旋冲振荡钻井提速工具的应用探讨
自激振荡式旋转冲击钻井工具在深井钻井中的应用_刘景涛
25近年来，基于黏滑振动理论，旋冲钻井技术应用于 PDC 钻头取得了突破性进展，实现 PDC 钻头提速及提高进尺。
自激振荡式旋转冲击钻井工具也在试验中取得了较好的效果。
1 工具介绍1.1 工作原理旋冲钻井技术是在旋转钻井的基础上，增加一个自激振荡式旋转冲击钻井工具（旋冲短节）产生的高频冲击作用，使钻头承受周期性的冲击载荷辅助破岩。
旋冲短节的核心部件是自激振荡器和冲击传递杆，辅助破岩主要有两种方式（图1）。
图1 旋冲短节工作原理示意图（1）机械冲击：钻头可以直接与旋冲短节相连，钻井液高速流经内部的自激振荡器，形成水力脉冲作用于冲击传递杆，产生低幅高频机械冲击力传递至钻头，对钻头施加5~20kN、40Hz左右的冲击力，提高钻头破岩效果。
（2）水力脉冲：钻井液高速流经自激振荡器所产生的水力脉冲再向下传递，经钻头水眼喷出，形成脉冲射流作用于井底，强化井底清洗，改善井底岩石的受力状况，降低岩石破坏强度。
1.2 性能参数旋冲短节采用自激振荡腔作为水力振荡元件，为保证工具正常工作，钻井过程中必须达到一定的排量；同时为使工具在开泵后能够将冲击振动有效传递至钻头，钻井过程中所施加的钻压必须超过“闭合钻压”。
常见工具的性能参数如表1所示。
表1 旋冲短节性能参数表型号长度 mm 外径 mm 壁厚mm 压力损耗 MPa 使用时间h 耐温℃排量L/s 闭合钻压 t ZJXC-178123018020.51-2≥200200≥32 2.32ZJXC-2031320203252-3≥200200≥42 4.31ZJXC-2301460230323-4≥200200≥506.861.3 工具特点自激振荡式旋转冲击钻井工具在深井钻井中的应用刘景涛１ 李斐１ 孙振２1. 中石化西北油田分公司 新疆 乌鲁木齐 8300002. 中石化江苏油田工程技术研究院 江苏 扬州 225100摘要：为进一步提高塔河工区深井、超深井的机械钻速，在该区块试验了旋冲钻井技术。
钻井旋冲工具提速机理及结构设计
钻井旋冲工具提速机理及结构设计钻井旋冲工具是石油钻采行业中常用的工具之一，它的主要作用是在进行地层钻井时，通过旋转和冲击的方式将钻头穿透地层，从而实现地层勘探和开采的目的。
为了提高钻井效率和降低成本，钻井旋冲工具的提速机理及结构设计成为研究和开发的重点之一。
本文将探讨钻井旋冲工具提速的机理以及结构设计的关键技术。
一、钻井旋冲工具提速机理1. 旋冲工具的基本原理钻井旋冲工具是一种将旋转和冲击相结合的工具，其基本原理是通过钻杆的旋转以及冲击力对地层进行穿透。
在旋转过程中，钻头不断地与地层接触，通过冲击力将地层破碎或者穿透，从而实现钻井的目的。
提速的关键在于如何更有效地利用旋转和冲击力，提高钻头的穿透效率和速度。
2. 提速机理在钻井旋冲工具中，提速的机理主要包括三个方面：提高旋转速度、增加冲击力以及改善钻头结构。
提高旋转速度可以增加钻头与地层的接触频率，从而提高钻头的穿透速度。
增加冲击力可以提高钻头在穿透地层时的能量，加速地层的破碎和穿透过程。
改善钻头的结构可以提高钻头的耐磨性和穿透效率，从而减少钻井的阻力和提高钻井速度。
二、钻井旋冲工具结构设计1. 钻头结构设计钻头是钻井旋冲工具中最重要的部件之一，其结构设计直接关系到钻井效率和成本。
