连接器模具设计讲义
模具设计连接件课程设计
模具设计连接件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解模具设计中连接件的基本概念、分类及功能。
2. 学生能掌握连接件的选用原则、设计方法和应用场景。
3. 学生了解模具设计中连接件的加工工艺和装配要求。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行连接件三维建模的能力。
2. 学生能够运用专业知识分析连接件的优缺点，并提出改进方案。
3. 学生能够独立完成模具连接件的设计、装配和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱，激发学习兴趣。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识。
3. 增强学生的创新意识，培养勇于尝试、不断改进的精神。
本课程针对高年级模具设计专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将掌握模具连接件的设计原理、方法和技巧，为今后的职业发展打下坚实基础。
同时，课程注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神，提高学生的综合素养。
二、教学内容1. 连接件概述：介绍连接件的定义、分类、功能及在模具设计中的应用。
- 教材章节：第3章“模具零件的分类及功能”2. 连接件选用原则：讲解连接件的选用标准、原则及注意事项。
- 教材章节：第4章“模具零件的选用原则与方法”3. 连接件设计方法：分析连接件的受力情况、设计要求及常见连接方式。
- 教材章节：第5章“模具连接件的设计方法”4. 连接件加工工艺：介绍连接件的加工方法、工艺流程及质量控制。
- 教材章节：第6章“模具零件的加工工艺”5. 连接件装配与调试：讲解连接件的装配要求、调试方法及注意事项。
- 教材章节：第7章“模具的装配与调试”6. CAD软件应用：运用CAD软件进行连接件三维建模、分析与优化。
- 教材章节：第8章“CAD软件在模具设计中的应用”教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，注重理论与实践相结合。
教学进度安排合理，确保学生在掌握基本理论知识的基础上，充分锻炼实际操作能力。
连接器模具设计讲义
塑料模具设计讲义设计流程一﹑审图1.尺寸是否完备A.详细审视图面各个细部尺寸是否标注。
B.依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。
2.开模方式A.Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。
B.塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。
干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。
D. 分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view为公模)。
E. 顶出方式：拨块加顶针。
F. 模仁可加工性及机械强度:a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。
b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。
G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。
3.Design Review Meeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议案。
二﹑Shrinkage1.塑料缩水率(α)一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:D MD-=α在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D.“Wuno LCP”E.“南亚、耐特、晋纶PA66”F.“Arlen PA6T”G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可过IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR 皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.9525.005.0-+；RIMM 则因为是高频connector 且Intel 对生产制程尺寸之cpk 值要求非常严格,故采用E6006原料) 。
连接器安装板的注射模设计
目录摘要 (3)一、塑件及成型工艺分析 (4)（一）塑件的分析 (4)（二）热固性塑料（PT－610）的注射成型过程及工艺参数 (5)（三） PT－610的性能分析 (6)二、拟定模具结构形式 (6)（一）分型面位置的确定 (6)（二）确定型腔数量及排列方式 (7)（三）模具结构形式的确定 (8)三、注射机型号的确定 (8)（一）所需注射量的计算 (9)（二）注射机型号的选定 (9)（三）型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (9)四、浇注系统形式和浇口的设计 (12)（一）主流道的设计 (12)（二）冷料穴的设计 (13)（三）分流道的设计 (14)（四）浇口的设计 (15)（五）浇注系统的平衡 (16)（六）浇注系统凝料体积的计算 (16)（七）浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (16)五、成型零件的结构设计和计算 (16)（一）塑件的成型收缩率 (16)（二）明确塑件尺寸公差等级 (17)（三）型腔型芯各尺寸的计算 (17)（四）型腔零件强度、刚度的校核 (21)六、模架的确定和标准件的选用 (21)（一）定模座板 (22)（二）凸模固定板 (22)（三）支承板 (22)（四）垫块 (22)（五）动模座板 (23)（六）模套 (23)（七）推板 (23)（八）推杆固定板 (23)七、合模导向机构设计 (23)（一）导向机构的总体设计 (23)（二）导柱的设计 (24)（三）导套的设计 (24)（四）推板导柱与导套的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)（一）脱模推出机构的设计原则 (25)（二）塑件推出的基本方式 (26)（三）塑件的推出机构 (26)（四）瓣合模（斜滑块）的推出机构 (26)（五）脱模力的计算 (27)（六）脱模力校核 (27)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (28)（一）侧向分型与抽芯类型的确定 (28)（二）斜滑块（瓣合模）的几种方案对比 (28)（三）斜滑块的组合形式 (28)（四）斜滑块的导滑形式 (28)（五）塑件在瓣合模中脱模过程的设计 (28)（六）设计要领 (29)（七）各项尺寸的计算与校核 (30)十、排气系统的设计 (31)十一、温度调节系统的设计 (31)十二、模具的装配、调试与维 (32)（一）模具的装配 (32)（二）模具的调试 (34)（三）模具的维护 (34)（四）模具的工作过程 (35)连接器安装板的注塑模模具设计摘要：制品是用于航天航空、潜艇火箭上的一种高可靠线簧电连接器的结构部件，用于固定插针插槽，在高频高流电流或电信号传输过程中在接插处起到绝缘和密封保证线路的安全稳定。
连接器设计基础讲义
材料電阻計算
L : 端子導電長度 (mm)
RB (m)
17.24 103
s
L A
A : 端子截面積 (mm2) s : 導電係數
以長度為 7mm,厚度為0.25mm,寬度為0.3mm, 磷銅導線 (s 17.24*12.04%) 計算 -> R = 13.33 mohm (端子材料本身的電阻不含接觸端電阻)
-導電係數,導電率(IACS%)
-溫升與電流評級(Current Rating)
-插入力/拔出力(Insertion / Withdrawal Force)
-Buckling (挫曲)強度
優質．創新．誠信．感恩
