计—年产10亿灭活疫苗生产车间工艺设计1. 引言近年来,全球疫情频发,对疫苗的需求量不断增加。
为了满足大规模疫苗生产的需求,设计一个年产10亿剂次灭活疫苗的生产车间工艺是至关重要的。
本文将通过对生产车间和工艺流程的分析,提出一种满足这一需求的工艺设计方案。
2. 生产车间设计2.1 车间布局为了提高疫苗生产效率和减少交叉污染的风险,车间布局应合理规划。
下面是一个可行的车间布局方案:•接收区:用于接收原料和消毒设备的区域,应有专门的货物接收口和检验区。
•储存区:用于存放原料和成品疫苗的区域,应分为不同的区域,防止混淆和交叉污染。
•生产区:用于进行灭活病毒、疫苗填充和灭菌等操作的区域,应有清洁区域和限制区域。
•检验区:用于对成品疫苗进行质检的区域,应有专门的检验设备和操作空间。
•包装区:用于对成品疫苗进行包装和标记的区域,应有适当的包装设备和操作空间。
2.2 设备选择在设计年产10亿剂次灭活疫苗生产车间的工艺时,需要选择适合大规模生产的设备。
以下是一些常用的设备:•灭菌设备:用于对灭活病毒进行灭菌处理,常见的设备包括高温高压灭菌器和紫外线灭菌器。
•冷冻设备:用于对原料和成品疫苗的冷冻和储存,常见的设备包括冰箱、冷冻箱和冷冻干燥机。
•填充设备:用于将灭活疫苗填充到疫苗瓶中,常见的设备包括自动化填充机和注射器。
•检验设备:用于对成品疫苗进行质检,常见的设备包括酶联免疫吸附试验仪、聚合酶链反应仪等。
•包装设备:用于对成品疫苗进行包装和标记,常见的设备包括自动包装机和喷码机。
3. 工艺流程设计3.1 原料准备原料准备是灭活疫苗生产的第一步。
在这一阶段,需要准备杀菌的培养基、接种病毒的细胞和灭活病毒的试剂。
首先,将培养基倒入无菌容器中,并进行高温高压灭菌处理。
接下来,将细胞接种进已灭菌的培养基中,并放入恒温培养箱中培养。
3.2 病毒培养和灭活在细胞培养达到一定密度后,将病毒接种到培养基中,并继续培养。
待病毒扩增至一定量时,加入灭活试剂进行灭活处理。
年产1亿袋牛黄解毒片前处理工段工艺设计

年产1亿袋牛黄解毒片前处理工段工艺设计[摘要] 本设计为年产一亿袋(7.2g/袋)的牛黄解毒片提取液前处理工段工艺流程设计,本设计所采用的工艺路线为:以牛黄、雄黄、石膏、大黄、黄芩、桔梗、冰片、甘草,以上八味,雄黄水飞成极细粉;大黄粉碎成细粉;牛黄、冰片研细;其余黄芩等四味加水煎煮二次,合并煎液,滤过,滤液浓缩成稠膏,加入大黄、雄黄粉末,制成颗粒,干燥,再加入牛黄、冰片粉末,混匀,压制成片。
设计全内容包括进行流程设计,车间工艺设计,物料衡算,热量衡算(略)及工艺设备选型计算,车间布置设计,部分工段的配管设计(略),物料流程图,带控制点工艺流程图,平面布置图,编写设计说明书。
本设计根据任务书的要求,通过工艺计算,对工艺流程,设备选型、车间总布局进行合理设计,同时根据主要设备确定能耗及物耗,并对生产管理、三废治理等进行设计。
[关键词]牛黄解毒片工艺流程设计设备选型物料流程图[Abstract] This preliminary design is for a Niuhuang Jiedu Pian isolated liquidworkshop whose annual product is 720 tons. The preparation process uses calculus bovis, cypsum fibrosum, adix scutellariae, borenolum syntheticum,realgar,radix et rhizoma rhei,radix platycodonis,radix glycyrrhizae as the starting material by isolating , Then the production is gained in the end .Overall yield is 38.5%. According to the assignment,through technical calculation, reasonable design about technical process,equipment,workshop’s location is required. And then based on the main equipments , consume of energy and material should be decided. In this process raw material and product are circulated. Technological route is advanced. Cost of production is low Quality of produce is high.[Keyword] Niuhuang Jiedu Pian radix glycyrrhizae professional design序言中医药作为中华民族传统的文化瑰宝,具有非常大的潜力,可以为人类的健康事业做出更大的贡献。
