石油化工安全培训手册

塔北施工人员安全培训手册

一、进站施工手续

1.施工人员必须经过安全三级教育，熟知施工危害及预防措施。

2.一级教育由施工单位自行组织，二级培训由HSE管理岗组织，高危作业须经三级培训。

3.考试合格后发放入场许可证，进入场站作业需出示入场许可证。

4.高危作业办理安全许可证及其它高危作业许可证，方可进入进行施工。

5.如有新到施工人员必须及时通知HSE管理岗，需同样培训后方可进入进行施工，若不及时告知，取消施工资格，全部人员重新培训后方可开工。

二、进站安全须知

1.进入站内工作必须遵守站内相关程序、制度。

2.进场施工人员只允许在施工方现场安全员的监督下在站内相关场所工作，不可随意进入非相关生产区域。

3.必须按要求穿防静电工服（衣领、袖口均需系紧）、防静电工鞋，佩带进站工作证，戴安全帽并在下巴与脖颈间系好固定绳，防止安全帽脱落。

4.进入站内严禁携带烟火及易燃、易爆物品、严禁在站内脱、换衣服，避免产生静电。

5.严禁踩踏保温。

6.如生产需要，车辆进站必须戴好防火帽，经检查合格后方可进入站内。

7.施工区域必须设立警戒带及安全警示标志，警戒区出口通道必须畅通。

8.施工时应保持环境卫生，现场物品随时摆放整齐；每天完工要工完料尽。

9.配备的灭火器等消防器材，同时要配备必要的急救设施及药品。

10.如听见警报声，立即沿逃生路线至紧急集合点集合。

11.有任何异常或疑问随时向值班人员报告或询问。

三、硫化氢防护知识

（一）理化性质

1.可燃无色、有“臭鸡蛋”气味的有毒气体。

2.与空气混合能形成爆炸性混合物。

3.硫化氢比空气重，能在较底处扩散致相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。

4.易溶于水，易溶于醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油中。

（二）如何预防硫化氢中毒

1.进入可疑作业场所前，应用硫化氢检测器检测硫化氢浓度，若检测器报警，

则严禁入场作业。

2.进入高浓度硫化氢场所，应有人在危险区外监护，作业工人应佩戴供氧式

面具，身上绑好救护带。

3.发现有人晕倒在现场，切忌无防护入场救护，应佩戴防毒面具。

4.接触硫化氢工人加强中毒预防及急救培训。

5.生产过程密闭化，加强通风排毒。

6.眼、心脏、肺和中枢神经系统疾病为职业禁忌证。

（三）硫化氢中毒保护和自救

1、发现异常（如气味）要及时上报，发生硫化氢泄露时，应往上风方向逃

生，不可在低洼处停留。

2．首先要将浸湿的毛巾等织物捂住口鼻，迅速朝上风向撤离毒害污染区域，

并进行隔离、洗漱、检查。

3.如遇到眼内有异物感时，应立即翻起眼皮，用大量清水或生理盐水冲洗至

少15分钟，立刻就医；

4.如感到呼吸不畅时，在迅速脱离现场移至空气新鲜的上风方向，松开衣领，

保持呼吸道通畅，立即给予输氧；对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、

心脏按压，注意切勿用口对口呼吸的方法，以防交错中毒，并转送医院。

（四）硫化氢的泄漏处理

将泄漏污染区域人员迅速撤离至上风处，立即隔离。通常情况下，小量泄漏

隔离150米，大量泄漏隔离300米，消除可能产生的火源。

四、作业现场要求

1、要求有“五牌一图”。

2、平面布置：要求分区域布置，有物料区、工用具区、垃圾回收区，各类

物品分类摆放。

3、作业区域要求用高度大于1.2米、直径为50的钢管做骨架，加绿色网，

形成防护栏，进行隔离。

4.入场设备必须经过检查合格，并张贴合格标签方可使用。未经检查的工用

具严禁进入站内。

5.作业时要求工用具、物料摆放整齐。

6.配备的灭火器等消防器材，必须在其上悬挂检查记录卡，每天进行检查填

写；检查记录卡中应含有检查日期、检查人员、检查情况等内容。

五、高危作业须知：

高危作业包括：动火作业、临时用电、高处作业、挖掘作业、进入有限空间、

管线打开作业、吊装作业。

（一）高危作业基本要求

1.高危作业开工前，需先到HSE管理岗办理“高危作业许可证”，经所有审批人员签字后，将“高危作业许可证”交塔北HSE管理员核对并登记，确认无误后，方可进行高危作业，进行高危作业时所有“高危作业许可证”及其附件始终放置在现场明显处。

