LED驱动电源测试方法
怎么识别led灯驱动器的好坏_坏了有什么症状_如何修

怎么识别led灯驱动器的好坏_坏了有什么症状_如何修识别led灯驱动器的好坏LED驱动器(LED Driver),是指驱动LED发光或LED 模块组件正常工作的电源调整电子器件。
由于LED PN结的导通特性决定,它能适应的电源的电压和电流变动范围十分狭窄,稍许偏离就可能无法点亮LED或者发光效率严重降低,或者缩短使用寿命甚至烧毁芯片。
现行的工频电源和常见的电池电源均不适合直接供给LED,LED驱动器就是这种可以驱使LED在最佳电压或电流状态下工作的电子组件。
LED电源的应用越来越广泛,越来越多的人想知道怎么识别LED电源品质的好坏,下面简单介绍下。
第一,驱动芯片IC驱动电源的核心就是IC,IC的好坏直接影响整个电源。
LED电源上的IC,拒绝打磨,以便灯具厂家了解IC 方案和核算驱动的成本,做到合理的价格采购电源产品。
第二,变压器控制芯片可视为电源的大脑中枢,而决定功率、耐温等是变压器。
变压器负责完成“交流电-磁能-直流电”,能量超载就会饱和炸机。
组成变压器的核心是磁芯和线包。
第三,电解电容和贴片陶瓷电容输入电解电容的品质和寿命要求可能大家都知道,大家也都非常重视。
但是大家往往会忽视输出电容的品质要求,其实输出电容的寿命对电源的寿命影响很大。
输出端有高达每秒6万次的开关频率,导致电容的寄生电阻发热加大,产生类似水垢的物质,最后电解液升温、爆浆。
陶瓷电容:材质分为X7R,X5R和Y5V,而Y5V的实际容值仅能达到实际的1/10,标称容值仅指工作在0伏时。
所以这个微小的贴片电阻,选项不良也会导致成本的价格差和极大缩短电源的寿命。
第四,电源产品的电路设计和焊接工艺设计优劣的判别:抛开专业的角度,可以通过一些直观的办法来分辨,如元件布局整齐、大方、有序、焊点亮净挺拔。
一位优秀的工程师是不会做出杂乱无序的设计。
至于飞线、手工加元件,更是严重缺乏技术力量的表现。
焊接工艺:手工焊接与波峰焊工艺,众所周知,机械化生产的波峰焊工艺品质肯定是好于手工焊接。
实验室LED的6种测量方法

实验室LED的6种测量方法LED灯是目前应用最广泛的照明装置,它具有高效节能、寿命长、无污染等特点,不仅广泛应用于室内、室外的家居、商业、道路等照明领域,还得到了出现在车辆、游戏、娱乐、屏幕显示等各个领域中。
为了确保LED产品的质量和性能,LED测量成为了必不可少的一部分。
本文将介绍LED灯的6种测量方法,以期为LED灯的生产制造、质量检测、购买使用等方面提供一些实用的参考意义。
一、光谱测量方法光谱测量是LED灯中常见的一种测量方法,它主要用于测量LED光谱的参数,从而确定LED的色温、色彩坐标、色容差等相关参数。
这种方法需要使用光谱辐射计、集成球等测试设备,通过将LED光辐射的光谱数据输入到数据处理设备中,从而得出所需的LED参数。
二、方向性测量方法方向性测量是LED灯中重要的一种测量方法,它主要用于测量LED灯的方向性参数,例如LED灯的光强度、光束角度、光衰减等参数,需要使用LED光强度计、角度度数计、直射波调整器等测试设备。
这种方法常用于车灯、景观灯、路灯、广告牌等方向性较强的LED灯。
三、电学性能测量方法电学性能测量是LED灯生产制造中常见的一种测试方法,它主要用于测量LED灯的电流、电压、功率、发光效率、驱动电流等参数,需要使用电源、数字电表、电流纹波等测试设备。
这种方法对于LED灯的生产质量、稳定性和效率等方面的评估具有重要作用。
四、寿命测试方法寿命测试是LED灯的重要测试方法之一,它旨在评估LED灯的使用寿命和可靠性。
这种方法主要是通过长时间的测试和观察,对LED灯进行周期性测试和性能分析,以评估LED的可靠性和寿命。
该方法需要使用高温老化箱、温湿度环境测试箱、振动测试箱、冷热冲击测试仪等测试设备。
五、抗ESD测试方法抗ESD测试是LED灯的重要测试方法之一,它主要用于评估LED灯的抗静电能力。
这种方法需要使用涡流静电放电器以产生静电充放电,从而对LED进行测试。
抗ESD测试对于LED的性能和稳定性评估具有重要作用。
