焦化厂节能培训资料
转炉煤气 984
空气
295180
1451930 366386
氮气 1513 368187
总计
207133
26000
506 5466024 56874
187752
382331
984
2113496
369700
新水消耗:
我厂的工业新水消耗主要用于化产凉水架、熄焦塔、干熄焦（水冷套管 、水封、强制循环泵冷却水），目前工业新水消耗量较大，主要是干熄 焦工序投用后存在重要设备用水为单一水源，影响到水系统管道检修， 导致新水补充量增大。
转炉煤气的使用主要是混入高炉煤气中，它主要特征是热值高
2、焦化厂工序能耗指标
能源介质 吨焦耗蒸汽 吨焦循环水 吨焦耗新水 吨焦耗软水 吨焦耗除盐水 吨焦耗电 吨焦耗焦炉煤气 吨焦耗高炉煤气 吨焦耗空气 吨焦耗氮气 吨焦耗天然气 回收电
单价 18.600 0.500 2.800 5.500 5.500 0.400 35.000 14.000 0.080 0.350 45.000 0.400
一趟低压蒸汽经减温装置（减温至150~160℃）后专供脱硫脱氰工序。
冬季皮带取暖、保温仍采用蒸汽方式
我厂操作间取暖仍存在低压蒸汽方式，尤其是乍暖还寒时采取的开窗户 取暖，导致蒸汽消耗量的增加
煤气:
我厂焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的主要用户是焦炉
我厂焦炉掺烧比例较高，用焦炉煤气量较大（10000m3/h），影响到吨 焦工序能耗的增加
主要是指生产过程中回收的产品、热能 等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重 苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回 收的余热等。
能源消耗=投入能量-回收能量
企业能耗技术指标
企业能耗的技术指标是用来衡量和评价企业设备的耗 能大小，用能水平，节能能力、能源科学管理完善程度 及同行业对比的指标。
由于行业不同设备繁多，为了全面反映上述情况，指 标必须合理，还必须具有综合性和可比性。评价企业能 耗的技术指标可以分为两类：
循环水：
主要用途：污水处理消泡、消防用水
电：
我厂吨焦耗电量明显高于指标要求，主要是设备多、功率大。
皮带通廊照明用电、空转设备（如皮带起动、停止）、不合理的运行方 式（设计存在的缺陷）、长明灯等
蒸汽：
我厂的蒸汽使用主要是化产作业区，目前低压蒸汽分为两趟管线，一趟 供制冷机（每台用量6t/h，现按开三备一方式运行）、蒸氨塔（ 5.5~6t/h)、脱苯塔（3~3.5t/h)、焦炉
企业节能讲座
讲课内容
焦化厂能源使用现状 焦化厂工序能耗指标 节能技术 企业管理节能
1、我厂能源消耗现状
我厂能源消耗的主要途径： 焦炉：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪
表空气、工业新水、电
化产：焦煤气、工业新水、蒸汽、氮 气、空气、电 煤备：电、蒸汽（冬季） 运焦：电、蒸汽（冬季）、空气
2008年6月份能源消耗分配表
单位
新水
炼焦
32861
运焦 煤备 回收 一回收
910 173362
循环水 26000
软水
电耗
蒸汽
506 850980
77
500805 781428 3031301 301510
466 56331
焦炉煤气 93169 87272
7311
高炉煤气 193011 189320
节约用水：我厂用水种类较多，主
要的耗水是工业新水和循环水。目
前工业新的消耗量增大主要原因是
炼焦熄焦塔用水和干熄焦的循环水
收集能力不够。 清水槽
分析：1、熄焦塔
满 流 管
满 流 管
2、干熄焦
回水收 集槽
43t/h
(4)我厂的节能潜力：
（1）通过作业区、厂级的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如 化产对排污水的改造
各种产品的折标系数
名称 耗干煤 煤气
电 蒸汽 新水 空气 氮气
折算系数 (kg/T焦) 1001 34 0.404 34 0.110 0.040 0.1
炼焦工序能流图
炼焦用煤 炼焦用煤气 炼焦工序
焦炉煤气 焦炭
煤气 焦油 轻苯
电 蒸汽 空气 氮气 水
蒸汽 焦炭
工业新水 循环水 软水
（2）能源回收：
（2）通过管理、技术等手段节约能源，技术：如煤备对除尘与粉 碎机进行联锁，减少8秒/次的延时，进行节电；采用节能灯节 电；增加变频器节电 管理：杜绝长明灯节电、根据天气情况改变取暖用汽量
设计能力 去年（2007年）预算 2007年1-9月年水平
0.460
0.430 0.330
0.264
1.664
1.500
1.404
0.050
0.013
2008年预算目标 1.682 0.469 1.304 0.276
