冶金行业典型事故案例
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
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汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
冶金行业事故案例
冶金行业事故案例随着科技进步和工业化的推进，冶金行业在国民经济中的地位越来越重要。
但是，这也给环境和安全带来了很大的压力。
近年来，冶金行业中发生了一些特别严重的事故，给社会带来了不可估量的损失，同时也给人们带来了深刻的反思。
本文将对几起冶金行业事故案例进行分析，探讨其成因和应对措施。
第一起事故案例是2019年5月14日发生在俄罗斯的一起冶金厂液氯泄漏事故。
当时，液氯泄漏导致多人死亡、数十人受伤，厂区内外环境遭到极大污染。
据调查，事故是由于设备失效导致的，而设备失效则是由于操作不当和闸门损坏引起的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，疏散厂区内的群众，并进行了事故清理和环境监测。
但是，这起事故的惨痛教训仍然给人们留下了深刻的印象：企业必须加强设备维护和操作规范，政府和企业必须建立更完善的应急机制，防范类似事故再次发生。
第二起事故案例是2017年3月17日发生在中国山东省滨州市的一起钢厂油罐车爆炸事故。
当时，油罐车在加油时突然爆炸，致使多人死亡、数十人受伤，周边民房和商铺损毁严重。
据调查，事故是由于液体石蜡泄漏引起的，液体石蜡的泄漏和爆炸是由于操作不当和设备老化导致的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，疏散周边群众，调查事故原因并启动应急预案。
但是，这起事故也揭示了我们走资源型和重工业发展道路所承受的环境和安全危机，改善环境和安全是一个长期而坚实的工程，任何一种放松都会让我们付出沉重的代价。
第三起事故案例是2014年3月12日发生在土耳其锡尔特的一家煤矿的爆炸事故，当时，煤矿发生爆炸，导致301人死亡、200人受伤。
据调查，事故是由于瓦斯泄漏引起的，瓦斯泄漏是由于未能正确地运用瓦斯检测器和压力调节器所引起的。
事故发生后，政府和企业立即采取了措施，救援受困人员并展开事故调查。
但是，这起事故也再次提醒我们，对于危险品的运输和使用必须严格按照标准进行，而矿山安全必须被作为企业发展的首要条件。
由于冶金行业中的事故对生命和财产的破坏性非常大，因此，政府和企业应该高度重视冶金行业的环境和安全问题，从而建立完善的应急预案、提升设备管理水平、加强员工培训和应急处理能力等。
冶金企业事故案例
3、间接原因： 、间接原因： 管理工作不到位是事故发生的管理原因 1）、互保工作不落实，北京作业队车务作业区 ）、互保工作不落实， ）、互保工作不落实 乙班调车员刘增军在协助苑宝旗作业过程中未认真落 实互保制度，未跟乘作业起到互保作用， 实互保制度，未跟乘作业起到互保作用，是此次事故 发生的重要原因。 发生的重要原因。 2）、班组安全管理中存在严重漏洞，班组隐患 ）、班组安全管理中存在严重漏洞， ）、班组安全管理中存在严重漏洞 排查治理工作不落实，未及时发现排除废钢车防护栏 排查治理工作不落实， 杆损坏的事故隐患，对本班组职工三规一制教育、 杆损坏的事故隐患，对本班组职工三规一制教育、管 理工作存在严重漏洞，在生产过程中， 理工作存在严重漏洞，在生产过程中，本班组职工存 在严重违反三规一制的操作行为，查纠违章不利，是 在严重违反三规一制的操作行为，查纠违章不利， 此次事故发生的主要管理原因。 此次事故发生的主要管理原因。
预防措施：