LED路灯驱动电源测试研究

2 1L D路灯驱 动电源产 品 电磁 兼容 ( MC . E E )
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LED路灯驱动电源测试研究

LED路灯驱动电源测试研究摘要:本文首先概述LED路灯驱动电源产品检测的标准现状,并以LED路灯驱动电源的相关测试数据为基础分析了LED路灯驱动电源中的质量状况,最后给出LED路灯驱动电源产品的质量提升建议。
关键词:产品质量??检测??研究??质量提升随着“十城万盏”试点示范工程的推广,LED路灯产品正逐步成为一种重要的道路照明产品。
LED路灯无论在电气特性、光学特性还是机械特性等方面都有着与传统路灯不同的特点。
LED路灯的驱动电源与传统的高压钠灯的电源明显的不同,由于LED芯片本身的长寿命原因,要求LED路灯的电源必须具备高可靠性、高效率、高精度、低耗能和长寿命的特性,才能充分发挥LED路灯绿色、环保、节能高效的优势。
目前,LED路灯驱动电源的标准技术要求逐步完善,对LED路灯驱动电源的生产企业的产品质量水平提出了较高的要求。
1 LED路灯电源相关标准及认证规范近期,国内陆续颁布实施了一系列与LED路灯驱动电源产品相关的标准及规范,如GB 19510.14-2009《灯的控制装置第14部分:LED模块用直流或交流电子控制装置的特殊要求》,GB/T 24825-2009《LED模块直流或交流电子控制装置性能要求》,GB/T 24827-2009《道路与街路照明灯具性能要求》,GB 19651.3-2008《杂类灯座第2-2部分:LED模块用连接器的特殊要求》等,国家半导体照明工程研发及产业联盟也发布了如《LB/T008-2011照明用LED驱动电源通用规范》及《LB/T001-2009整体式LED路灯的测试方法》等LED路灯驱动电源产品相关技术规范。
新的国家标准和规范的出台,极大的规范了LED 路灯驱动电源产业的发展,促进了LED照明产业的质量提升,使得LED驱动电源产品的检测做到了有据可依。
目前,针对LED路灯驱动电源产品开展了大量的检测工作,了解了一些LED路灯驱动电源产品质量状况,本文对发现的LED路灯驱动电源产品质量状况进行了汇总、分析,并给出相应的改进建议。
LED和LD的光源特性测试实验

LD/LED光源特性测试实验1. 实验目的通过测量LED发光二极管和LD半导体激光器的输出功率-电流(P-I)特性曲线和P-I特性随器件温度的变化,理解LED发光二极管和LD半导体激光器在工作原理及工作特性上的差异。
2. 实验原理2.1 LD工作原理从激光物理学中我们知道,半导体激光器的粒子数反转分布是指载流子的反转分布。
正常条件下,电子总是从低能态的价带填充起,填满价带后才能填充到高能态的导带;而空穴则相反。
如果我们用电注入等方法,使p-n结附近区域形成大量的非平衡载流子,即在小于复合寿命的时间内,电子在导带,空穴在价带分别达到平衡,如图1所示,那么在此注入区内,这些简并化分布的导带电子和价带空穴就处于相对反转分布,称之为载流子反转分布。
注入区称为载流子分布反转区或作用区。
结型半导体激光器通常用与p-n结平面相垂直的一对相互平行的自然解理面构成平面腔。
在结型半导体激光器的作用区内,开始时导带中的电子自发地跃迁到价带和空穴复合,产生相位、方向并不相同的光子。
大部分光子一旦产生便穿出p-n结区,但也有一部分光子在p-n结区平面内穿行,并行进相当长的距离,因而它们能激发产生出许多同样的光子。
这些光子在平行的镜面间不断地来回反射,每反射一次便得到进一步的放大。
这样重复和发展,就使得受激辐射趋于占压倒的优势,即在垂直于反射面的方向上形成激光输出。
图1半导体激光器的能带图2.2 LED 工作原理发光二极管是大多由Ⅲ-Ⅳ族化合物,如GaAs (砷化镓)、GaP (磷化镓)、GaAsP(磷砷化镓)等半导体制成的,其核心是PN 结。
因此它具有一般P-N 结的I-N 特性,即正向导通,反向截止、击穿特性。
此外,在一定条件下,它还具有发光特性。
