4、4变频器外接控制线路解析
• 二、继电器与变频器组合的正反转控制电路 • 为了克服上述存在的问题，通常将开关改为应用继电器和 接触器来控制变频器STR、STF两个端子的接通与断开， 控制电路如图4-2所示。其工作过程如下： • 按钮SB2、SB1用于控制接触器KM，从而控制变频器的 接通或切断电源。 • 按钮SB4、SB3用于控制正转继电器KA1，从而控制电动 机的正转运行与停止。 • 按钮SB6、SB5用于用于控制反转继电器KA2，从而控制 电动机的反转运行与停止。 • 需要注意的是：正转与反转运行只有在接触器KM已经动 作、变频器已经通电的状态下才能进行。与按钮SB1常闭 触点关联的KA、KA2触点用以防止电动机在运行状态下通 过KM直接停机。
图4-37
变频器升速、降速控制
4.4.5 变频与工频切换的控制电路
图4-34
变频与工频切换的控制电路
第四节：外接控制电路
• 一、旋钮开关与变频器组合的正反转控制电路 • ，变频器对电动机的正反转控制是通过控制变频 器STR、STF两个端子的接通与断开来实现的， STR、STF两个端子的接通与断开利用开关进行 控制的，其缺点是反转控制前，必须先断开正转 控制，正转和反转之间没有互锁环节，容易产生 误动作。
主电路与控制电路
简单接线 示意图
简单的接触器控制
A
B
小电流控 制大电流。
M 3~
自保持
~~ 主 Q 电 FU 路
KM SB1 FR
控制 电路
KM
工作原理
先闭合开关Q，接通电源
FR
M 3 ~ 3~
。 按SB1→KM线圈得电 →KM主触头闭合→M运转 松SB1→KM线圈失电 →KM主触头恢复→M停转
•
图4-4 程序梯形图
与工频切换的控制电路
• 一台电动机变频运行，当频率上升到50Hz （工频）并保持长时间运行时，应将电动 机切换到工频电网供电，让变频器休息或 另作他用；另一种情况是当变频器发生故 障时，则需将其自动切换到工频运行，同 时进行声光报警。一台电动机运行在工频 电网，现工作环境要求它进行无级变速， 此时必须将该电动机由工频切换到变频状 态运行。那么如何来实现变频与工频之间 的切换？
4.4 变频器系统的控制电路
4.4.1 变频器控制电路的主要组成 为变频器的主电路提供通断控制信号的电路，称为 控制电路。其主要任务是完成对逆变器开关器件的开关 控制和提供多种保护功能。控制方式有模拟控制和数字 控制两种。目前已广泛采用了以微处理器为核心的全数 字控制技术，采用尽可能简单的硬件电路，主要靠软件 完成各种控制功能，以充分发挥微处理器计算能力强和 软件控制灵活性高的特点。
•
图4-3 PLC与变频器组合的正反转控制电路图
• 输入信号与输出信号之间的逻辑关系如程序梯形 图4-4所示。其工作 过程如下： • 按下SB1，输入继电器X0得到信号并动作，输出继电器Y0动作并保 持，接触器KM动作，变频器接通电源。Y0动作后，Y1动作，指示灯 HL1发亮。 • 将SA2旋至“正转位”，X2得到信号并动作，输出继电器Y10动作， 变频器的STF接通，电动机正转起动并运行。同时，Y2也动作，正转 指示灯HL2发亮。 • 如SA2旋至“反转”位，X3得到信号并动作，输出继电器Y11动作， 变频器的STR接通，电动机反转起动并运行。同时，Y3也动作，反转 指示灯HL3发亮。 • 当电动机正转或反转时，X2或X3的常闭触点断开，使SB2（从而X1） 不起作用，于是防止了变频器在电动机运行的情况下切断电源。 • 将SA2旋至中间位，则电动机停机，X2、X3的常闭触点均闭合。如 再按SB2，则X1得到信号，使Y0复位，KM断电并复位，变频器脱离 电源。 • 电动机在运行时，如变频器因发生故障而跳闸，则X4得到信号，使 Y0复位，变频器切断电源，同时Y4动作，指示灯HL4发亮。 • 与继电器控制变频器的正反转电路相比较，PLC与变频器组合的电动 机正反转控制具有操作方便、不需要停机，电流小的优点。