在钻头结构设计中，需要考虑以下几个关键技术：一是钻头材料的选择，需要具有良好的耐磨性和强度，以保证钻头在复杂地层中的稳定性和穿透能力；二是钻头形状的设计，需要根据地层的特点和钻井的要求进行优化设计，以提高钻头的穿透效率和降低阻力；三是钻头切削结构的设计，需要考虑冲击力的传递和地层的破碎效果，从而提高钻井的效率和速度。
2. 冲击力增强设计在钻井旋冲工具中，冲击力是提速的关键之一，因此需要对冲击力进行增强设计。
一种常用的冲击力增强设计是引入液压冲击器，通过增加液压系统的压力和流量，提高冲击器的冲击力，从而加速地层的破碎和穿透过程。
还可以通过改进冲击器的结构设计和传动机构，优化冲击力的传递和利用效率，提高钻井的效率和速度。
钻井旋冲工具提速机理及结构设计
钻井旋冲工具提速机理及结构设计钻井旋冲工具是石油钻井中非常重要的一种工具，它能够在钻进过程中提供旋转和冲击力，从而加速钻头的钻进速度，并且有助于打破岩石或者其他障碍物。
钻井旋冲工具的设计和提速机理对于钻井效率和钻井成本都有着重要的影响。
本文将针对钻井旋冲工具的提速机理和结构设计进行探讨，以期为钻井工程的提速和优化提供参考和指导。
一、提速机理1. 旋转机理钻井旋冲工具是通过旋转来传递能量的，它利用钻杆的旋转将旋转动能传递给钻头，从而使钻头具有钻进作用。
在钻井过程中，旋转是必不可少的能量传递方式，能够提供很大的钻进力量，因此提速机理中旋转机理是非常关键的一环。
2. 冲击机理除了旋转之外，钻井旋冲工具还利用冲击力来打破钻进过程中的固体颗粒，例如岩石等。
冲击机理主要是通过冲撞器或者冲击钻头来实现的，它能够为钻进提供冲击动力，从而加速钻井的进展。
钻井旋冲工具的提速机理主要包括旋转机理和冲击机理，这两种机理相互配合，能够提供充足的动力和能量，从而加快钻井的速度。
二、结构设计1. 钻杆设计钻杆是钻井旋冲工具的重要组成部分，它要能够承受较大的旋转力和冲击力，因此在设计时需要选用高强度耐磨的材料，并且要考虑其连接结构的可靠性和稳定性。
冲击器是钻井旋冲工具的关键部件之一，它直接影响着冲击力的大小和频率。
在冲击器的设计中，需要考虑到冲击力的传递效率和可调节性，以便根据钻井地质条件的不同来进行调整。
钻头作为直接与岩石接触的部件，其设计对于钻井进展和效率起着至关重要的作用。
在钻头的设计中，需要考虑到其耐磨性、自清洁性和冲击性能，从而能够更好地适应不同的地质条件。
在一些特殊的钻井条件下，需要使用冲击钻头来进行特殊处理，因此冲击钻头的设计也是非常重要的一环。
在冲击钻头的设计中，需要考虑到其结构的稳定性和耐用性，同时也要注重其冲击效果和冲击频率的控制。
钻井旋冲工具的结构设计需要考虑到钻杆、冲击器、钻头和冲击钻头等多个方面，这些部件相互配合，才能够发挥出最佳的钻井效果。
石油钻井应用旋冲钻进技术的可行性探索
石油钻井应用旋冲钻进技术的可行性探索旋冲钻进技术是一种从土力学和岩石力学角度出发的新型钻井方法，它通过转动钻头，实现同时旋转和冲击，将岩石破碎并清理，从而提高钻井效率和成功率。
本文将探讨在石油钻井领域应用旋冲钻进技术的可行性。
首先，旋冲钻进技术的优点在石油钻井中也能充分体现。
传统的齿轮和先进马达钻进技术存在一些缺点，如易受到地层岩石的硬度、裂缝和暴露程度的制约，容易出现卡钻现象导致钻头弯曲、钻井时间过长、钻井效率低下、难以掌握钻井质量等问题。