何謂正向力 (Normal Force)
P荷重(Normal Force正向力)
彈性臂 長度= L 寬度= b 厚度= h
端子位移0.7mm 250
正向力(g)
200 150 100 50 0 1 1001 2001 3001 4001 5001 6001 7001 8001 9001 Cycle數
優質．創新．誠信．感恩
臨界應力設計討論
理論計算之正向力非常接近實驗值。 永久變形受 最大應力值影響，也就是應力集中之影響 - 會造成永 久變形。
優質．創新．誠信．感恩
溫升 ( Temperature Rise )
連接器有電流評級(Current Rating)這項規格 -也就是它不會影響電 氣特性下所能使用的最大電流量.通常以溫度上升來評斷.通常在 30℃以下. 可使用以下簡單的計算公式： T : degree F
J L T 2 2A
RB (m)
17.24 103
s
L A
精密连接器模具设计技巧
精密连接器模具设计技巧一、引言精密连接器模具设计技巧是指在模具设计过程中，针对精密连接器的特殊要求和应用场景，采用一系列的技巧和方法，以确保模具的精度、稳定性和耐久性。
本文将从几个方面介绍精密连接器模具设计的技巧。
二、材料选择在精密连接器模具设计中，材料的选择至关重要。
要考虑到连接器的工作环境、使用寿命和耐久性要求等因素，选择适合的材料。
一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性。
三、结构设计精密连接器模具的结构设计应该合理，以确保连接器的精度和稳定性。
在设计过程中，可以采用分体结构，使得模具易于加工和维修。
同时，还应考虑到连接器的拆卸和装配方便性，以便在实际应用中更换或维修连接器。
四、模具加工在精密连接器模具的加工过程中，需要采用一系列的加工工艺和技巧，以确保模具的精度和质量。
一般来说，可以采用数控机床进行加工，以提高加工精度和效率。
同时，还需要注意工艺参数的选择，如切削速度、进给量和切削液的选择等。
五、质量控制精密连接器模具的质量控制是确保连接器质量的关键。
在模具加工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对模具尺寸、形状和表面粗糙度等进行检测和测试。
同时，还需要进行模具组装和调试，以确保模具的功能和性能符合设计要求。
六、模具维护精密连接器模具的维护是保证连接器长期稳定运行的重要环节。
在连接器使用过程中，需要定期对模具进行检查和维护，以防止模具磨损、变形和损坏。
同时，还需要定期更换模具的易损件，以延长模具的使用寿命。
七、模具改进精密连接器模具设计是一个不断改进的过程。
在实际应用中，可以根据用户的反馈和需求，对模具进行改进和优化。
通过改进模具的结构和工艺，可以提高连接器的精度和可靠性，进一步满足用户的需求。
八、总结精密连接器模具设计技巧是确保连接器质量和性能的关键。
通过合理的材料选择、结构设计、模具加工、质量控制、模具维护和模具改进等技巧，可以提高连接器的精度、稳定性和耐久性。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
连接座注塑模具课程设计
连接座注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握连接座注塑模具的基本原理、设计方法和制造工艺。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述连接座注塑模具的结构和功能，理解其工作原理。
2.分析连接座注塑模具的设计要求，掌握设计的基本步骤和方法。
3.了解连接座注塑模具的制造工艺，能够独立完成模具的制造和调试。
4.培养学生的创新能力和团队合作精神，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.连接座注塑模具的基本原理：介绍连接座注塑模具的工作原理、分类和应用范围。
2.连接座注塑模具的设计方法：讲解模具设计的基本步骤、设计原则和注意事项。
3.连接座注塑模具的制造工艺：介绍模具的制造流程、加工方法和质量控制。
4.连接座注塑模具的案例分析：分析实际工程案例，加深学生对模具设计和制造的理解。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解基本原理、设计方法和制造工艺，使学生掌握模具的相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生深入了解模具的应用和实际操作。
4.实验法：安排实验课程，使学生能够亲手操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备完善的实验设备，保证实验课程的顺利进行。
通过以上教学资源的支持，相信能够提高本课程的教学质量，帮助学生更好地掌握连接座注塑模具的相关知识。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面，以保证评估的客观性和公正性：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
课程设计模具连接件
课程设计模具连接件一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握模具连接件的基本概念、类型和应用；技能目标要求学生能够分析模具连接件的结构、选择合适的连接方式并能够进行简单的模具连接件设计；情感态度价值观目标要求学生培养对模具连接件行业的兴趣和热情，提高学生的问题解决能力和创新意识。
通过本课程的学习，学生将能够了解和掌握模具连接件的基本知识和技能，培养对模具连接件行业的兴趣和热情，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容教学内容将根据课程目标进行选择和，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。
本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.模具连接件的基本概念：介绍模具连接件的定义、作用和分类。
2.模具连接件的类型：介绍常见的模具连接件类型，如螺纹连接、销连接、键连接等。
3.模具连接件的应用：介绍模具连接件在模具设计和制造中的应用和重要性。
4.模具连接件的设计：介绍模具连接件的设计原则、方法和步骤。
5.模具连接件的制造和检测：介绍模具连接件的制造工艺和检测方法。
三、教学方法本课程将采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授模具连接件的基本知识和技能。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和应用模具连接件的知识。
4.实验法：通过实验操作，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源本课程将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材：选择合适的教材，为学生提供全面、系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资源。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：准备实验设备，为学生提供实践操作的机会。
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塑料模具设计讲义
设计流程
一﹑审图
1.尺寸是否完备
A.详细审视图面各个细部尺寸是否标注。
B.依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。
2.开模方式
A.Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。
B.塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。
干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)
C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。
