Insert Molding设计要点
注塑模具设计总结
注塑模具设计总结注塑模具设计是指根据产品的形状、尺寸、结构及注塑工艺要求，设计出满足产品要求的注塑模具。
注塑模具设计起着决定产品质量、生产效率和成本的重要作用。
经过一段时间的注塑模具设计实践，我总结出以下几点经验。
首先，注塑模具设计需要充分了解产品的形态和结构。
在设计注塑模具之前，需要对产品进行详细的分析和了解，熟悉产品的形态和结构特点。
只有对产品的形态和结构有充分的了解，才能确保注塑模具的设计满足产品要求，并保证产品在注塑过程中能够顺利进行，并且能够得到满意的成品。
其次，注塑模具设计要考虑材料和工艺。
注塑模具在使用过程中会承受很大的力和温度，所以在设计注塑模具时要考虑使用材料的强度和耐磨性。
另外，注塑模具的设计还要考虑注塑工艺的要求，包括注塑压力、温度、速度等。
只有考虑到这些因素，才能保证注塑过程的稳定性和产品质量的高度一致性。
再次，注塑模具设计要注重工艺性和可维修性。
在注塑模具设计过程中，要将注塑工艺因素纳入考虑范围，使得模具在注塑过程中能够保持平衡和稳定。
此外，注塑模具设计还要考虑到模具的可维修性，即模具在使用过程中是否能够方便快速地进行维修和保养，从而提高模具的使用寿命和经济效益。
最后，注塑模具设计要注重尺寸控制和松紧配合。
在注塑模具设计过程中，尺寸控制是关键所在，尺寸的合理控制能够保证产品的尺寸精度和一致性。
此外，松紧配合的问题也是注塑模具设计中需要注意的重要问题，合理的松紧配合能够防止模具在使用过程中的松动和变形。
总之，注塑模具设计是一个复杂的工程，需要综合考虑产品的形态、材料、工艺等因素。
只有全面考虑这些因素，才能设计出满足产品要求的注塑模具，保证产品质量和生产效率。
在注塑模具设计过程中，还需要不断总结经验，不断提高设计水平，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
注塑成型模具设计
注塑成型模具设计注塑成型模具设计是一项非常关键的技术工作，对于提高注塑成型产品的质量和生产效率具有重要意义。
本文将从模具设计的基本原理、设计过程、常见问题和解决方法等几个方面进行详细介绍，以帮助读者更好地理解注塑成型模具设计。
注塑成型模具设计的基本原理是根据产品的形状、尺寸和材料等要求，设计出具有一定刚度和精度的模具，以保证产品的质量和精度。
模具设计的主要目标是尽量减小产品的成本，提高生产效率和模具的使用寿命，同时保证产品的质量。
1.产品分析：根据客户提供的产品要求，对产品的形状、尺寸、功能、材料等进行分析，确定好模具设计的基本要求。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，确定好模具的结构，包括型腔、型芯、定位、顶针、导柱等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计的结果，设计出各个零件的尺寸和形状等细节，并确定好材料和加工工艺等要求。
4.模具装配设计：根据模具零件的尺寸和形状，进行模具的装配设计，包括模腔、模芯的装配，以及各个零件的定位、固定等。
5.模具试制和调整：根据模具设计的结果，进行模具的试制和调整，包括模具的制造、装配和调试，以及对产品的抽样检测和调整。
在注塑成型模具设计的过程中，常见的问题和解决方法有以下几个方面：1.塑料材料选择问题：根据产品的要求，选择合适的塑料材料，考虑材料的流动性、收缩率、强度等因素。
2.注塑工艺参数设置问题：根据塑料材料的特性和产品的要求，确定好注塑工艺参数，包括注射压力、注射速度、保压时间等。
3.模具加工工艺问题：根据模具设计的结果，选择合适的加工工艺，包括铣削、电火花、线切割等工艺，以保证零件的质量和精度。
4.模具结构设计问题：根据产品的要求，设计合理的模具结构，包括型腔、型芯、定位、顶针、导柱等，以提高模具的使用寿命和生产效率。
5.模具通道设计问题：针对注塑成型中塑料流动性的要求，设计合适的模具通道，以保证产品的成型质量和产能。
总之，注塑成型模具设计是一项复杂的工作，需要综合考虑产品的形状、尺寸和材料等要求，设计出具有合理结构和良好性能的模具，以提高注塑成型产品的质量和生产效率。
INSERT MOLDING模具开发注意事项
