输煤号转运站碎煤室抑尘方案完整版
输煤号转运站碎煤室抑尘方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】输煤系统1号转运站、碎煤机室及皮带导料槽出口抑尘方案批准审核编制工程技术部2016年10月17日目录第一章方案概况方案基本信息（一）方案名称输煤系统1号转运站、碎煤机室及导料槽出口抑尘改造方案。
（二）方案性质抑尘技术改造；（三）方案实施地点靖煤集团白银热电输煤系统。
（三）方案实施的必要性（1）环保要求，现场粉尘容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于m3，短时间接触容许浓度不应大于m3。
（2）甘肃靖煤白银热电新建工程项目职业病危害控制效果评价工作场所空气中粉尘浓度检测结果超标。
1号头部检测结果总尘最大值 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，超限倍数2倍，判定结果为不合格；2号皮带尾部检测结果总尘最大值13 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格；5号皮带尾部检测结果总尘最大值28 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格。
（3）改善输煤区域工作环境，防止检修及运行人员发生矽肺病。
（4）2016已批准的两措项目，未实施。
方案实施范围本技术方案用于输煤系统微雾抑尘治理。
本方案提供了设备在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术方法。
此方案包含微雾抑尘系统的所有设计、施工、安装、调试及验收。
其中，水源、电源由现场就近接入，气源采用除灰杂用原有空压机系统。
起尘点说明本方案中起尘点主要是输煤转运系统中1号转运站、碎煤机室部分的输送带机头和机尾部分。
煤料在转接过程中，落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等由于落差产生诱导气流，诱导煤料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙处溢出，飞散至转运站内。
破碎机在运行过程中，一方面对物料进行破碎，产生大量细微粉尘，另一方面碎煤机在运行中鼓风量大，导致煤料落料口及导料槽内的气流压力变大，增大了设备密闭的难度，是粉尘大量扩散，从有组织排放变为无组织排放。
第二章粉尘综合治理技术简介对1号转运站及碎煤机室抑尘设计了微雾综合抑尘系统，系统采用目前先进二流体抑尘设计，雾化颗粒达10μm，在转运线的各个产尘点设计微雾抑尘管汇，可连续或间断的自动喷洒云状防尘离子雾，作用于产生粉尘的作业场所，抑制粉尘，净化空气，改善和治理粉尘作业环境，有效防止粉尘危害。
本系统雾化量大，喷嘴对水源无特殊要求，适用性强，维护简单，无附加运行成本，这也是抑尘技术最大的优势。
为了减少栈桥粉尘浓度，在皮带机各导料槽出口及落煤管入料口安装微尘吸附分离装置，能有效阻止粉尘外溢。
微雾抑尘装置简介微雾抑尘装置组成微雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由微雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、万向节总成、微雾箱总成、水气分配器、微雾箱总成控制器、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。
微雾抑尘系统工艺流程示意图（1）微雾主机微雾机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口1个，出水管接口1个。
面板上有文本显示器。
（2）电控系统电控系统是微雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。
用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
自动控制系统将微雾机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
（3）螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机的作用是为微雾抑尘系统提供标准气源，本方案不采用。
（4）储气罐储气罐的作用是将业主提供的压缩空气储存起来，以便满足微雾机的瞬时用气量，同时减少空压机的启动次数，防止频繁启动，本方案选用。