年产18亿袋牛磺酸颗粒剂车间工艺设计-毕业设计

年产1亿粒诺氟沙星胶囊制剂车间的工艺设计 开题报告

开题报告题目:年产1亿粒诺氟沙星胶囊制剂车间的工艺设计2013年 03 月 10 日2 年产1亿粒诺氟沙星胶囊制剂车间的工艺设计一项目简介1.1诺氟沙星胶囊概述诺氟沙星是氟喹诺酮类抗菌药,具广谱抗菌作用,尤其对需氧革兰阴性杆菌的抗菌活性高,对下列细菌在体外具良好抗菌作用:肠杆菌科的大部分细菌,包括枸椽酸杆菌属、阴沟肠杆菌、产气肠杆菌等肠杆菌属、大肠埃希菌、克雷伯菌属、变形菌属、沙门菌属、志贺菌属、弧菌属、耶尔森菌等。
诺氟沙星体外对多重耐药菌亦具抗菌活性。
对青霉素耐药的淋病奈瑟菌、流感嗜血杆菌和卡他莫拉菌亦有良好抗菌作用。
诺氟沙星为杀菌剂,通过作用于细菌DNA螺旋酶的A亚单位,抑制DNA的合成和复制而导致细菌死亡。
1.2诺氟沙星的使用背景肠道病毒属病毒引起的传染病。
临床表现轻者只有倦怠、乏力、低热等﹐重者可全身感染﹐脑、脊髓、心、肝等重要器官受损,预后较差,并可遗留后遗症或造成死亡。
本类疾病分布于世界各地﹐在热带和亚热带全年都有﹐在温带夏季多见﹐在温暖﹑潮湿﹑卫生条件差﹑人群拥挤的地区发病率高。
成人和儿童均可发病﹐儿童较多见。
有些病毒的感染常发生流行,不同年份的流行可由不同种﹑型的病毒引起﹐有些病毒感染的流行有周期性。
尿路感染95%以上是由单一细菌引起的。
其中90%的门诊病人和50%左右的住院病人,其病原菌是大肠埃希杆菌,此菌血清分型可达140多种,致尿感型大肠埃希杆菌与病人粪便中分离出来的大肠埃希杆菌属同一种菌型,多见于无症状菌尿或无并发症的尿感;变形杆菌、产气杆菌、克雷白肺炎杆菌、铜绿假单胞菌、粪链球菌等见于再感染、留置导尿管、有并发症之尿感者;白色念珠菌、新型隐球菌感染多见于糖尿病及使用糖皮质激素和免疫抑制药的病人及肾移植后;金黄色葡萄球菌多见于皮肤创伤及吸毒者引起的菌血症和败血症;病毒、支原体感染虽属少见,近年来有逐渐增多趋向。
多种细菌感染见于留置导尿管、神经源性膀胱、结石、先天性畸形和阴道、肠道、尿道瘘等。
一步制粒课程设计2703

制药工程基础课程设计题目:颗粒剂车间GMP设计学生姓名:##学号:0911403000系别:化学与化学工程系专业:制药工程指导教师:刘艳起止日期:2012.2.18-2012.3.42012年3月4日设计说明书一、设计题目颗粒剂车间GMP设计二、设计目标(1)按一步制粒方式每年制得1450万袋的颗粒剂,按2g/袋计算,获得29000kg/年。
三、设计内容及要求1、确定净化区域工艺流程及划分;2、详细叙述一个固体制剂工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
3、物料衡算、设备选型(颗粒剂按2g/袋计);4、按GMP规范要求设计车间工艺平面图;5、制粒机的安装图(平、剖面图1:50);6、编写设计说明书。
目录1 制粒技术简介 (1)1.1药物制粒的含义 (1)1.2药物粒化的目的 (1)1.3制粒方法简介 (2)2 制药机械发展 (2)3 工艺流程 (3)3.1制粘合剂 (3)3.2混合、制粒与干燥 (3)3.3整粒与分级 (3)3.4质量检查、分剂量并包装 (4)4 物料衡算 (4)5 工艺设备选型 (4)5.1过筛机 (4)5.2粉碎机 (5)5.3一步制粒机 (5)5.4整粒机 (6)6工艺主要设备一览表 (6)7 车间工艺平面布置 (7)7.1在厂区中的位置 (7)7.2正确处理工艺布局中的人流物流关系 (7)7.3备料室的设置 (7)7.4中间站的布置 (8)7.5参观走廊的设置 (8)7.6仓库 (8)7.7安全门的设置 (8)8 车间技术要求 (8)9 空气净化 (9)10 课程设计总结 (10)参考文献 (10)附录 (11)1制粒技术简介1.1 药物制粒的含义制粒是把粉末、块状物、溶液、熔融液等状态的物料进行处理制成具有一定形态和大小的颗粒(粒子)的操作。