2.作业前HSE管理员到现场确认现场是否符合安全条件，作业前施工方安全员针对作业中存在的风险对施工人员进行培训，培训内容包括施工中存在哪些危害，如何防范这些危害的发生，如果因为这些危害防范不到位，发生事故如何进行应急处理。

3.办理动火作业、高处作业、进入有限空间、拆装盲板、阀井坑内作业票时，需岗位人员对将要作业的空间进行气体检测，合格后方可进行施工。

4.作业中施工方安全员必须在现场监督作业全过程，如发生任何异常情况，应立即停止作业，并通知队长到现场确认。

（二）挖掘作业

1、概念：

挖掘深度在0.5米，在墙壁上开凿打眼，造成某些部分失去支撑。

2、挖掘作业前4个落实：

（1）明确地下设施的位置、深度、走向等；

（2）根据土壤的类型确定如何支撑；

（3）确定是否断电：（如果不断电，a、人穿绝缘鞋b、用电机具的接地和漏电保护c、手工挖掘）；

（4）深度大于3米要加支撑，深度大于6米的要由专业工程师设计。

3、挖出物5个处理要求：

挖出物距坑沿1米，高度不大于1.5米，坡度不大于45度，不能阻挡消防通道、逃生通道。

4、3个1.2米：

（1）深度大于1.2米的按受限空间处理；

（2）距地下设施1.2米以内要手工挖掘；

（3）深度大于1.2米，宽度大于7米，要有2个逃生通道，如果条件不具备设两个方向的逃生梯。

5、坑内注意事项：

（1）不要挖建筑物的基础和脚手架的支撑，必须挖时要加支撑；

（2）有可燃气体时，必须强制通风和消除火源；

（3）作业人员要戴安全帽，护目镜，手套，防护鞋；

（4）有多人作业要保持安全距离，严禁在坑内休息；

（5）挖掘自上而下，拆支撑自下而上。

6、坑外注意事项：

（1）坑边放置重物时要有足够的支撑；

（2）坑边移动机具时要有加牢固的障碍物；

（3）车辆行驶距坑3米以外；

（4）人员通过使用带扶手的通道；

（5）车辆通行设临时通道，限制车重；

（6）设围栏和警示标志，夜间有警示灯。

（三）临时用电作业

办理临时用电许可票时，需塔北电工在高危作业许可票上现场确认签字，只能由塔北电工进行系统电源点的拆接。

1、定义：

6个月以内、电压在1000V以下。

2、临时配电箱的要求

（1）配电箱要有电压标识，危险标识，控制对象标识，配电箱要上锁。

（2）有漏电和接地保护，电阻小于4欧姆

（3）有防雨蓬。

（4）固定式配电箱与地面距离1.3-1.5米；移动式配电箱与地面距离0.6-1.5米。

3、布线要求

（1）要求电线耐压等级不低于500V。

（2）一个月以内可以架空线也可走地面，穿越道路要穿硬管线并将两端固定；

（3）一个月以上用电必须架空线，穿越厂区高度不低于2.5米，穿越道路不低于5米。

4、注意事项

（1）送电顺序：总配电箱到分配电箱，到开关闸。

（2）停电顺序：由开关闸到分配电箱到总配电箱。

（3）由专业电工操作，在开关上拆接电线要关闭上级电源上锁挂签测试。

（4）安全行灯：一般36V，潮湿24V，特别潮湿或者金属容器内使用12V。

（5）一机一闸

（6）移动带电设备必须断电。

（四）工业动火

1.工业动火前工作：

1）首先切断物料来源并加好盲板；

2）彻底吹扫、清洗、置换；

3）打开人孔，通风换气；

4）经检测气体合格后方可动火。

5）如气体检测超过1h后动火的，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。

6）与动火部位相连的油气管线必须进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。

7）与动火直接有关的阀门必须挂牌标明状态；

8）需动火施工的设备、设施和与动火直接有关阀门的控制：由生产单位安排专人操作和监护(可加装安全锁具)；此监护人作业未完工前不得擅离岗位。

9）动火施工区域应设置警戒，严禁无关人员或车辆进入动火区域。

10）动火作业人员在动火点的上风作业；应位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位；特殊情况，应采取围隔作业并控制火花飞溅。

11）需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线：清洗、置换和通风；要检测可燃气体浓度；达到许可作业浓度（小于爆炸下限的10%）才能进行动火作业。

