材料成型期末复习题..

《材料成型基础》复习题成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序一、金属液态成型1. 何谓铸造**?铸造有哪些特点?试从铸造的特点分析说明铸造是生产毛坯的主要方法?答:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法,称为铸造1)可以生产出形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、床身、机架等。

2)铸造生产的适应性广,工艺灵活性大。

工业上常用的金属材料均可用来进行铸造,铸件的重量可由几克到几百吨,壁厚可由0.5mm到1m左右。

3)铸造用原材料大都来源广泛,价格低廉,并可直接利用废机件,故铸件成本较低。

缺点1)铸造组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,因此,铸件的力学性能,特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。

2)铸件质量不够稳定。

2. 何谓合金的铸造性能**?它可以用哪些性能指标来衡量**?铸造性能不好,会引起哪些缺陷?铸造性能——合金易于液态成型而获得优质铸件的能力。

合金的铸造性能包括金属的流动性、凝固温度范围和凝固特性、收缩性、吸气性等。

3. 什么是合金的流动性**?影响合金流动性的因素有哪些?(P2)流动性流动性是指熔融金属的流动能力;合金流动性的好坏,通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量流动性的影响因素1)合金的种类及化学成分{1、越接近共晶成分,流动性就越好。

2、选用结晶温度范围窄的合金,以便获得足够的流动性。

}2)铸型的特点3)浇注条件4. 从Fe-Fe3C相图分析,什么样的合金成分具有较好的流动性**?为什么?越接近共晶合金流动性越好。

凝固温度范围越窄,则枝状晶越不发达,对金属流动的阻力越小,金属的流动性就越强5. 试比较灰铸铁、碳钢和铝合金的铸造性能特点。

6. 铸件的凝固方式依照什么来划分?哪些合金倾向于逐层凝固?1. 合金的凝固方式(1)逐层凝固方式(图1-5a)合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开,这种凝固方式称为逐层凝固。

常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。

2)糊状凝固方式(图1-5c)合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固,这种凝固方式称为糊状凝固。

球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。

(3)中间凝固方式(图1-5b)大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间,称为中间凝固方式。

中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。

7. 缩孔和缩松是怎样形成的?可采用什么措施防止?形成缩孔和缩松的主要原因都是液态收缩和凝固收缩所致;防止措施:a)采用定向凝固的原则b)合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺c)合理应用冒口、冷铁和补贴8. 合金收缩由哪三个阶段组成**?各会产生哪些缺陷?影响因素有哪些?如何防止?1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。

2. 凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。

液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。

3. 固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。

固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大,是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。

二)影响收缩的因素1. 化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。

在常用铸造合金中铸钢的收缩最大,灰铸铁最小。

2. 浇注温度合金浇注温度越高,过热度越大,液体收缩越大。

3. 铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时,因其形状、尺寸的不同,各部分的冷却速度不同,导致收缩不一致,且互相阻碍,又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力,故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。

这种阻力越大,铸件的实际收缩率就越小。

缩孔、缩松的防止措施9. 何谓同时凝固原则和定向(顺序)凝固原则**?对图1所示阶梯型铸件设计浇注系统和冒口及冷铁,使其实现定向凝固。

凝固的原则同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施,使铸件温差尽量变小,基本实现铸件各部分在同一时间凝固定向凝固,是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程采用的是定向凝固,如图10. 铸造应力有哪几种?如何形成的?如何防止铸造应力、变形和裂纹?铸造应力在铸件的凝固以及以后的冷却过程中,随温度的不断降低,收缩不断发生,若收缩受阻,铸件内将产生应力,称为铸造应力,这是铸件产生变形或开裂的主要原因,将严重影响铸件的质量。

产生原因:a)热应力铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。

b)固态相变应力铸件由于固态相变,各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。

c)收缩应力铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。

铸造应力的防止和消除措施:a)采用同时凝固的原则b)提高铸型温度c)改善铸型和型芯的退让性d)进行去应力退火铸件的变形防止:a) 采用反变形法b) 进行去应力退火c) 设置工艺筋铸件裂纹的防止为有效地防止铸件裂纹的发生,应尽可能采取措施减小铸造应力;同时金属在熔炼过程中,应严格控制有可能扩大金属凝固温度范围元素的加入量及钢铁中的硫、磷含量。

