湿法炼锌中铜回收工艺的改进研究

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湿法炼锌提高银，铜等有价金属的生产实践

湿法炼锌提高银，铜等有价金属的生产实践发布时间：2023-06-15T06:55:29.063Z 来源：《新型城镇化》2023年11期作者：妥正东[导读] 常规浸出工艺，锌精矿经沸腾炉焙烧后得到锌焙砂，锌焙砂经中性、酸性两段浸出，常规浸出工艺得到的锌浸出渣含锌在20%左右，以及银、铅、铜、铁等其他有价金属；新疆紫金有色金属有限公司新疆克州 845350摘要：湿法炼锌常规浸出工艺被广为采用。

某锌冶炼厂产锌10万t/年，采用一套10万t/年的常规两段浸出工艺和一套10万t/年的“常规浸出-浮选回收银-浸出渣回转窑处理”工艺。

其中在常规浸出工艺条件下，锌精矿中的银主要以硫化物形态富集于焙砂酸浸出渣中，经浮选得到银精矿，浮选尾矿进入回转窑处理得到氧化锌，再经低浸、高浸两段浸出、浓密、过滤，回收锌、铜，铅、银等浸出富集于氧化锌酸浸渣中。

本文通过实验论证使浮选后的银精矿在高温、高酸及添加氧化剂的浸出工艺，达到了锌、铜等有价金属的进一步回收，以及银精矿中银、铅品位进一步富集的双重目的，使资源达到了综合利用的目的；并在工况化生产改造过程中，充分利用原有闲置的槽罐、管道、压滤机等设备，减少了改造投资，并在工况化生产中起到了良好效果。

关键词：银精矿；综合利用；高温高酸；工况化生产、经济效益；常规浸出工艺，锌精矿经沸腾炉焙烧后得到锌焙砂，锌焙砂经中性、酸性两段浸出，常规浸出工艺得到的锌浸出渣含锌在20%左右，以及银、铅、铜、铁等其他有价金属；在锌浸出过程中，其他杂质金属也会不同程度溶解于水溶液中，影响锌电积过程，进而降低锌产品纯度，因此需对浸出液进行净化处理。

其中主要杂质分为三类：第一类是影响产品质量的杂质如Cd、Cu和Fe；第二类杂质为Mg、Ca，会结晶阻塞管道，影响生产稳定运行；第三类是影响锌电积过程的Ni、Co、Ge、Sb、As、Cl及F等杂质。

湿法炼锌工艺产生的含锌浸出渣，一般采用回转窑还原挥发技术处理，回收其中的锌。

湿法炼锌废水综合回收利用研究

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.019湿法炼锌废水综合回收利用研究任杰，杜敏，刘乐（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古巴彦淖尔015543）摘要：研究湿法炼锌废水铜渣除氯工艺中铜渣的再生循环利用。

铜渣再生最优条件为：液固比3︰1、氧化钙加入量4%、反应时间1 h。

再生的铜渣含铜基本可以保持在57%~59%，氯离子含量1.5%~2.0%，钙离子含量6%~7%，对继续除氯影响不大，再生铜渣可以循环使用。

关键词：湿法炼锌；废水；铜渣；除氯；回用中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00 Study on Comprehensive Recovery and Utilization of Wastewater in ZincHydrometallurgyREN Jie, DU Min, LIU Le(Bayannur Zijin Nonferrous Metals Co., Ltd., Bayannur 015543, Inner Mongolia, China)Abstract：Recycling of copper slag used for dechlorination in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimum recycling conditions include L/S of 3︰1, dosage of calcium oxide of 4%, and reaction time of 1 h. Content of copper, Cl-and Ca2+in recycled copper slag is 57%~59%, 1.5%~2.0%, and 6%~7% respectively with no effect on dechlorination and advantage of recycling.Key words：zinc hydrometallurgy; wastewater; copper slag; dechlorination; recycle某锌厂采用锌精矿焙烧、湿法炼锌工艺生产锌锭，焙烧烟气制酸净化系统每天产生废水近500 m3，其氯离子浓度高达2 g/L，酸度高达30 g/L；工业生产水浓水每天产生废水2 800 m3，其氯离子浓度约1 g/L，pH ~7.0，两种水质氯离子浓度都不能符合生产使用，每天外排废水约3 300 m3，造成水资源的浪费。

