焊接材料质量管理规程

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2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /

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焊接材料质量管理规程

1 范围

适用于焊接生产中对焊接材料的质量管理。

2 职责

2.1 生产部负责对焊接材料的采购过程进行控制。

2.2 仓库及生产使用部门负责对焊接材料的库存保管及使用过程中的管理。2.3 生产部负责对焊接材料的验证。

3 工作程序

3.1 采购

3.1.1 焊接材料采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在生

产中的用途及重要性。

3.1.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的

条件下，尽量配套采购。

3.1.3 焊接材料的采购应按《供方评估细则》的要求选择《合格供方名录》中

的供方，特殊焊接材料应指定供货单采购。

3.2 验收

3.2.1 焊接材料的验收内容应依据产品的制造规程，按实际需要确定。

3.2.2 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受

潮现象。

3.2.3 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否

齐全并符合规定要求。

3.2.4 检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中有可能影响焊接质量的

缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。

3.2.5 根据《检验标准》或供货协议的要求，进行性能等相应的试验。

3.2.6 焊接材料经验收检验后应出具检验报告。

3.2.7 验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。

3.3 入库管理

3.3.1 焊接材料的入库存放时必需挂好“待检”、“合格”、“不合格”标识牌，

或以区域划分并明确标识。

3.3.2 验收合格的焊接材料应进行入库登记。其内容包括：焊接材料的名称、

型号（或牌号）；规格；批号或炉号；数量（或重量）；生产日期；入库日期；有效期；生产厂。

3.3.3 对焊接材料的发放应进行记录。

3.4 焊接材料使用过程的控制：

3.4.1 焊条和焊剂按表1的烘干规范进行烘干，未纳入表1的焊材，其烘干温

度按焊材制造厂推荐的温度进行。烘干后的焊条应在烘干箱温度降至

100-150摄氏度时，移入温度为100-120摄氏度的贮存箱中保温存放备用。

3.4.2 禁止将冷的焊条突然从高温烘箱中或将烘至高温的焊条直接取出空冷。

3.4.3 烘焙的焊条应事先扎成小捆纵横交替放入烘箱内堆放，其高度不应超过

50mm。

3.4.4 烘干条件相同而牌号不同的焊条装入同一烘箱内烘培时，必须在焊条上

扎上牌号标识，以便识别。

3.4.5 对烘干温度超过350摄氏度的焊条，累计烘干次数一般不宜超过3次。

3.4.6 焊丝在使用前应除锈迹和油污，然后绕在丝盘上放在干燥处，丝盘上应

有焊丝牌号等标识。

3.4.7 在使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成

质量事故。

表1 焊材烘干温度

焊条（剂）牌号

入箱温度

（摄氏度）

烘培温度

（摄氏度）

保温时间

（T）

出箱温度

（摄氏度）

J502、A132、A302、

A102

≤50 150-250 2 100-120 J427、J507、J506 ≤80350-450 2 130-150

A107、A307、A137 ≤50

250-270 2

100-130 焊剂

4 相关文件

4.1《生产过程的管理程序》

4.2《产品搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序》4.3《标识和可追溯性管理程序》

4.4《过程和产品的测量和监控管理程序

4.5《供方评估细则》

4.6《检验标准》

5 相关记录

5.1《合格供方名录》

5.2《____材料入库验收单》