试车方案

目录

一.试车目的 (1)

二.试运行的内、外部件 (2)

三.试车前的准备 (3)

四.试运转前的准备工作 (4)

五.试运行 (5)

六.质量标准 (5)

七.单体试车现场注意事项 (6)

八.管道试压 (7)

九.文明施工措施 (7)

十.安全防护措施 (8)

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一、试车目的

通过试车来充分检验设备、管道安装合格情况

二、试车运行外部条件:

1、与与试运转有关的建筑工程应按图全部竣工,并经泵主主体安

装验收合格;试车现场人行过道路及运输道路应畅通;设备操作平台、梯子、栏杆齐全、可靠;各楼层孔洞、平台的安装安全保护设施以完备。

2、消防器材应贮备齐全,消防系统按图职工完毕,可以随时通入

使用、消防措施方案落实。

3、与试运转有关能源、介质、材料、工机具、检测仪器及用具等

应符合试运行的要求。考虑到现场的特殊情况,关于水和电可以作如下变通:

4、水用正式新水,但水质必须符合要求,尤其是机械密封冷却水,

应无颗粒杂质:水量应保证能满足试车要求。

5、电用正式电源,通过本工程正式配电室配电设备及线路送出,

各种正式电气保护系统应能起保护作用

6、设备试车方案以编号并经总包单位试车部审核通过后,报监理

公司审定备案,方可实施。设备的试运转需以设备制造厂的规定为主要依据,制造厂无规定时执行国家有关规范。

三、试车前的准备

1、建立、健全的试车组织,指挥联络系统通畅;

2、提前准备好试车方案、操作规程及安全作业规程,使与有人员较充足的时间熟悉;

3、准备好试车所需各种原材料、备品备件及通讯器材;

4、各种工具〔给操作人员配备开关阀门、盘车、螺栓紧固所需的扳手、管钳等工具〕安全保护实施及通讯设施准备齐全;

5、对流程管线、。各种设备、槽罐、必须进行严格检查、清理、等确保畅通、干净、人孔门、阀门都处于正确状态;电气、仪表功能处于服务状态;

6、现场通道畅通无阻,安全措施务必落实到位;主控室、配电室以及现场控制柜等有关部件配备干粉灭火器;消防水系统完善可用按照就近取水的原则,并根据不同距离配备充足的消防水带及相关配、工具;

7、设备开关、调速控制箱、阀门的开关有正确清晰的工艺标识;

8、各种记录表格齐全;

9、各种化验、振动及测温等检测手段齐全;

四。、试运转前的准备工作

试运行前应进行注水补气、补油排气等工艺。注水的目的是借助水压排除液

力端隔膜室及管道内的空气,避免泵工作时产生敲击噪音,同时推动隔膜向里侧运动,是其处于补油位置,以便推进液系统向隔膜室内补油同时排气。

1、注水排气

接通推进液系统控制用电源,启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵;

关闭设备工艺管路上的进料阀、排气阀略微打开工艺管路上的排气阀、略微

打开工艺路上的排气阀、打开工艺管路上的排气阀不出现气泡后,滞后一段时间关闭排气阀,结束注水工艺处理。

2、补油排气

打开隔膜室的放气,全部打开工艺路上的排气阀。

推进液系统向隔膜室内补油时〔当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”〕,相应的隔膜室把盘车补油的灯个补油选钮置到“启动”,主机“启动”开始盘车补油。在盘车补油的整个过程中排气阀门一直要处于打开状态,待气排尽后关闭。

3、启动隔膜泵主电机

主电机启动必须满足以下条件:

推进液油泵电机组成运转正常;

润滑油泵电机运转正常;

冲洗油泵电机组运行正常;

推进液空气压力﹥0.45MPa;

工作压力≤12MPa;

泵主电机的强制冷风机运转正常;

安全限位闭合;

无故障碍停机信号;

外部提供的允许启动条件;

减速机冷却电机运行正常;

信号发生器无信号;

检修选钮复位;

满足上述条件30秒后点空闲上主机运行信号闪亮,在启动主机前还要检查以下事项:

⑴检查进、出料空气包及蓄能器是否按照规定压力充足氮气,,是否有泄漏;

⑵检查推进液、冲洗液液压站和润滑油邮箱的油位;

⑶进排气阀是否打开。

确定无误后接通总电源,电动主电机,接触器吸和后主机运行信号灯常亮,确定电机的旋转方向符合要求,平稳,无杂音。记录电机的空载电流,电流不能超过额定值。电机空载符合运行完毕后,停下电机,检查地脚螺栓是否有松动,如有需紧固好;并在确定转向正确的情况下,把电机与泵连接好。

五、试运行

以上步骤结束后,采取以水为代料的方法进行试运行,试运转是调试最后过程,采取清水试车,其步骤如下:

⑴启动主电机后慢速运行,变频器的频率为3-5HZ。观察隔膜室内后部的放起透明油管,待气泡消失,关闭放气阀,运行30分钟后再打开放气阀,待气泡消失,关闭放气阀。

⑵频率8-9HZ慢速运行30分钟,观察各运转部件运转是否正常、平稳、有无杂音,检查润滑点,若有出现异常情况,检查停车、调整。

⑶再以频率15-20HZ慢速运行60分钟,观察,处理同上。

逐渐提高冲次运行,直至满冲次运转120分钟,观察,处理同上。

⑷关闭主电机:依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机,关闭电源。

⑸关闭进水阀、排水阀、结束试运行。

⑹泵停止后,如有放水口应放净泵内积水。

⑺在运转以上步骤的同时试车人员还需要注意一下几点:

①在运转过程中,电机及运行部件应运转正常,不得有异常声响和

摩擦现象。

②在整个试车过程中,注意机械密封冷却水是否充足;润滑油是否

有渗漏和雾化现象。

③附属系统正常运转,管道连接应牢固无渗漏;个固定连接部位不

应有松动。

④泵连续运转时间不小于2小时;在此期间必须做好各种试车记录,

并交有关部门签字确认。

六、质量标准

1、试车时间为电机空转2个小时。空转完毕后,将电机与泵连接好再共同运转2个小时。

2、滚动轴承油温不得高于80℃,滑动轴承油温不得高于65℃.

3、电机电流在出水阀全打开时不得超过额定值。

4,、电机及泵均无较大震动、异常声响、连接各部位无松动。