1、马钢股份公司第一能源总厂要认真吸取事故教训，进一 、马钢股份公司第一能源总厂要认真吸取事故教训， 步落实各级安全生产责任制， 步落实各级安全生产责任制，加强对检修作业过程中危险源的 风险控制，制定检修方案时，要充分考虑各类危险因素的影响， 风险控制，制定检修方案时，要充分考虑各类危险因素的影响， 制定有针对性的防范措施，举一反三，防止类似事故再次发生。 制定有针对性的防范措施，举一反三，防止类似事故再次发生。 2、马钢第一能源总厂煤气分厂要加强对各类作业现场安全 、 管理工作落实情况的监督检查。 管理工作落实情况的监督检查。完善作业安全设施的检查确认 程序，明确工作职责；加强危险作业安全监护工作， 程序，明确工作职责；加强危险作业安全监护工作，细化监护 内容，落实安全监护责任。 内容，落实安全监护责任。 3、作业区要严格执行作业前的安全设施、用具的检查确认 、作业区要严格执行作业前的安全设施、 程序；认真进行安全交底工作，加强安全交底内容的针对性； 程序；认真进行安全交底工作，加强安全交底内容的针对性； 确保对作业全过程的安全监督检查。要持续深入开展作业现场 确保对作业全过程的安全监督检查。 安全隐患排查整改工作；加强对各类作业安全措施的检查， 安全隐患排查整改工作；加强对各类作业安全措施的检查，确 保作业安全措施落实到位。 保作业安全措施落实到位。 4、结合事故案例，深入开展职工的安全教育工作，牢固树 、结合事故案例，深入开展职工的安全教育工作， 安全无小事”的理念，坚决杜绝麻痹思想， 立“安全无小事”的理念，坚决杜绝麻痹思想，不断提高职工 的自我防范意识。 的自我防范意识。
冶金安全事故案例
冶金安全事故案例背景介绍：冶金行业是工业发展中不可或缺的重要行业之一、然而，冶金行业涉及到高温、高压、有毒有害物质等风险较大的环境，因此冶金安全事故时有发生。
下面将介绍一起冶金安全事故案例，以便引起人们对冶金安全的重视。
事故经过：这起冶金安全事故发生在电解铝企业。
该企业是全国规模最大的电解铝生产企业之一、事故发生在一条生产线上，该生产线的主要工艺是电解铝液的制备。
事故当天，由于生产线上的一个关键设备出现故障，需要进行检修维护。
按照程序，该生产线应该停机检修，但由于生产任务紧迫，为了节约时间，企业决定继续运行该生产线，计划检修推迟到下一个停产期。
事故发生的那一天，天气异常炎热，室外温度超过摄氏40度。
生产线开始运行后不久，由于环境温度过高，电解铝液的温度也随之上升。
由于高温使得电解铝液的粘度降低，其中的有害物质挥发加剧，而又由于设备故障未能及时发现，导致有毒有害气体在生产线上积聚并泄漏。
由于生产任务紧迫，工人们在高温环境下继续作业，未能察觉有毒气体的泄漏。
温度持续上升，最终达到了企业设定的阈值。
企业的温度自动控制装置响应温度达到阈值后自动报警，但由于生产线异常迟滞，及时停机的指令未能到位。
当工人们最终察觉到异常时，已经晚了。
大量有毒气体浓度已经达到危险水平，并且泄漏源处的压力异常增加。
工人们慌乱中开始进行撤离，但大部分人已经因为高温和有毒气体的侵害而失去行动能力。
紧急情况下，企业立即启动了应急预案，通知了相关部门进行事故处理。
相关救援人员赶到现场，对受伤的工人进行救治，并进行事故现场处理。
事故原因分析：该起冶金安全事故的原因主要有以下几个方面：1.设备故障未及时发现：由于生产任务紧迫，设备检修被推迟到下一个停产期，导致故障设备未能及时发现和修复。
2.生产线异常迟滞：由于温度自动控制系统的故障，报警信号未能及时传达到生产线各个岗位，导致生产线迟滞。
3.高温环境下工作：由于天气炎热，工人们在高温环境下作业，加重了事故的风险。
高温熔融金属事故案例
高温熔融金属事故案例高温熔融金属事故是指在高温环境下，金属材料遭受熔化或燃烧引发的事故。
这类事故往往具有破坏力强、危害性大的特点，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
下面列举了十个高温熔融金属事故的案例。
1. 某工厂高温金属熔炉爆炸事故某工厂的高温金属熔炉在操作过程中发生爆炸，导致熔炉破裂，金属液体溅出，造成多名工人受伤。
事故的原因是熔炉内部温度过高，超过了金属材料的熔点，导致金属液体瞬间膨胀，使熔炉无法承受压力而爆炸。
2. 金属熔融设备泄漏事故一家冶金厂的金属熔融设备发生泄漏，导致高温金属液体大量流出，烧伤了附近工作人员。
事故的原因是设备的密封性出现问题，使得金属液体无法被有效地控制和回收，造成大量泄漏。
3. 金属熔融事故引发火灾一家汽车零部件厂的金属熔融设备发生故障，引发火灾。
火势迅速蔓延，造成工厂内大量设备、原材料和成品损毁，同时还有多名员工被困。
事故的原因是设备的维护不及时，导致设备出现故障，金属液体无法被控制而引发火灾。