11.灰铸铁最适合铸造什么样的铸件?举出十种你所知道的铸铁件名称及它们为什么不采用别的材料的原因。

答:灰铸铁的铸造工艺特点铸造性能好,工艺简单,成品率高。

适用于对强度、硬度和耐磨性要求较高的重要铸件,尤其是厚大铸件,如床身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套12.可锻铸铁是如何获得的?为什么它只适宜制作薄壁小铸件?答:可锻铸铁是白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳可锻化处理,改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁;可锻铸铁的碳、硅质量分数低,熔点比灰铸铁高,凝固温度范围大,故铁液的流动性差,必须适当提高铁液的出炉温度,以防产生冷隔、浇不足等缺陷。

同时,可锻铸铁的凝固过程没有石墨化膨胀阶段,体积收缩和线收缩较大,易形成缩孔和裂纹等缺陷在设计铸件时除应考虑合理的结构形状外,在铸造工艺上应采用定向凝固的原则设置冒口和冷铁,适当提高型砂的耐火度,退让性和透气,为挡住熔渣,在浇注系统中应安放过滤网。

13. 什么是手工造型与机器造型**?各有何特点**?应用范围如何?各有哪些常用造型方法?答:手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。

手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低,但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高,所以手工造型主要用于单件小批生产,特别是重型和形状复杂的铸件。

手工造型方法可分为:两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。

机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小,但需要专用设备,投资较大,适合大批量生产。

机器造型方法有:压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。

14.什么是特种铸造**?常用有哪些方法**?金属型铸造有何优越性和局限性**?答:除砂型铸造以外的其他铸造,称特种铸造。

金属铸造的特点及应用范围:1)金属型铸件冷却快,组织致密,力学性能高。

2)铸件的精度和表面质量较高3)浇冒口尺寸较小,液体金属耗量减少,一般可节约15%-30%。

4)不用砂或少用砂。

金属型铸造的主要缺点是金属型无透气和退让性,铸件冷却速度大,容易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。

15.试述熔模铸造的主要工序,主要特点及适用范围如何?主要工序:设计制造压型→蜡模制造→结壳→脱蜡与焙烧→浇注与清理熔模铸造的主要特点及适用范围1)铸件的精度和表面质量较高,尺寸公差等级可达IT14-IT11,表面粗糙度Ra值可达12.5mm-1.6mm。

2)适用于各种合金铸件。

3)可制造形状较复杂的铸件,铸出孔的最小直径为0.5mm,最小壁厚可达0.3mm。

4)工艺过程较复杂,生产同期长,制造费用和消耗的材料费用较高,多用于小型零件(从几十克到几千克),一般不超过25kg。

16.压力铸造工艺有何优缺点?它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同?压铸的特点和应用1. 压铸优点:①铸件的尺寸精度最高,表面粗糙度Ra值最小。

②铸件强度和表面硬度都较高。

③生产效率很高,生产过程易于机械化和自动化。

2. 压铸缺点:①压铸时,高速液流会包住大量空气,凝固后在铸件表皮下形成许多气孔,故压铸件不宜进行较多余量的切削加工,以免气孔外露。

②压铸黑色金属时,压铸型寿命很低,困难较大。

③设备投资大,生产准备周期长17.什么是离心铸造?它在圆筒形铸件的铸造中有哪些优越性**?答:将金属液浇进高速旋转的铸型内,使之在离心力作用下充型并凝固的方法,称为离心铸造。

18.试确定下列零件在大量生产条件下,最适宜采用哪几种铸造工艺:缝纫机头:金属型铸造,汽轮机叶片:低压铸造、铝活塞:挤压铸造,大口径铸铁污水管:离心铸造,柴油机缸套:离心铸造,摩托车汽缸体:压力铸造,车床床身:砂型铸造,大模数齿轮滚刀:熔模铸造,汽车喇叭:挤压铸造,家用煤气炉减压阀:壳体铸造。

19. 为什么要规定铸件的最小壁厚值?如何确定最小壁厚?20. 为什么铸件的重要加工面和主要工作面在铸件中应朝下**?因为下部及侧面出现的缺陷的可能性少,组织致密。

减少产生气孔、夹砂、砂眼、结疤类缺陷21. 为什么尽量使铸件全部或大部位于同一砂箱内**?防止错型、飞翅、毛刺等缺陷,保证铸件尺寸的精确22. 何谓铸造工艺图**?有何用途?铸造工艺图是表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施(冷铁、保温衬板)等的图样。

指导加工23.试确定图2所示铸件的浇注位置及分型面。

**图2 铸件24.浇注系统一般有哪几个基本组元组成**,各组元的作用是什么**?浇注系统组成:浇口杯:承接来自浇包的金属液减轻金属液对铸型的冲击,阻止熔渣、杂物、气泡等进入直浇道,增加金属液的充型压力等。

直浇道:将来自浇口杯的金属液引入横浇道,保证金属液克服沿程的阻力损失直浇道窝:缓冲金属液,有助于杂质和气泡上浮至横浇道顶部横浇道:撇渣内浇道:将金属液导入型腔控制金属液的速度和方向,调节铸件各部分温宿分布和凝固顺序。