（5）微雾箱控制器/水气分配器通过对其控制实现水、气、电主管线与微雾箱/万向节总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各微雾箱/万向节总成分别喷雾。
本项目中用到的是微雾箱控制器和水气分配器。
控制箱与主机通信采用集成模块，MODBUS协议（6）万向节总成接收由微雾机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的微雾喷射出去，按微雾机的控制指令喷向抑尘点。
当微雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
（7）水气连接管线水气连接管线是将微雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的硬管按要求连接起来。
（8）电伴热系统电伴热系统分布在微雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
本方案不选用。
第三章本方案设计原则编制原则为使本方案实施后能安全经济运行、节约能源和保护环境，本设计遵循现行的国家有关除尘设计的各种规范、规程和标准，国家和地方对环境保护、消防、劳动安全、工业卫生、节约能源和原材料等有关规定。
1）合法性：设计遵守国家有关环境保护法律﹑法规，合理开发和利用各种现有资源，严格控制环境污染，保护和改善环境。
2）先进性：技术上先进和经济上的合理可行，选择处理能耗小﹑效率高﹑管理方便和处理后得到的产物能直接资源化利用的治理工艺。
3）可靠性：设计所选择的处理工艺路线成熟可靠。
工程设计中采用成熟技术基础上延伸的新技术。
4）安全性：安全可靠。
5）简洁和简单性：选择简洁和简单的处理工艺路线，同时考虑系统中某一个设备出问题时，不至于对整个系统有较大的影响。
6）符合达标排放﹑总量控制原则：遵守污染物排放的国家标准。
7）便于维护管理:改造采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
现场状况及相关设计参数1号转运站共包括甲乙两条输送带的4个机头罩和4个机尾落料口部分,共2条带式输送机需要进行粉尘治理。
碎煤机室包括2条输送带的2个机头罩和4个机尾落料口部分；所有的带式输送机头部溜槽密封罩、尾部受料导料槽密封罩均按国家标准用钢板密封，在密封罩上安装万向节总成。
采用的稳压水源。
现场水质条件如下：水源悬浮物≤50mg/L ，PH值～，硬度≤450mg/L，氯化物≤250mg/L。
采用1路AC380V/50HZ的三相四线电源。
采用的稳压气源，并配置储气罐。
确定各治理点的设备的启停信号及料流信号，供货方提供料流传感器，并安装调试；工程位于室内，现场有采暖设施，系统不设置伴热保温装置。
第四章粉尘综合治理详细方案设计配置系统设置一台MT-100主机，14台水气分配箱，112个万向节双流体喷头组件，布置清单如下表所示，相对位置如下图所示，每处设置一个水气分配箱，通过煤流信号传输至主机，主机控制相应水气分配箱启停，以实现自控控制。
方案特点微雾综合抑尘系统具有以下系统特点：1）方案完整、配置灵活根据各作业点实际情况按照现场需求灵活选择系统配置，系统设计选用多功能水处理元件及特殊的双流体喷嘴，对水质基本没有特殊要求。
2）一体化设计、防降除尘同步完成采用技术先进的装置，在降尘同时达到良好的除尘效果，防尘、降尘、除尘一体化，抑尘效果好。
3）智能感应、自动控制智能感应工作区域人员位置，有无物料及是否处于运行状态，自动控制降尘设备动作。
多种运行模式可选，如单机手动/自动模式，远程中控模式，无线远程控制模式等；4）安装方便，运行及维护成本低我司系统设计简洁，采用模块化组装方式，安装方便，运行成本低、售后维护简单等。
5）扩展方便针对新增产尘点的粉尘治理扩展，在主机水气供给范围内，每个产尘点只需要增加1台就地气水分控箱、相应水气管路、启停控制信号即可，大大降低抑尘成本。
系统安装扩展示意图产尘点喷头布置示意图带式输送机皮带头部、尾部下料点分别设置1个水气分配箱4~8个喷头，主机通过接入的煤流信号控制相应的水气分配箱启停，以实现自动控制。
在落料口及导料槽出口安装微尘吸附分离装置密封，将粉尘其从空气中分离出来，从而保证落煤管入料口及导料槽出口粉尘不外溢。
微雾系统材料清单第五章综合抑尘后达到的目标采用综合抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：1、设备投运后，皮带转运点等密闭现场的粉尘抑尘率达到90%以上。