湿法锌冶炼海绵铜渣湿法提取工艺关键技术研究及应用

冶金冶炼M etallurgical smelting湿法锌冶炼海绵铜渣湿法提取工艺关键技术研究及应用张国莹，曾鹏，邓长青，姜艳，王秋银，陶余彩（云南云铜锌业股份有限公司，云南　昆明　６５０１０２）摘要：本文以海绵铜渣浸出＋电积工艺路线为主线，针对海绵铜渣常规浸出工艺路线存在的浸出率低、浸出时间长、消耗氧化剂成本高的共性问题，创新的借鉴了湿法炼锌中高效空气氧化技术，成功的解决了上述问题，锌浸出率达到７４．１％，铜浸出率达到９８％以上。

关键词：海绵铜渣；浸出新技术；电积；阴极铜中图分类号：ＴＦ８３２文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０８－００１８－２Research The application of key Technology to industry of Copper SlagFrom Hydrometallurgy Zinc PurificationZHANG Guo-ying,ZENG Peng, DENG Chang-qing,JIANG Yan,WANG Qiu-yin,TAO Yu-cai（Ｙｕｎｎａｎ　Ｙｕｎｔｏｎｇ　Ｚｉｎｃ　ＣＯ．，ｌｔｄ，　Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｔｅａｃｈｉｎｇ－ｅｘｅｃｔｒｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　Ｃｕ　ｆｒｏｍ　ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｚｉｎｃ　ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｌａｇ．　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　Ｃｕ　ｓｌａｇ　ｈａｖｅ　ｌｏｗ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒａｔｅ、ｈａｖｅ　ｌｏｎｇ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｔｉｍｅ　ａｎｄ　ｓｐｅｎｄ　ｍｏｒｅ　ｏｘｉｄｉｚｉｎｇ　ａｇｅｎｔ．　Ｕｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ　ｏｆ　ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｚｉｎｃ　ｈｉｇｈ　ａｉｒ　ｏｘｉｄｉｚｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　ｔｈｅ　ｍａｔｔｅｒ　ｗａｓ　ｓｏｌｖｅｄ　ａｎｄ　Ｚｎ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｕｐ　ｔｏ　７４．１％，　Ｃｕ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｕｐ　ｔｏ　９８％． Keywords: Ｃｏｐｐｅｒ　ｓｌａｇ；　ｎｅｗ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　；　ｅｘｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；　ｃａｔｈｏｄｅ　ｃｏｐｐｅｒ湿法炼锌净化工艺通常采用三段锑盐净化，在一段净化产出含铜45%～50%的海绵铜渣，是锌冶炼价值较高的副产品，处理该渣工艺有火法冶金和湿法冶金流程[1]。

一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102010995 A(43)申请公布日 2011.04.13C N 102010995 A*CN102010995A*(21)申请号 201010613275.4(22)申请日 2010.12.29C22B 3/08(2006.01)C22B 3/46(2006.01)C22B 19/00(2006.01)C22B 15/00(2006.01)(71)申请人株洲冶炼集团股份有限公司地址412004 湖南省株洲市天元区珠江南路株冶科技园(72)发明人刘志祥周正华袁建明彭小明孙天友陈阳陈敬阳(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人魏晓波逯长明(54)发明名称一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法(57)摘要本发明提供了一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法，包括以下步骤：a)将锌精矿在硫酸溶液中氧化浸出；b)将产生的浸出液还原，将还原液预中和，生成的沉渣返回氧化浸出；c)预中和得到的上清液进行沉铁；d)向沉铁后的上清液中加入ZnO 焙砂和硫酸溶液进行中性浸出，得到的沉渣返回到预中和；e)向上清液中加入锌粉置换回收Cu 。

本发明的方法在炼锌的同时对铜进行回收，使锌精矿中的铜进入溶液中形成硫酸铜，浸出率达90％左右；通过控制沉铁过程pH 值，使溶解的铜不随着铁一起沉淀；将预中和、中性浸出等过程产生的含铜高的沉渣返回氧化浸出工序，铜回收率可达到80％；工艺操作程序简单，不增加废渣、废气、废水排放，无环境污染。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页附图 1 页1.一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将锌精矿在硫酸溶液、氧气气氛中进行氧化浸出；b)将氧化浸出产生的浸出液进行还原，然后将还原液进行预中和，生成的沉渣返回进行氧化浸出；c)预中和后得到的上清液进行沉铁；d)向沉铁后的上清液中加入ZnO焙砂和硫酸溶液进行中性浸出，将得到的沉渣返回到预中和；e)向上步得到的上清液中加入锌粉置换回收其中的Cu。

从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺设计与应用研究

冶金冶炼M etallurgical smelting铜是与人类关系非常密切的有色金属，金属铜具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性质，被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业及等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。