4. 金属熔融设备操作失误事故一名工人在操作金属熔融设备时操作失误，导致金属液体溅出，烧伤了自己和周围的同事。
事故的原因是工人对设备操作不熟悉，没有按照操作规程进行操作，导致金属液体喷溅造成事故。
5. 高温金属熔融事故引发环境污染一家金属加工厂的熔炉发生故障，导致大量金属材料燃烧，释放出大量有害气体和废气。
这些废气对周围环境造成严重污染，影响了附近居民的生活和健康。
事故的原因是熔炉的燃烧控制不当，导致金属材料未能完全燃烧，产生了大量有害气体。
6. 金属液体溅出引发燃烧事故一家铸造厂的金属液体在熔炉内溅出，不慎引燃了周围的可燃物，导致火灾发生。
火势蔓延迅速，造成厂区内的设备和材料损毁，还有多名工人被困。
事故的原因是熔炉的温度控制不当，使得金属液体溅出后直接接触到可燃物而引发火灾。
7. 金属熔融设备电气故障引发事故一家电子厂的金属熔融设备发生电气故障，导致设备无法正常工作，金属液体过热，最终引发事故。
冶金事故案例
冶金事故案例冶金事故是指在冶金生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
下面我们将介绍一些常见的冶金事故案例，以便吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
1. 高炉爆炸事故。
某冶炼厂的高炉在正常生产过程中突然发生爆炸，造成数名工人受伤，严重影响了生产秩序。
经过调查发现，爆炸是由于高炉内部煤气积聚过多，点火引发爆炸。
事故的直接原因是操作人员对高炉内部煤气浓度没有及时监测和处理，导致了事故的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂加强了对高炉操作人员的安全培训，规定了严格的操作流程和安全检查制度，并安装了自动监测设备，及时发现和处理高炉内部的异常情况。
2. 炼钢设备泄漏事故。
一家钢铁厂的炼钢设备发生了严重的液态钢泄漏事故，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
经过调查发现，事故的原因是设备老化导致的泄漏，而厂方之前并未对设备进行及时的维护和检修。
为了避免类似事故再次发生，该厂对所有设备进行了全面的安全检查，对老化严重的设备进行了更换和更新，并建立了定期维护和检修的制度，加强了对设备操作人员的安全培训和监督管理。
3. 炼铁车间火灾事故。
某炼铁车间因操作失误导致了火灾事故，造成了严重的设备损坏和生产中断。
调查发现，事故的原因是操作人员在作业过程中使用明火，引燃了可燃气体，从而导致了火灾的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂对操作人员进行了严格的安全教育和培训，规定了严禁在作业现场使用明火的制度，并配备了专业的消防设备和人员，加强了对作业现场的安全监管。
以上案例充分说明了冶金生产中事故的严重性和危害性，也提醒我们要时刻关注安全生产，加强安全管理，预防事故的发生。
只有不断加强安全意识，严格执行安全操作规程，加强设备的维护和管理，才能有效地预防和减少冶金事故的发生，确保生产安全和人员健康。
希望所有冶金生产企业能够引以为戒，从他人的教训中吸取经验教训，不断提升安全管理水平，切实保障生产安全和人员健康。
冶金行业天车事故及案例
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊； 5.歪拉斜挂不吊； 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不 吊； 7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不 吊；
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保 护措施不吊； 9.埋在地下或水中的物件不拔吊； 10.指挥人员违章指挥不吊。
常见起重机事故类型
2008年10月30日，福建省霞浦县“阳光城”建筑 工地一台升降机螺栓断裂，造成12名施工人员 随升降机从20多米高的高空坠落，全部死亡。
重 物 坠 落 31.2%. 机 体 毁 坏 22.5%.