现场粉尘浓度检测执行GBZ/T 192-2007《工作场所空气中粉尘测定》标准。
2、微雾抑尘装置设有冬季自动防冻措施，保证各个功能系统正常运行，所有水、气管道均配置设计保温防冻，确保冬季正常使用。
微雾抑尘装置投产后，不会造成冬季冻结，微雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于%，皮带不会打滑、跑偏，可正常输送。
3、微雾抑尘装置操作可实现手动和全自动两种控制模式。
在自动操作模式下，微雾抑尘装置的可编程逻辑控制器（PLC）根据现场情况自动控制，可以实现无人操作运行，减少现场操作工人劳动强度。
微雾抑尘装置具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能（包括开机、关机、过滤器堵塞、气压低、水压低、微雾抑尘装置自动/手动运行状态指示等信号）。
手动操作模式时，可由现场的微雾抑尘装置手动按钮控制（设备调试时使用）。
4、喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴、防冻，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。
微雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能。
5、抑尘系统总用电量小。
6、在落料口及导料槽出口安装微尘吸附分离装置，吸附因粉尘扰动产生的微量粉尘，将其从空气中分离出来，从而保证落煤管入料口及导料槽出口不会有粉尘外溢。
第六章方案实施保证电源系统电源：额定配电电压：AC380V、50HZ、三相四线、总功率见系统参数表，该功率不包括螺杆式空气压缩机。
电源电气专业提供接口。
水源本系统所需供水压力为～（压力稳定）。
水质要求：水源悬浮物≤50mg/L ，PH值～，硬度≤450mg/L，氯化物≤250mg/L。
水源取自附近工业水。
气源本系统所需供气压力为～，气源引自杂用空压机系统；。
转运点粉尘治理方法参考文本
转运点粉尘治理方法参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月转运点粉尘治理方法参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、转运点粉尘产生的原因分析传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；二、目前除尘技术及设备性能对比1、荷电除尘（电除尘）荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
煤尘综合治理方法（三篇）
煤尘综合治理方法煤尘是煤炭开采、储运、加工和燃烧等环节中产生的固体颗粒物，它具有较小的直径和较轻的质量，容易悬浮在空气中形成煤尘污染。
煤尘污染对环境和人体健康造成极大的危害，因此进行煤尘综合治理尤为重要。
本文将介绍一些煤尘综合治理的方法。
一、工艺控制1. 封闭传输系统煤炭的储运过程中，封闭传输系统是一种有效的方法。
通过采用封闭输送管道、封闭物料槽装置等措施，可以避免煤炭在传输过程中产生大量的煤尘。
2. 湿法处理湿法处理是指在煤炭加工过程中利用水对煤炭进行处理，以减少煤尘的产生。
比如，在煤炭破碎和筛分的过程中，可以采用湿法处理，通过喷水降低煤尘的飞扬。
3. 着重点治理在煤炭开采和加工过程中，可以对产生煤尘的环节进行着重点治理。
比如，在煤矿开采中，可以采取湿法钻孔爆破技术，减少煤尘的产生；在煤炭筛分过程中，可以采用湿筛分和密闭筛分等技术，降低煤尘的飞扬。
二、设备改造1. 安装除尘设备安装除尘设备是一种常见的煤尘治理方法。
通过在煤炭加工设备的出口处安装除尘设备，可以有效地收集和处理煤尘。
目前常用的除尘设备有布袋除尘器、湿式电除尘器等。
2. 使用低尘设备使用低尘设备也是一种有效的煤尘治理方法。
比如，在煤炭破碎过程中，可以使用低噪音、低震动、低尘的煤炭破碎设备；在煤炭输送过程中，可以使用密闭输送设备，减少煤尘的产生。
三、管理措施1. 煤尘防治计划制定煤尘防治计划是一项重要的管理措施。
煤炭开采和加工企业应该制定详细的煤尘防治计划，并按计划进行煤尘治理工作，确保煤尘的控制达到规定的标准。
2. 进行培训和宣传加强员工培训和煤尘防治宣传工作是一种有效的管理措施。
通过对员工进行培训，提高他们的煤尘防治意识和技能；通过开展煤尘防治宣传活动，增强社会公众对煤尘污染的认识和关注，促使更多的人参与煤尘防治工作。