除了可以直接用于冶炼原料的铜矿石外，从其他精矿伴生中综合回收铜也是金属铜的重要来源。

通常锌精矿中伴生的铜含量很少。

常规湿法炼锌工艺中，锌精矿中伴生的铜经焙烧后随锌焙砂经过中性浸出后进入硫酸锌溶液，在后续的净化工艺中富集到净化渣中。

在锌加压氧浸工艺中，伴生锌精矿中的铜则直接进入硫酸锌溶液，在锌粉置换净化过程中富集到置换渣中，形成了富含铜的冶炼渣，该部分置换渣具有非常高的综合回收价值。

为了回收锌粉置换渣中的铜和其他有价金属，企业通常设计建设相应的综合回收系统，但与此同时，还需要考虑锌粉置换渣中其他的有价金属的回收，如镓、锗、铟、钴、镍等，除此以外，还含有铁、砷等杂质离子，所以从置换渣中综合回收有价金属是一项复杂的工艺过程。

1 锌粉置换渣铜的浸出锌粉置换镓锗渣由锌系统中和置换工艺以矿浆形式输送至综合回收系统，经压滤固液分离得到锌粉置换渣和置换渣滤液，滤液返回锌系统，锌粉置换渣主要化学成分为（指质量分数，%）：Zn 8~23、Ga 0.15~1.2、Cu 5.8~8.9、Fe 2.16~6.8、SiO2 3.9~15。

物相分析发现锌粉置换渣中90%的铜以金属单质形态存在，另外的铜则以硫化铜和硫化亚铜形态存在，单质金属铜一般难于酸发生反应，为了达到高效浸出的目的，一般加入氧化剂或配入铁离子。

为了保证锌粉置换渣中铜和其他有价元素的高效浸出，企业和科研院所先后采用了硫酸直接浸出、草酸浸出、加压氧化浸出和浓硫酸熟化浸出等工艺，企业最终在综合了多方面的因素，设计选择采用了二段逆流加压氧化浸出和一段常规浸出工艺，浸出过程中首先将含铜锌粉置换渣与二段浸出液按照液固比5进行浆化，浆化液泵送至一段反应釜，一段反应温度105 ℃，通入氧气氧化，反应时间6 h，压力2.5kg，浸出酸浓度20~40 g/L；一段浸出矿浆固液分离后的一段浸出渣和三段浸出洗涤液浆化，浆化液固比10，浆化后由矿浆泵送至二段反应釜，二段反应温度120℃，通入氧气氧化，压力3.5kg，反应时间8 h，浸出酸浓度：140～180 g/L，二段浸出渣与含酸浓度200 g/L的稀硫酸洗涤浸出，反应时间4 h，经过浸出洗涤后的锌粉置换残渣送至火法系统进行无害化处理。

锌湿法冶炼渣处理工艺研究

锌湿法冶炼渣处理工艺研究摘要：有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。

本文针对我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。

关键词：湿法炼锌；锌冶炼渣；处理工艺1冶炼渣的来源与组成1.1常规浸出冶炼渣常规浸出过程为中性浸出和酸性浸出两段。

中性浸出液的净化采用置换或化学沉淀，一般加入锌粉去除铜镉，然后将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐去除钴镍，最后加锌粉去除复溶镉，分别得到铜镉渣和镍钴渣，也可采用黄药除钴生成黄酸钴渣。

添加铜渣或石灰乳去除氟、氯，分别得到氯化亚铜和氟化钙沉淀。

通过控制酸性浸出液的pH值，Fe2+被氧化成Fe3+后水解去除，酸性浸出渣含锌约20%，Fe约25%，铅约5%，烟尘中含有少量的氧化锌尘和SO2。

常规浸出冶炼渣为有害渣，含有价金属多，回收利用技术相对成熟。

1.2热酸浸出冶炼渣热酸浸出与常规浸出不同的是中性浸出渣采用二段高温高酸浸出，使渣中难溶于稀硫酸的铁酸锌溶解进入酸性浸出液。

富集于热酸浸出渣中的铅、银等称为铅银渣，其中锌主要以ZnS和ZnFe2O4形式存在，铁主要以Fe2O3和FeO形式存在，铅主要以PbS和PbSO4形式存在，银主要以Ag2S和AgCl形式存在。

热酸浸出液除铁后返回中性浸出流程，除铁工艺主要有:黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，使浸出液中的Fe以黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿的形式与溶液分离。