在正向电压下,电子由N 区注入P 区,空穴由P 区注入N 区。
进入对方区域的少数载流子(少子)一部分与多数载流子(多子)复合而发光,如图2所示。
由于复合是在少子扩散区内发光的,所以光仅在靠近PN 结面数μm 以内产生。
实验2 PT4115 降压式 LED 恒流驱动

实验2 PT4115 降压式LED 恒流驱动1、实验目的1) 了解降压式(Buck)LED 恒流驱动电路的工作原理。
2) 掌握PT4115 的恒流特性及其外围电路元件的计算和选择方法。
3) 掌握不同的输入电压下电路的效率测试方法。
4) 熟练电子元器件的安装焊接次序和方法技巧。
2、实验材料、仪器与用具PCB 板、元器件、焊锡丝、导线;电烙铁、镊子、稳压限流直流电源、VC890C+数字万用表(测试元件)、台式数字万用表(测量电流)、指针式电压表、LED 灯板。
图s2-1PT4115 降压式LED 恒流驱动及其PCB 布局材料清单如下表:3、实验原理1)PT4115:是一款连续电感电流导通模式的降压恒流源IC,用于驱动一颗或多颗串联LED。
本实验采用SOT89-5 贴片式封装驱动芯片。
2)管脚功能SW: 功率开关管漏极GND: 信号和功率地DIM:开关使能、模拟和PWM 调光CSN:电流采样端,采样电阻接在CSN 和VIN 端之间VIN: 电源输入端,必须就近接旁路电容Exposed PAD: 散热端,内部接地,贴在PCB 板上减小热阻3)PT4115 典型应用电路原理PT4115 和电感(L)、电流采样电阻(Rs)形成一个自振荡的连续电感电流模式的降压型恒流LED 驱动器。
VIN 上电时,电感(L)和电流采样电阻(Rs)的初始电流为零。
LED 输出电流也为零。
这时,CS 比较器的输出为高电平,内部功率开关导通,SW 电位为低。
电流通过电感(L)、电流采样电阻(Rs)、LED 和内部功率开关从VIN 流到GND,电流上升的斜率由VIN、电感(L)和LED 压降决定,在Rs 上产生一个压差Vcsn。
当(Vin-Vcsn)>115mV 时,CS 比较器输出变为低,内部功率开关关断,电流以另一种斜率(下降)流过电感(L)、电流采样电阻(Rs)、LED 和肖特基二极管(D)。
当(Vin-Vcsn)<85mV时功率开关重新打开,这样使得LED 上的平均电流为:本实验设计的LED 灯为可以PWM 调光的类型,恒流最大值为167mA,因此算得的电流采样电阻约0.6 欧,可选取2 只1.2 欧的电阻并联。
led纹波电流测试方法

led纹波电流测试方法(最新版2篇)目录(篇1)1.LED 纹波电流的概念2.LED 纹波电流的产生原因3.LED 纹波电流对 LED 的影响4.测试 LED 纹波电流的方法5.降低 LED 纹波电流的措施正文(篇1)一、LED 纹波电流的概念LED 纹波电流是指流经 LED 的交流电流的 RMS 值,其在 LED 电压上表现为脉动或纹波电压。
纹波电流是 LED 驱动电源中的一种常见问题,它会导致 LED 性能下降,影响照明效果。
二、LED 纹波电流的产生原因纹波电流的产生主要与电源有关,包括电源的频率、电压、电阻等因素。
此外,LED 驱动电路中的元器件质量、电路设计、PCB 布局等因素也会影响纹波电流的大小。
三、LED 纹波电流对 LED 的影响LED 纹波电流对 LED 的影响主要表现在以下几个方面:1.影响 LED 的亮度和色温:纹波电流会引起 LED 电压的波动,进而影响 LED 的亮度和色温。
2.影响 LED 的寿命:纹波电流会导致 LED 内部的热损耗增加,从而缩短 LED 的使用寿命。
3.影响 LED 的稳定性:纹波电流会引起 LED 电压的波动,可能导致LED 工作不稳定,影响照明效果。
四、测试 LED 纹波电流的方法测试 LED 纹波电流通常采用电流探头和示波器进行测量。
具体操作方法是将电流探头接在 LED 的正负极上,通过示波器观察 LED 电压的波形,从而判断纹波电流的大小。