而旋冲钻进技术具有速度快、钻进效率高、操作简单、可靠性好等特点，能够克服传统技术的缺陷，提高钻井效率和成功率。
其次，针对石油钻井的工艺需求，旋冲钻进技术也有相应的改进措施。
例如，钻井液是石油钻井过程中十分重要的一环，它不仅要能够起到降温、润滑和支撑地层的作用，还要能够清除岩石碎屑和维持井底压力，保障钻井的安全和钻进效率。
在旋冲钻进技术中，可以选择适合的液态能量泵来提供相应的钻进液体，使之在工作压力和流量上达到理想的状态，以确保钻头在地下岩层中的正常运行。
此外，旋冲钻进技术采用的旋冲钻头也在不断地更新改进。
目前市场上已经推出了一些新型的旋冲钻头，如钻头薄身、角度大、齿科密布、容易更换的旋冲钻头等，以缩短钻进时间、提高钻井质量和保障井壁稳定。
最后，虽然旋冲钻进技术一定程度上能够提高钻井效率和成功率，但是在实际应用过程中，需要注意一些技术和安全问题。
例如，由于旋冲钻头的旋转和冲击作用，使得地下岩层离开原位的瞬间，压力下降很快，导致地层崩落，井筒崩塌，甚至发生洞穴倒塌的现象。
因此，在应用旋冲钻进技术时，需要进行岩石力学分析，选择适当的钻进参数，防止过度挖掘。
综上所述，旋冲钻进技术在石油钻井领域具有极大的应用潜力和可行性，它能够克服传统技术的缺点，提高钻井效率和成功率，但在实际应用过程中需要注意一些技术和安全问题，以确保钻井的顺利完成。
自激振荡式旋转冲击钻井工具在营922—斜7井的应用
自激振荡式旋转冲击钻井工具在营922—斜7井的应用为提高深井、硬地层等钻探难度大地层的钻探效率，减少井下复杂事故的产生，综合脉冲钻井和冲击振动钻井两类技术的优势，研发了新型辅助破岩工具——自激振荡式旋转冲击钻井工具。
以往的自激振荡式旋转冲击钻井工具都是安装在钻头与钻铤之间的双母形式的工具，公母扣接头形式的工具以其同样的工作原理，但工作位置不同，同样有提高钻头破岩效能，提高机械钻速的效果，有其更广泛的使用空间。
标签：自激震荡钻井工具；提高钻速；胜利油田一、工具原理1.工作原理其工作原理是将水力振荡元件置于钻柱上方的工具壳体内部，水力振荡元件调制生成脉冲射流作用于与下部钻具相连的八方钻具驱动杆上端，对钻头形成5-20KN、40Hz左右周期性的机械冲击作用力，使得钻头所承受的连续钻压产生波动，由于振动载荷可使岩石的破坏强度相对降低，同时水力振荡元件所产生的水力脉动作用向下传递至井底，也有助于改善井底岩石的受力状况和岩屑的净化，二者综合作用使得钻头的破岩效率提高。
通过短节的流体的压力周期性的变化作用在短节内在的弹簧这样由于压力时大时小所以短节的活塞就在压力和弹簧的双重作用下轴向上往复运动这样就造成与工具连接的其他钻井工具在轴向上的往复运动。
由于弹簧的压缩是消耗能量的所以当能量释放时75%的作用力向下就是指向钻头的方向其余25%作用力向上钻头的背向。
水力振荡器使自己上下的钻具在井眼产生纵向的往复运动这样钻具在井底暂时的静摩擦变成动摩擦这样摩擦阻力就大大降低所以工具可以有效的减少因井眼轨迹而产生的钻具拖拉现象。
保证有效的钻压。
2、技术特点（1）工具主体是用高性能合金钢制造，整体强度与钻具相匹配。
（2）工具采用优化的水力结构和高耐磨材料，使用寿命可达200小时以上。
（3）工具密封元件耐油、酸、碱、耐温200℃。
（4）公扣段驱动杆和壳体下端的配合八方驱动杆，用以平稳传递扭矩。