INSERT MOLDING模具开发注意事项傅洁琼;戴护民;丘斯波【期刊名称】《电子世界》【年(卷),期】2012(000)008【摘要】INSERT MOLDING是塑胶模中的一类模具,俗称嵌件模具.这类模具在望胶材料的选用,模具设计及开发试模阶段中都会有一些与普通望胶模具不同之处,以下进行详细讲述.【总页数】1页(P7)【作者】傅洁琼;戴护民;丘斯波【作者单位】广州城建职业学院;广州城建职业学院;富士康科技集团【正文语种】中文【相关文献】1.Interfacial microstructure and mechanical properties of Ti-6Al-4V/Al7050 joints fabricated using the insert molding method [J], Hong-xiang Li;Xin-yu Nie;Zan-bing He;Kang-ning Zhao;Qiang Du;Ji-shan Zhang;Lin-zhong Zhuang2.Withdraw: Improvement on Adhesion Properties of Insert Injection Molding Composites: Effect of Inserted Parts, Adhesive Lengths and Injection Conditions [J], Badin Pinpathomrat;Hiroyuki Hamada3.Mechanical Properties of Carbon Epoxy Prepreg Insert Phenolic Resin Injection Moldings [J], PINPATHOMRAT Badin;KEIGONishitani;THUMSORN Supaphom;Narongchai O-Charoen;YuqiuYANG;HAMADA Hiroyuki4.Simulation of the Interphase of Insert Injection Moldings [J], Keigo Nishitani;Badin Pinpathomrat;Narongchai O-Charoen;Yuqiu Yang;Hiroyuki Hamada5.Erratum to “Improvement on Adhesion Properties of Insert Injection Molding Composites: Effect of Inserted Parts, Adhesive Lengths and Injection Conditions” [Open Journal of Composite Materials (2017) 197-206] [J], Badin Pinpathomrat;Hiroyuki Hamada因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
吸塑设计和其制造注意点
吸塑设计和其制造注意点吸塑设计和制造是一种常见的制造技术，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
通过吸塑技术，可以将平板状的塑料片加热软化后，放置在模具中，通过负压吸附的方式将塑料片固定在模具表面，再通过冷却使其固化成型。
吸塑制造具有成本低廉、生产效率高、加工复杂度低等优点，因此在各个行业中使用广泛。
吸塑设计阶段的注意点：1.材料选择：吸塑制造过程中使用的塑料需要具备良好的可塑性和耐热性。
常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。
根据产品的用途和要求选择合适的材料。
2.模具设计：吸塑制造需要使用模具来塑造产品的形状，因此模具设计是关键的一步。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、弧度等因素，确保产品能够完全符合设计要求。
3.考虑产品结构和功能：在吸塑设计过程中，需要考虑产品的结构和功能。
产品的设计应该具有合理的结构，能够满足产品的功能需求，并且具有良好的装配和使用性能。
吸塑制造阶段的注意点：1.加热温度和时间控制：吸塑制造需要将塑料片加热软化，因此加热温度和时间的控制非常重要。
过高的温度和时间可能导致塑料过软或熔化，而过低的温度和时间则无法使塑料达到需要的软化程度。
2.模具冷却控制：吸塑制造后需要将塑料固化成型，因此模具冷却也是至关重要的一步。
在制造过程中，需要控制冷却时间和冷却方式，确保塑料能够充分固化，避免出现变形或质量问题。