29.510 1.440 2.320 5.600 2.810
29.510 1.000 2.320 5.600 2.810 0.000
能耗，一般以标准产品为准。
(3)我厂的节能途径
节约煤气，即降低吨焦耗热量，主要是降低焦 炉的标准温度。
节约用电：主要是杜绝长明灯、杜绝设备空转 时间，节电的主要区域是皮带系统，如煤备、 运焦。实行避峰用电，降低用电成本。
节约蒸汽使用量：主要措施一是杜绝跑冒滴漏 现象；二是采暖用汽合理化；三是合理确定工 艺参数，降低蒸汽消耗，这也是最重要、难度 最大的一点。主要区域是化产，关键是合理确 定工艺设备蒸汽使用量。
一是能耗指标 二是效率指标 要恰当的评价企业能耗，必须根据各行业不同的特点， 选择最有代表性的指标。
能耗指标
（1）单耗 是指某一种能源的消耗。一般均按实物消费量考核，也有按
照等价热量换算到相应的标准煤消耗量或是千卡数。 （2）综合能耗 是以消耗的各种能源综合折算到总能耗后计算得到的 。 （3）可比综合能耗 是为了在同行业中更合理的对比评价而进行某些折算的综合
54.656 1.382 2.879
11.084 4.662
70.000 1.040 2.280
15.636 13.660
0.021 -126.973
（1）炼焦工序能耗范围
指备煤车间(不包括洗煤)、炼焦车间、回收车间（煤气净化）、辅助系 统的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。
备煤：贮煤、粉碎、配煤、除尘 炼焦：炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘 回收：冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫脱氰、脱萘 等 干熄焦：产出只计到蒸汽，兴亡发电装置 辅助：机修、化验、计量、环保、生产管理、调度指挥等
焦化培训教材
焦化培训通用教材编写：第一章焦炭与炼焦用煤第一节焦炭焦炭广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、气化及有色金属冶炼等方面。
其中高炉用焦量点焦炭总产量的绝大多数，这些焦炭称为冶金焦。
一、焦炭在高炉中的作用高炉是竖形炉子，从上到下有炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。
原料包括铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石，交替地由炉顶通过装料装置装入炉内，在炉喉处原料被预热、脱水。
由炉缸风口处鼓进的热风与焦炭不完全燃烧生成CO，并放出热量。
焦炭于风口处烧掉，形成空间，炉料因其自重在此空间不断下降，并受炽热的上升气流作用发生了分解、还原、造渣、脱硫等一系列反应，最终变成铁水和炉渣，从炉缸渣口、铁口放出。
铁矿石绝大多数是各种铁的氧化物，它和CO接触，发生还原反应生成铁，而焦炭和氧气不完全燃烧生成的一氧化碳是高炉内主要的还原剂。
焦炭与氧燃烧反应所放出的热量是高炉冶炼过程热量的主要来源。
加入石灰石的目的，在于同石灰石与矿石、焦炭中的高熔点酸性氧化物起反应，形成熔点较低、比重较小的炉渣与铁水分开，从炉缸中放出。
在此过程中，有害杂质硫、磷等能除去一大部分。
为了使在炉内发生的一系列化学反应完全，要求炉内参与反应的物质相互均匀接触，为此炉料应分布均匀，透气性好。
从炉喉到炉缸整个途径中，只有焦炭始终保持固体状态，因此焦块的大小、耐磨强度、抗碎强度及均匀程度将直接影响炉料透气性的好坏。
当炉料透气性变坏时，不仅高炉内反应过程恶化，还使气体通过阻力增加，会造成炉料下降缓慢、挂料、崩料等高炉不顺行现象。
以上说明，焦炭在高炉冶炼过程中起着还原剂、热源、支承物三大作用。
由于焦炭在高炉内还起支撑料柱骨架作用，保持炉料分布均匀、透气性好，要求焦炭有较高的抗碎强度和耐磨强度，还要有一定的块度，块度越均匀越好。
随着高炉越来越大，高炉喷煤技术的使用，对焦炭强度和块度要求就更高。
二、焦炭性能1、焦炭的化学组成焦炭的化学组成包括水分、灰分、挥发分、硫分、磷等。
水分：焦炭的水分与炼焦煤的水分无关，也不取决于炼焦工艺条件，主要受熄焦方式的影响。
焦化培训讲义XXXX7--节能
我国能源消耗水平
国内 国外 节能率比较%
中小型电机(<100KW) 效率 87 92
+3
泵 效率
75 80
+5
风机 效率
75 > 80
+4
配电变压器
+20
空载损耗
+90—100%
负载损耗
+50—60%
工业锅炉 效率
60—65 75—85 +5%
3. 2004/2005年我国原油及主要油品表观消耗量
2006年经济工作八项任务之四
中央经济工作会议
大力节约能源资源, 加快建设节约型、环境友好型 社会