（5）工具不存在滑动密封，且水力脉冲具有“高频率、小幅度”的特点，适用于任何钻头和钻具结构[1]。
石油钻井应用旋冲钻进技术的可行性探索
石油钻井应用旋冲钻进技术的可行性探索1. 引言1.1 研究背景在石油钻井过程中，钻头的性能和效率对钻井工程的成功与否起着至关重要的作用。
近年来，传统的旋转钻进技术在提高钻头效率和降低能耗方面已逐渐显示出局限性，因此需要新技术的引入来满足不断增长的需求。
本研究将通过对旋冲钻进技术的概述和石油钻井中的应用情况进行分析，挖掘现有问题与挑战，并基于这些分析提出应用旋冲钻进技术的可行性分析。
将探讨该技术的优势及未来的发展前景，为石油钻井工程的进步提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的石油钻井一直是石油工业中重要的环节之一，在钻井过程中，传统的钻井技术已经无法满足日益复杂的井眼设计和地质条件。
旋冲钻进技术作为石油钻井领域的一项新技术备受关注。
本文旨在探究石油钻井应用旋冲钻进技术的可行性，通过系统分析该技术在石油钻井领域中的应用情况、现有问题与挑战以及技术优势和发展前景，深入探讨该技术能否为石油钻井带来更大的效益和成本节约。
本文也旨在为相关研究提供一个切入点，为石油钻井技术的发展提供新思路和参考。
通过对研究背景的梳理和研究目的的明确，我们将全面展现石油钻井应用旋冲钻进技术的前景和潜力，为石油行业的发展贡献我们的研究成果和思考。
希望通过本文的探讨，能够为石油钻井领域的技术创新和发展提供一些参考，实现石油钻井技术的新突破和进步。
2. 正文2.1 旋冲钻进技术概述旋冲钻进技术是一种结合旋转和冲击的钻进方法，其主要原理是利用旋转钻头旋转和冲击装置的冲击力共同作用，加速岩石破碎和排屑，提高钻速和穿透力。
旋冲钻进技术具有操作简便，效率高，适应性强等优点，被广泛应用于地质勘探、矿山开采和水泥钻井等领域。
该技术的核心设备包括旋转机构、冲击装置、钻头和进给装置等部件，通过这些装置的协同作用，实现对井壁的破坏和岩屑的排除。
在钻进过程中，钻头的旋转使其不断击打岩石表面，同时冲击装置产生的冲击力有力地击打岩层，使岩石松动、破碎。
与传统钻进技术相比，旋冲钻进技术具有更高的钻速和穿透力，可以降低钻井成本，提高勘探开采效率。
石油钻井中旋转冲击钻井技术的应用研究
石油钻井中旋转冲击钻井技术的应用研究一、旋转冲击钻井技术的原理与特点旋转冲击钻井技术是一种利用旋转和冲击相结合的方法进行钻井的技术，其基本原理是通过旋转钻杆使钻头在井底不断进行冲击、切削和清理，以实现钻进的目的。
相较于传统的钻井技术，旋转冲击钻井技术有着很多独特的特点和优势。
旋转冲击钻井技术可以提高钻进速度。
由于旋转冲击钻井技术能够同时进行冲击和切削，因此可以有效地提高钻井的效率和速度，减少勘探与开采的时间成本。
旋转冲击钻井技术适用范围广泛。
不论是陆上钻井还是海上钻井，旋转冲击钻井技术均可以胜任，而且对于地质条件的要求也相对较低，可以适应各种环境下的钻井作业。
旋转冲击钻井技术还可以减少设备磨损。
由于其自身的特点，旋转冲击钻井技术在钻井过程中能减少设备的磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。
旋转冲击钻井技术具有效率高、适用性强、设备磨损少等诸多优势，因此在石油钻井领域得到了广泛的应用和研究。