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1、继电器与变频器组合的变频与工频的切换控制电路 由继电器与变频器组合的变频与工频的切换控制电路如图4-7所示。 运行方式由三位开关SA进行选择。其工作过程如下：当SA合至” 工频运行”方式时，按下起动按钮SB2，中间继电器KA1动作并自 锁，进而使接触器KM3动作，电动机进入”工频运行”状态。按下 停止按钮SB1，中间继电器KA1和 接触器KM3均断电，电动机停止 运行。 当SA合至”变频运行”方式时，按下起动按钮SB2，中间继电器 KA1动作并自锁，进而使接触器KM2动作，将电动机接至变频器的 输出端。KM2动作后， KM1也动作，将工频电源接到变频器的输 入端，并允许电动机起动。 按下SB4，中间继电器KA2动作，电动机开始加速，进入”变频运 行”状态。KA2动作后，停止按钮SB1将失去作用，以防止直接通 过切断变频器电源使电动机停机。 在变频运行过程中，如果变频器因故障而跳闸，则 “B-C”断开，接触器KM2和KM1均断电，变频器和电源之间，以及 电动机和变频器之 间，都被切断。 与此同时，“C-A”闭合，一方面，由蜂鸣器HA和指示灯HL进行声 光报警。同时，时间继电器KT得电，其触点延时后闭合，使KM3 动作，电动机进入工频运行状态。 操作人员发现后，应将选择开关SA旋至”工频运行”位。这时， 声光报警停止，并使时间继电器断电。
4.4.2 正转控制电路
图4-34
由继电器控制的正转运行电路
4.4.3 正、反转控制
图4-35
三位旋钮开关控制正、反转电路
4.4.3 正、反转控制
图4-34
继电器控制的正反转电路
4.4.4 升速与降速控制
以森兰BT40系列变频器为例， 通过对频率给定方式的功能 进行设定后，可使“X4”和 “X5”控制端子具有如下功能： “X5-CM”接通—→频率上升； “X5-CM”断开—→频率保持。 “X4-CM”接通—→频率下降； “X4-CM”断开—→频率保持。
•
图4-2 继电器控制变频器的正反转电路
• 三、PLC与变频器组合的电动机正反转控制电路 • PLC与变频器组合对电动机正反转控制，只需利 用PLC的输出端子来控制变频器的STR、STF两 个端子，控制电路如图4-3所示。按钮SB1和SB2 用于控制变频器接通与切断电源，三位旋钮开关 SA2用于决定电动机的正反转运行或停止，X4接 受变频器的跳闸信号。在输出侧，Y0与接触器相 连接，其动作接受X0（SB1）和X1（SB2）的控 制，Y1、Y2、Y3、Y4与指示灯HL1、HL2、HL3、 HL4相接，分别指示变频器通电、正转运行、反 转运行及变频器故障，Y10与变频器的正转端 STF相接，Y11与变频器的反转端STR相接。
变频器原理及接线图课件
交通运输
楼宇自动化
变频器在交通运输领域用于控制电机车、 地铁、动车等轨道交通工具的牵引电机， 实现平稳运行和节能。
变频器在楼宇自动化领域用于控制电梯、 空调系统等，实现节能和舒适性。
变频器的维护与保养
定期检查
定期检查变频器的外观、接线 端子、冷却系统等，确保其正
常工作。
清洁保养
定期清洁变频器的外壳和散热 风扇，保持其良好的散热性能 。
变频器原理及接线图课件