几乎与所有的固体制剂相关,且关系固体制剂的质量。
所谓药物制粒就是将原料(中药为浸膏)与一定比列的辅料相混合,用水或乙醇等作为润湿剂制成所需大小的颗粒。
年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计论文
毕业设计(论文)题目:年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计目录摘要1Abstract (2)第一章概述31.1 颗粒剂介绍31.1.1 颗粒剂的特点31.1.2 颗粒剂的分类31.1.3 颗粒剂的规格和质量31.1.4 颗粒剂在制备与贮藏过程中易出现的问题51.2 参苓健脾颗粒剂简介5第二章处方设计及工艺62.1 参苓健脾颗粒剂处方设计62.1.1 处方62.1.2 辅料的选择原则6第三章工艺流程63.1 设计概述63.1.1 课题名称63.1.2 设计依据63.1.3 设计原则73.2 工艺流程介绍73.2.1 提取83.2.2 筛分93.2.3 混合103.2.4 制粒103.2.5 干燥103.2.6 整粒11第四章物料衡算114.1 物料衡算的基础114.2 物料衡算的基准114.3 物料衡算的条件12第五章设备的选型125.1 工艺设备的设计与选型135.1.1 生产设备选型的说明135.1.2 工艺设备设计与选型的步骤135.2 主要设备选型145.2.1 提取设备145.2.2 筛分设备165.2.3 混合设备185.2.4 制粒设备205.2.5 包装封口设备23第六章车间设计256.1 生产区266.2 辅助区266.3 人流,物流布局276.4 讨论286.4.1 把交叉污染的可能降到最低286.4.2 防止粉尘污染286.4.3 防止漏掉加工工序28参考文献:37致谢39年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计赵桐桐1陈雪婷21:XX医药学院药学院2:XX省中医药工程技术研究院摘要中药颗粒剂是一类常用的中药剂型,是以多味中药为原料,经现代工艺提取、浓缩、干燥、制粒等工序精制而成的一种颗粒状制剂。
颗粒剂型携带方便,便于运输、保存和临床投药的方便,能更好的满足现代规模化养殖的需要,发挥中药的治疗效果。
本设计主要是对参苓健脾颗粒生产车间工艺的整体设计,针对生产中的相关参数选定合适的提取工艺和生产设备,并进行合适的车间布局。
制剂设备与车间工艺设计
:::Ⅰ设计任务书 (03)Ⅱ设计概述 (05)一、工艺概述 (05)二、工艺流程与净化区域划分说明 (06)三、物料衡算 (13)四、生产设备选型 (13)五、主要工艺设备一览表 (18)六、车间工艺平面布置原则 (19)七、技术要求和说明.......................Ⅲ 心得体味 (21)Ⅳ 参考文献 (24)年产1.4 亿片止咳片生产车间工艺设计(1)生产制度年工作日:250 天;1 天1 班,每班8 h(2)药剂规格与原辅材料的消耗① 规格:0.35 片② 主要工序与原辅材料a. 湿法制粒:原料、辅料和水质量比为45 ∶73 ∶62,收率为98%b. 烘干:水分蒸发量占加入水分量的90%,烘干收率为65%c. 整粒、总混:收率为99d. 压片、包衣:收率为98%e. 内包:收率为99%f. 外包:无损耗(1)确定工艺流程与净化区域划分;(2)物料衡算;(3)设备选型(要求有湿法制粒、卧式沸腾干燥、铝塑包装等);(4)按规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图;(5)编写设计说明书;(1)设计说明书一份包括工艺概述、工艺流程与净化区域划分说明、物料衡算、设备选型与主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。
(2)工艺流程图;(3)车间平面布置图(1 ∶ 100)设计时间为2 周,从2022 年5 月6 日至2022 年5 月17 日。
片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂,可供内服和外用,在世界各国药物制剂中,片剂占有重要地位。
1) 学习车间设计的基本程序、原则和方法。
2) 掌握制药工艺流程设计、物料衡算、设备选型、车间工艺布置设计的基本方法和步骤。