3. 加强监督和执法加强对煤炭开采和加工企业的监督和执法工作是一项重要的管理措施。
相关政府部门应加大对煤炭企业的检查和监督力度，对不符合煤尘排放标准的企业采取相应的处罚措施，确保煤尘的治理工作得到有效的实施。
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析发布时间：2022-10-18T05:53:27.913Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：李金军[导读] 燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面，如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
张家口发电厂河北省张家口市 075000摘要：在我们发电厂的运作中，除了强调发电效率和经济效益之外，我们也不应忽视对发电过程中出现环境风险，特别是对传输系统中的大量灰尘的控制，为了更好地解决发电厂传输煤炭系统中的粉尘问题，必须采取预防和治疗办法，这也需要有效的除尘和除尘工作，以便在迅速处理出现的粉尘的同时有效地减少粉尘对设备和人身的伤害。
关键词：发电厂；输煤系统；抑尘和除尘措施引言燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面，如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
但是，这些工作可能会造成一定程度的环境污染：煤粉一旦飘浮在空中，因为含有大量有害物质，如果吸收到体内，就会对人体造成严重损害。
因此，有必要加强煤尘管理，在煤炭建设过程中，有必要减少煤尘的范围和数量，保护工作人员免受煤尘危害，做好保护工作，减少煤尘吸入量，确保健康。
一、粉尘问题的形成因素（一）煤原料的性质由于火力发电厂用作燃烧原料的煤炭原料，水含量相对较低，因此，在煤炭转运过程中，焦炭过程可能会造成煤渣泄漏和煤尘分散问题，也可能出现煤炭原料含煤较少的情况，例如在运输过程中容易引起松散现象，很容易遇到灰尘问题。
（二）设备内外气压不稳定煤炭原料运输过程中，很难充分保证所有运输设备的良好密封性能。
因此，在潜在泄漏的情况下，设备内部处于正常的压力状态。
有一定的非密封区。
灰尘在压力作用下离开这个地区，造成大量灰尘。
（三）诱导风在位移较大的转运站或研磨机室，由于在相对较快的旋转过程中存在塔米姆和煤粉磨等设备，由于感应风速较高，尽管安装了除尘装置，但出口风压已经很高。
（四）储存煤炭时产生的煤炭粉末当煤炭储存在某个地点时，由于该地点其他煤炭运输车辆被覆盖、煤炭变质以及太阳暴露在煤炭中，大量的煤块会变成细小的粉末，从而产生煤尘。
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
煤仓扬尘治理方案
煤仓扬尘治理方案1. 背景随着工业化进程的加快和不断深入，煤炭的开采和运输也在不断增多，给环境带来严重的影响。
其中，煤仓扬尘问题是影响环境质量的重要因素之一。
煤仓扬尘不仅污染空气，对人体健康有害，还增加了室内清洁的难度，给人们的生活带来了很多不便。
因此，在煤仓运输和储存过程中，对扬尘治理要求越来越高。
2. 煤仓扬尘治理方案2.1 喷雾降尘技术喷雾降尘技术是一种利用喷雾器进行水雾喷淋的方式来控制空气中颗粒物浓度的技术，是目前煤仓扬尘治理的一种有效方法。
喷雾降尘技术的优点在于处理效率高，处理后的空气可以达到较高的清洁度。
2.2 封闭式设备封闭式设备是将煤仓和煤场周围的设备进行封闭，防止煤尘飞扬的一种方法。
通过一个完整的封闭系统，可以有效地避免煤粉尘在煤仓內外的扩散。
2.3 吸尘装置吸尘装置是通过负压将煤仓內部的粉尘吸入，然后通过净化设备过滤掉粉尘，将净化后的空气排放到室外的一种方法。
使用吸尘装置可以有效地减少室内粉尘，同时降低室内粉尘带来的空气污染。
3. 煤仓扬尘治理的实施在实际的煤仓扬尘治理中，应该根据现场具体情况进行综合考虑，选择合适的治理方法。
采取在煤仓顶部安装喷雾降尘设备，同时封闭设备和吸尘装置相结合的方法，可以更好地控制煤仓内的粉尘。
在施工过程中还应注意对设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
4. 结论煤仓扬尘治理是保障环境质量和人类健康的一项重要任务。
通过喷雾降尘、封闭式设备和吸尘装置等多种治理方法的相互结合，煤仓扬尘问题将得到较好的解决。