五、降低 LED 纹波电流的措施降低 LED 纹波电流的措施包括:1.选择高质量的电源和 LED 驱动电路:采用高质量的电源和 LED 驱动电路可以有效降低纹波电流的产生。
2.优化电路设计和 PCB 布局:合理的电路设计和 PCB 布局可以减小纹波电流的影响。
3.采用滤波器:滤波器可以有效减小纹波电流的大小,从而降低其对LED 的影响。
总之,LED 纹波电流是 LED 照明中的一个重要问题,需要采取措施进行有效控制。
led灯具的温升测试标准

led灯具的温升测试标准LED灯具的温升测试标准主要参考以下国际和国内标准:1. IECEN60598-1:国际电工委员会(IEC)制定的灯具安全标准,其中包含了对灯具温升测试的要求。
2. GB7000.1:我国制定的灯具安全标准,参照IECEN60598-1制定,同样包含了对灯具温升测试的要求。
3. UL1598:美国制定的灯具安全标准,其中也包含了对灯具温升测试的要求。
具体测试方法如下:1.首先,对LED灯具进行高温试验,主要测试设备包括恒温箱、温度计、调压器、电压表和时钟。
将待测灯具放入恒温箱,连接电路,调压器输出电压调至180V,打开恒温箱电源,将温度设定在60℃。
待箱内温度升至60℃时打开灯具电源,观察灯具是否正常工作。
然后将调压器升至250V,让其工作24小时,观察实验结果。
2. LED灯具温升测试:根据灯具国际标准GB7000.1-2015要求,对LED灯具进行温升测试。
首先用热像仪捕捉驱动电源发热元器件,找出温度最高的元器件。
对发热温度高的元器件进行温度探头设置,同时采用多路温度数据记录仪(如TP600)进行数据采集。
将LED灯具重新组装回原样,点灯(工作状态下)放置45℃的高温箱,进行4小时试验,记录此时灯具驱动发热元器件的温度。
3. LED灯具老化测试:LED灯具老化测试主要是对LED灯具在长时间连续工作下的性能稳定性进行测试。
测试方法包括:高温老化、低温老化、恒温老化等。
老化测试过程中,需要监测LED灯具的亮度、色度、电压等参数,以评估其在不同温度下的稳定性。
综上,LED灯具的温升测试标准主要参考了国际和国内的相关标准,通过对灯具进行高温试验和温升测试,以及老化测试等方法,确保LED 灯具在正常使用条件下的安全性能。
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试验前记录待测品输入功率, 输出电压及 HI-POT 状况.将确认 后的待测品置入恒温恒湿机内, 以无包装,非操作状态下.设定温 度顺序为66±2 ℃保持1小时, 33 高低温交变 ±2 ℃和湿度90±2%保持1小时, 湿热试验箱 -40±2 ℃保持1小时,25±2 ℃和 电子负载/灯 湿度50±2%保持30分钟,为一个循 负载 环.启动恒温恒湿机, 然后记录其 稳压电源 温度与时间的图形, 监视系统所 记录的过程,试验完成后, 温度回 到室温再将待测物从恒温恒湿机 中移出,放置样品在空气中4Hr 再 确认外观, 结构及电气性能是否 有异常. 1,使用双通道示波器,两个探头 都可以用,如果示波器的供电电 源没有隔离,请拔掉插头上地线 引脚。2,通道1测试AC输入整流 桥后的电解电容的正负极/通道1 测试AC输入电流。3,通道2接在 MOS管得S极或原边辅助电源的正 负极或输出的正负极/接到积分球 里的光学探头。4,示波器设置为 边沿触发的上升沿触发,就可以 测了。5,两个波形的时间差就是 开机时间
效率
生产厂家规格书
待机功耗
生产厂家规格书
稳压电源 功率计
序号 输入电 压范围 1 2 3 4 5
电压 220 176 176 264 264
频率 50 47 53 47 53
稳压电源供电给灯具,按以上电 压值、频率值进行测试,分别再 稳定2分钟,电源应能在标称工作 范围内工作。
稳压电源 功率计
电源的输入电压 范围为(220± 44)V、频率范围 为(50±3)Hz;分 别在稳定2分钟 后,测出并记录 输出电流的值。
耐压测试仪
满载一般是指当 输出电流达到最 大额定输出电 流,即认为该电 源满载输出
温升
电子负载 稳压电源 热电偶温度 计