3) 树立正确的设计思想:技术可行性经济合理性4) 能力培养:资料采集和分析、计算、方案比较和选择、绘图、语言表达等。
本设计以中国药典和相关材料作为依据,同时参考已有和制药行业执行的《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《》等多种设计规范。
药物制剂生产专用设备及车间工艺设计
药物制剂生产专用设备及车间工艺设计下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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课程设计-胶囊剂车间工艺说明书
《制药设备与工程设计课程设计》设计题目:年产3亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计设计者:蒋清莉刘军杰班级:11 级 5 班学号:********* *********指导老师:***设计日期:2014年6月制药设备与工艺课程设计年产3亿粒阿莫西林胶囊生题目产车间工艺设计学院化学与化工学院专业制药工程班级姓名指导教师2014 年 6 月8 日制药工艺课程设计任务书设计题目:年产3亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计一、设计内容和要求1、确定工艺流程及净化区域划分;2、物料衡算、设备选型(按单班考虑;要求有湿法制粒、卧式沸腾干燥、铝塑包装,按单班考虑,年工作日250天)3、紧扣GMP规范要求设计车间工艺平面图;4、卧式沸腾干燥机的安装图(平、立、剖面图1:50);5、编写设计说明书。
二、设计成果1、设计说明书一份,包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求;2、工艺平面布置图一套(1:100);3、卧式沸腾干燥安装图(平、立、剖面图1:50);目录第一章.课程设计任务书 (1)第二章.课程设计说明书 (2)一.产品概述 (2)二.处方设计及工艺 (4)三.工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1工艺流程 (4)3.2净化区域划分说明 (5)四.物料衡算 (6)4.1生产制度 (6)4.2物料衡算基准 (6)4.3物料衡算(日工作量) (6)五.工艺设备选型说明 (8)5.1选用原则 (8)5.2设备选用 (8)六.工艺设备主要一览表 (13)七车间工艺平面布置说明 (13)7.1车间布置的原则 (13)7.2车间布置及人流物流的概述 (13)参考文献 (16)绪论(一)阿莫西林胶囊简介【通用名称】:阿莫西林【商品名称】:阿莫西林胶囊【拼音名称】:AMOXILIN JIAONANG【英文名称】:AMOXICILLIN CAPSULES【成份】该品主要成份为阿莫西林,其化学名为(2S,5R,6R)-3,3-二甲基-6-[(R)-(-)-2-氨基-2-(4-羟基苯基)乙酰氨基]-7-氧代-4-硫杂-1-氮杂双环[3.2.O]庚烷-2-甲酸三水合物。
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摘 要 本设计以年产1.3亿袋胃舒宁颗粒前处理车间工艺研究为基础,以甘草、海螵蛸、 白芍、白术、 延胡索、党参为原料,加水煎煮两次,每次两小时,滤过,合并滤液,滤液浓缩成相对密度为1.30~1.40的稠膏,送至胃舒宁制剂车间使用。 设计中我们根据工艺流程,结合基础信息数据,合理设计出了洁净有保障、生产可操作、工艺较先进的年产1.3亿袋胃舒宁颗粒剂前处理车间。 在本设计项目中,我们首先对设计依据进行说明,然后对产品进行了介绍,设计了工艺流程,绘制了带控制点的工艺流程图,再以设备为单位进行了物料衡算,列出了各设备的进出物料平衡表。同时进行了设备选型计算,确定了各设备的生产能力和型号。还绘制了车间平面设计图和施工图设计图,最后对煎煮岗位和双效浓缩岗位生产制度进行了简单介绍。