二、应用研究现状目前，旋转冲击钻井技术在石油领域的应用已经相当成熟，并且在一些重大工程和复杂环境下进行了广泛的实践。
国内某些大型石油企业已将旋转冲击钻井技术应用于深海油气勘探与开采中，取得了显著的效果。
国内外学术界对旋转冲击钻井技术的研究也已取得了一定的进展。
在对旋转冲击钻井技术的原理与性能进行深入研究的基础上，学者们还进行了一些具体的工程案例和数值模拟研究，为该技术的优化与改进提供了重要的理论支撑。
旋转冲击钻井技术目前的应用研究已经相当丰富和多样化，但由于在实际应用中还存在一些问题，需要进一步的研究和改进。
三、存在的问题与发展趋势尽管旋转冲击钻井技术在石油领域的应用已经相当广泛，但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。
旋转冲击钻井技术在复杂地质条件下的适应性还不够强，对钻井设备的要求也比较高，因此在一些特殊环境和工程中仍然存在着一些技术难题。
随着石油勘探与开采活动的深入，将对旋转冲击钻井技术提出了更高的要求，因此未来的发展趋势也将主要集中在以下几个方面：1. 技术改进与优化。
石油钻井中旋转冲击钻井技术的应用研究
石油钻井中旋转冲击钻井技术的应用研究【摘要】旋转冲击钻井技术是一种在石油钻井中广泛应用的技术，本文通过对该技术的概述和在石油钻井中的具体应用进行分析，探讨了影响其效果的因素，并展望了技术创新与发展趋势。
通过案例分析，深入探讨了该技术在实际操作中的优势和局限性。
在总结了本研究的成果，展望了未来研究方向，并对石油钻井行业的发展提出了启示。
旋转冲击钻井技术的应用研究具有重要的现实意义，有助于提高石油钻井效率，降低成本，推动石油行业的可持续发展。
【关键词】石油钻井、旋转冲击钻井技术、应用研究、影响因素、技术创新、发展趋势、案例分析、研究成果、未来研究方向、石油钻井行业、启示。
1. 引言1.1 研究背景旋转冲击钻井技术通过将旋转和冲击两种动力结合，提高了钻头在地层中的钻进效率和穿透能力，能够应对复杂地层和高强度岩石的钻井作业。
在石油钻井中，旋转冲击钻井技术不仅能够提高钻井效率，降低钻井成本，还能够减少钻井事故的发生，提高勘探开发的成功率。
目前对于旋转冲击钻井技术在石油钻井中的应用研究还比较有限，尚有许多问题和挑战需要解决。
有必要对旋转冲击钻井技术进行深入的研究和探讨，以推动该项技术在石油钻井中的广泛应用，进一步提高石油勘探开发的效率和质量。
1.2 研究目的石油钻井是石油勘探开发的重要环节，钻井技术的发展对提高钻井效率、降低钻井成本具有重要意义。
本研究旨在探讨旋转冲击钻井技术在石油钻井中的应用情况，分析影响其应用效果的因素，探讨技术创新与发展趋势，同时通过案例分析来总结其在实际项目中的应用效果。
通过此研究，旨在为进一步推动石油钻井技术的发展提供参考，提升石油钻井工程的效率和质量，为石油钻井行业的健康发展提供一定的科学依据和技术支持。
通过本研究，希望能够为提高我国石油勘探开发水平，实现可持续发展做出一定的贡献。
1.3 研究意义研究旋转冲击钻井技术在石油钻井中的应用具有重要的意义。
该技术可以提高钻井效率，缩短钻井周期，降低勘探开发成本，为石油行业的可持续发展提供支持。
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旋冲振荡钻井提速工具的应用探讨