采用平均故障间隔时间(MTBF) 衡量系统的可靠性水平。产品的 常温平均无故障间隔时间 成品灯具接额定输入电源,进 平均无故 行老化测试, 复测电源性能及外 (MTBF)的最小值应不少于 障时间 200000小时。常温下寿命时间室 观与测试之前一致,无其它不良 内应用应不少于30,000小时,室 外应用应不少于50,000小时。
按下式计算: 电压调整率 稳压电源 ={(ImaxImin)/I0}× 万用表 100% 直流电子负 或电压调整率 载 ={(UmaxUmin)/U0}× 100%
(恒流驱动器测电流,恒压驱动 器测电压)
在所有其他影响量保持不变时,由 于负载的变化所引起恒流驱动器输 负载调 出电流(或恒压驱动器输出电压) 整率 的相对变化量。一级:≤±3%;二 级:≤±5%。
GB 24825-2009
线路总功 率
不应超过制造商声称值的110%
在额定电压下,控制装置与LED模 块一起工作,测控制装置输入端 功率
线路功率 因数
与其标志值的差异不超过0.05
当控制装置与额定功率的LED模块 一起工作并且整个组合在额定电 压和频率下工作,测量的线路功 率因数 输出功率和输入功率的比值(标 准GB/T24825-2009LED模块用直流 或交流电子控制装置 性能要求) 。测试方法同上 (1)直接读数法;(2)平均功 率法。驱动电源输出端断开,将 稳压电源输出端接到驱动电源输 入端以及功率计上电压表、电流 表接线端(注意电压表和电流表 的接法)。
启动时间
客户要求/标准要求
隔离电源 示波器 积分球
异常状态
标准要求 GB19510.14-2009
额定电压90%~110%的任一电压进 行以下三种条件下各进行1小时 恒压输出型控制装置: 1、不连接LED模块(开路) 2、二倍于控制装置设计连接的 LED模块或等效负载并联在输出端 上 3、将控制装置的输出端短路 恒流输出型控制装置: 不应超过最大输出电压 1、不连接LED模块 2、二倍于控制装置设计连接的 LED模块或等效负责串联在控制装 置的输出端上 3、控制装置的输出端短路
若电源为恒压源,输入电压在正常 工作范围时,电源的恒压精度应± 5%之内;若电源为恒流源,输入电 恒流精度 压在正常工作范围时,电源的恒流 精度应在±5%之内. 一级:≤±5%;二级:≤±10%
稳压电源输出端接驱动电源输入 端,驱动电源输出端接直流电子 负载。在标称工作范围内调节电 压进行测试,在设定电压值稳定2 分钟,用万用表测试输出电流值
高低温交变 湿热试验箱 电子负载 稳压电源
参数设定:150V、260V各冲击5次 每次开5分钟关1分钟。根据高低 高低压冲 压冲击标准应电源完可正常工作 击测试 、无异味、无响声、无爆裂声、 无烟
电子负载 稳压电源 电源开关测 试仪
Ⅰ级:‐40~70℃; Ⅱ级:‐25 ~60℃; Ⅲ级:‐10~50℃ 储存、运输:‐50~85 ℃ 操作温度条件: 通常为低温度-40 温度循 ℃ 、25℃、33℃和高温度 66 ℃ 环测试 (湿度: 50-90%), 试验至少24个 循环。 注:要看具体标准要求或客户要 求,上述仅作为参考
负载开路 保护
稳压电源 直流电子负载
过流保护
输入电压为额定值,在负载电流 为额定负载,调节电子负载电流 使之升高直到进入驱动器的过流 保护状态。记录进入保护的临界 值为过流保护点。 输入电压为额定值,在负载电压 为额定负载,调节电子负载电压 使之升高直到进入驱动器的过压 保护状态。记录进入保护的临界 值为过压保护点。 输入电压为额定值,在负载电压 为额定负载电压时,将输出端短 路,驱动电源停止工作,恢复短 路后仍能正常工作。
LED驱动电源测试规范 项目 输入电压 测试要求 生产厂家规格书 测试方法
当控制装置与额定功率的LED模块 (或直接电子负载)在额定电流/ 电压下工作时,电源电压/电流与 控制装置上所标志的或制造商产 品样本所宣称的电流的差异不超 过10%
所需设备
备注
输入电流
生产厂家规格书