25.什么叫芯头和芯座?它们起什么作用?其尺寸大小是否相同?26.冒口的作用是什么?简述其设置原则?27.何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统?它们各有什么优点?28.在方便铸造和易于获得合格逐渐的条件下,图3所示铸件结构有何值得改进之处**?怎样改进**?图3 设计不良的铸件结构29. 快速成型技术主要有哪几种?简述其基本原理。

答:1、光固化立体造型2、分层物件制造3、选择性激光烧结4、熔融沉积造型快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。

由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。

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材料成型复习题思考及答案

材料成型复习题思考及答案

材料成型复习题思考及答案《材料成形技术基础》复习思考题第⼀篇铸造1.何谓液态合⾦的充型能⼒?充型能⼒不⾜,铸件易产⽣的主要缺陷有哪些?充型能⼒:液态⾦属充满铸型型腔,获得形状完整、尺⼨精确、轮廓清晰铸件的能⼒。

充型能⼒不⾜,会产⽣浇不⾜、冷隔、⽓孔、夹渣等缺陷。

提⾼充型能⼒的⽅法:1)选择凝固温度范围⼩的合⾦;2)适当提⾼浇注温度、充型压⼒;4)合理设计浇注系统结构;4)铸型预热,合理的铸型蓄热系数和铸型发⽓量;5)合理设计铸件结构。

2.影响液态合⾦充型能⼒的主要因素有哪些?影响液态合⾦充型能⼒的主要因素有:流动性、铸型条件、浇注条件和铸件结构等。

3.浇注温度过⾼或过低,对铸件质量有何影响?浇注温度过低,会产⽣浇不⾜、冷隔、⽓孔、夹渣等缺陷。

浇注温度过⾼,液态合⾦的收缩增⼤,吸⽓量增加,氧化严重,容易导致产⽣缩孔、缩松、⽓孔、粘砂、粗晶等缺陷。

可见,浇注温度过⾼或过低,都会产⽣⽓孔。

4.如何实现同时凝固?⽬的是什么?该原则适⽤于何种形状特征的铸件?铸件薄璧部位设置在浇、冒⼝附近,⽽厚璧部位⽤冷铁加快冷却,使各部位的冷却速度趋于⼀致,从⽽实现同时凝固。

⽬的:防⽌热应⼒和变形。

该原则适⽤于壁厚均匀的铸件。

注意:壁厚均匀,并⾮要求壁厚完全相同,⽽是铸件各部位的冷却速度相近。

5.试述产⽣缩孔、缩松的机理。

凝固温度范围⼤的合⾦,其缩孔倾向⼤还是缩松倾向⼤?与铸铁相⽐较,铸钢的缩孔、缩松倾向如何?产⽣缩孔、缩松的机理:物理机制是因为液态收缩量+凝固收缩量>固态收缩量(或写为:体收缩量>线收缩量);⼯艺原因则是由于补缩不⾜。

凝固温度范围⼤的合⾦,其缩松倾向⼤。

与铸铁相⽐较,铸钢的缩孔、缩松倾向⼤。

6.试述冒⼝与冷铁的作⽤。

冒⼝:补缩、排⽓。

冷铁:调整冷却速度。

7.⼀批铸钢棒料(Φ200×L mm )加⼯:(1)沿其轴线,在⼼部钻Φ80mm 棒料长度为L 1; (2)将其车为Φ80mm L2。

试分析L 、L1、L2是否相等。

《材料与成型工艺》期末考试试卷附答案

《材料与成型工艺》期末考试试卷附答案

《材料与成型工艺》期末考试试卷附答案一、填空题(共15空,每空2分,共30分)1. 手工造型的主要特点是适应性强、、生产准备时间短和,在成批和中采用机械造型。

2. 常用的特种铸造方法有熔模铸造、、压力铸造、和离心铸造。

3. 铸件的凝固方式是按来划分的,有中间凝固和糊状凝固三种凝固方式。

纯金属和共晶成分的合金是按方式凝固。

4. 铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段,其中液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。

5. 铸钢铸造性能差的原因主要是熔点高,流动性差和。

6. 影响合金流动性的内因有,外因包括和黏度和液态合金的温度。

7. 铸造生产的优点是成形方便、和成本低,缺点是、铸件质量不够稳定和。

二、判断题(共10小题,每小题3分,共30分)1. 铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。