摘要：随着我国科学技术的深入研究和开发，为了针对PDC钻头受力状态，
提高硬质地层的机械钻速，解决PDC钻头在硬质地层出现的黏滑振动问题，对旋
冲振荡钻孔提速工具进行了进一步的研究，这类工具是将高压钻井作为驱动介质，形成轴向冲击及扭转冲击。
此次针对旋冲振荡钻井提速工具的内部腔体钻井液压
力分布进行了分析，总结了工具的冲击功、频率等性能参数，充分表明旋冲振荡
钻井提速工具在双向冲击作业中产生的冲击载荷，会因为排量的增加而上升，旋
冲振荡钻井提速工具具有提速减震的作用，在井段中使用将可以有效提高机械钻速，PDC钻头也不会发生崩齿问题。
关键词：旋冲振荡；钻井提速工具；应用
引言
石油是我们生活、生产等方面不可缺少的能源，随着时代的发展和进步，对
石油能源的消耗不断提升，这也推动了我国石油行业的进一步发展，近些年石油
行业勘探深度及钻井深度也在逐渐增加，井深从浅层逐渐转入深层，超深层，深
部地层和浅层不同，地质条件相对比较复杂，岩石硬度颇高，其可钻性比较差，
所以，对钻井提速方面有着极高的要求。
当前深部地层钻井存在较多问题，传统
钻井方式一旦探入深层工作，深部硬地层中钻进机械钻速较差，导致钻具较易被
损坏，需花费大量的起钻成本；当前高效破岩技术在深部地层使用效果差，导致
钻头发生粘滑、钻头拖压等问题；采买国外先进的钻具技术需要投入大量的成本，工具维护方面存在较大难度。
相关数据表明，西南地区等油气田钻高研磨性地层
在总钻井深度中达到三分之一，是全井耗费的钻井时间的百分之七十。
旋转冲击
钻具提速工具本身的工作特性目前被广泛的运用于石油行业当中。
一、工作原理
旋冲钻井技术以旋转钻井为前提，提升一个自激振荡式旋转冲击钻井工具形
成的高频冲击作用，让钻头承受周期性的冲击载荷辅助破岩。
自激振荡器及冲击
传递杆是旋冲短节的主要部件，辅助破岩的方式主要为下面几种。
首先，机械冲击。
钻头能够直接连接旋冲短节，钻井液流经内部自激振荡器，产生水力脉冲冲击传递杆上产生作用，形成低幅高频机械冲击力传递到钻头，给钻头增加冲击力为5-20kN、40Hz，让钻头破岩效果得到有效提升。
其次，水力脉冲，随着钻井液流经到自激振捣器中，会形成水力脉冲然后向下传递，从钻头水眼喷出，产生脉冲射流在井底产生作用，加强井底清洗，让井底岩石受力发生改变，岩石破坏强度会明显减少[1-2]。
二、旋冲振荡钻井提速工具的研制与应用
（一）工具参数
一般来讲，旋冲振荡钻井提速工具会转变部分钻井液的能量，让其形成工具内锤体动能，然后利用内部重锤轴向运动形成高频低幅轴向冲击载荷，旋转锤周向转动产生高频低幅乱转冲击载荷。
旋冲振荡工具的冲击性能参数主要为轴向及周向冲击载荷幅值、频率[3]。
（二）机械式旋转冲击钻井提速工具工作特点
①运用机械式冲击方式。
冲击功及冲击频率能够完成稳定输出，钻井期间会形成相对比较大的冲击力，因为凸轮组结构或啮合齿结构的形成，导致钻头输出扭矩也会根据钻头旋转发生改变。
②有效提升钻井效率。
旋转冲击钻井工具会利用钻头径向方向旋转切削作用、轴向方向高频冲击力作业相结合对岩石起到破碎作用，让岩石的体积被破碎，硬性地层会通过旋转冲击钻井提速工具加强钻头破岩的效用，这样能够提升钻井速度。
③减少钻井成本投入。
以往使用的旋转钻井方式是利用增大钻压加强机械钻速，由于钻压加大后，会导致钻头出现严重磨损或崩齿情况，产生额外的起钻成本。