• 变频器概述 • 变频器的工作原理 • 变频器的接线图 • 变频器的应用与维护 • 案例分析
01
变频器概述
变频器的定义与作用
总结词
变频器是一种能够改变交流电频率的设备，主要用于电机调速和节能控制。
详细描述
变频器通过改变电源频率来控制电机的转速，从而实现各种工业自动化控制和 节能应用。通过调节电机转速，可以实现精确的速度控制和节能效果，提高生 产效率和设备性能。
变频器的分类与特点
总结词
变频器可以根据不同的分类标准进行分类，如按电压等级、容量、控制方式等。不同类型的变频器具有不同的特 点和应用范围。
详细描述
按电压等级分类，变频器可以分为高压变频器和低压变频器，适用于不同的工业领域；按容量分类，变频器可以 分为大、中、小容量，适用于不同功率的电机控制；按控制方式分类，变频器可以分为开环和闭环控制，开环控 制简单可靠，闭环控制精度高，适用于不同的控制要求。
02
变频器的工作原理
变频器的工作换为可变频率和电压的 交流电的电力电子设备。通过改变电源的频率，实现对电动 机的速度控制。
变频器主要由整流器、中间电路和逆变器三个部分组成。整 流器将输入的交流电转换为直流电，中间电路对直流电进行 平滑滤波，逆变器将直流电再转换为可变频率和电压的交流 电。
完整版变频器原理原理和接线图
四、变频器外部线路的连接
如果打开变频器的控制面板，我们会发 现，面板的下面是一排接线端子，我们所有 对变频器的连线都是从这一排接线端子引出 来的。
具体连线：
刚才已经说过，变频器的控制面板下面是一排接 线端子，我们所有对变频器的连线都是从这一排接 线端子引出来的。但变频器的控制面板是不能频繁 的拆卸的。所以为了保护变频器，也为了方便同学 们做实验，我们已经将大家在实验中需要用到的接 线端子都连上线并且引出来了，一会我会告诉大家 所有的连线分别是跟哪个端子相连的。在实验中， 大家只需要将这些引出的线按照要求作一下连接就 可以了。
其它异常
存储器异常、键盘通信异常、CPU异常等等
二、变频器的用途
变频器在日常生活及工业生产中用途非常广泛．比如 我们日常生活中的供水，住户只要上了七楼以上，自来 水公司的压力就很难满足需要了，水压不够，打不开热 水器，启动不了全自动洗衣机的电磁阀，因为它们是靠 水压来开启的。所以，对于一般的高层建筑，我们可以 利用变频器的调速特性和编程自动化控制功能，把它装 配在地下水池的水泵上，让水泵直接往用户管道供水。 用户用水量大，变频器控制水泵自动加速运行；用户用 水量小，变频器控制水泵减速运行；无人用水，自动减 速甚至停机。这就是我们通常说的变频恒压供水。
变频输出端子（U、V、W）应按正确相序连接至电动机。 在变频器上已经给出的接线中有3条颜色相同的软线，将这3 条线通过接线端子与电动机相连
连线时注意事项
在变频器的线路连接过程中，同学们需要注意以下几 个方面： 1、电源一定要连接于主电路电源端子L1/R、L2/S、L3/T。 如果错将电源连接于其他端子，则将损坏变频器。 2、接地端子必须良好接地，一方面可以防止电击或火警事 故，另外能降低噪音。 3、一定要用压接端子连接端子和导线，保证连接的高可靠 性。
变频器的主要电路及外接器件
第1讲变频器的主要电路及外接器件的选择1 变频器的主电路问题1 一般情况下，变频器的内部主电路是怎样构成的？1）基本结构低压中、小容量的变频器都采用“交原直原交”变换方式，其基本电路由整流和逆变两大部分组成，如图1 所示。
问题2 在电路中和滤波电容器并联的电阻起什么作用？迄今为止，电解电容器的耐压只能做到500 V。
而三相380 V的电源电压经全波整流后，直流电压的峰值为537 V，平均值也有513 V。