3.强度和表面质量：吸塑制造的产品在设计过程中需要考虑强度和表面质量的要求，但制造过程中也需要进行相应的控制。
如果产品的强度不足，可能导致产品易碎或者失去使用价值；而表面质量不好可能会影响产品的美观度。
4.后续处理措施：吸塑制造完成后，还需要进行后续处理措施，如去除模具痕迹、修整边角、进行表面处理等。
这些后续处理措施可以提高产品的美观度和质量。
综上所述，吸塑设计和制造过程中需要考虑多方面的因素。
设计阶段需要选材、模具设计和考虑产品结构和功能；制造阶段需要控制加热温度和时间、模具冷却、强度和表面质量以及后续处理措施。
注塑模具设计的基本要点有些
注塑模具设计的基本要点有些为帮助大家更好地了解注塑模具设计，下面，为大家讲讲注塑模具设计的基本要点的相关知识，快来看看吧!产品壁厚1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、加强筋的(上海模具设计培训学校)单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先(上海模具设计培训学校)要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
上海模具设计培训脱模斜度1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
孔1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
注塑 零件设计 要点
注塑零件设计要点
1. 嘿，你知道注塑零件设计的要点之一是什么吗？那就是尺寸精度啊！就好比盖房子要把每块砖都放对位置，注塑零件的尺寸精度要是不达标，那可不行呀！想象一下，一个本该严丝合缝的零件，却大了或小了那么一点点，整个产品不就出问题啦！所以尺寸精度可得把握好咯！
2. 注塑零件设计，材料选择超重要的呀！这就像选队友，得选个靠谱的。
比如说，如果你要做个耐磨损的零件，却选了个软趴趴的材料，那不是白搭嘛！不同的材料有不同的特性，咱可不能瞎选，得根据需求来，是不是这个理儿？
3. 哇哦，还有一个要点可不能忽视，那就是结构设计！这就像是搭积木，得有合理的架构。
你想想看，如果一个零件的结构设计得不合理，可能就容易变形、破裂。
比如说设计了个特别薄的地方，那能经得住折腾吗？所以结构设计一定要精心考虑呀！
4. 注塑零件设计的脱模斜度也很关键呐！这就像要让一个东西顺利滑出来一样。
如果脱模斜度不够，零件被卡在里面，那可就麻烦啦！这可不是好玩的，咱得把这个考虑进去，让零件能够轻轻松松地出来，是不是呀？
5. 嘿呀，别忘了表面质量这个要点呀！就像人的脸一样，要干净光滑。
要是一个注塑零件表面粗糙坑洼，那多难看呀，谁会喜欢呢！所以在设计的时候就得想好怎么让它的表面质量漂亮些，这很重要哦！
6. 最后一点哦，注塑零件设计的成本控制也不能马虎呀！这就好像过日子要算计着花钱一样。
如果设计的时候不考虑成本，那最后成本太高，可就得不偿失啦！所以要在保证质量的前提下，尽量降低成本，这才是明智之举呀！
我的观点结论就是：注塑零件设计的这些要点都非常重要，每一个都不能小瞧，得认真对待，这样才能设计出高质量的注塑零件。
注塑模具设计的一些要点
2019/4/23
10
凹模和凸模的材料物性要求: a.具有足够的强度,刚度,以及承受料流熔体 的高压. b.具有足够的硬度和耐磨性,以承受料流的磨 檫和磨损.硬度要求为HRC40以上. c.对于成型中可能产生腐蚀气体的材料,使用 耐蚀合金钢或镀铬处理. d.材料的抛光性好. e.切削加工性好,热处理变形小. f.焊接性好,便于维修. g.成型部件具有足够的尺寸精度.
2019/4/23
4
二.了解注塑机的技术规格
塑料注塑机的一般规格: a.注塑机的最大开模间距-决定顶出行程. b.注塑机的最大锁模压力-与机台压力有关. c.注塑机的最大注塑量-设备的适用性. d.注塑机的模板安装尺寸-与模具的安装有关. e.注塑机一般分为卧式和立式两种.
2019/4/23
5
三.了解塑料的加工和工艺性能
2019/4/23 6
g.对于存在局部部件变形较大,可能会在注塑中 存在应力-控制成型条件,改善模具温度控制 和顶出等. h.针对不同材料和部件的结构选择正确的材料 缩水率. i. 针对部件的具体结构设置冷却水道. j.对于采用玻纤类注塑材料的制件,一般需要考 虑适当提高模具问题---避免出现浮纤.