()2. 铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。

()3. 冒口的作用是保证铸件的同时冷却。

()4. 铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。

()5. 铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。

()6. 收缩较小的灰铸铁可以采用定向(顺序)凝固原则来减少或消除铸造内应力。

()7. 相同的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型浇注时低。

()8. 压铸由于熔融金属是在高压下快速充型,合金的流动性很强。

()9. 铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内,以保证铸件精度。

()10.采用震击紧实法紧实砂型时,砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。

()三、选择题(共10小题,每小题3分,共30分)1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用()A 金属型铸造B 熔模铸造C 压力铸造2、铸造时冒口的主要作用是()A 增加局部冷却速度B 补偿热态金属,排气及集渣C 提高流动性3、下列易产生集中缩孔的合金成分是()A 0.77%CB 球墨铸铁C 4.3%C4、下列哪种铸造方法生产的铸铁不能进行热处理,也不适合在高温下使用()A 金属型铸造B 压力铸造C 熔模铸造5、为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证()A 顺序凝固B 同时凝固C 内浇口开在厚壁处6、直浇口的主要作用是()A 形成压力头,补缩B 排气C 挡渣7、在各种铸造方法中,砂型铸造对铸造合金种类的要求是()A 以碳钢、合金钢为主B 以黑色金属和铜合金为主C 能适用于各种铸造合金8、制造模样时,模样的尺寸应比零件大一个()A 铸件材料的收缩量B 机械加工余量C 铸件材料的收缩量+机械加工余量9、下列零件适合于铸造生产的有()A 车窗上进刀手轮B 螺栓C 自行车中轴10、普通车床床身浇注时,导轨面应()A 朝上B 朝下C 朝左侧四、名词解释(共2小题,每小题5分,共10分)1.铸造:2.热应力:材料与成型工艺参考答案:一、填空题1.设备简单成本低大量生产2.金属型铸造低压铸造3.凝固区域宽度大小逐层凝固逐层4.固态5.收缩大6.液态合金的化学成分液态合金的导热系数7.适应性强铸件力学性能较低废品率高二、判断错错错对错错错对对错三、单选BBCBB ACCAB四、名词解释1.铸造:将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。

材料成型基础复习试题(含答案)

材料成型基础复习试题(含答案)

材料成型基础复习试题(含答案)试卷1⼀、思考题1.什么是机械性能?(材料受⼒作⽤时反映出来的性能)它包含哪些指标?(弹性、强度、塑性、韧性、硬度等)各指标的含意是什么?如何测得?2.硬度和强度有没有⼀定的关系?为什么? (有,强度越⾼,硬度越⾼)为什么?(都反映材料抵抗变形及断裂的能⼒)3.名词解释:过冷度,晶格,晶胞,晶粒与晶界,同素异晶转变,固溶体,⾦属化合物,机械混合物。

4.过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒⼤⼩有什么影响? (冷却速度越⼤过冷度越⼤,晶粒越细。

)5.晶粒⼤⼩对⾦属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的⽅法有哪些? (晶粒越细,⾦属的强度硬度越⾼,塑韧性越好。

孕育处理、提⾼液体⾦属结晶时的冷却速度、压⼒加⼯、热处理等)6.说明铁素体、奥⽒体、渗碳体和珠光体的合⾦结构和机械性能。

7.默绘出简化的铁碳合⾦状态图,并填⼈各区域内的结晶组织。

8.含碳量对钢的机械性能有何影响?⼆、填表说明下列符号所代表的机械性能指标三、填空1. 碳溶解在体⼼⽴⽅的α-Fe中形成的固溶体称铁素体,其符号为F ,晶格类型是体⼼⽴⽅,性能特点是强度低,塑性好。

2. 碳溶解在⾯⼼⽴⽅的γ-Fe中形成的固溶体称奥⽒体,其符号为 A ,晶格类型是⾯⼼⽴⽅,性能特点是强度低,塑性⾼。

3. 渗碳体是铁与碳的⾦属化合物,含碳量为6.69%,性能特点是硬度⾼,脆性⼤。

4. ECF称共晶线线,所发⽣的反应称共晶反应,其反应式是得到的组织为 L(4.3%1148℃)=A(2.11%)+Fe3C 。

5. PSK称共析线线,所发⽣的反应称共析反应,其反应式是A(0.77%727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。

6. E是碳在γ-Fe中的最⼤溶解度点,P是碳在α-Fe中的最⼤溶解度点, A l线即 PSK ,A3线即 GS , A cm线即 ES 。

7. 45钢在退⽕状态下,其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。

材料成型技术练习题库(附参考答案)

材料成型技术练习题库(附参考答案)