1、启动和连接要求:在启动或连接到一个LED模块后,在2s内输出应在 额定值的110%内。最大电流或最大电压应不超过制造商的给定值。此性 能在最小额定功率下检测 输出电压 2、工作期间的电压和电流:对具有非稳定输出电压/电流的控制装置, 当在额定电源电压下,输出电压与LED模块额定电压/电流的偏差应不超 过±10%;对于具有稳定输出电压/电流的控制装置,当电源电压为额定 电源电压的92%和106%之间的任一值时,输出电压/电流与LED模块额定 电压/电流的偏差不应超过±10% 3、容性负载的要求:如果LED模块或连接到转换器的任何其他控制单元 含有用来控制和/或驱动模块电路的电容,当LED模块连接到控制装置时 输出电流 可能产生电流脉冲。这既不能影响控制装置过电流保护也不能影响控制 稳压电源 装置的启动过程。合格性:当连接到控制装置的测量电路时,测试装置 直流电子负载 不应跳闸。测试网络见GB 24825-2009附录A 功率计 将驱动电源输入端接上稳压电源 生产厂家规格书 输出端,将电子负载接到驱动电 输出功率 源输出端,在电源输出端将电流 表和电子负载串联,接通电源, 生产厂家规格书 功率因数 记录数据
稳压电源 直流电子负载
过压保护
稳压电源 直流电子负载
短路保000.1-2007 (4U+2750)V 所有输入线短路,所有输出线短 其中U为电源额定输入电压 耐压测试 60S 路,用耐压测试仪测试 值
输入电源线处接入电子开关,以开 机30 秒、关机30 秒为周期,此 按输入电压额定值,输出额定 循环在空载情况下应连续进行 开、关 值,调整输出负载功率为100%额 1000次,在满载情况下应连续进 机测试 行8000次;试验完成后,电源应 定值 能在标称工作范围内工作。(标 准要求或客户要求) 将驱动电源(带负载)接上电量 输入电压为额定输入电压值的1.1 测试仪,然后将电量测试仪接到 调压器输出,将调压器接上电源 倍;试验时间:4H;外壳最高温 。将电压电压调节为额定电压的 度≤Tc/50+5(未标Tc值) 1.06倍,开关点亮之前测试电源 或按标准GB19510.14-2009 外壳表面温度,然后正常电量4小 时后在测试电源外壳表面温度
例如某5V直流稳压电源的输出 电流从0增加到最大电流1A,它 的输出电压从5.00V降到了 稳压电源 负载调整率=(空 载时输出电压-满 4.50V,降落值0.5V除以标称输 万用表 载时输出电压)/ 出电压5V,得到10%,这就是 直流电子负 (额定负载时输 该电源的负载调整率。(恒流驱 载 出电压)*100% 动器测电流,恒压驱动器测电 压)
驱动电源输出端接直流电子负 载,调光开关接到稳压电源输入 端,调电子负载使得输入功率为 驱动电源输入额定功率,用调光 开关来控制驱动电源输入功率, 测量驱动电源输出电压、电流数 值 输入电压为额定值,在负载电压 为额定负载电压时,断开开关, 测量输出电压值即为输出负载开 路保护电压值。
调光开关(最 好厂家提供) 稳压电源 直流电子负载
稳定度 对变化△Uo/Uo
允许使用条件下,输出电压最大相
万用表 电子负载
输出直流电压中所包括的交流分量 输出电压 峰一峰值。输出电压纹波及噪声峰 纹波噪声 峰值(Vo),一级:≤±5%;二 级:≤±15%
示波器、 10UF电解电 容、0.1UF瓷 片电容、电 子负载
具备调光控制的电源,其亮度控 制等级应至少分为30%额定输入功 亮度控制 率、50%额定输入功率、70%额定 输入功率、100%额定输入功率四 个标准档
稳压电压 直流电子负 试验采用20cm和 200cm的输出电缆 载 万用表
耐久性 标准要求 GB24825-2009
a)温度循环冲击试验 首先将未通电的控制装置在-10 ℃温度下放1h,或者,如果控 制装置上标有更低的温度值, 则采用该温度值。然后控制装 置移至具有tC温度的箱内保存1 小时。循环五次 b)电源电压开关试验 在额定电源电压下,将控制装 置开启和关闭各30s。此循环在 无负载条件下重复进行200次, 在最大负载条件下重复进行800 次,使用期间,失效的LED模块 应立即更换。在试验结束后控 制装置应能使一个或若干个适 合的LED模块正常工作15mim