电机维修工艺—交流电机绕组全H级绝缘规范
交流电机绕组全H级绝缘规范
1.适用范围
本规范适用于全H级交流电机定转子绕组的绕制与嵌线。
2.工艺准备
2.1材料准备
采用温度指数为180的QZY/QXY-2/180复合漆包圆铜线，Q（Z/XY）B-2/180复合漆包扁铜线。
聚酰亚胺薄膜6050；硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）；聚胺-酰亚胺板3253（JB/T2618-92）；聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）；聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）。
2.2工具准备
备常用的绕制线圈工具和常用的嵌线工具。
3.工艺过程
3.1绕制线圈。
3.1.1根据原样或图纸尺寸制作绕组。
检查好导线规格、绝缘等级，明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数，组数是否准确，模型是否与图纸尺寸相同。
3.1.2绕制时导线排列要平整无交叉，弯曲现象。
每相线圈不能超过两个接头，接头要接在线圈下线的端部，接头要套合适的硅橡胶玻璃丝管；线圈起完头也要套合适的硅橡胶玻璃丝管。
3.1.3线圈整型，六角形的线圈端部要起大、小弯，线圈尾部用线绳绑扎好。
3.1.4线圈要配好电阻。
3.2嵌线绝缘
3.2.1槽绝缘用0.05mm聚酰亚胺薄膜6050（JB/2726-1996）和聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）各一层。
3.2.2相间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层。
3.2.3层间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层或用0.5mm聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.4槽楔采用聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.5转子支架的支圈上用0.3mm聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995），沿圆周方向迭包三层，宽度比支撑面宽3~5mm，并用0.10*25mm玻璃丝带（JC174-80）扎紧。
3.2.6端部绑扎。
转子嵌完线后，线圈两端用0.2*25mm聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）打箍，其层数按设计要求选用。
3.2.7引接线采用硅橡胶引接线JHQG-500，（额定电压500V及以上的采用JHQG-1140）；引接线接头处
用0.05*25mm聚酰亚胺薄膜带6050半迭包二层，外再套硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）。
3.2.8定转子嵌线完工后经过2260V、历时1min耐压检查合格，并按标准作匝间耐压检查。
3.3绝缘漆浸烘处理
3.3.1浸渍漆用改性有机硅漆1054。
3.3.2浸烘工艺按有关文件规定进行。
4.工艺要求
4.1绕组超过30KW的要半包，80KW及以上的要满包。
4.2扁绕组的底垫、层间垫、槽楔用聚胺-酰亚胺板3253，长度要出槽7—15mm。
电动机的绝缘等级
电机的绝缘等级及防护等级1．电动机的绝缘等级电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
Tabel 1电机绝缘等级A级E级B级F级H级105120130155180最高允许温度（℃）绕组温升限值607580100125（K）8095100120145性能参考温度（℃）2．防护等级IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。
将灯具依其防尘防湿气之特性加以分级。
这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分，以免触电。
IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高，两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二所示：表一：第一个标示特性号码（数字）所指的防护程度0 没有防护对外界的人或物无特殊防护。
1 防止大于50mm的固体物体侵入防止人体（如手掌）因意外而接触到灯具内部的零件。
防止较大尺寸（直径大于50mm）的外物侵入。
2 防止大于12mm的固体物体侵入防止人的手指接触到灯具内部的零件防止中等尺寸（直径大12mm）的外物侵入。
3 防止大于2.5mm的固体物体侵入防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线或类似的细节小外物侵入而接触到灯具内部的零件。
4 防止大于1.0mm 的固体物体侵入防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线或类似的细节小外物侵入而接触到灯具内部的零件。
5 防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。
6 防尘完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘进入。
表二：第二个标示特性号码（数字）所指的防护程度0 没有防护没有防护。
1 防止滴水侵入垂直滴下的水滴（如凝结水）对灯具不会造成有害影响。
电机绝缘等级详细划分规则
电机绝缘等级详细划分规则一到夏季，电工们为电动机过热而烦恼。