挤 压 25%. 触 电 3.8% 高 处 坠 落 17.5%
其它
案例1：汝州市天瑞集团铸造有限公司钢包倾翻致1死5伤
图3：冲击后掉落的荧光灯
主、副钩
主、副钩是天车最重要的工作装置，它的状态直接影 响天车的安全运行。 本节将介绍主、副操作时，常见的故障和违规作业， 并就主、副钩作业时的相关要点进行详细说明。
图1：固定滑轮变形的中间 平衡轮
图2：钢丝绳脱槽
其它
每班开动前必须检查： 1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 2.钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固， 有无跳槽现象。 3.大车、小车及起重机构的制动器是否安全可靠。 4.各承担机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠， 起升限位和大、小车限位是否正常。 5.起重机运行时有无异常振动与噪音、异味。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）操作员工指挥操作不当，导致尼龙带被挂断
事故案例4
冶金厂熔炼炉事故案例
冶金厂熔炼炉事故案例引言熔炼炉是冶金厂中使用的重要设备，用于将金属原料熔化、分离和精炼。
然而，由于操作不当、设备损坏或其他原因，熔炼炉事故时有发生。
本文将介绍一起发生在冶金厂的熔炼炉事故案例，以警示和提醒相关从业人员注意安全操作。
简介该冶金厂采用高温熔炼炉进行金属熔炼，一次炉容量较大，约为1000吨。
在这个案例中，事故发生在一次熔炼过程中。
案例过程1. 事故发生时间：2019年5月15日早上10点。
2. 操作员在炉体温度达到预定温度时，开始向炉中加入金属原料。
3. 加入金属原料后，炉内温度快速上升，但操作员并没有立即调整熔炼炉的温度控制。
4. 炉内温度迅速超过设计温度，炉体出现严重过热情况。
5. 操作员通过控制室的温度监控系统发现炉体温度异常，但由于过于紧张，等待了一段时间后才采取应急措施。
6. 炉体严重过热导致砖墙受损，熔炼炉大门融化并变形。
7. 冶金厂的安全人员迅速进行紧急疏散和扑救工作，成功将事故范围控制在熔炼炉内。
事故原因分析1. 运行操作失误：炉体温度超过预定温度后，操作员没有立即采取措施调整温度，导致炉体过热。
2. 应急反应不及时：操作员在发现温度异常后等待了一段时间才采取应急措施，延误了事故的控制时机。
3. 设备老化：熔炼炉的老化和破损导致炉体温度难以控制，加重了事故发生的可能性。
事故后果与应对1. 人员安全：由于冶金厂及时疏散人员和扑救火势，事故并未造成人员伤亡。
2. 设备损坏：熔炼炉大门融化和砖墙受损，需要进行大面积的维修和更换。
3. 生产受损：事故导致生产过程中断，给冶金厂带来一定的经济损失。
针对该次事故，冶金厂采取了以下措施来预防类似事故的再次发生：1. 提升员工培训：加强操作员的安全意识和培训，提高应急响应能力。
2. 设备维护：定期检查和维护熔炼炉设备，及时更换老化和破损的部件。
3. 强化监控：安装更先进的温度监控系统，及时发现温度异常并采取相应措施。
结论冶金厂熔炼炉事故带来了严重后果，但幸好没有造成人员伤亡。
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冶金行业典型事故案例《冶金机械等行业部分典型事故案例》一、错误指挥违规吊运造成钢水外泄爆炸1.事故经过2003年4月23日0时20分，某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。