材料成型技术练习题库(附参考答案)一、单选题(共37题,每题1分,共37分)1.可锻铸铁的制取方法是,先浇注成A、球墨组织B、麻口组织C、灰口组织D、白口组织正确答案:D2.焊条药皮的作用之一是A、防止焊芯生锈B、稳定电弧燃烧C、增加焊接电流D、降低焊接温度正确答案:B3.某圆形坯料直径50,经多次拉深后变为直径11的圆筒形件,若各道次拉深系数均为0.6,试确定其拉深次数A、5B、2C、4D、3正确答案:D4.炒菜用的铸铁锅适合用下列哪种成形方法___A、挤压铸造B、锻造C、砂型铸造D、冲压正确答案:A5.下列哪一项不是热裂纹的特征A、缝隙较宽B、形状曲折C、金属光泽D、尺寸较短正确答案:C6.钢的杂质元素中哪一种会增加其热脆性____A、PC、TiD、S正确答案:D7.闪光对焊属于哪种焊接类别A、钎焊B、熔焊C、压焊D、激光焊正确答案:C8.冷裂纹的特点不包括A、金属光泽B、缝隙较宽C、形状细小D、内表光滑正确答案:B9.模锻件上必须有模锻斜度,这是为了A、节约能量B、便于取出锻件C、减少工序D、便于充填模膛正确答案:B10.下列属于变形工序的是A、拉深B、修整C、落料D、冲裁正确答案:A11.铸件定向凝固的主要目的是A、消除缩孔B、防止夹砂C、消除缩松D、减少应力正确答案:A12.为简化锻件形状而增加的那部分金属称为A、余量C、敷料D、坯料正确答案:C13.电渣焊主要用于A、平焊位置B、中,薄板焊件C、立焊位置D、铝及其合金焊件正确答案:C14.锻造前加热时应避免金属过热和过烧,但一旦出现,A、过热可采取热处理消除,过烧则报废。

B、可采取热处理予以消除。

C、无法消除。

正确答案:A15.曲轴毛坯锻造时的工序安排正确的是A、先镦粗,后拔长B、先拔长,后弯曲C、先镦粗,后弯曲D、先弯曲,后拔长正确答案:B16.零件工作时的切应力方向与纤维方向应该A、相交B、无关C、平行D、垂直正确答案:D17.CO2气体保护焊适于哪类材料的焊接A、高合金钢B、非铁合金C、高碳钢D、低合金结构钢正确答案:D18.预锻模膛与终锻模膛相比,它的A、圆角和斜度应大些B、圆角应大些,斜度应小些C、应有冲孔连皮D、带有飞边槽正确答案:A19.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是A、提高浇注温度B、加大出气口C、降低出铁温度D、延长浇注时间正确答案:A20.将模型沿最大截面处分开,造出的铸型型腔一部分位于上箱,一部分位于下箱的造型方法称A、分模造型B、刮板造型C、整模造型D、挖砂造型正确答案:A21.焊接热影响区中,晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是A、部分相变区B、熔合区C、正火区D、过热区正确答案:C22.自由锻件坯料质量的计算公式是A、G坯料=G锻件+G飞边B、G坯料=G锻件+C烧损C、G坯料=G锻件+G飞边+C烧损D、G坯料=G锻件+G烧损+G料头正确答案:D23.冲孔连皮应A、薄些好B、按孔径决定C、按锻件最大厚度决定D、厚些好正确答案:B24.手弧焊时,操作最方便,焊缝质量最易保证,生产率又高的焊缝空间位置是A、平焊B、仰焊C、立焊D、横焊正确答案:A25.下列合金线收缩率最大的A、铸铁B、铸铝C、铸造黄铜D、铸钢正确答案:C26.铸件的壁厚小于某一临界值时,其容易产生的缺陷是A、裂纹B、浇不足C、夹渣D、缩孔正确答案:B27.木制模样的尺寸应比零件大一个A、铸件材料的收缩量B、铸件材料的收缩量加机械加工余量C、模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量D、机械加工余量正确答案:B28.常用机械零件的毛坯成型方法不包括___A、拉拔B、铸造C、冲压D、锻造正确答案:A29.对于由几个零件组合成的复杂部件,可以一次铸出的铸造方法是A、挤压铸造B、熔模铸造C、压力铸造D、离心铸造正确答案:B30.使坯料的一部分相对于另一部分错开,但两部分的轴线仍然保持平行的工序是A、错移B、拔长C、弯曲D、扭转正确答案:A31.手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿常采用的工艺措施之一是A、氩气保护B、CO2保护C、直流正接D、直流反接正确答案:D32.灰口铸铁适合制造床身,机架,底座,导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为A、冲击韧性高B、抗弯强度好C、抗拉强度好D、耐压消震正确答案:D33.不属于埋弧自动焊的特点是A、生产率高B、焊接质量好C、适应性广D、节省材料正确答案:C34.合金化学成份对流动性的影响主要取决于A、过热温度B、结晶温度区间C、熔点D、凝固点正确答案:B35.零件工作时的正应力方向与纤维方向应该A、相交B、垂直C、无关正确答案:D36.下列哪个尺寸的齿轮可用圆钢棒为毛坯___A、1500mmB、350mmC、15mmD、90mm正确答案:D37.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A、不锈钢焊条B、碱性焊条C、结构钢焊条D、酸性焊条正确答案:B二、判断题(共63题,每题1分,共63分)1.轴类零件大多采用锻钢件为毛坯。