2019/4/23
11
谢 谢 大 家
2019/4/23
12
模设计的一些检讨点
Peter Zhu
2019/4/23
1
模具设计中应考虑的问题
一.分析塑件结构及其技术要求 二.了解注塑机的技术规格 三.了解塑料的加工性能和工艺性能 1.塑胶熔体的流动行为,能够达到的最大 流程 2.分析流道和型腔各处的流动阻力,模腔 内原有空气的导出. 3.塑料在模具内可能的结晶,取向和导致 的内应力. 4.塑料的冷却收缩和补缩 5.塑料对模具温度的要求.
注塑件设计要点
注塑件设计要点1 、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。
开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。
2 、脱模斜度适当的脱模斜度可避免产品拉毛。
光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。
3 、产品壁厚各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
壁厚不均会引起表面缩印。
壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
4 、加强筋加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。
加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
5、圆角圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
6 、孔孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
盲孔的长径比一般不超过4。
孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
7 、注塑模的抽芯机构及避免当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。
抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
產 品 目 視 方 向
外輪Pin部 位
IM設計注意事項
b.篡動360加倒刺﹐正位度996﹐模仁沖歪產生毛 邊975
1.3灌膠影響及膠口設計 a. 膠口沖擊方向的端子易被沖歪（0.35MM料厚，簡支粱結構間距小於 4.0MM即要檢討）
b.AUDIO JACK膠口分拆﹐便于更換。
c.
IM設計注意事項
4.LED折彎尺寸對I/M后燈頭上翹的影響 7.98尺寸偏小會影響燈頭上翹
Contents:
一.端子于產品上的定位設計 二.端子于模具上的定位設計
一.端子定位設計
1.端子在塑膠成品中的牢固性 2.外部因素對端子固定牢固性的影響
3.塑膠外部端子在成型時的定位
4.塑膠產品上預先設計工藝孔以利 端子固定
由于通常都選用LCP（901-0006-016）原料縮水
取1.005 IM產品通常很小縮水只針對卡扣尺寸做相應調 整﹐其它地方不放縮水。 1.4 建分模面 注意模腔內一定要確保端子側面不會受到母模擦傷﹐這 一點是IM產品設計的關鍵這一點設計注意事項也有提到 分模面可以在模具組立圖或者零件圖下建立
IM設計步驟
四.設計步驟
1.5模仁分拆
1.1模仁分拆要注意封膠件的設計單一更換方便 1.2細長模仁要定位
1.6 尺寸標注 注意尺寸標注得完整
視圖對應關系
失效模式分析 五.失效模式分析