对于环保治理还需有专业人员进行专业设备的维护，达到更好的治理效果。
火电厂输煤系统—抑尘领域的
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传统湿式除尘
用液滴或液膜洗涤含尘气流，使粉尘与气流分离沉降的装 置。包括湿式洗涤器和高压喷淋抑尘两种类型。高压喷淋抑 尘设备结构简单，价钱低廉，适用于净化高温、易燃、易爆 及有害气体，但是用水量大,喷头易堵塞,只适合加湿物料使 用。湿式洗涤器占地面积大需增加车间建筑成本，容易受酸 碱性粉尘物料的腐蚀(如煤炭)，使用年限短，并且产生的污 水和污泥，需要增加后期污水处理难度及费用。以上两种除 尘器在中国北方冬季只适用于有保暖措施的车间内，室外无 法使用。
火电厂输煤系统 ——抑尘领域的革命
主讲人：刘炳煌 秦皇岛思泰意达科技发展有限公司
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主要内容
1
火电厂输煤系统概况
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输煤系统流程及主要扬尘部分
3
输煤系统传统除尘方法
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创新技术在输煤系统的应用
5
微米级干雾抑尘技术简介
2
火电厂输煤系统概况
火电厂虽然是个产能大户，但也是个污染大户，其中粉尘 污染的问题较为突出。火电厂的煤炭从进厂到进入锅炉燃烧 之前，要经过一系列运输和加工过程， 目前，在这个过程中 基本没有采取有效的抑尘措施，输煤系统在卸煤，碎煤及运 转过程中产生大量的生产性粉尘，严重污染工作场所和周围 环境，并且使电气设备绝缘水平下降，影响电厂的正常生 产，同时造成煤炭资源的严重浪费。随着国家环保要求和企 业节能降耗需求的不断加强，对火电厂输煤系统粉尘进行有 效治理的呼声日趋强烈。
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三、干雾抑尘主要特点（1）
在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。 抑尘效率高，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效 果高达96%，杜绝矽肺病的发生。 水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。 节能减排，耗水量小，物料湿度增加重量比 0.02%-0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次污染。 占地面积小，操作方便，PLC全自动控制。
输煤系统碎煤机楼粉尘综合治理方案研究
输煤系统碎煤机楼粉尘综合治理方案研究摘要：某沿海火力发电厂对碎煤机楼粉尘开展综合治理，提出落煤筒及导料槽优化改造方案。
利用曲线落煤筒及改造导料槽内部控风抑尘结构，达到有效治理碎煤机楼粉尘的目标，同时保证改造的设备达到节能降耗的要求。
通过改造，解决了落煤筒受冲击易破损漏煤、导料槽喷煤严重及导料槽出口污染严重等问题，使粉尘浓度降低到4mg/m³以下（国家标准10 mg/m³），输煤系统碎煤机楼粉尘综合治理效果明显，现场工作环境得到显著改善。
关键词：输煤系统；粉尘综合治理；控风抑尘；曲线落煤筒1输煤系统概述某沿海火力发电厂为治理输煤系统碎煤机楼粉尘超标问题，通过技术改造，将原有高压静电除尘器改为干雾除尘器和无动力除尘器组合使用，取得了一定的效果。
但单一从除尘角度治理粉尘，不仅能耗高，而且治理效果达不到预期。
碎煤机楼中，碎煤机上下游输煤皮带宽1400mm，带速为2.78m/s；落煤筒采用传统直落式落料并配锁气器，落煤高度15m；导料槽则为传统窄口导料槽，每条皮带安装机尾导料槽处安装无动力除尘器和干雾除尘器。
尽管两种除尘器同时运行，但效果不理想，出口粉尘污染严重。
2存在问题及原因分析输煤系统运行时，因落煤筒落差大，常出现落煤筒筒壁被煤流冲击破损漏煤，导料槽出口喷煤，以及导料槽挡皮磨损等现象。
其以碎煤机楼落差最大，最大落差达到15m，以致碎煤机楼内部粉尘浓度严重超标，给输煤系统安全文明生产带来较大影响。
2.1落煤筒筒壁受冲击易破损传统方形落煤管与物料的落料轨迹不匹配，经过碰撞后原有动能被损耗，不利于物料连续流动，造成物料在落煤管内部的撞击、堵料等现象，硬性冲击点冲击严重，且衬板不耐磨，经常出现磨穿漏煤现象。
2.2落煤点不正不规则的落料轨迹，造成落料点处落料不正，冲击产生大量粉尘颗粒与诱导风。