材料成型设备复习题参考答案

材料成型设备复习题参考答案

材料成型设备复习题参考答案第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成?各部分的功能如何?答:曲柄压力机由以下几部分组成:1、工作机构。

由曲柄、连杆、滑块组成,将旋转运动转换成往复直线运动。

2、传动系统。

由带传动和齿轮传动组成,将电动机的能量传输至工作机构。

3、操作机构。

主要由离合器、制动器和相应电器系统组成,控制工作机构的运行状态,使其能够间歇或连续工作。

4、能源部分。

由电动机和飞轮组成,电动机提供能源,飞轮储存和释放能量。

5、支撑部分。

由机身、工作台和紧固件等组成。

它把压力机所有零部件连成一个整体。

6、辅助系统。

包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。

提高压力机的安全性和操作方便性。

2-5装模高度的调节方式有哪些?各有何特点?P19三种调节方法有:1、调节连杆长度。

该方法结构紧凑,可降低压力机的高度,但连杆与滑块的铰接处为球头,且球头和支撑座加工比较困难,需专用设备。

螺杆的抗弯性能亦不强。

2、调节滑块高度。

柱销式连杆采用此种结构,与球头式连杆相比,柱销式连杆的抗弯强度提高了,铰接柱销的加工也更为方便,较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。

3、调节工作台高度。

多用于小型压力机。

2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。

P20-21压塌式过载保护装置结构简单,制造方便,价格低廉,但在设计时无法考虑它的疲劳极限,可能引起提前的剪切破坏,或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下,降低设备使用效率。

压塌块破坏后还需要更换,降低了生产效率。

同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机,用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。

液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机,其特点是过载临界点可以准确地设定,且过载后设备恢复容易。

2-7、开式机身和闭式机身各有何特点?应用于何种场合?P23-24 开式机身:操作空间三面敞开,工作台面不受导轨间距的限制,安装、调整模具具有较大的操作空间,与自动送料机构的连接也很方便。

材料成型工艺考试复习题目及答案

材料成型工艺考试复习题目及答案

1 充型能力的影响因素金属的流动性浇注条件铸型填充能力2 浇口杯的作用承接金属液防止和溢出减轻液流对型腔的冲击分离溶渣和气泡防止进入型腔增加充型压力头3 横浇道的作用(1)横浇道的稳流作用:收缩式浇注系统扩张式浇注系统(2)横浇道的流量分配作用:远离直浇道的流量大流量不均匀性克服不均匀性的措施:对称设置内浇道;横浇道断面沿液流方向逐渐缩小;设置浇口窝;采用不同断面内浇道。

(3)横浇道的排渣作用浇注系统主要排渣单元4冒口补缩的条件和要求1)冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。

2)冒口应有足够大的体积,以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩3)在铸件整个凝固的过程中,冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通。

即使扩张角始终向着冒口。

5 浇注位置选择的原则①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面:②铸件宽大平面应朝下:③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直:④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面:⑤应尽量减少型蕊的数量:⑥要便于安放型蕊、固定和排气:6 湿型砂的组成及性能要求原砂(或旧砂)100 粘土(膨润土)1-5% 煤粉少于8% 水分少于6% 以及其它附加物1) 紧实率和含水量湿型砂不可太干,因为干的型砂虽然流动性极好,但是型砂中膨润土未被充分润湿,性能较为干脆,起模困难,砂型易碎,表面的耐磨强度低,铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。