该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。
0时30分，陈某把钢包车开到起吊位置，天车工刘某驾驶3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。
陈某近站在钢包东侧(正确位置应站在距钢包5m处)指挥挂包。
陈某仅看到东侧钩挂好后，以为两侧钩也挂好了，就吹哨明示起吊。
天车工刘某听到起吊哨声后起吊钢包。
天车由1号炉向4号连铸机方向车行驶约8m后，陈某才发现天车西侧挂钩没有挂到位，钩尖顶在钢包耳轴中间，钢包倾斜，随时都有滑落坠包的危险。
当天牟行驶到三号包坑上方时，天车工刘某听到地面多人的喊声，立即停车。
在急刹车的惯性作用下，西侧顶在钢包耳轴的吊钩尖脱离钢包轴，严重倾斜钢包(钢包自重30t，钢水40t)扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面，钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)造成3人死亡、2人重伤和1人轻伤，事故直接损失30万元。
2.事故原因2.1 直接原因3号天车起吊钢水包时，两侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴，而是钩尖顶在西侧耳轴的轴杆中侧，形成钩与耳轴“线”接触。
陈某指挥起吊时站位不对，他只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上，而没有看到西侧挂钩是否挂住钢包西侧耳轴，就吹哨指挥起吊。
造成钢包西侧受力不均匀，钢包倾斜，随时都有脱钩坠包的危险，导致天车工刘某操作天车时因急刹车惯性力作用，使西侧挂钩从耳轴上脱落，扭弯钢包东侧吊钩，造成钢包坠地，高温钢水倾翻，这是造成钢水外泄爆炸事故的直接原因。
2.2间接原因①.该炼钢车间操作工人生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。
炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定：“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。
指车工安全操作规程规定“指吊金属液体，必须站在安全地方，确认无误方可指吊”，而指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂牢就指吊。
②天车工刘某违规操作，发现陈某指挥吊车站位不对没有告示，启车时没有按操作规程“点动”、“试闸”、“后移”、“准起吊”程序操作，造成吊包在中途急刹车的惯性力作用下钢包西侧挂钩脱落，钢包受力不均匀扭弯东侧吊钩后坠地倾翻。
③.该厂厂规、制度落不到实处，如同虚设，有关安全管理人员检查督促不到位。
④.立体交叉作业安全隐患重大，安全生产保障措施不力。
该厂炼钢产量现已超出原设计能力。
由于生产工艺衔接的需要，换钢包滑板作业与天车空中行驶形成交叉作业，是安全生产的重大隐患。
但该厂对此重大隐患缺少有利的安全措施，没有采取专人监护和统一指挥的作业方式，只是按吊物下不许有人作业的规定，要求地面作业人员看见天车来时躲闪，但在实际操作中作业工人安全意识不强，习惯性操作，忙于作业时根本就不躲闪。
⑤.作业场地狭小，出现钢包坠地事故，钢水四溢爆炸，根本无处躲闪避险。
⑥.生产车间噪音较强，天车行驶时预警铃声较弱，很难听到，没有起到预警作用，天车行驶频率较大，工人来回躲闪影响作业。
3.防范措施3.1.牢固树立安全第一的思想，以求真务实的精神，把安全工作摆在突出的重要位置来抓，切实改进工作作风，高度重视安全工作。
