线平衡改善及案例分析

50 45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
1 线 打
2 线 打
管温 温
插线
检 能
功
包装
室
插
动作6 动作5 动作4 动作3 动作2 动作1
改善前分析
生产线各工位的分析如下：
岗位 工位时间 作业人数
打线1
18 1
电装7人柔性线岗位时间（秒）
打线2
插室温管 温
插线
16
24
37
1
1
1
功能检
18
1
打室内外线10
2 打线2 打电源线 16
16
1
打室内外线
插室 PCB外观 15
3
温管 插室温管温7
温 打胶水
2
24
1
4
插线 插变压器线7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 16
检 拆线
5
45
2
贴断电标贴4
外观检验 8
6
外观 检 贴条码
2
包装
6
16
1
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
瓶颈的常见表现: • 整体进度缓慢,生产效率下降; • 出现产品零部件不能配套的现象; • 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; • 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; • 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; • 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。
2
4
2
1
1
1 11
10 30 15 55
3.3 6
55
四、线平衡经典案例分享
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配
序号 名称 内容
(秒） （秒） 置
1 打线1 打变压器 8
降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M5 M4 M3 M2 M1
1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。
B值计算(1)
传送带
产品（9个）
作业员5人（加工点5个） 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6
B值计算（2)
传送带
产品
作业员4人
2、作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。
秒
XXX产品山积图
10
9
0
8 0 1.5
7 6
1.5 0.5
1.5
5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
44
3
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
60.20% 7人线
90.80% 3人线
生产线平衡效 率提高了52%
2、工人人数方面 3、生产效率方面
作业人数(改善前后对比）
工序
符 号
内容
作业内容
分类
加工 作业
○
加工 作业
■产生附加价值的工序及作 业
卖得掉
检查
□
数量检查 ■虽然有必要，但需要进行 品质检查 改善的工序及作业
搬运 移动
搬运·移 ■虽然现状无可奈何，但需 卖不掉 动 要进行大幅度改善的工序及 操作 作业
停滞 待待
▽
储藏·滞 留
等待
■不产生附加价值的工序及 作业
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。
减少人员，维持生产数度不变
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
可行性﹕須工序 2﹐4及5內均有足夠 时间接受额外工作。
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
一个流生产
One world、 one dream
One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值=1
一物流
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
“一个流”的益处
——取消 2、Combine ——重排 4、Simplify
——合并 ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
工位 序号
岗位 名称
作业内容
动作时间 标准工时 人员 (秒） （秒） 配置
1 打线 打变压器
8
18
1
打室内外线
10
2 打线 打电源线
16
16
1
打室内外线
PCB外观
15
3 插线 插室温管温
7
24
1
打胶水
2
4 插线 插变压器线
7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 检 拆线
16
45
2
5
贴断电标贴
4
外观检验
45 2
外观检
14 1
改善前生产线平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%
改善前生产线各工位平衡图:
40 35 30 25 20 15 10
5 0
打线1
7人线各工位时间
打线2
插线
插线
节拍=37秒
功能检
外观检
改善前分析
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
提高作业及设备工装的工作效率
生产线平衡计算
• 节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍
平衡率
平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上
提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍
工
将工序2里一
作 时 间
改
改 善
善 前
后
部分可抽调的 时间转至工序 3里﹐以缩减 整体的生产节
拍
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡-例2﹕减少人手(1人) 减少人员，维持生产速度不变
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之內﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
因生产需求量降低而
增
可降低线体速度
加 节
将工序3﹑4的工作时
拍
间分配至工序
时
1﹑2﹑5里﹐从而工
间
序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
一、线平衡定义
生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
工站
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
90
80
70
作 60 业 50 时 40 间 30
20
10
0 工序名 1 2 3 4 5 6 人员 1 2 2 2 2 1 净时间 80 140 180 180 170 80 净时间(1人) 80 70 90 90 85 80