缓解能源资源供求矛盾，也从源头上减少污染 要大力推进以节能降耗为主要目标的技术改造
进一步健全促进能源资源有效利用的法律法规，严格执行 节能降耗的管理制度
综合运用财税价格等手段，促进能源资源的节约和有效利 用，形成全社会自觉节约资源的体制机制
5年共计达47.14~70.71亿元，近100亿元
4.2 全国炼油能耗(2004年)
2004年全国原油加工量2.9亿吨 按能耗水平与中石化相当
73.52千克标油/吨，全年耗油2132万吨 节约20％中的4.4%/年，节油量106.96万吨/
年，节约加工费21.392亿元/年(@2000元/吨), 5年共可节约加工费106.96亿元 我国能源结构中，油气约占23％，则全国可
8.3.2 焦化能耗结构分析
蒸汽 循环水 新鲜水
2%
我国能源消耗水平(2000年)
主要耗能设备能源效率
燃煤工业锅炉平均运行效率65%左右，比国际先进 水平低15~20个百分点
中小电机平均效率87%，风机、水泵平均设计效率 87%，均比国际先进水平低5个百分点，系统运行 效率低近20个百分点
焦化厂培训课件讲解
安全生产基础知识
01 安全生产基本概念
介绍安全生产的意义、定义和基本要求。
02 焦化厂安全生产特点
阐述焦化厂安全生产的特点和难点，包括工艺流 程的复杂性、高温高压环境、易燃易爆物质等。
03 安全生产法律法规
解读相关法律法规对安全生产的规定和要求。
职业病防治知识
职业病定义和分类
介绍职业病的定义、分类和常见职业病类型。
质量管理培训
总结词
提高产品质量、满足客户需求、持续改进
改进等方面，介绍焦化厂的质量管理要点，通过案例分析和实践操作，使学员 掌握质量管理的基本方法和技能。
设备管理培训
总结词
保障设备运行、降低维护成本、提高设备效率
详细描述
介绍焦化厂的设备特点和运行管理要点，强调设备维护和保养的重要性，通过案例分析和实践操作， 使学员掌握设备管理的基本知识和技能。
炼焦
将备好的煤装入炭化 室，在高温下进行干 馏，生产出焦炭。
煤气净化
将炼焦过程中产生的 煤气进行净化处理， 除去其中的有害物质 ，生产出净煤气。
化学产品回收
从煤气中回收氨、硫 化氢、氰化氢等化学 产品。
废水处理
对工艺过程中产生的 废水进行处理，达到 排放标准后排放。
焦化厂的安全生产
安全生产管理
建立和完善安全生产管理 体系，加强安全宣传教育 ，提高员工安全意识。
环保设施使用及维护培训
总结词：正确使用、日常维护、故障排除 熟悉环保设施的基本原理和正确操作流程。
详细描述：针对企业所使用的各种环保设施，包 括污水处理、废气处理、噪声控制等，介绍其正 确使用方法、日常维护技巧以及常见故障排除方 法。
掌握常见问题的解决方法和应急措施。
焦化厂节能培训资料48页PPT
焦化厂节能培训资料
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
2024年度焦化厂工艺培训课件
13
炼焦过程中的化学反应
热解反应
煤在炼焦炉内高温条件下 发生的热解反应，生成焦 炭和荒煤气。
2024/3/24
缩聚反应
热解生成的焦炭在进一步 高温处理下发生的缩聚反 应，提高焦炭质量。
副反应
炼焦过程中可能发生的副 反应，如结瘤、生斑等， 及其对产品质量的影响。
按照设备使用说明书和相关标准，对设备进行定 期维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等 。
维修记录制度
3
对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间 、维修内容、更换的零部件等，以便后续分析和 改进。
2024/3/24
23
常见故障分析及处理方法
01
焦炉故障
包括炉体开裂、燃烧室温度异常等，处理方法包括修补炉体、调整燃烧
废水处理的方法和工艺流程
采用物理、化学和生物方法进行处理，包括调节、沉淀、气浮、生 化等步骤。
环保要求和排放标准
符合国家相关环保法规和标准要求，实现废水达标排放或回用。
20
2024/3/24
05
CATALOGUE
设备与维护
21
主要设备的结构特点及工作原理
焦炉
结构包括炉体、燃烧室、蓄热室等，工作原理是通过高温干馏将 煤转化为焦炭。
国家环保法规
焦化厂必须遵守《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规， 确保生产过程中的废气、废水、废渣等达标排放。
地方环保标准
各地根据实际情况制定更为严格的环保标准，焦化厂应密切关注并 遵守。
企业内部环保要求
焦化厂应建立内部环保管理制度，明确各级人员的环保职责，确保环 保工作的有效实施。
技能培训：焦化厂节能的12种办法