把工作重点放到提高安全管理查找和解决安全隐患，提高工人自身安全防范意识上来。
3.2.严格执行安全操作规程，落实各项安全生产责任制。
3.3.加强安全防范措施。
天车通过交叉作业的预警设施必须整改。
3.4.彻底整改目前天车行驶轨道下的立体交叉滑板作业点。
3.5.加强安全教育工作，明确分工、落实责任。
要不定期的逐级抽查、抽考，严格培训。
把安全第一的意议落到整个生产的全过程中。
二、氧气泄漏致人烧伤死亡的事故分析1.事故经过2006年4月11日23时20分，辽宁省某钢铁公司转炉停炉检修结束后，该厂设备作业长指挥测试氧枪，不到2min的时间，约1685m3氧气从氧枪喷出后被吸入烟道排除，飘移近300m到达烟道风机处。
23时30分，检修烟道风机的1名钳工衣服被溅上气焊火花，全身工作服迅速燃烧，配合该钳工作业的工人随即用灭火器向其身上喷洒干粉。
火被扑灭后，将其拽出风机并送往医院。
因大面积烧伤，经抢救无效，该钳工于12日2时50分死亡。
2.原因分析2.1．标准状况下空气及氧气的密度分别为1.295g/L 、1.429g/L。
由于氧气的密度略大于空气的密度，所以，氧气团在微风气象条件下，不易与大气均匀混合，沿地面飘移300m后，使该钳工处于氧气团包围之中。
2.2．处于氧气团的作业钳工的工作服属于可燃气质，遇到高温气焊火花点燃，即猛烈燃烧，将钳工严重烧伤致死。
3.事故教训3.1．在有多工种交叉作业的场所，不得随意释放大量的氧气至大气中。
3.2．在有多工种交叉作业的场所，一旦发生氧气大量泄漏的事故，要立即通知下游风向1000m以内的务类作业人员停止作业，最好撤离现场，待工厂安全管理人员使用氧气检测仪检测氧含量达到正常值时，方可恢复作业。
3.3．必须在富氧条件下作业，作业人员则不得进行电焊、气焊、气割等明火作业。
不得使用发生火花的工具（普通钢制扳手、锤子等），应使用铜合金材质的不发生火花工具，以防因工具产生火花引发爆炸。
3.4．氧气大量泄漏大气中，如果遇到大风，气流搅动剧烈，氧气团沿地面飘移的距离较短，造成火灾的危险性较小，附近人员烧伤的可能性也较小；如果遇到微风，气流扩散速度较慢，氧气团沿地面飘移的距离较长，造成火灾的危险性较大，附近人员烧伤的可能性也较大。
因此，要特别注意微风天气条件下氧气泄漏状况下的作业安全。
三、炼钢厂值班人员煤气中毒事故1997年1月31日，首都钢铁公司京西炼钢厂炼钢车间发生一起煤气中毒事故，3名值班的煤气巡检工和前来抢救的3名值班人员煤气中毒，幸亏发现和救治及时，没有酿成重大人员伤亡事故。
1.事故经过：1月31日，首都钢铁公司京西炼钢厂炼钢车间40m平台煤气回收巡检值班室3名值班人员正在值班。
6点05分，3名值班人员中的冯某某，说肚子饿了，想吃点东西，于是站起身准备到食堂买饭。
另一位值班人员汪某某感觉憋闷得难受，也想到食堂买点东西，站起身也准备走。
2人站起身后感觉头重脚轻，迈不开步。
到了此时值班的3人还没意识到有什么异常，因为新购进的德国德尔格一氧化碳报警仪没有发出警报，一点动静都没有。
另一位40多岁的巡检工章某敏感些，他意识到可能有煤气泄漏，出现煤气中毒，于是抓起桌上的对讲机大喊：“快来救我们，40m平台的人都中煤气了!”当班巡检班长和2名工人听到了呼救，直奔40m平台煤气回收巡检值班室救援；同时炼钢厂调度室也听到了呼救，通知驻厂煤气防护站人员迅速组织救险。
煤气回收巡检值班室方圆几十米区域煤气弥漫，值班室内的‘个人都被熏倒在值班室外，前来救援的3人因未佩戴氧气呼吸器，也被熏倒。
就在此时，驻厂煤气防护站人员接到厂调度站的紧急通知，佩戴氧气呼吸器及时前来救援，将煤气中毒人员迅通过逆止阀的检修孔渐渐弥散开来，造成煤气泄漏。
