恒亿铝业拟薄水铝石标准

A.3.7火焰光度计
A.4测定
A.4.1试样预先在110±5℃烘干2h，置于干燥器中，冷却至室温。
A.4.2将试料（A.3.1）置于50mL烧杯中，加硫酸溶液（A.2.1）8mL，用少量水冲稀烧杯壁，置于电热板上低温溶清，加入约10mL水，取下冷却至室温，移入100mL容量瓶中，以水定容，混匀，用火焰光度计测定。
12
全部引用中国铝业股份有限公司拟薄水铝石标准Q/CHALCO A020-2012条款。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6610.1 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定水分
三水(Al
三水是指拟薄水铝石中的杂项三水铝石一类的含量，包括三水铝石（α-Al2O3·3H2O）、拜铝石（β- Al2O3·3H2O）及诺水铝石（β’- Al2O3·3H2O）三类，单位：％。
4 产品分类及标注方
4.1 产品分类
拟薄水铝石按SiO2含量分为：低硅拟薄水铝石用01表示，高硅拟薄水铝石用02表示，每类产品按化学成份和物理特性分为1、2、3、4规格。
氧化铝
%
胶溶指数
％
三水
％
孔容
ml/g
比表面
m2/g
干基
%(m)
HY-01-1
≤0.2
≤0.03
≤0.08
≥63
≥96
≤3
0.30
250
≥65
HY-01-2
≤0.2
≤0.03
≤0.08
≥66
-
≤3
0.7-0.9
260-300
≥68
HY-01-3
≤0.2
≤0.03
≤0.08
≥66
-
≤3
0.9-1.1
280-320
（规范性附录）
拟薄水铝石中氧化铝三水合物定量分析方法
C.1主题内容和适用范围
本附录规定了以拟薄水铝石为基体的物料中氧化铝三水合物的定量分析方法。
本办法适用于以拟薄水铝石为基体的物料中氧化铝三水合物的定量分析。
测定范围：0～60%
C.2方法原理
X射线衍射强度理论指出，各相衍射线条的强度随着该相在混合物中相对含量的增加而增强。即各相的相对含量与衍射强度存在着必然的对应关系。拟薄水铝石物料中存在三水软铝石（α型）、拜耳石（β1型）、诺水铝石（β2型）三种晶型的氧化铝三水合物，本标准利用数学的方法得出了用于氧化铝三水合物定量分析的数学模型，并解决了衍射线相互交织覆盖的问题，可精确计算出拟薄水铝石混合物中各晶型氧化铝三水合物的含量。
A.4.5分析结果计算
按公式（A.1）计算分析结果。
ω＝ ×100………………(A.1)
式（A.1）中：
ω——氧化钠质量分数，单位为百分含量（%）；
m0——从工作曲线上查得试料溶液中氧化钠的质量，单位为克（g）；
m1——从工作曲线上查得空白溶液中氧化钠的质量，单位为克（g）；
m——试料的质量，单位为克（g）
B.5.3然后移入高温炉中，缓慢升温至550℃±10℃，灼烧2h
B.5.4取瓷坩埚，稍冷放入干燥器内，冷却40min,称量，精确至0.1mg(m3)。重复称量至恒重。
B.5.5计算
按公式（B.1）计算灼烧失量的质量分数，以%表示：
灼烧失量= ×100………………(B.1)
式（B.1）中：
m1——于550℃灼烧干燥后坩埚的质量，单位为克（g）；
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A.4.3空白：加入硫酸溶液3.1mL于100mL容量瓶中，以水定容，混匀。随同样品（A.3.2）同时测定。
A.4.4工作曲线绘制
移取0.00mL、2.00 mL、5.00 mL、10.00mL、20.00mLl、30.00mL、40.00mL氧化钠贮存溶液（A.2.6）置于一组已加入100.00 mL铝基溶液（A.2.5）的1000 mL容量瓶中，以水定容，混匀，于火焰光度计上测定。
GB/T6610.2氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量
GB/T6610.3氢氧化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅量
GB/T6610.4氢氧化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量
GB/T6610.5氢氧化铝化学分析方法 氧化钠含量的测定
GB/T 8170 数值修约规则
包装要求按国家标准
8
8.1包装