2．动火的要求：

（1）动火区域要隔离，无关人员禁止入内；

（2）距动火点15米内不能有可燃物泄漏，30米内不能有液态烃泄漏。

（3）坑内动火要求：作业人员应系阻燃的安全绳。

（4）高处动火要求：五级以上大风禁止高处动火作业，6级以上禁止地面动火作业。火花可能溅落的区域要隔离。

3．机具的要求：

（1）用电设备要求漏电保护器和良好的接地装置；

（2）气割时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与动火作业点距离不小于10m；氧气瓶与乙炔气瓶都不能暴晒；乙炔瓶严禁卧放；氧气瓶压力不能为零；检查阻火器、减压阀、防震圈。

（五）管线打开

（一）管线打开工作计划内容：

1、危害识别

2、隔离

3、置换、清扫

4、个人防护装备

5、待援人员职责

6、对周围环境的影响

（二）管线打开9项适用原则：

1、管线打开从小到大。

2、拆螺栓从远到近，从下到上。

3、拆除螺栓前更换腐蚀的螺栓。

4、在拆除螺栓前先松动法兰。

5、站在侧面，不易被介质喷溅到的地方。

6、丝扣连接的先开一半，再缓慢打开。

7、更换阀门时确保阀门处于开启状态。

8、从最坏的角度考虑管线内的情况。

9、考虑管线内的残留物的特性，采取有效的措施。

（六）受限空间作业

1.符合以下条件的称之为受限空间:

1.1物理条件（同时符合以下3条）

a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作；

b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出；

c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。

1.2危险特征（符合任一项或以上）

a) 存在或可能产生有毒有害气体；

b) 存在或可能产生掩埋进入者的物料；

c) 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）；

d) 存在已识别出的健康、安全风险。

2.进入受限空间程序：

（1）隔离；

（2）强制通风；

（3）气体检测；

（4）个人防护；

（5）用电设备及机具的本质安全；

（6）及时沟通联系；

（7）失去联系时启动救援计划。

2.气体检测要求：

（1）进入受限空间作业每半小时必须进行一次气体检测（可燃气体、硫化氢气体、一氧化碳气体浓度、含氧量），并填写高危作业现场气体浓度检测表。

（2）可燃气体浓度：可燃介质(包括爆炸性粉尘)含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10%(体积)。

（3）有毒有害气体浓度：甲烷5-15%；一氧化碳50ppm；硫化氢﹤10mg/m3(6.7ppm)。

（4）氧气浓度应在19.5%～23.5%。

（七）吊装作业

1．关键性起吊定义：

（1）需要一台以上的起重机；

（2）偏离负荷能力或极限

（3）操作员无法目视

（4）吊臂接近管线设备、电线1.5米

（5）气候异常：雨雪雷电沙尘等天气。

2．检查阶段（8个）：

司机（3个）：健康证。A2驾照、高危作业操作证。

驾驶室（3个）：灭火器，能力负载标牌，工具放在工具箱里。

限位器，舌片，吊钩

3．操作注意事项（9项）：

（1）吊臂要逐级伸出。

（2）操作时鸣笛。

（3）保持视觉听觉上的联系通讯畅通。

（4）货物上下和操作平台上都不能站人。

（5）使用牵引绳（不能缠绕在身体的任何部位）。

（6）要垂直起吊。

（7）禁止在起吊过程中驾驶员离开驾驶室或将吊车熄火。

（8）电线附近起吊视为带电。

（9）离设备或管线1.5米起吊时对设备管线加以保护，并编制操作规程及应急预案。

（八）高处作业

1．概念：坠落基准面2米及2米以上的作业。

2．预防坠落的三步法：

（1）消除坠落隐患；（2）防止坠落事故；（3）消除或降低坠落发生后的伤害。

3．五个优先等级：

（1）尽可能在地面工作；（2）安装固定的围栏和扶手；（3）使用工作平台；（4）调整安全绳的长度；（5）使用缓冲装置。

4．安全网的使用（3条）：

（1）安全网要经过垂落测试，用180千克的沙袋，距安全网1.1米以上往下扔。

（2）安全网与作业平面的距离不能大于9米。

（3）作业面距地面低于5米不能使用缓冲装置。

5．安全带的使用（4条）：

（1）锚固点承重2268千克；（2）安全带高挂低用，锚固点不低于肩部；（3）下方有足够的净空；（4）安全绳不能挂在有尖锐棱角的地方。

6．注意事项：

（1）6级以上大风，雨雪天气禁止作业。

（2）工具要有防掉绳或工具袋。

（3）30米以上的作业要有专人负责通讯

（4）作业下方要隔离并有警示标志

（5）有心脏病、贫血、高血压、癫痫、恐高症等疾病不能进行高处作业。