不 良 原 因 SH O R T不 1. 表面鍍錫﹐錫高溫熔化成錫絲 良 2. 端子未加隔欄被澆口沖歪 3. 端子漏切中carry 4. 折機壓出金屬絲 5. 端子浮在表面塑膠層太薄 不飽模 1. 產品肉厚不夠 2. 端子未定位變形 3. 成行條件 貼板不良 1. 端子貼板面變形 2. 來料正位度N G 3. 清模 植入不順 1. 沒有導向件或導向件不夠長 2. 端子來料變形 3. 切中carry變形 4. 制工圖面未管控端子來料 端子壓傷 1. 端子來料尺寸超差 2. 封膠件尺寸設計不合理 3. 模仁尺寸超規 4. 壓模 端子植反 1. 端子無折彎或折彎很小 1. 端子無折彎或折彎很小 2. LED 折彎折反 對 策 1. I/ 成型處不鍍或鍍層降低 M 2. 加隔欄定位 3. 加隔欄防呆 4. 拋光折彎模仁﹐控制來料截面 5. 增加定位PIN , 將端子在塑膠中准確定位 1. 與制工協調加肉厚 2. 正側面加定位pi n 3. 成行條件設置不當 1. 加墊塊滑塊整形 2.nsertm ol ng 前量測來料尺寸﹐確保來料 i di 3. 模具不清模是導致貼版不良的重要原因 1. 加導向件﹐導向設計標准化。 2. 導向件加寬﹐導向處寬度與成形處一致。 3. 與制工協調管控端子來料 4. 與制工協調管控端子來料 1. 與沖壓檢討﹐發對應模仁 2. 檢討放寬間隙﹐標准化 3. 模仁加工誤差 4. 壓模后封膠件沒有拋光 1. 加防呆設計 1. 加防呆設計 2. 折彎機加防呆機構﹐模具加防呆結構
1.8考盧端子與塑膠結合的牢固性
上表面露端子﹐塑膠與端子產生剝離 943﹐ 素材與電鍍后的區別
IM設計注意事項
2. 自動埋入件設計注意事項 2.1自動機的重復精度 2.2ROBOT導向設計 2.3平板料帶放反防呆 2.4熱流道頭部散熱快 2.5導柱導套設計及模溫機的加入 2.6產品膠口一般放端子頭部 2.7轉流道機構﹐1-4道任意調節
BY系列設計BKM RJ45/RJ11系列 1.平版型需加防呆結構防止植反同時確保端子在塑膠中的保持力端 子需加倒刺
防呆結構
倒刺
2.對于中CARRY在I/M前切的要加上隔欄或者定位PIN壓住端子以 防止射料時沖歪
隔欄
定位PIN
3.考量IM前切中CARRY裁切后正位度會很差（目前這一段還沒有 很好在解決對策）﹐第一方案中CARRY在裝配切﹐第二方案中 CARRY在小沖壓切
端子尺寸为：W+/-a, 则定位槽為（W+a）+0.01/+0.005
W 端子腳寬度
影響端 子的強 度
端子的寬度
產品位置寬度
W 端子寬度
T 端子厚度
要因具体描述
要因二.定位槽定位及公差配合: 2-2.端子的垂直方向
端子在垂直方向定位不准会引起溢胶，毛边，变形等不 良现象。 a.设计时若模仁公差偏小，则会使公，母模配合后有间 隙从而引起溢胶，毛边;端子易壓傷,如左下圖示 b.设计时若模仁公差偏大，则塑胶可能会把端子冲离设 计时的理想位置，端子變形等,如右下圖示。
IM設計注意事項
1.6貼板產品設計 a.封膠處在端子直面處，折彎處因端子脹大 必須讓位以防貼板處端子被拉變形 b.圖面REV時要求封膠的直面段大於0.15以 確保，模仁強度 c.右圖A/C兩模仁留間隙0.01MM-0.02MM預 壓端子確保共面度 1.7模仁的硬度﹐封膠件的自我保護 膠口ASP﹐端子輿封膠件硬度比值362
IM設計注意事項
三.IM設計注意事項
1 手動埋入件模具設計注意事項
1.1封膠及導向設計 a.埋入件封膠尺寸公差A+/-0.02MM b.封膠模仁尺寸公差A+0.02+0.005MM c.封膠件設計小型標准化便於更換便於加工 d.封膠件材料強度要確保比埋入件硬度高，確保壓端子後模仁沒有損傷，可以考 慮用鍍鈦等方式提高模仁硬度
例:1BT013 I/M
端子通孔處被塑膠填充,增加了 塑膠流動性,又使端子定位牢固
要因具体描述
要因一.端子在塑膠成品中的牢固性: c.塑膠中端子折彎;
d.塑膠中端子增加粗糙度,凹击點;
e.增加塑膠肉厚.
例:1BT001 I/M
端子折彎后包覆 在塑膠中
要因具体描述
要因二.外部因素對端子固定牢固性的影響:
2.8換線時間長的對策 共用流道
IM設計注意事項
3.手動埋入件成型注意事項 3.1螺杆規格與塑件大小（機台噸位） 3.2埋入工序所用時間對成型的影響特別用PA46時 3.3端子剛性對成品的收縮及變形的影響
4. 自動埋入件成型注意事項 4.1確保自動埋入機構的重復定位精度
4.2注意植入件的導向機構設計﹐試模時先以手動試﹐確保 不壓傷模具。
端子厚 模仁槽深
模仁槽寬度方向: 規格值=端子上限 公差=0/+0.005
模仁槽厚度方向: 規格值=端子厚度 公差=+0.005/+0.01
要因具体描述
要因四.塑膠產品上預先設計工藝孔:
塑膠產品上預先設計工藝孔,以利于在后續設計模具時用銷子 壓緊端子,以防端子被衝歪. 目前廠內I/M基本已導入銷子定位端子結構.