1.3高压氧浸浸出渣氧压浸出是在高压釜内直接高温氧压浸出硫化锌精矿，可避免副产硫酸，浸出液的处理过程与常规流程一致。

此工艺反应速度快，提高了原料中镓、锗、铟等稀散金属的回收率和铜、镉的浸出率和回收率，利于铅、银等贵金属的富集。

氧压浸出废渣含20%~25%的水份和12%~15%的元素硫，根据精矿原料的不同及后续渣处理工艺的差异，氧压浸出渣分为高银渣和低银渣，高银渣又分成高铁渣和低铁渣。

提高湿法炼锌除铜镉后液固分离效率的实践

提高湿法炼锌除铜镉后液固分离效率的实践某厂湿法炼锌生产采用的工艺为：锌焙砂浸出产出的硫酸锌中性上清液一次净化除铜镉，压滤后液除钻、镣，产出的合格硫酸锌溶液送电解生产阴极锌。

一次净化产出的铜镉渣经处理可综合回收其中的铜、镉和锌。

在中性上清液一次净化除铜镉过程中，由于镉具有复溶性，因此净后液与铜镉渣必须快速分离。

目前大部分一次净化液都采用厢式压滤机进行液固快速分离。

而中性上清液中含有可溶的二氧化硅、氢氧化铁胶体、3#絮凝剂以及硫酸锌水解产生的碱式硫酸锌等粘性较大的物质叫在压滤机进行液固快速分离时易堵死滤布滤孔，使一次净化过滤困难，滤板、滤布消耗高，工人劳动强度大。

1存在问题和原因分析1.1存在的问题(1)压滤机过滤速度慢，锌在滤布、滤板上结晶速度快，堵死液道，使过滤困难，造成过滤后液不合格，影响生产。

(2)滤布、.滤板清理困难,清理时滤板易损坏，每年消耗4组滤板。

滤布更换清洗麻烦，滤布消耗大，制约生产。

(3)卸渣频繁，每两小时卸一次渣，工人劳动强度大,生产效率低，操作环境差。

(4)压滤机备件消耗量大。

1.2原因分析造成上述问题的主要原因是过滤速度慢。

影响过滤速度的因素有：溶液悬浮物含量,pH值,温度，氢氧化铁、硅等胶体含量，锌浓度等叫(1)锌浓度。

中性上清液含锌130~170g/L,锌水解的pH值为5.46-6.04,净液过程中，当锌粉加入量较大时，部分过剩的锌粉发生置换反应，置换的氢气逸出，使溶液的pH升高，当达到一定程度时，Zi?+将发生水解析出氢氧化锌：Zn+H2SO4-^ZnSO4+H2 f (1)Zn2++H2O->Zn (OH) 2+2H+(2)在实际生产中，由于溶液中存在着大量的硫酸锌，当氢氧化锌形成时，会立即与硫酸锌结合形成碱式硫酸锌Zn(0H)2-ZnS04o碱式硫酸锌是一种白色悬浮状的胶体，覆盖在锌粉表面堵塞滤布毛细孔，降低过滤速度，延长净化后液过滤时间,致使杂质复溶。

锌水解析出碱式硫酸锌是造成过滤速度降低的主要原因。

湿法炼锌工艺中的综合回收

湿法炼锌工艺中的综合回收作者：魏景文李龙来源：《硅谷》2014年第11期摘要我国是资源大国，但是人均资源数量远远落后于世界平均水平。

矿产资源是保证国家经济发展、社会和谐稳定的重要资源，我们日常生活、生产都离不开矿产资源。

矿产资源的一大特点就是其不可再生性，虽然我国的矿产资源较为丰富，但是也不是用之不尽取之不竭的。

我国拥有悠久的矿产资源开发利用历史，但是目前，诸如铝、铁、镍、铜等重要金属资源数量不容乐观，我国有很强的进口矿产资源依赖性。

从这个角度来说，做好矿产资源回收是非常重要的。

关键词湿法炼锌；综合回收中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0184-01在当前资源保护和可持续发展环境下，我们应坚持循环经济观念，以减少资源浪费和保护环境。