但大家都知道衡量电动机发热程度是用“温升”而不是用“温度”。
一些初学者为此在实践中提出了各种问题。
例如一台A级绝缘的电动机，温升限度为50℃，那么：1、当气温为15℃而绕组温度为80℃时，电动机能否继续运行?一种回答是，当然行：理由是：虽然温升超过了50℃达65℃，但绕组温度并未超过A组绝缘的最高允许工作温度90℃。
而另一种回答是不行，因为温升超过了。
2、当气温为45℃（如夏季露天或高温车间）而电动机绕组温度为95℃时。
电动机能否继续运行?同样有两种意见：一说不行，而另一说可以。
后者理由是铭牌上不是说温升限度为50℃吗?并未超过此值。
类似上述问题的产生都是由于对温升、温度、绝缘的耐热及发热与散热的平衡等没有明确的概念所致。
一、绝缘材料的耐热等级绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C 7个等级，其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180、及180℃以上。
所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电动机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。
根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。
如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命严重缩短。
所以电动机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。
二、温升温升是电动机与环境的温度差，是由电动机发热引起的。
运行中的电动机铁心处在交变磁场中会产生铁损。
绕组通电后会产生铜损。
还有其他杂散损耗等。
这些都会使电动机温度升高。
另一方面电动机也会散热，当发热与散热相等时即达到平衡状态，温度不再上升而稳定在一个水平上。
当发热增加或散热减少时就会破坏平衡，使温度继续上升，扩大温差，则增加散热，在另一个较高的温度下达到新的平衡。
但这时的温差即温升已比前增大了。
所以说温升是电动机设计及运行中的一项重要指标，标志着电动机的发热程度。
电机维修工艺—交流电机绕组全H级绝缘规范
交流电机绕组全H级绝缘规范1.适用范围本规范适用于全H级交流电机定转子绕组的绕制与嵌线。
2.工艺准备2.1材料准备采用温度指数为180的QZY/QXY-2/180复合漆包圆铜线，Q（Z/XY）B-2/180复合漆包扁铜线。
聚酰亚胺薄膜6050；硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）；聚胺-酰亚胺板3253（JB/T2618-92）；聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）；聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）。
2.2工具准备备常用的绕制线圈工具和常用的嵌线工具。
3.工艺过程3.1绕制线圈。
3.1.1根据原样或图纸尺寸制作绕组。
检查好导线规格、绝缘等级，明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数，组数是否准确，模型是否与图纸尺寸相同。
3.1.2绕制时导线排列要平整无交叉，弯曲现象。
每相线圈不能超过两个接头，接头要接在线圈下线的端部，接头要套合适的硅橡胶玻璃丝管；线圈起完头也要套合适的硅橡胶玻璃丝管。
3.1.3线圈整型，六角形的线圈端部要起大、小弯，线圈尾部用线绳绑扎好。
3.1.4线圈要配好电阻。
3.2嵌线绝缘3.2.1槽绝缘用0.05mm聚酰亚胺薄膜6050（JB/2726-1996）和聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995）各一层。
3.2.2相间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层。
3.2.3层间绝缘用聚酰亚胺复合箔6650两层或用0.5mm聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.4槽楔采用聚胺-酰亚胺板3253。
3.2.5转子支架的支圈上用0.3mm聚酰亚胺复合箔6650（JB/T4062.1-1995），沿圆周方向迭包三层，宽度比支撑面宽3~5mm，并用0.10*25mm玻璃丝带（JC174-80）扎紧。
3.2.6端部绑扎。
转子嵌完线后，线圈两端用0.2*25mm聚胺-酰亚胺无纬带2850（JB/T6236.3-92）打箍，其层数按设计要求选用。
3.2.7引接线采用硅橡胶引接线JHQG-500，（额定电压500V及以上的采用JHQG-1140）；引接线接头处用0.05*25mm聚酰亚胺薄膜带6050半迭包二层，外再套硅胶玻璃丝管2751（JB1554-75）。
绝缘等级国家标准
一.绝缘等级电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
绝缘的温度等级A级E级B级F级H级最高允许温度（℃）105 120 130 155 180绕组温升限值（K）60 75 80 100 125性能参考温度（℃）80 95 100 120 145在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。
绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。
不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。
因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。