关键词:胃舒宁颗粒;浓缩;工艺流程;车间设计; Abstract The design for an annual output of 130000000 bags of Weishuning granule pre treatment plant technology research as the basis, with liquorice, cuttlebone, Radix Paeoniae Alba, Rhizoma Atractylodis Macrocephalae, Rhizoma Corydalis, Radix Codonopsis as raw material, decocting two times, each time for two hours, with the filtrate, filtering, concentrating the filtrate into the relative density is 1.30~ 1.40 thick paste, down to the stomach tranquilizing preparation workshop. Design according to the process, combined with the basic data and information, the rational design of clean production security, operation, technology is more advanced with an annual output of 130000000 bags of Weishuning granule pre treatment plant. In this project, we first design are explained, then the products were introduced, the design process, drawing the flow chart of control points, and then to the equipment unit for the material balance, a list of the equipment and material balance table. At the same time of equipment selection calculation, determines the equipment production capacity and models. Has also drawn up the workshop layout and construction drawing design, finally the decocting post and concentrating post production system were introduced. Key words: Weishuning granule; concentration; process flow; design workshop; 第一章 生产任务及设计依据 1.1 生产规模及生产任务 年产1.3亿袋胃舒宁颗粒剂
1.2 设计依据 制药行业执行的《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《GMP》、《药品注册管理办法》、《医药设计技术规定》、《卫生部药品标准》、《药物制剂工程》、《药品生产质量管理规范》(2010 年修订)及其附录《制药化工过程及设备》
1.3 设计原则 (1)本设计为制剂车间,在设计中严格遵照《GMP》和《洁净厂房设计规范》等标准进行设计。 (2) 对设备的选择,应考虑其是否能够完成生产任务,且具有节能高效,经济方便,实用可行,符合GMP生产等优点。 (3) 为保证控制区的洁净度要求,采用全封闭的空调系统。 (4) 遵守防火,安全,卫生,环保,劳动保护等相关规范制度。 (5) 严格质量管理制度,推行质量责任制,严格工艺设计质量。
1.4 工艺装备设计概况 中小型制药企业使用的粉碎机基本是以TF-400型柴田式粉碎机为主。其工作原理:在机器主轴上装有打板、挡板、风叶3部分,由电动机带动旋转。打板和嵌在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室,物料通过加料口进入到粉碎机中,通过其间的快速相对运动,形成对被粉碎物的多次打击和互相撞击,达到粉碎目的。粉碎后的物料在气流的作用下被吹到旋风分离器进行风选,再经过筛,将粗 粉和细粉分开,细粉被风送到集粉装置内收粉,粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。