1、控制合理的焦饼中心温度：从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070(,如果能降至IOO(TC,则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度：在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分：在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ∕kg,生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22~24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g∕cm3增加到0.9g∕cm3时耗热量减少2.4%o减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%,每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60〜80KJ o另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
4、加热煤气的种类：在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多12~15%。
这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约5%）。
加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。
2024版年度焦化厂安全培训ppt课件
•焦化厂安全生产概述•安全管理制度与操作规程•个人防护用品选择与使用•危险作业许可与现场监管措施•消防安全知识与技能培训•设备设施维护保养与检查评估•环境保护意识培养及实践行动目录焦化厂生产工艺简介包括煤的破碎、筛分、配煤等工序，确保原料煤的质量和稳定性。
将配合好的煤装入炼焦炉，在高温下进行干馏，生成焦炭和荒煤气。
对荒煤气进行净化处理，去除其中的杂质和有害气体，得到净煤气。
从净化后的煤气中回收苯、甲苯、二甲苯等化工原料。
原料煤准备炼焦过程煤气净化化工产品回收安全生产重要性与原则安全生产重要性安全生产原则焦化厂常见危险源及风险点危险源高温炉窑、压力容器、煤气管道、化学品储罐等。
风险点炼焦炉区域可能存在煤气泄漏、高温烫伤等风险；化产回收区域可能存在化学品泄漏、中毒等风险；煤气净化区域可能存在爆炸、火灾等风险。
此外，焦化厂还存在机械伤害、高处坠落等其他风险点。
安全管理制度体系建立焦化厂应建立完善的安全管理制度体系，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故隐患排查治理制度等。
各项安全管理制度应明确责任部门、责任人和具体职责，确保制度得到有效执行。
定期对安全管理制度进行评审和修订，确保其适应焦化厂安全生产实际需求。
操作规程制定与执行要求焦化厂应针对各岗位制定详细的操作规程，包括设备操作、工艺操作、安全操作等内容。
操作规程应符合国家和行业标准，具有可操作性和针对性。
对操作人员进行规程培训和考核，确保其熟练掌握操作规程，严格遵守操作要求。
焦化厂应编制完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案等。
应急预案应明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的要求和措施。
定期组织应急演练，提高员工应急处置能力和协同作战能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
应急预案编制与演练实施手足部防护用品手套、安全鞋等，用于保护手部和足部免受物理、化学等伤害。
耳塞、耳罩等，用于降低噪音对听力的损伤。
2024年焦化厂培训课件
焦化厂培训课件一、引言焦化厂是我国重要的能源和化工产业基地，具有悠久的历史和丰富的经验。
为了提高员工的专业素质和技能水平，保障焦化厂的安全、稳定、高效运行，我们特制定本培训课件，以供员工学习和参考。
二、焦化厂概述1.焦化厂的使命和任务焦化厂的主要使命是为我国钢铁工业提供优质的焦炭和化工产品，满足国家经济建设和社会发展的需要。
焦化厂的任务是生产出合格的焦炭、煤气、煤焦油、粗苯等化工产品，实现经济效益和社会效益的最大化。
2.焦化厂的主要设备焦化厂的主要设备包括焦炉、煤气发生炉、炼焦炉、化产回收设备等。
这些设备在焦化厂的生产过程中起着关键的作用，必须保证其正常运行和维护。
3.焦化厂的生产工艺焦化厂的生产工艺主要包括原料准备、炼焦、化产回收等环节。
原料准备主要是对原煤进行洗选、破碎、混合等处理，使其符合炼焦的要求。