人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为：Y、A、E、B、F、H和C。
它们的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上。
因此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130℃。
使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。
绝缘等级为B级的绝缘材料，主要是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的。
二.防护等级1. 电机外壳防护等级GB4942.1-85《电机外壳防护分级》；IEC34-5第一种防护：防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件（光滑的旋转轴和类似部件除外），以及防止固体异物进入电机。
第二种防护：防止由于电机进水而引起的有害影响。
代号IP xx，含义见下表。
第一位表征数字第一位表征数字防护等级简述含义0 无防护电机无专门防护1 防护大于50mm固体电机能防止大面积的人体（如手）偶然或意外地触及或接近壳内带电或转动部件（但不能防止故意接触）能防止直径大于50mm的固体异物进入壳体2 防护大于12mm固体电机能防止手指或长度不超过80mm的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于12mm的固体异物进入壳体3 防护大于2.5mm固体电机能防止直径大于2.5mm的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳体4 防护大于1mm固体电机能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于1mm的固体异物进入壳体5 防尘电机能防止触及或接近壳内带电或转动部件进尘量不足以影响电机的正常运行6 尘密完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘进入第二位表征数字第二位表征数字防护等级简述含义0 无防护电机无专门防护1 防滴电机垂直滴水应无有害影响2 15°防滴电机当电机从正常位置向任何方向倾斜15°以内任一角度时，垂直滴水应无有害影响3 防淋水电机与垂直线成60°角范围内的淋水无有害影响4 防溅水电机承受任何方向的溅水无有害影响5 防喷水电机承受任何方向的喷水无有害影响6 防海浪电机承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度7 防浸水电机当电机浸如规定压力的水中经规定的时间后，电机的进水量应不达到有害的程度8 潜水电机电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。
交流电机绝缘规范及重绕工艺
交流电机绝缘规范及重绕工艺可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。
（4）、端部绑扎采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。
对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。
对于中心高为180mm的2极电动机及中心高为200-280mm的2极和4极电动机,线圈鼻端用无碱玻璃丝带半叠包一层。
在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推力对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、380Ｖ、Ｂ级绝缘、定子分爿绕组的绝缘规范（1）、电磁线电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。
（2）、线圈绝缘1）、同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm 处开始，用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。
2）、异相线圈两边半排线圈的直线部分和端部均用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，经浸1032漆后，再从直线10mm 处开始用0.15mm厚的醇酸玻璃漆带半叠包一层。
最外层用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层。
（3）、槽楔槽楔采用3240环氧酚醛玻璃布板，每边伸出铁心的长度为10-15mm。
（4）、槽绝缘槽绝缘采用ＤＭＤＭ复合绝缘纸，厚度按电动机容量选用，一般取0.27-0.35mm。
槽绝缘伸出铁心的长度为12-18mm。
（5）、层间垫条、楔下垫条及槽底垫条层间、楔下及槽底的垫条均采用3240环氧酚醛玻璃布板制作，其中，层间垫条厚度为1mm，一层；楔下垫条厚度为0.5mm，一层；槽底垫条。
电机绝缘等级标准划分
电机绝缘等级标准划分
发电机的绝缘等级是发电机技术要求中的重要内容，它直接影响发电机的可靠性和安
全性。
根据不同应用，发电机常用的绝缘材料有：石棉绝缘、涂抹绝缘、气体绝缘、油浸
绝缘、聚氯乙烯等。
绝缘等级一般按照绝缘电阻的值确定，把绝缘电阻的值分为低阻 (Z1级，Z2级)、
中阻(R0级，R1级，R2级)和高阻(H级，HR级，HZ级)三个等级。
一、低阻(Z1级，Z2级)
低阻(Z1级，Z2级)绝缘等级，绝缘电阻在1兆欧以下，主要应用在成对线圈的跳线
电机及绕组叮叮电机等。
特别是Z1级绝缘，要求绕组内部绝缘电阻＞200兆欧。