D. 分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view为公模)。
E. 顶出方式：拨块加顶针。
F. 模仁可加工性及机械强度:
a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。
b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。
G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。
3.Design Review Meeting
将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议案。
二﹑Shrinkage
1.塑料缩水率(α)
一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:
在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory Socket Connector 常用之塑料
A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)
B. “Polly LCP L140”
C. “Toray LCP”
D. “Wuno LCP”
E. “南亚、耐特、晋纶PA66”
F. “Arlen PA6T”
G. “DSM PA46(F8、HF5040)”
3. 可过IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR 皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.9525
.005.0-+；RIMM 则因为是高频connector 且Intel 对生产制程尺寸之cpk 值要求非常严格,故采用E6006原料) 。
4. 总长取上限(采用Sumitomo LCP E6006时)
140.95±0.05 → 141.00
5. Pitch × 0.1% shrinkage ，其余两边对称
6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值
7. 脱模角度及尺寸
三﹑模穴LAYOUT
1. Top & Bottom view
长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框
Blanking type 于组装时采10 Pcs 一起并列组装,故宽度的设计须与自动
化之组立设计人员事前沟通housing 并列堆栈之公差。
2.绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计
斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Top view→side view即可绘出→(A21C)
3.重绘pin hole之cross section with shrinkage
决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C)
4.复制core pin处之Top view至适当pin数，补上key位之Top view
5.将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror
6.绘上边件
A.core pin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。
B.母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。
C.公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。
D.定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。
E.母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出
时刮伤公模仁，见p.10)。
F.边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。
G.定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化
区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。
H.边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的
编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~
四﹑Block区
1.先设计公模。
因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。
2.模穴间之区隔件宽度为10.00mm
因为M5螺丝头部?径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的?径最小设
计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件
宽度固定设计为10.00mm。
3.绘出拨块外形
将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。
4.Block外侧边件
将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Top view。
此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。
5.Block头尾挟持件
Gate件应设计于靠cavity no.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。
6.编件号标尺寸→完成A02F及A12M
7.将Block边件各自Top view copy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→
完成边件之设计。
8.利用整个block layout绘出公、母模垫板
母模垫板：F03A~ ；板厚15.00mm
公模垫板：M05A~ ；板厚 8.00mm
五﹑模板
1.中央流道
该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。
2.模穴大小
将block insert到适当位置，外侧各留15.00mm(楔块厚度)→完成模穴之设计。
3.绘出模板外框尺寸
一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。
4.决定导柱、导套及水路位置
5.绘制流道及相关机构位置
标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M
6.利用公模板 layout绘出各模板及定位板
下顶出板： E01A ；板厚 25.00 mm
上顶出板： E02A ；板厚 20.00 mm
上固定板： F01A ；板厚 25.00 mm
母模板： F02A ；板厚 50.00 mm
下固定板： M01A ；板厚 25.00 mm
垫脚： M02A ；板厚 85.00 mm
辅助板： M03A ；板厚 50.00 mm
公模板： M04A ；板厚 50.00 mm
定位板： M06A~；板厚 7.00 mm
其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板(M03A)上。
Ps.按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立。
六﹑模仁
1.绘出模仁三视图
利用side view，pin hole cross section及至PL距离35.00mm，配合
模穴Layout图中之Top view绘出模仁三视图。
图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可。
3.。