炼焦是将原料煤在高温下加热，使其发生化学反应，焦炭、煤气等。
化产回收是对煤气、煤焦油、粗苯等化工产品进行回收和精制，提高资源的利用率。
三、焦化厂的安全管理1.安全生产的重要性安全生产是焦化厂的生命线，关系到企业的生存和发展，关系到员工的生命安全和身体健康。
我们必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，消除安全隐患，防止事故的发生。
2.安全管理制度焦化厂应建立健全安全管理制度，包括安全培训制度、安全检查制度、事故处理制度等。
通过制度的落实，提高员工的安全意识和安全技能，确保生产的安全稳定。
3.安全生产措施焦化厂应采取一系列安全生产措施，包括设备维护、安全防护、应急处理等。
设备维护是保证设备正常运行的重要手段，安全防护是保护员工免受伤害的有效措施，应急处理是应对突发事故的关键环节。
四、焦化厂的环保管理1.环保管理的重要性环保管理是焦化厂的重要任务，关系到企业的可持续发展，关系到环境的保护和人民的福祉。
我们必须始终坚持“绿色发展，环保优先”的理念，加强环保管理，减少污染排放，保护生态环境。
焦化厂培训课件
火灾应急逃生
模拟火灾现场，指导员工如何正确使用灭火器材，掌握火场逃生 技巧。
泄漏应急处理
演示在发生泄漏事故时，如何迅速采取应急措施，防止事故扩大。
急救与自救
培训员工掌握基本的急救技能，如止血、包扎、心肺复苏等，提高 员工自救互救能力。
操作技能考核
工艺流程操作
考核员工对焦化厂工艺 流程的掌握程度，包括 原料准备、炼焦、煤气 净化等环节。
映焦炭的质量和性能。
影响因素
02
原料煤的质量、炼焦工艺和操作条件等都会影响焦炭的质量指
标。
质量控制措施
03
通过加强原料煤质量管理、优化炼焦工艺参数和加强操作管理
等措施，提高焦炭质量。
CHAPTER 05
焦化厂设备维护知识
设备日常检查与保养
设备日常检查内容
包括设备外观、运行状态、温度、压力、流量等参数的监测和记 录。
环保验收
新建或改建的焦化厂必须 通过环保验收，确保环保 设施正常运行，达到规定 的排放标准。
废气治理技术
焦炉煤气净化
采用干法或湿法净化技术，去除 煤气中的焦油、苯等有害物质，
减少大气污染。
脱硫脱硝技术
通过脱硫脱硝装置，降低废气中 二氧化硫和氮氧化物的含量，达
到排放标准。
烟气脱白
采用烟气脱白技术，减少烟气中 的水分和有害物质，提高烟气的
透明度和排放质量。
废水治理技术
预处理
对焦化厂废水进行预处理，去 除废水中的大颗粒物质和悬浮
物，减轻后续处理负担。
生化处理
通过生化处理技术，利用微生 物降解废水中的有机物质，降 低废水的COD和BOD等指标。
深度处理
采用深度处理技术，如膜分离 、高级氧化等，进一步去除废 水中的有害物质，提高废水处 理效果。
焦化厂节能培训资料
焦化厂节能培训资料
(3)我厂的节能途径
节约煤气，即降低吨焦耗热量，主要是降低焦 炉的标准温度。
节约用电：主要是杜绝长明灯、杜绝设备空转 时间，节电的主要区域是皮带系统，如煤备、 运焦。实行避峰用电，降低用电成本。
节约蒸汽使用量：主要措施一是杜绝跑冒滴漏 现象；二是采暖用汽合理化；三是合理确定工 艺参数，降低蒸汽消耗，这也是最重要、难度 最大的一点。主要区域是化产，关键是合理确 定工艺设备蒸汽使用量。
焦化厂节能培训资料
2、焦化厂工序能耗指标
能源介质 吨焦耗蒸汽 吨焦循环水 吨焦耗新水 吨焦耗软水 吨焦耗除盐水 吨焦耗电 吨焦耗焦炉煤气 吨焦耗高炉煤气 吨焦耗空气 吨焦耗氮气 吨焦耗天然气 回收电
单价 18.600 0.500 2.800 5.500 5.500 0.400 35.000 14.000 0.080 0.350 45.000 0.400
折算系数
(kg/T焦)
1001 34
0.404
34
0.110
0.040
0.1
焦化厂节能培训资料
炼焦工序能流图
炼焦用煤 炼焦用煤气 炼焦工序
焦炉煤气 焦炭
煤气 焦油 轻苯
电 蒸汽 空气 氮气 水 工业新水 循环水 软水
蒸汽 焦炭
焦化厂节能培训资料
（2）能源回收：
主要是指生产过程中回收的产品、热能 等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重 苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回 收的余热等。
备煤：贮煤、粉碎、配煤、除尘 炼焦：炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘 回收：冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫脱氰、脱萘 等 干熄焦：产出只计到蒸汽，兴亡发电装置 辅助：机修、化验、计量、环保、生产管理、调度指挥等