适用范围是小功率、低噪声、低压电机，常用于家用电器、电脑、起重机、叉车、工业机械等领域。
二、中阻(R0级，R1级，R2级)
中阻绝缘等级，绝缘电阻在1MΩ-30MΩ之间，主要应用于绕组成对布线电机，滤波器、脉冲电机、压缩机、发动机等。
由于其绝缘性能和抗潮湿性差，一般仅适用于中低频
场合。
三、高阻(H级，HR级， HZ级)
高阻绝缘等级，绝缘电阻在30MΩ以上，主要应用于高压电机，如异步电动机和直流
电动机，及电压高达数千伏的绕组电机。
其绝缘性能较好，同时抗潮湿性也比较强，常用
于水泵、通风机和大功率机器等。
电动机的绝缘等级及允许温升
电动机的绝缘等级及允许温升电动机的导线及槽内都要用绝缘材料，槽内所采用的绝缘材料有纸、布、绸、玻璃纤维、石棉、云母等，导线绝缘也有绝缘漆、树脂漆、环氧漆、纱包、丝包、漆包等方式，按电动机的功率大小、使用环境条件、环境温度等因素而定，具体分六级，见表1。
表1 电动机的绝缘等级及允许温升对中小功率的电动机，绕组内（即槽内）不埋温度测量元件，所以无法得知较真实的温度值，只能从电动机外壳的温度高低来判别，这比槽内的温度要低20～30℃，日常判别电动机的温度也只能如此，具体可用棒形酒精温度计或水银温度计、表面电子测温仪、红外辐射测量仪。
允许温升的计算方法为允许温升＝允许最高温度－内外温差－环境温度例如，用A级绝缘材料时允许温升＝［105-（20～30）-35］℃＝（40～50）℃这时外壳测得的温度应是［（40～50）+35］℃＝（75～85）℃电动机的温升高低与电动机的负载大小、环境温度高低、通风量的大小、实际转速高低（尤其是变频调速f＜50Hz 运行时要注意）和电动机的质量好坏有直接关系，但不能超过允许最高温度，否则会加速绝缘材料的老化，甚至冒烟、烧毁。
所以在电动机运行中要经常测量，观察电动机的外壳温度的变化，切不可马虎大意。
电机绕组温度与温升的国家规定允许标准大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”来衡量的，当“温升”突然增大或超过最高工作温度时，说明电机已发生故障。
下面就一些基本概念给出基本说明。
1 绝缘材料的绝缘等级绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C7个等级，其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。
所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。
根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。
电机绝缘等级h级参考标准
电机绝缘等级是指电机绝缘材料的耐热性能，通常用字母来表示，H级是电机绝缘材料的一种等级。
H级绝缘材料的耐热温度较高，因此在一些需要承受高温环境的电机中得到广泛应用。
下面将从H级绝缘材料的定义、特点、适用范围以及相关标准等方面进行详细介绍。
一、H级绝缘材料的定义H级绝缘材料是指在一定条件下能够持续安全运行的绝缘材料。
按照国际电工委员会（IEC）发布的标准，H级绝缘材料的耐热温度为180摄氏度（或者185摄氏度），这意味着在该温度以下，绝缘材料可以长时间安全使用而不会发生热老化、软化或损坏。
二、H级绝缘材料的特点1. 高温耐受能力强：H级绝缘材料能够在相对较高的温度条件下工作，具有较好的耐热性能，可以有效地防止因温度过高而导致的绝缘老化和性能下降。
2. 绝缘性能稳定：H级绝缘材料不仅具有优秀的耐热性能，而且其绝缘性能在高温环境下也能保持相对稳定，不易发生击穿或绝缘性能下降的情况。
3. 机械强度高：H级绝缘材料通常具有较好的机械强度和耐磨损性能，能够满足一些特殊工况下的使用需求。
三、H级绝缘材料的适用范围由于H级绝缘材料具有较高的耐热性能和稳定的绝缘性能，因此在一些对电机绝缘要求较高的领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 电机制造领域：H级绝缘材料常用于制造电机的绝缘系统，能够满足电机长期高负载运行的要求。
2. 电力系统领域：在电力系统中，一些需要承受高温的设备和部件也会选用H级绝缘材料，以确保设备在高温环境下的安全可靠运行。
3. 特殊工业领域：一些特殊工业设备，如高温炉、烘干机等，也会采用H级绝缘材料，以满足设备在高温环境下的绝缘要求。
四、H级绝缘材料的相关标准H级绝缘材料的相关标准主要由国际电工委员会（IEC）和中国国家标准化管理委员会（GB）等制定和发布。
在实际生产和选用H 级绝缘材料时，需要参考以下相关标准：1. IEC国际标准：IEC发布了多项关于H级绝缘材料的标准，包括绝缘材料的分类、性能要求、试验方法等内容，用户可根据实际需求选择适用的标准进行生产和检测。
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）项目交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表：（三）标准一、绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2）齿轮连轴器定心的允许偏差（2）弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：五、温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B 级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mmIII.电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度（1）滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。