2.事故教训与防范措施：2.1.值夜班的3名工人的主要任务是每2小时巡检一次工艺设备，发现异常情况随时报告厂调度室并联系处理。
在值班室周围，粗大的煤气回收管、回水管、回水阀、风机阀、氧枪泵、罩裙泵等大型设备纵横交错，是炼钢辅助设备的重要区域。
冯某等3名值班工人接班后，打着手电巡检了一遍设备，便再没走出值班室，没有按照规章制度按时巡检，放弃了巡检责任。
煤气泄漏后，竟丝毫没有察觉。
2.2为了预防煤气泄漏，该厂专门为巡检人员配备有高效微型煤气报警器。
煤气报警器是从德国进口的新一代德尔格产品，属国内灵敏度最高的报警器。
由于有先进的报警器保驾护航，还从来没发生一起纰漏。
在煤气严重超标的情况下，为什么煤气报警器没有报警?这是调查需要查清的问题。
调查组勘察事故现场后，对煤气报警器进行测试，任凭烟气喷吹，报警器毫无反应；取出电池测定，电池没电子。
从电池状况判定，已经不止一个班次没电了，但是无人报告，也无人发现。
按该厂交接班制度规定：接班人员接班时必须首先察看煤气报警仪器灵敏度。
如果报警器没电，早就应该发现，由于值班人员的麻痹大意，一直未能发现，规章制度和报警器都形同虚设。
调查人员换了新电池后，报警器状态正常，反应灵敏，声光响亮，报警及时。
报警器没电没有及时发现，应执行的巡检制度不落实，是导致事故的主要原因。
设想，如果对讲机也因没电失灵，那么将会是什么样的后果?四、抢险班违章作业煤气中毒事故1995年3月18日，昆明钢铁公司煤气车间抢险班在煤气管道搭头施工中，由于安全措施不到位，防护不周密，造成严重的煤气中毒事故，10人中毒，1人死亡。
1.事故经过：在事故发生的前两天，即3月18日，昆钢煤气车间召开生产调度会，对2万(米)’气柜进出气煤气管道搭头施工方案作生产任务布置，要求抢险班必须在3月23—24日完成搭头连接配合工作。
车间助理：工程师提出，3月23日前要把临时管道的盲板抽掉一块，以便为新管搭头用气争取时间。
调度会指定抢险班班长马某负责组织施工。
3月20日8时上班后，马某按照调度会的要求，带领抢险班到起压站(阴井)抽取盲板。
起压站(阴井)井长3m，宽1．8m。
，深2m。
到达作业点后，马某指挥人员掀开盖板，未戴氧气呼吸器就直接下井拆煤气管上的法兰盘螺栓。
当大部分螺栓卸完，还剩下两三颗时，已有小部分煤气泄漏，此时人们才意识到煤气压力高。
马某对站在井口的陶某某说：“你去机房，告诉机房的人降压。
”陶某某打不通电话，就直接到车间办公室告诉值班人员说：“煤气压力太大，要求停二次加压机。
”办公室值班?人员忙打电话通知净化站停机。
此时抢险班安全员夏某某也已给净化站打电话通知停机。
夏某某返回后告诉抢险班班长马某，净化站正在准备停机。
马某没有确认已停机就返回井下作业处，继续拆螺栓。
由于螺栓长时间没有动过已锈死，难以拆除，有人提议用千斤顶顶开。
马某说：“不用了，用撬棒一撬就开了。
”安全员夏某某说：“这地方煤气还是有点大，是不是去拿呼吸器?”此时另一边的螺栓已拆完，马某这边最后一个螺栓只剩几道螺纹，只听“嘣”的一声，螺栓弹飞，盲板上方管道被顶起，煤气“吱吱”地喷出来。
马某还想乘势去抽盲板，但是已身不由己，歪歪斜斜往下倒，其他站在井内人员因煤气中毒也纷纷倒下。
当煤气车间主任带领其他人员，带着氧气呼吸器将井内中毒人员救上来时，一人已因严重中毒经抢救无效死亡，马某等3人重度中毒，经及时送附近职工医院抢救得以生还。
车间主任等7名抢救人员在抢救中因误吸一氧化碳中毒，也被送进职工医院。
2.事故教训与防范措施：事故发生后，有关部门组成事故调查组对事故进行调查分析，一致确认这是一起严重的违章作业事故。
在公司煤气车间制定的安全管理规章制度中明确规定，煤气抢修、检修工作必须减压，携带氧气呼吸器。