化工装置U型及浮头式换热器检修施工方案
浮头式换热器检维修施工方法
浮头式换热器检维修施工方法摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。
关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压1 概述在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。
这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。
由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。
经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。
我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。
换热器现场位置照片2 施工难点分析1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。
2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。
按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。
在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。
由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。
浅谈浮头式换热器检修方法及应用
浅谈浮头式换热器检修方法及应用浮头式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、电力等行业中。
检修浮头式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
下面将对浮头式换热器的检修方法及应用进行浅谈。
浮头式换热器的检修方法主要包括以下几个方面：首先，要对换热器进行彻底的清洗。
由于浮头式换热器常年运行，表面会积累各种杂质，对正常的传热过程产生不利影响。
因此，在检修前要彻底清洗换热器，除去附着在壳体和管束上的污垢和锈蚀物。
可以通过使用高压水枪或化学清洗剂将其进行清洗。
其次，要对换热器进行检查。
检查更换热器管束、管板密封、浮头密封装置等是否存在损坏或老化现象，如果有需要及时更换。
检查管束的腐蚀、变形情况，根据检查结果决定是否需要对其进行修复或更换。
还有一点就是检查和清理换热器的流体通道。
检查和清理换热器内部的流体通道，包括壳体、管束和管板，确保其通畅无阻。
可以通过清洗装置或酸洗装置对壳体和管束进行清洗，使其恢复到最佳传热状态。
最后，进行密封性检查。
检查浮头式换热器的浮头与管板之间的密封性，确保其正常工作。
可以通过涂抹密封剂或使用扭紧螺栓的方法来进行密封。
浮头式换热器的检修方法应根据具体情况来确定，但以上几个方面是常见的检修步骤。
实际操作中要注意安全，遵循相关安全规定和操作规程。
浮头式换热器的应用主要是将热源和冷却介质进行换热，并将热量传递到所需流体中。
在工业生产过程中，浮头式换热器起到重要的作用。
例如，在石油化工行业中，浮头式换热器被广泛应用于石油蒸馏、石油储运、装置冷却等工艺中，用于提高能源利用率和节约能源。
在制药行业中，浮头式换热器用于提取、浓缩和蒸发等过程中的热源和冷却介质的换热。
在电力行业中，浮头式换热器用于发电过程中的余热回收和热电联供等方面。
总而言之，浮头式换热器的检修方法及应用涉及到清洗、检查、清理和密封等方面。
通过对浮头式换热器的检修，可以确保其正常运行和延长使用寿命，提高能源利用效率，为工业生产提供可靠的换热设备。
换热器检修施工方案.docx
换热器检修施工方案.docx范本一：一.换热器检修施工方案施工单位：XXX工程有限公司检修地点：XXX化工厂检修时间：2021年10月1日-2021年10月10日1. 工程概述本次换热器检修工程旨在保证换热器的正常运行和安全性能，提高生产效率。
具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1.1 检查换热器的工作状态和磨损程度；1.2 清洗换热器内部管道；1.3 更换损坏的零部件；1.4 进行压力测试和泄漏检查；1.5 完善相关的检修记录和文件。
2. 施工方案2.1 准备工作2.1.1 组织相关人员，并确定每个人员的职责和；2.1.2 准备所需工具、设备和材料；2.1.3 安排相关的施工场地和设施。
2.2 拆卸工作2.2.1 先将换热器停车，并进行冲洗和排空；2.2.2 拆卸与换热器相关的管道、法兰和支架；2.2.3 将拆卸下来的零部件进行清洗和检查，并记录相关数据。
2.3 维修和更换工作2.3.1 根据检查结果，对磨损严重的部件进行修复或更换；2.3.2 对换热器的密封和绝缘层进行检查和维修；2.3.3 对管道、法兰和支架进行维修和更换。
2.4 安装和测试工作2.4.1 安装修复和更换后的零部件；2.4.2 进行紧固、连接和密封工作；2.4.3 进行压力测试和泄漏检查。
2.5 清理和整理工作2.5.1 清理施工现场和工具设备；2.5.2 检查施工过程中产生的废弃物和危险物质，并妥善处理。
3. 安全措施为保证施工过程的安全，施工单位应遵守相关的安全管理规定并采取以下安全措施：3.1 提供并督促施工人员佩戴个人防护用品；3.2 对施工人员进行安全教育和培训；3.3 设置安全警示标志和警戒线；3.4 确保施工现场的消防设施正常运行；3.5 做好施工现场的周边防护和入口控制。
附件：换热器检修记录表、换热器图纸。
本文涉及法律名词及注释：1. 检修：指对设备或零部件进行检查、维修、更换等工作，以保证其正常运行和性能。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案换热器是一种重要的热交换设备，用于实现不同介质之间的热量传递。
为确保换热器的正常运行和延长使用寿命，在定期检修时需要制定详细的施工方案。
下面是一个换热器检修施工方案的示例：一、检修前准备工作1. 正确分析和判断换热器的故障原因，确定检修目标和程度，制定检修计划。