包装应为二层，内层用塑料薄膜袋，外层用塑编袋或其它耐磨包装袋，塑料袋应符合国家标准，包装严密，不破损，需方如对包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
8.2标志
包装袋上应标明：产品名称、执行标准代号、产品批号、重量、生产厂名及厂址。
8.3 质量证明书
每批产品应附质量证明书，其上注明：
a)供方名称；
比表面积(
比表面积是指1g固体物料的总表面积，它包括物质晶格内部的内表面积和晶格外部的表面积, 它是粉末及多孔物质的一项重要参数，在材料、石化、环保及化工工业的科研生产部门有着广泛的应用，单位：㎡/g。
本标准中比表面积是依据BET原理采用氮吸附来测定。
干基
干基就是以单位质量无水固体为基准表示湿固体中的水分，单位：％。
d)正常生产，按周期进行型式检验；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
g)用户提出进行型式检验的要求时。
7.5
检验结果符合本标准规定时判定该批产品合格。当某项产品不合格，加倍抽样检验，经检验合格判定产品合格，如果有一项不合格判为不合格，而符合下一产品标准的，判为下一型号产品；如果有两项以上不合格的判为不合格。
0.06
附录B
（规范性附录）
烧失量的测定
B.1 范围
本附录规定了拟薄水铝石烧失量的测定方法。
B.2 术语和定义
恒重：即两次连续称量操作其结果之差不大于0.0005g，取最后一次测量值作为测定结果。
B.3 方法概要
将样在550℃±10℃下灼烧，以失去的质量计算灼烧失量的质量百分数（%）。
B.4仪器
B.4.1瓷坩埚
≥68
HY-02-1
1-2
≤0.03
≤0.08
≥63
-
≤3
0.85-0.95
280-350
≥68
HY-02-2
2-4
≤0.03
≤0.08
≥62
-
≤3
0.90-1.00
330-390
≥68
HY-02-3
4-6
≤0.03
≤0.10
≥60
-
≤3
0.95-1.20
350-430
≥68
HY-02-4
≥20
≤0.08
B.4.2高温炉：最高温度1000℃
B.4.3天平：精度0.0001g。
B.4.4干燥器：内装有效的变色硅胶。
B.5实验步骤
B.5.1坩埚恒重
取瓷坩埚放入550℃±10℃高温炉内灼烧1h，取出稍冷，置于干燥器内，冷却40min,称量，精确至0.1mg(m1)。重复称量至恒重。
B.5.2称取2g左右试料，精确至0.1mg(m2)，放入坩埚中。
C.3仪器与设备
X射线衍射仪、玛瑙研钵、高温炉:最高使用温度1600ºC。
C.4参比样品制备
将高纯氢氧化铝（AL2O3>99.95%）微粉置于刚玉矸锅中,在1450±10℃保温4小时煅烧，煅烧后的样品α－Al2O3应≥99.95%，Na2O含量≤0.02%。
C.5测量样品制备
4.2
本标准中产品的牌号以HY-□□-□来表示，其中HY-企业代号，□□-类别代号，□-规格代号。
5要求
5.1外观
产品呈白色粉末状，无毒，无味，无臭，色泽一致，粉末均匀，不得有杂质和杂色。
5.2理化指标
拟薄水铝石化学成分和物理物理应符合表1的规定。
产品
牌号
化学成份，％
理化性能
SiO2
Fe2O3
Na2O
≤0.20
≥46
-
≤3
0.60-0.80
250-360
≥68
注：氧化铝=干基－SiO2－Fe2O3－Na2O
表1拟薄水铝石理化指标
5.3 净重及偏差
每袋包装重量20kg，允许偏差±0.1kg，且抽取10袋平均重量不低于20kg／袋。也可根据需方要求的重量进行包装。
6
6.1 外观检测
感官检验产品呈白色粉末状，无杂色，无毒，无味，无臭，无大颗粒。
1
本标准参考中国铝业有限公司拟薄水铝石标准Q/CHALCOA020-2012的技术内容。
本技术标准按 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的有关规定编写，本标准是企业的规范性文件是指导拟薄水铝石生产、检验、验收的标准依据。
本标准由原平市恒亿铝业有限公司提出。
本标准由原平市恒亿铝业有限公司生产部归口。
6
二氧化硅含量的测定按GB/T6610.3的规定进行。
三氧化二铁含量的测定按GB/T6610.4的规定进行。
氧化钠含量的测定按附录A的规定进行。
烧失量的测定按附录B的规定进行。
6.3
三水的测定按附录C规定进行。
孔容的测定按附录D规定进行。
比表面积的测定按附录E的规定进行。