因此，滤波电容器只能由两个<或两组）电解电容器串联而成。
为了增大电容量，改善滤波效果，变频器内总是先将若干个电解电容器并联成一组，然后再将两组电容器<CF1 和CF2）串联起来，电路如图2所示。
由于每个电容器的电容量不可能绝对相同，尤其是电解电容器，其电容量的离散性较大，若干个并联以后，两组电容器的电容量之间的差异是比较明显的。
串联以后，两个电容器组上的电压分配将是不均衡的。
这将导致两组电容器使用寿命的不一致。
解决电压不均衡的方法，便是在两个电容器组的两端分别并联电阻值相等的均压电阻RC1 和RC2，如图2所示。
其原理如下。
由于电阻的阻值容易做得比较准确，从而保证了均压的效果。
问题3 在整流桥和电容器之间为什么要接电阻和开关器件的并联电路？就整流和滤波的基本过程而言，低压和高压是相同的。
问题的关键是，合上电源前，电容器上是没有电荷的，电压为0 V，而电容器两端的电压又是不能突变的。
就是说，在合闸瞬间，整流桥两端<P、N之间）相当于短路。
因此，在合上电源时，就出现了两个问题：第一个问题是，有很大的冲击电流，如图3中的曲线淤，这有可能损坏整流管。
第二个问题是，进线处的电压在瞬间会下降到0 V，如图3中的曲线于所示。
这两个特点，在高、低压整流电路中完全一样。
但低压整流电路是要通过变压器来降压的。
变压器的绕组是一个大电感，它犹如一个屏障，能对合闸时的冲击电流起到限制作用，如图3 中的曲线淤。
变频器功能解析--变频器的外接端子及其控制功能
变频器功能解析－－变频器的外接端子及其控制功能1变频器的控制功能1.1基础概念变频器运行的控制信号也叫操作指令，如起动、停止、正转、反转、点动、复位等。
和频率给定方式类似,变频器操作指令的输入方式也有：(1)键盘操作即通过面板上的键盘输入操作指令。
大多数变频器的面板都可以取下,安置到操作方便的地方,面板和变频器之间用延长线相联接,从而实现了距离较远的控制,如图1所示。
图1面板操作(2)外接输入控制操作指令通过外接输入端子从外部输入开关信号来进行控制，如图2所示。
图2外接输入端子由于外部的开关信号可以在远离变频器的地方来进行操作，因此，不少变频器把这种控制方式称为“远控”或“遥控”操作方式。
变频器在出厂时，设定的都是键盘操作方式，用户如需要采用外接输入控制，在使用前必须通过功能预置进行选择。
1.2变频器对外接输入端子的安排外接输入控制端接受的都是开关量信号，所有端子大体上可以分为两大类:(1)基本控制输入端如运行、停止、正转、反转、点动、复位等。
这些端子的功能是变频器在出厂时已经标定的,不能再更改。
(2)可编程控制输入端由于变频器可能接受的控制信号多达数十种，但每个拖动系统同时使用的输入控制端子并不多。
为了节省接线端子和减小体积，变频器只提供一定数量的“可编程控制输入端”，也称为“多功能输入端子”。
其具体功能虽然在出厂时也进行了设置，但并不固定，用户可以根据需要进行预置。
常见的可编程功能如多档转速控制、多档加/减速时间控制、升速/降速控制等;例如，艾默生td3000系列变频器的多功能输入端子有8个(x1～x8)。
而可以预置的功能有33种;安川cimr－g7a变频器的多功能输入端子有10个(s3～s12)，而可以预置的功能多达78种。
2常用输入控制端的应用举例2.1升速、减速功能(1)功能含义变频器的外接开关量输入端子中，通过功能预置，可以使其中两个输入端具有升速和降速功能，称之为“升、降速(up down)控制端”。
变频器的接线方法
变频器的接线方法变频器是一种用于调节电机转速的设备，它通过改变电源的频率和电压来控制电机的转速，从而实现对设备运行的精确控制。