型砂也不可太湿,否则型砂太粘,造型时型砂容易在砂斗中搭桥和降低造型流动性,还易使铸件产生针孔、气孔、呛火、水爆炸、夹砂、粘砂等缺陷。

一是紧实率,代表型砂的手感干湿程度;另一是含水量,代表型砂的实际水分含量。

2_) 透气率砂型的排气能力除了靠冒口和排气孔来提高以外,更要靠型砂的透气率。

因此砂型的透气率不可过低,以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。

3) 常温湿态强度湿型砂必须具备一定强度以承受各种外力的作用。

4)湿压强度一般而言,欧洲铸造行业对铸铁用高密度造型型砂的的湿压强度值要求较高。

工程材料及成型工艺期末考试题库

工程材料及成形技术作业题库一. 名词解释Ao.奥氏体:奥氏体是碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体,用符号“A”表示,呈面心立方晶格。

Be.本质晶粒度:奥氏体晶粒长大的倾向。

Be.贝氏体:在含碳量过饱和α的基体上弥散分布着细小的碳化物亚稳组织。

Bi.变质处理:在浇注前向铁液中加入少量孕育剂,形成大量高度弥散的难溶质点,成为石墨的结晶核心,以促进石墨的形核从而得到细珠光体基体和细小均匀分布的片状石墨。

C. C曲线:过冷奥氏体等温冷却转变曲线。

C. CCT曲线:过冷奥氏体连续冷却转变曲线。

Ca.残余奥氏体:奥氏体在冷却过程中发生相变后在环境温度下残存的奥氏体。

Cu.淬火:将钢加热到相变温度以上,保温一定时间,然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺Cu.淬透性:在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。

Cu.淬硬性:钢淬火时得到的最大硬度。

Du.锻造比:变形前后的截面面积之比或高度之比。

Du.锻造流线:锻造流线也称流纹,在锻造时,金属的脆性杂质被打碎 ,顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布;塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布 , 这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。

Di.第一类回火脆性:淬火钢在250度到350度回火是,冲击韧度明显下降,出现脆性。

Er.二次硬化:淬火钢在回火的某个阶段硬度不下降反而升高的现象。

Go.共晶转变:在一定的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应Gu.固溶强化:由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。

Gu.固溶体:合金在固态下,组员间仍能互相溶解而形成的均匀相Gu.过冷奥氏体:在A1温度一下暂时存在的奥氏体称为过冷奥氏体。

Gu.过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。

Ha.焊接性:是指对焊接加工的适应性,即在一定的焊接工艺条件(焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等)下,获得优质焊接接头的难易程度。

He.合金:是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质Ho.红硬性:是指材料在一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。

山东大学材料成型技术复习题

1.什么是应力?什么是应变?2.缩颈现象发生在拉什图上哪一点?如果没有出现缩颈现象,是否表示该试样没有发生塑性变形?3.说明下列力学性能指标的意义。

σb,σ0.2,Ψ,HR,KIC,σ-1,δ,σs4.布氏和洛氏硬度法各有什么缺点?下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度?库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口5.比较金属与高分子材料的拉伸曲线特征,分析其异同点。

6.简述过冷度的意义,并简述结晶基本过程。

7.金属结晶时,液体的冷却速度如何影响固体金属的强度?8.金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?9.常见的金属晶胞类型有几种?10.何谓同素异晶转变?室温和1000℃时的纯铁晶格有什么不同?11.简述铁碳合金相图中的主要点、线、区的内容。

13.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分,标出各特性点的符号,填写各区组织名称。

14.根据铁碳合金相图,简述含碳量分别为0.3%,o.77%,1.2%,2.6%的合金从高温冷却下来,其组织的基本变化过程。

15.简述碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢牌号的含义。

16.仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10圆钢,请提出一种最为简便的区分方法。

17.为汽车连杆选材,可有哪些选择,为什么?18.请为下列产品选出实用的金属材料:汽车齿轮,六角螺栓,车床主轴,活扳手,脸盆,重要的桥梁。

19.简述各类不同工程材料的特点与应用范围。

20.从微观结构分析,不同种类的铸铁的根本区别何在?21.试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。

22.灰铸铁最适于制造哪类铸件?试举车床上十种灰铸铁件名称。

23.HT100、HT200、HT150、HT300的显微组织有何不同?24.为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料?球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁?25.下列铸件宜选用哪类铸造合金?车床床身,摩托车汽缸体,自来水管道弯头,减速器蜗轮,压气机曲轴。

26.何谓高分子材料?27.比较高分子材料与金属材料,分析其微观组织结构有何不同?28.什么是热处理?有何用途?29.金属热处理时为何要进行保温?30.什么是退火?什么是正火?两者的特点和用途有什么不同?31.亚共析钢的淬火温度为何是Ac3+(30~50℃)?过高和过低有什么弊端?32.简述常用热处理工艺的原理与特点。