对于湿法炼锌来说，处理过程中会产生废渣、废液和烟尘，这其中都包含了大量的可回收金属。

例如氧化锌烟尘在浸出后，会产出浸出液，含有镓、铟、锗等。

如何有效利用这些废液和废渣，实现综合回收，是我们需要研究的重要课题。

1湿法炼锌浸出渣的综合回收1.1 浸出流程分析对于锌焙砂，我们在第一段一般采用中性浸出，而第二段采用酸性浸出工艺。

第二段经处理得到酸性浸出渣，我们继续用火法处理然后浸出，这就是我们所说的常规浸出工艺流程。

可以用以下图片表示。

我们利用中性浸入溶解一部分锌，又能够将锌从其他杂质中分离出来，而酸性浸出是为了确保溶解更多的锌，但是同时也要确保杂质留存。

在经过中性浸出和酸性浸出两阶段处理后，由于还有少量的ZnS和铁酸锌留存，所以锌在浸出渣中所占比例仍为20%左右。

在常规法中，我们运用火法炼金金属将锌还原出来，分离锌与其他杂质，继续用湿法处理粗糙的ZnO 粉，然后单独处理得到的锌液。

1.2 回转窑处理浸出渣湿法炼锌得到的浸出渣含有锌、铜、铅等很多种有价金属，还有硅元素、钙元素等杂质，我们面临的问题就是如何将锌和其他有价金属从浸出渣中回收。

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锌的硫化物矿石常与其他金属的硫化物伴生，所以含锌硫化物常伴生有铅、铜、铁、银、铟、锗、金、砷、锑等有价金属。国内较大铅锌矿山选出的锌精矿中含铜量在０．０９Ａ～１０．Ｏ５Ｌ１］，所以硫化锌精矿中所含的铜是极具回收价值的。随着国内外矿产资
湿法炼锌中铜回收工艺的改进研究
姜艳，肖锐敏，李自静，孙丽达，黄笃树
（红河学院理学院冶金系，云南蒙自６６１ｌＯＯ）
摘要：某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低，影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸
出一中和工艺改为二段高酸浸出一中和沉矾工艺后，铜回收率提高了２Ｏ个百分点左右。
关键词：湿法炼锌；铜回收；高酸浸出；中和沉矾中图分类号：ＴＦ８１１；ＴＦ８１３文献标志码：Ａ文章编号：１００７ — ７５４５（２０１３）０４ — ０００１ — ０３
出酸洗铜渣。工艺流程如图１所示。
收稿日期：２０１２ — ０９ — ２１
ＲｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆＣｏｐｐｅｒＲｅｃｏｖｅｒｙｉｎＺｉｎｃＨｙｄｒｏｍｅｔａｉｌｕｒｇｙ
ＪＩＡＮＧＹａｎ，ＸＩＡ０Ｒｕｉ — ｍｉｎ，ＬＩＺｉ－ｊｉｎｇ，ＳＵＮＬｉ — ｄａ，ＨＵＡＮＧＤｕ — ｓｈｕ
２０１３年４期
有色金属（冶炼部分）（ｈｔｔｐ：／／ｙｓｙ１．ｂｇｒｉｍｍ．９６９／Ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－７５４５．２０１３．０４．００１
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｐｐｅｒｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆａｚｉｎｃｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｐｌａｎｔｗａｓｌｏｗ，ａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｒｅｃｏｖ — ｅｒｙｏｆｖａｌｕａｂｌｅｍｅｔａｌｓ．Ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｃｏｐｐｅｒｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙａｂｏｕｔ２０ｐｅｒｃｅｎｔｐｏｉｎｔａｆｔｅｒｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｆｒｏｍ “ｌｏｗａｃｉｄｉｔｙｌｅａｃｈｉｎｇ，ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎ’ ’ｔｏ“ ｔｗｏ — ｓｔｅｐｈｉｇｈａｃｉｄｉｔｙｌｅａｃｈｉｎｇ，ｎｅｕｔｒａｌｉｚａ —
析和研究。
１低酸浸出～中和工艺
红河某厂锌精矿的主要成分（％）：Ｚｎ４１．３１、Ｆｅ１５．１６、Ｃｕ０．５２，焙烧矿采用低酸浸出一中和工艺，中上清经净化后电积生产电锌，浸出渣及中和渣返图１低酸浸出一中和工艺流程图
（ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＳｃｉｅｎｃｅＣｏｌｌｅｇｅｏｆＨｏｎｇｈｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｍｅｎｇｚｉ６６１１００，Ｙｕｎｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）
ｔｉｏｎｊａｒｏｓｉｔｅｐｒｏｃｅｓｓ ” ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｚｉｎｃｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；ｃｏｐｐｅｒｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｈｉｇｈａｃｉｄｉｔｙｌｅａｃｈｉｎｇ；ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎｊａｒｏｓｉｔｅｐｒｏｃｅｓｓ
源日益短缺，金属的综合回收利用越来越受到关注。
焙烧矿
目前，在锌价较低的市场情况下，开展铜的回收技术
研究具有现实意义［２］。采用常规的湿法炼锌工艺
铜的回收率较低［４］，本文对提高铜的回收率进行分
Ｆｉｇ．１Ｆｌｏｗｃｈａｒｔｏｆｌｏｗａｃｉｄｉｔｙｌｅａｃｈｉｎｇ－ｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉＯｎｐｒｏｃｅｓｓ
挥发窑回收锌和铟，中上清净化渣经镉工段处理产