在生产使用中,部分使用者感到实际产量与制造商提供的参数相差甚远。除加工品种、粉碎细度(筛网目数)不同外,一个重要原因是循环水和负压仓的使用不正确。循环水温度过高或不用循环水,粉碎室内温度高,药材纤维发软不易粉碎。另外,集粉装置一定要放在负压仓内,粉碎后的细料在气流的作用下才可顺利地进入集粉装置。一般可采用单机除尘的方式使集粉间形成负压,排风、降温、除尘一同解决,产量也会大大提高。另外粉碎前对需粉碎的物料进行粗打和混料,也是提高产量和粉碎效果的好办法。 煎煮设备包括敞口式和密闭式两种,根据中药生产现代化的GMP要求,大多采用密闭式设备,常见的有密闭煮料罐、强制循环提取罐、多功能提取罐等,多为单级操作。 本设计采用多功能提取罐,其特点是:全密闭循环系统,可常温常压浸出,也可高温高压或减压低温浸出;在浸出过程中还可以用循环泵进行强制性回流循环,起强化搅拌作用。还设有泡沫捕集器和冷凝器回收挥发油和避免浸出液的损失;采用气动机构自动排渣,操作方便,安全可靠;提取时间短,效率高;各项操作能够实现集中控制,减轻劳动强度,利于流水线生产。 三效浓缩器工作时,一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩,浓缩的药液串联进入一效浓缩,多效则依此类推,其根本目的是节约能源。例如,一效浓缩一吨蒸发量需要1.2t蒸汽,两效浓缩则只需要0.57t蒸汽,三效只需要0.43t蒸汽。即一次浓缩产生的蒸汽作为二次浓缩的热源,实现节能。如在真空的条件下进行低温连续浓缩,更适用于热敏性物料。
1.5 处方、处方来源及方解 1.处方:甘草 500g 海螵蛸 500g 白芍 390g 白术 260g 延胡索 260g 党参 100g
2.甘草:本品为双子叶植物甘草,胀果甘草, 或光果甘草的根及根茎。有抗炎、抗病毒,和保肝解毒及增强免疫功能等作用。由于甘草酸有糖皮质激素样药理作用而无严重不良反应,临床被广泛用于治疗各种急慢性肝炎,支气管炎和艾滋病,还具有抗癌防癌、干扰素诱生剂及细胞免疫调节剂等功能。 海螵蛸:本品为乌贼科动物无针乌贼或金乌贼的内壳。原动物肉食性,栖息于海底。味咸、涩,性微温。归肝、肾经。功效收敛止血、固精止带、制酸敛疮。临床用有海螵蛸、乌贼骨。具有除湿,制酸,止血,敛疮的功效;具有治胃痛吞酸,吐、衄、呕血,便血,崩漏带下,血枯经闭,腹痛症瘕,虚疟泻痢,阴蚀烂疮的作用。
白芍:本品为双子叶植物药毛茛科植物芍药(栽培种)的根。味苦酸,性凉;入肝、脾经。功用主治养血柔肝,缓中止痛,敛阴收汗。治胸腹胁肋疼痛,泻痢腹痛,自汗盗汗,阴虚发热,月经不调,崩漏,带下。
白术:本品为菊科植物白术的干燥根茎。归脾、胃经,味苦、甘而性温。功能健脾益气,燥湿利水,止汗,安胎。白术的炮制不同,功效也有所差别。生白术长于健脾通便;炒白术又名炙白术,善于燥湿。
延胡索:本品别名玄胡索、元胡。为罂粟科多年生草本植物延胡索和齿瓣延胡索的干燥球茎,多为栽培。主产于浙江东阳、缙阳、永康(为浙江特产药材之一)。其中较重要的是延胡索乙素、丑素和甲素。性味辛、苦、温。功能:活血、理气、止痛。主治:气滞血瘀之诸痛,胃脘痛、胸胁痛,腹痛,痛经,疝痛等症。临床为止痛常用药,前人推崇为“专治一身上下诸痛”。
党参:本品为桔梗科多年生草本植物党参、素花党参、川党参及其同属多种植物的根。现代研究,党参含多种糖类、酚类、甾醇、挥发油、黄芩素葡萄糖甙、皂甙及微量生物碱,具有增强免疫力、扩张血管、降压、改善微循环、增强造血功能等作用。此外对化疗放疗引起的白细胞下降有提升作用。
方解:胃舒宁颗粒是由甘草、海螵蛸 、白芍 、白术 、延胡索、党参制成的宗黄色的颗粒;气芳香,味甜。具有镇痛,健胃,制酸的功效。用于胃腕疼痛,泛酸,慢性胃炎见上述症状者。 第二章 生产工艺与流程叙述 2.1 生产工艺
2.2 流程叙述 制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的,紧紧围绕功能主治的要求,对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。它决定着制剂质量的优劣,也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。
1.制软材 将药物与稀释剂(如淀粉、乳糖、蔗糖等)、必要时还加入崩解
切药 洗药 烘干
一次药一次水
二次水二次药 二次药一次药 杂蛋白 上清液 过滤浓清膏
颗粒 蒸发水 后处理车间