工程材料及成型技术期末考试复习要点+答案

工程材料及成型技术复习要点第二章材料的性能1、材料静态、动态力学性能有哪些?静态力学性能有弹性、刚性、强度、塑性、硬度等;动态力学性能有冲击韧性、疲劳强度、耐磨性等。

2、材料的工艺性能有哪些?工艺性能有铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。

3、钢制成直径为30mm的主轴,在使用过程中发现轴的弹性弯曲变形过大用45钢,试问是否可改用40Cr或通过热处理来减少变形量?为什么?答:不可以;因为轴的弹性弯曲变形过大是轴的刚度低即材料的弹性模量过低和轴的抗弯模量低引起的。

金属材料的弹性模量E主要取决与基体金属的性质,与合金化、热处理、冷热加工等关系不大(45钢和40Cr弹性模量差异不大)。

4、为什么疲劳裂纹对机械零件存在着很大的潜在危险?第三章金属的结构与结晶1、金属常见的晶体结构有哪些?体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。

2、实际金属的晶体缺陷有哪些?它们对金属的性能有何影响?有点缺陷、线缺陷、面缺陷;点缺陷的存在(使周围原子间的作用失去平衡,原子需要重新调整位置,造成晶格畸变,从而)使材料的强度和硬度提高,塑性和韧性略有降低,金属的电阻率增加,密度也发生变化,此外也会加快金属中的扩散进程。

线缺陷也就是位错,位错的增多,会导致材料的强度显著增加;但是,塑性变形主要位错运动引起的,因此阻碍位错运动是金属强化重要途径。

面缺陷存在,会产生晶界和亚晶界,其原子排列不规则,晶格畸变大,晶界强度和硬度较高、熔点较低、耐腐蚀性较差、扩散系数大、电阻率较大、易产生內吸附、相变时优先形核等。

3、铸锭的缺陷有哪些?有缩孔和疏松、气孔、偏析。

4、如何控制晶粒大小?增大过冷度、变质处理、振动和搅拌。

5、影响扩散的因素有哪些?温度、晶体结构、表面及晶体缺陷(外比内快)。

间隙、空位、填隙、换位四种扩散机制6、为什么钢锭希望尽量减少柱状晶区?柱状晶区是由外往内顺序结晶的,组织较致密,有明显的各向异性,进行塑性变形时柱状晶区易出现晶间开裂。

材料成型期末考试题(原题)

材料成形技术基础一、填空题1、液态成形能制造各种形状的铸件,尤其是内腔____的铸件,而脆性材料只能用____方法成形,如____。

但与锻造相比铸件往往____性能差,质量不稳定,工序____。

2、板料冲压基本工序____和____。

板料拉深常见缺陷____和____,分别常见于拉伸件____和____部位。

冲裁分为____和____。

3、电弧焊焊接冷轧低碳钢板时,形成的焊接接头由____、____和热影响区组成。

二、判断题1、收缩较小的合金溶液,液态收缩一定小。

()2、铸件最后凝固部位,室温下受压应力。

()3、内浇道与铸型型腔相连的位置被称为浇注位置。

()4、金属塑性变形过程中总存在着加工硬化过程。

()5、金属淬火硬化和加工硬化后组织是相同的。

()6、合金塑性变形速率越小,热效应作用越小,塑性和抗力月小。

()7、点焊分流现象比缝焊小,因此,对相同工件的焊接,缝焊耗能大。

()8、激光切割和气割原理不同,用途也不同。

()9、电渣焊会导致晶粒粗大,常采用正火细化晶粒。

()10、碱性焊条焊接工艺性好,抗裂性能差,用于非重要结构件焊接。

()三、简答题1、影响金属充型能力(或流动性)的因素有什么?共金成分和非共金成分合金,压力铸造方法,以上有利于金属流动性的有哪些?2、熔模铸造工艺过程有哪些?3、分别从铸型结构的以下几个方面:复杂结构,壁的厚度,直浇道的高度,铸型排气能力,说明其对合金流动性(充型能力)影响。

4、分别说明①纯金属和机械混合物②单相固溶体和多相合金③球状渗碳体和网状渗碳体④细晶组织和粗晶组织⑤热成形组织和冷成形组织的锻造性能的优劣。

5、模锻时,锻模分模面的选择原则有哪些?6、焊接接头有哪些区域,除熔合区外其他三个区的组织特点是什么?四、分析题1、为什么碳素钢的始锻温度在铁碳合金状态图AE线以下150—200℃范围内,而终锻温度,亚共析钢在GS线以下,过共析钢在A1线以上50—70℃。

2、图中构件为两根直径为6cm的钢筋平行焊接形成。

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