另外，锁气器起不到集料效果，物料冲刷导料槽与裙板，引起皮带受偏载和对导料槽挡皮的冲击，造成挡皮破损、漏料和扬尘，导致皮带跑偏。
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究摘要：井下开采原煤在进入电厂后被分选，经过多道复杂的加工工艺，如运输、破碎、卸煤、分选等，变成不同规格的产品，与此同时，过程中会产生烟尘，造成很大的污染。
电厂中由于降尘和防护措施不到位，输煤过程中将会出现大量的粉尘游离在空气中，工作人员在进行作业时会被包围在细微粉尘颗粒中，工人大量吸入有害物质，时间过久会造成呼吸系统的损伤，更严重则会罹患尘肺病。
随着电厂中粉尘颗粒在空气中的浓度上升，还可能有发生爆炸的风险。
所以，对电厂中的降尘技术进行研究，提出改善问题解决问题的方法是十分关键的。
国内的降尘技术起步较晚，在国外同类型研究的基础上进行过创新和开拓，改进了气水喷雾降尘，优化工艺降尘、仿真优化降尘等技术。
本文针对电厂粉尘问题进行分析，开发合理有效的降尘技术，从而提高工作效率。
关键词：皮带机;转运点;产尘特点;降尘方案1转运点粉尘特点转运点是矿山、电厂输煤系统重要的一部分，在工作过程中会产生大量的粉尘，其造成的主要原因如下：1)开采后的原煤的含水量较低，当低于7%后，在随之的转载、破碎等工艺中就会造成大量粉尘。
2)转运点处，进行进料、卸料的过程中，物料下落及物料携带气流相互碰撞，局部压力不稳定，产生大量粉尘。
3)长时间工作转运点会积聚大量的煤尘，扬起后掉落的物料会对积聚煤尘造成二次扬尘。
在实际生产中，转运点降尘通常采取布袋式、多管式、湿式除尘等技术。
本文中采用布袋式技术来设计降尘方案，具有较高的除尘效率，改善工人作业环境。
2控制方案设计2.1设计要求本文转运点降尘装置中采用三相四线制交流电，380/220V，额定频率50Hz。
当供电电压浮动特别大时，设备会进行报错，只有稳定在额定电压5%~10%，设备才能正常运行，而且为了安全，电源必须有安装地线端子和过载保护的功能。
输煤皮带机转运点环境较为复杂，通常具有很高的粉尘含量、温度及含水量，为了能在如此恶劣的环境中正常运行，电机需采用符合IEC标准的高防护等级的防爆变频电机。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施方案
输煤系统防尘防火防爆管理制度燃料车间输煤系统防尘防火防爆管理制度一、输煤皮带防尘防火防爆制度：1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。
2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。
3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。
4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。
5.运行各班组每日对输煤走廊地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。
6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。
7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。
8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。
9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M围地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。
10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。
11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。
12.在进行振动筛、碎煤机进行焊接作业时，必须将箱体积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。
13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓存煤表面浇湿、保证仓无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。