e.白端子處封膠件要加導向便於ROBOT埋入端子,封膠處導向高度以不高出塑膠 成型面為優設計.導向與封膠一體設計以防錯位。
f.盡量不要采用斜面封膠, 斜面封膠對端子的尺寸要求比較苛刻,涉及到CPK尺寸 較難保正
IM設計注意事項
1.2端子外漏產品的模仁設計 a.內側露端子：如下圖A值公差影響內側刮出金屬屑或不飽模現象 側面肉厚要確保0.2以上同時端子要有尺寸管制才能確保不露端子 b. 外側露端子：外側漏端子跑滑塊方式成型，切記不可靠母模封膠方式成 型 即端子可以與公模側面有貼靠不能與母模有任何貼靠 c.上下表面露端子：上下表面露端子要注意端子防止塑膠之間剝離
4.3多模穴要確保平衡進膠
IM設計步驟
四.設計步驟
1.藍圖整理 1.1 根據2D建3D注意將建好的3D轉成2D對比制工2D藍圖 1.2 3D注意事項: 藍圖上的單向公差要調整﹐ 端子與塑膠建成一體零件
有需要拔模的地方跟制工溝通﹐并在2D藍圖中體現出來
確認的3D要反給制工更新2D藍圖
IM設計步驟
四.設計步驟 1.3 放縮水
BY系列設計BKM
RJ45/RJ11系列
4.產品肉厚設計要求﹐通常塑膠到端子的距離保証在0.20MM以上﹐以防 不飽模 當肉厚設計0.20MM時要加定位PIN定位端子以防端子被進膠沖擊浮到表 面 定位PIN防端子上浮
5.定位針設計需優先考慮大孔定位﹐定位針設計標准 化﹐如下圖其中
角度取6度不合理﹐頭部太鈍不利于擺放。
端子定 位梢
二.端子于模具上的定位設計
端子定位在I/M產品設計中占有重要的位置,它將
影響:模具的設計,產品的外观,品质等各個方面,以下針
對几种不同的定位方式对其进行分析:
1. 定位销定位;
2. 定位槽定位；
3. 模仁面定位；
4. 拨料块定位;
5. 豎立端子定位
要因具体描述
要因一. 定位销定位及公差配合:
1-1.柱面定位
柱面定位销定位是靠销子的柱面定位，它的配合公差间 隙为0.01~0.03mm.在I/M MOLDING 中常用在料带式端子中. 定位不准可能会引起产品的溢胶，毛边等问题。 如下圖端子所示:
圓孔直徑 E 端子 PITCH
端子PITCH
端子的寬度 端子的寬度
產品位置寬度
圓孔直徑 E
要因具体描述
Contents
一.產品圖確認 二.原料及機台選用 三.設計注意事項 四.設計步驟 五. 失效模式分析 六.BY系列設計BKM
產品圖確認
一.藍圖確認主要事項：
1.產品CPK尺寸公差標注單向公差調整 2.產品結構 ﹕逃料﹐肉厚﹐拔模﹐死角 3.IM產品端子外露面檢討（包括產品六個面） 4.端子標到塑膠的尺寸（該類尺寸受到來料影響） 5.端子CPK尺寸（功能尺寸，封膠工藝尺寸） 6.產品原料選擇
原料及機台選用
二 .原料及機台選用
1.原料選用原則： 1.1黑色LCP（901-0006-016）第一優先選擇 1.2有白色要求的用（901-0009-016）
1.3其它原料﹐需要驗証
2.機台選用 2.1JM類百塑/住友 手動作業兼ROBOT
2.2LED類立式機 手動作業
2.3JACK類臥式拉帶機