在工业生产中，变频器被广泛应用于各种设备中，如风机、泵、压缩机等，以满足不同工艺流程对设备运行的要求。
而变频器的接线方法对设备的正常运行和性能发挥起着至关重要的作用。
下面将介绍变频器的接线方法及注意事项。
1. 选择合适的电缆。
在接线之前，首先需要选择合适的电缆。
一般情况下，变频器的电缆应选择屏蔽电缆，以减少电磁干扰对设备的影响。
同时，电缆的截面积要根据电机的功率和距离来选择，以确保电流传输的稳定和安全。
2. 接线步骤。
接线时，需要按照以下步骤进行：a. 首先，断开电源，确保安全。
b. 将电缆的外护套剥去一定长度，露出内部的导线。
c. 根据变频器的接线端子进行接线，通常包括电源输入端子、电机输出端子、控制端子等。
在接线过程中，要注意接线的正确性，确保各个端子连接牢固，接触良好。
d. 接线完成后，进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘套管对接线部分进行包裹，以防止漏电或短路。
3. 注意事项。
在接线过程中，还需要注意以下几点：a. 确保接线过程中断电，避免触电事故的发生。
b. 注意电缆的长度和布线方式，尽量减少电缆的长度，避免电磁干扰和功率损耗。
c. 在接线完成后，进行电气测试，确保各个接线端子之间没有短路或接触不良的情况。
d. 接线完成后，进行设备的调试和运行测试，确保设备运行正常，无异常声音和振动。
总结。
变频器的接线方法对设备的运行和性能发挥起着至关重要的作用。
正确的接线方法可以确保设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
因此，在进行变频器的接线时，需要选择合适的电缆，按照正确的接线步骤进行，同时注意接线过程中的安全和绝缘处理，以及接线完成后的测试和调试工作，确保设备的正常运行和性能发挥。
变频器原理及接线图
AC马达的三种接线方式
直接三相接法
将电源的三个相线直接连接到马 达的三个线圈上。
串联星型接法
将电源的三个相线依次连接到马 达的三个线圈的两个端点，形成 星型连接。
并联三角形接法
将电源的三个相线依次连接到马 达的三个线圈的两个端点，形成 三角形连接。
变频器接线图
电源接线图
控制器接线图
保护接线图
通过控制电机的转速和负载需求，减少能量 的浪费，提高能源利用效率。
2 可靠稳定
具有良好的控制性能和稳定性，可以在不同 的负载和工况下正常运行。
3 精确控制
能够精确控制电机的转速和转矩，适应不同 的工艺需求。
4 减少维护成本
通过对电机的精确控制和保护功能，可以减 少设备的故障和损坏，降低维护成本。
变频器的缺点
交通运输
在交通运输领域，变频器被用于控制电动车辆 的驱动系统。
建筑与建材
在建筑和建材行业中，变频器被用于控制水泵、 风机等设备的运行。
能源与环保
在能源和环保领域，变频器被用于控制光伏发 电系统和风力发电系统。
AC马达的接线方法
AC马达可以通过不同的接线方法来调节转速和运行方式。常见的有直接三相 接法、串联星型接法和并联三进行分类，常见的有PWM变频器、V/F变频器、 逆变器等。每种类别的变频器在不同的应用场景下有其独特的优势。
PWM变频器原理
PWM变频器通过调制脉冲宽度来控制输出电压和频率，实现对电动机转速的精确控制。它的输出波形类似于 脉冲信号，具有良好的稳定性和响应速度。
V/F变频器原理
V/F变频器通过改变输出电压和频率的比值来控制电动机的转速。它根据电压 和频率之间的关系来调整电机的输出转矩，实现对电机的精确控制。
变频器接线原理
变频器接线原理
