电机维修工艺—交流电机绕组全H级绝缘规范

交流电机绕组全H级绝缘规范

1.适用范围

本规范适用于全H级交流电机定转子绕组的绕制与嵌线。

2.工艺准备

2.1材料准备

采用温度指数为180的QZY/QXY-2/180复合漆包圆铜线，Q（Z/XY）B-2/180复合漆包扁铜线。聚酰亚胺薄膜6050；硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）；聚胺-酰亚胺板3253（JB/T2618-92）；聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）；聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）。

2.2工具准备

备常用的绕制线圈工具和常用的嵌线工具。

3.工艺过程

3.1绕制线圈。

3.1.1根据原样或图纸尺寸制作绕组。检查好导线规格、绝缘等级，明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数，组数是否准确，模型是否与图纸尺寸相同。

3.1.2绕制时导线排列要平整无交叉，弯曲现象。每相线圈不能超过两个接头，接头要接在线圈下线的端部，接头要套合适的硅橡胶玻璃丝管；线圈起完头也要套合适的硅橡胶玻璃丝管。

3.1.3线圈整型，六角形的线圈端部要起大、小弯，线圈尾部用线绳绑扎好。

3.1.4线圈要配好电阻。

3.2嵌线绝缘

3.2.1槽绝缘用0.05mm聚酰亚胺薄膜6050（JB/2726-1996）和聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）各一层。

3.2.2相间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层。

3.2.3层间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层或用0.5mm聚胺-酰亚胺板3253。

3.2.4槽楔采用聚胺-酰亚胺板3253。

3.2.5转子支架的支圈上用0.3mm聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995），沿圆周方向迭包三层，宽度比支撑面宽3~5mm，并用0.10*25mm玻璃丝带（JC174-80）扎紧。

3.2.6端部绑扎。转子嵌完线后，线圈两端用0.2*25mm聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）打箍，其层数按设计要求选用。

3.2.7引接线采用硅橡胶引接线JHQG-500，（额定电压500V及以上的采用JHQG-1140）；引接线接头处

用0.05*25mm聚酰亚胺薄膜带6050半迭包二层，外再套硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）。

3.2.8定转子嵌线完工后经过2260V、历时1min耐压检查合格，并按标准作匝间耐压检查。

3.3绝缘漆浸烘处理

3.3.1浸渍漆用改性有机硅漆1054。

3.3.2浸烘工艺按有关文件规定进行。

4.工艺要求

4.1绕组超过30KW的要半包，80KW及以上的要满包。

4.2扁绕组的底垫、层间垫、槽楔用聚胺-酰亚胺板3253，长度要出槽7—15mm。