旋转冲击钻井提速工具是使用小钻压钻井，不仅能够提升机械钻速，也让机械钻速得到相应的保障。
④提升井眼质量。
在钻井时运用小钻压，能够防止钻柱发生较大弯曲情况，杜绝井斜情况出现，轴向冲击作用影响下，会让钻柱和井壁之间的摩擦力减少，很大程度的缓解了钻头脱压的情况。
⑤机械式旋转冲击钻井提速工具钻井液只有在驱动螺杆转子旋转，不会直接进行冲击运动，降低了对零件的冲蚀问题，让工具使用时间延长。
（三）现场试验
比如以LX-165井作为直井，设计井深度是2066米，完成钻井深度是
2015.47米，二开井深度是212米，使用的钻井工具为135-2015米井段。
根据这
类工具的实际运用状况和钻地层的性质，应该使用PDC钻头为五刀翼、切削齿直
径为13mm 的较佳。
这种工具可以承受的最大钻压是140kN，最大钻井泵排量是
35L/s。
实际钻井作业参数是钻压80-100kN，排量30L/s，转盘转速是每分钟45r，泵压是8-10MPa。
运用钻具组合是Φ215.9mmPDC钻头+旋冲振荡钻井提速工具
+Φ172mm螺杆钻具（弯角1.25°）+Φ210mm扶正器+定向接头+Φ165.1mm无磁
钻铤+Φ165.1mm钻铤×3根+Φ127mm加重钻杆×9根+Φ127mm钻杆。
这类钻井工
具的纯钻井实际是79.25小时，总的进尺是1883米，钻井平均实际是每小时
23.76米，完成了二开一趟钻的目的。
和邻井LX-161直井比较而言，这类钻井工
具机械钻速提升到了百分之八十四以上。
将旋冲振动提速工具运用到二开井段内，与未运用提速工具层段相比，多数层段机械钻速明显上升。
LX-161井在下石盒子
比LX-165井明显高出很多，这是由于前者中部使用了新型的PDC钻头，LX-165
井与LX-59井二开都使用了一只钻头完钻，后者的钻速明显比前者有所提高，这
说明使用旋冲振动提速工具可以让机械钻速明显上升[4-5]。
（四）频率可调脉冲工具
首先，工具结构和提速机理频率可调脉冲提速工具一般有涡轮动力系统、本体、脉冲谐振放大系统等。
涡轮动力系统钻井液部分动能通过转化，形成中心轴
旋转机械能，脉冲调制系统是对连续钻井流动进行转化，让其形成间歇流动，也
就是脉冲流动方式，造成谐振腔的扩大，脉冲频率不会发生改变，幅值会明显上升，这样能够让脉冲射流破岩能力得到有效提高。
其次，试验使用路46一61X
井试验井段343一2035米，机械钻速平均时间是47.66米，试验井地层、井身
结构等和邻井无太大差别，运用的钻头也是同类，机速明显上升百分之五十九以上，这类工具和定向MWD仪器相结合使用能够提升提速性能，也可以充分发挥其
的功能性作用。
结束语：
随着我国多个行业领域对石油能源的需求，导致石油需求量不断上升，为了改善当前石油资源紧缺问题，需要有效提升石油开采技术，这样才能保证石油开采效率，杜绝对国外石油供应过于依赖，推动国内石油开采技术的发展能够提升我国国家竞争能力，更利于促进我国社会经济的迅速发展，旋冲振荡钻井提速工具对我国石油开采效率低的问题进行了有效解决，该类工具钻头冲击力较强，具有较高的承载力等优势，能够减少石油开采投入成本，提升石油作业的安全性，可以让我国石油开采钻入更深地层，提升了我国石油资源的利用率，促进了我国经济的可持续发展。
参考文献：
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