变频器接线原理是指将电源接线、控制信号接线和电机接线有序地连接在一起，实现变频器的正常工作。
变频器接线原理包括以下几个方面：
1. 电源接线：一般变频器接线需要接入三相交流电源，其中分别有L1、L2、L3三个相位，对应变频器中的U相、V相、W 相。
这三个相位需要正确接线，通常需要根据电源电压和变频器额定电压来决定接线方式。
此外，还需要接地线连接到地线上。
2. 控制信号接线：变频器的控制信号接线通常包括启停信号、运行命令信号、外部故障信号等。
启停信号一般通过外部按钮或开关来控制，需要将启动按钮的信号线(L1)连接到变频器中
的对应端子，同时还需要将外部停止按钮的信号线(NC1)连接
到变频器的停止端子。
运行命令信号一般通过PLC或其他控
制器发送，需要将运行命令信号线连接到变频器的运行端子。
外部故障信号一般通过传感器等设备发送，需要将故障信号线连接到变频器的故障端子。
3. 电机接线：变频器通过输出端子将电能传递给电机，因此需要正确连接电机的接线。
一般来说，电机接线需要将电机的U、V、W三相分别连接到变频器的U、V、W三相输出端子上，
同时还需要将电机的接地线连接到变频器的接地端子上。
除了以上主要接线原理外，变频器的接线还可能涉及到各种信号的屏蔽、干扰抑制等问题，需要根据具体情况进行处理。
在
进行接线时，还需要注意线缆的选择、制作和固定，确保接线的可靠性和安全性。
变频器外接端口中的主回路端口类型和用法,附实际配线图
今天给大家说说变频器的外接端口中的主回路端口，一起来看看。
变频器主回路端口由四个部分组成1、电源输入端口电源输入分三相和单相两种，其端口符号表示比较统一三相：R,S,T（或L1,L2,L3）单相：R,N（或L1,N）一般情况下，电源通过漏电断路器或断路器直接接入变频器，但如果控制要求，还会通过接触器，输入电抗器，零相电抗器和滤波器等外围设备接入。
2、变频器的输出端符号为U、V、W（或T1、T2、T3）一般直接接三相异动机，根据控制要求，也会接入输出电抗器等外围设备。
关于变频器的电源输入接线和变频器输出接线，许多变频器都给出详细地和说明，希望在变频器使用前认真阅读变频器使用手册，严格按规定进行。
这里别要指出的是变频器的电源输入端和输出端千万不能接反，如果接反了，一通电器瞬间烧坏。
3、直流电抗器接入端口直流电抗器接入主要是为改善功率因数。
一般小于可接入也可不接入，不接入时，须用短路片短接两个端口。
4、制动电阻与制动单元接入端口制动电阻和制动单元的接入主要是在变处于再生制动运行时对再生回馈的电能进行消耗，以防止过流和过压的产生。
制动电阻和制动单元的接入详见变频器使用手册，功率较小些，只接制动即可，功率较大时，须加接制动单元。
上面两种外围设备接入端口的符号及表示频器不同而不同。
下面是三菱FR-E500、台达VFD-B、LG-iG5变频器主回路端口配线图台达VFD-B变频器主回路端口配线图LG-iG5变频器主回路端口配线图最后讲一下接地端口。
为了安全和减少干扰，变频器都有一个接地端口，其外接地线要粗而短，接地电阻最好少于100Ω。
当多台变频器一起安装时，所有变频器必须直接接到共同接地端，如下图a所示，最好不要如图b那样串接，坚决不能如图c那样环接。
变频器原理及接线图介绍
（5）F07 加速时间 F08 减速时间
输出频率从0Hz上升到最高频率所需的时间为加速时间， 输出频率从最高频率下降到0Hz所需的时间为减速时间。
★加/减速时间设定范围：0.01~3600S ★加/减速时间是以最高频率作为基准设定，实际频率设定值 和加/减速时间的关系如下： 如果:设定频率=最高频率则设定时间值和实际动作时间一致。 如果:设定频率小于最高频率，设定时间值和实际动作时间不 相同 加/减速实际动作时间=设定时间值×（设定频率/最高频率）
变频器的保护功能
由于变频器大量的使用了各种半导体器件，如整流桥、IGBT、电 解电容等，要想保证变频器长期稳定工作，则必须保证各器件工 作在其允许条件下。超出条件则必须立刻或延时停止变频器工作， 待异常条件消失后才能重新开始工作，如保护失效或动作延迟将 导致变频器出现不可恢复性损害。
保护类型
原因
缺相
五、变频器的主要功能操作键说明
主要功能
PRG
由现行画面转换为菜单画面，或者在运行？跳闸模式转换至其初始 画面
FUNC/DATA LED监视更换，设定频率存入，功能代码数据存入。
∧，∨
数据变更，游标上下移动（选择），画面轮换
SHIFT》
数据变更时数位移动，功能组跳越（同时按此键和增加或减少键）
RESET
三、变频器的安装方法
1、变频器应垂直安装,在正前方能看到 FRENIC5000G11S或FRENIC5000P11S。
2、变频器运行时要产生热量，为确保冷却空气 的通路，在设计时要在变频器的各个方向留 有一定的空间。
3、变频器运行时，散热板的温度能达到接近90 摄氏度，所以，变频器背面的安装面必须要 用能耐受较高温度的材质。
4、4变频器外接控制线路解析
主电路与控制电路
简单接线 示意图
简单的接触器控制
A
B
C
停止 按钮 起动 按钮
刀闸起隔离作用
特点：小电流控 制大电流。
M 3~
自保持
~~ 主 Q 电 FU 路
KM SB1 FR
控制 电路
KM
工作原理
先闭合开关Q，接通电源
FR
M 3 ~ 3~
。 按SB1→KM线圈得电 →KM主触头闭合→M运转 松SB1→KM线圈失电 →KM主触头恢复→M停转
•
图4-14 PLC实现多档转速梯形图
。
• （4）变频器报警(E段) • 当变频器报警时，变频器的报警输出A和C 接通→Xl4动作：一方面，Y10释放(A行)→ 接触器KM失电→变频器切断电源；另一方 面，Yll和Yl2动作→蜂鸣器HA发声，指示灯 HL亮，进行声光报警。 • （5）变频器复位(D段) • 当变频器的故障已经排除，可以重新运行 时，按下SB5→X4动作→Y0动作→变频器 的 RES端接通→变频器复位。
•
图4-3 PLC与变频器组合的正反转控制电路图
• 输入信号与输出信号之间的逻辑关系如程序梯形 图4-4所示。其工作 过程如下： • 按下SB1，输入继电器X0得到信号并动作，输出继电器Y0动作并保 持，接触器KM动作，变频器接通电源。Y0动作后，Y1动作，指示灯 HL1发亮。 • 将SA2旋至“正转位”，X2得到信号并动作，输出继电器Y10动作， 变频器的STF接通，电动机正转起动并运行。同时，Y2也动作，正转 指示灯HL2发亮。 • 如SA2旋至“反转”位，X3得到信号并动作，输出继电器Y11动作， 变频器的STR接通，电动机反转起动并运行。同时，Y3也动作，反转 指示灯HL3发亮。 • 当电动机正转或反转时，X2或X3的常闭触点断开，使SB2（从而X1） 不起作用，于是防止了变频器在电动机运行的情况下切断电源。 • 将SA2旋至中间位，则电动机停机，X2、X3的常闭触点均闭合。如 再按SB2，则X1得到信号，使Y0复位，KM断电并复位，变频器脱离 电源。 • 电动机在运行时，如变频器因发生故障而跳闸，则X4得到信号，使 Y0复位，变频器切断电源，同时Y4动作，指示灯HL4发亮。 • 与继电器控制变频器的正反转电路相比较，PLC与变频器组合的电动 机正反转控制具有操作方便、不需要停机，电流小的优点。