2. 确认换热器的停用时间，并做好相关通知和安排。
3. 调查、勘察换热器的关键参数，准备检修所需的工具、设备和材料。
4. 确认安全事项，做好检修施工的安全保障工作。
二、检修施工步骤1. 停用换热器，并将其冷却至安全温度。
排空系统中的介质，做好相应的闭锁、排气等工作。
2. 拆除与换热器连接的管路和阀门，清除管道中的介质和杂物。
标记好各管道的位置和连接方式。
3. 拆除换热器上的附件，如支座、隔热层、进出口法兰等。
检查附件的损坏情况，并及时更换和修复。
4. 拆卸换热器的管束，清除管束表面和内部的污垢和腐蚀产物。
如有需要，可进行钝化和清洗处理。
5. 检查换热器的壳体和管束的密封性能，修复和更换密封件。
如有必要，进行壳体和管束的修理和加固。
6. 检查换热器的换热面积和传热效率，根据需要进行清洗和翻新处理。
可以使用高压水、化学溶剂、机械刷洗等方法。
7. 检查换热器的传热介质和冷却介质的流量和温度，调整和修复流量控制阀和调节阀。
8. 进行换热器的组装和安装，按照设备的要求和技术标准进行操作。
确保管道的正确连接和阀门的正确调整。
9. 进行换热器的试运行和性能测试，检查换热效果和运行稳定性。
根据测试结果进行调整和优化。
三、检修后工作1. 归档和记录检修施工的所有信息和数据，包括故障分析、处理方法、使用的材料和设备等。
2. 对换热器进行全面的检测和评估，制定保养和维护计划。
定期巡检并及时处理潜在故障和问题。
3. 做好清洁工作，清除施工现场的杂物和污垢，彻底清理和恢复设备周围的环境。
4. 对参与检修施工的工作人员进行评估和总结，提供培训和改进意见。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案1.概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
5.2 管箱拆下首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范畴2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修缘故四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的预备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8预备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采纳堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采纳手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，连续试压，直至漏点全部排除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
浅谈化工企业浮头式换热器的检修工作
化工企业的检修停工时间短，大量的换热器需要打开、抽芯、清理、试压，对于时间以及施工质量的要求极高，因此说我们需要在合理安排各项工序的基础上，提高各工序的施工质量，在保证换热器检修质量的同时，促进化工企业的安全、平稳运行。
1 浮头式换热器的检修步骤检修施工前，我们应准备好相关配套的工器具，主要有试压泵、打压胎具、顶管束胎具、抽芯机、风动扳手（液压扳手）、千斤顶、吊带、米尺等。
浮头式换热器的检修施工主要分为零部件拆除、抽管束、清洗管束、回装零部件、试压五个主要部分组成。
1.1 零部件拆除零部件拆除前，在管板以及法兰上做好标识，并提前选好管箱、大浮头、小浮头、钩圈的摆放位置，如果放在平台上应放置在主梁上方，在内部清理后使用篷布进行封堵。
拆除前，应提前设置好吊点或选好吊车，在对称预留四颗螺栓后，使倒链或吊车受力，再拆除最后四颗螺栓，平稳将其放在平台或地面。
拆下的螺栓应浸泡柴油，并使用钢丝刷进行清理，以便延长其使用寿命。
1.2 管束抽出浮头式换热器在抽出管束前，应在其浮头一侧安放自制胎具并配合使用千斤顶，将管束推出500~1000mm，以便于抽芯机作业。
抽芯机在使用前，应核对抽芯机与换热器规格是否匹配，并在作业前对抽芯机进行再一次的使用检查，保证能够顺利作业。
操作抽芯机时，应注意作业现场周围严禁使用相同频率的遥控设备，并根据管束长度及时使用抽芯机上的随动小车对管束进行支撑（由于抽芯机随动小车数量不一在此不详述支撑方法），保证管束平衡，在管束全部抽出后，移动至清洗位置时，必须使用吊带吊装管束，避免钢丝绳对管束产生损伤。
1.3 清洗管束现阶段，管束清洗工作应交由专业施工队伍进行，因此检修施工企业在将管束移交给清洗队伍前，应在管束上悬挂标牌，上部注明设备位号、安装位置等信息。
1.4 回装零部件、试压浮头式换热器的零部件回装工作与试压工作是交叉进行的，首先在管束清洗完毕后，先使用抽芯机将其回装，再在管束两侧装好打压胎具（假法兰、假帽子），对壳体进行试压。
U型管式换热器抽芯检修施工方案
U型管式换热器抽芯检修施工技术方案类别：一般编号：编制：审核：批准：编制时间：九江检安石化工程有限公司检修二车间编制中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项目名称项目编号施工方案名称施工单位编制审核部门会签批准项目所属作业部/车间主管设备、安全负责人监理工程师总工程师安环处主管负责人机动处主管主管科长审批分公司领导批准备注:1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核;2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核;3. 重大施工方案报分公司领导批准。
U型管式换热器抽芯检修施工方案1、施工内容装置区域设备位号型号设计参数（压力、温度、介质）设备故障主要工作量施工工期本次检修需天，预计从年月日至月日2、编制依据2. 1《压力容器》GB150-20112.2《热交换器》GB/T151-20142.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20042.4《石油化工施工安全技术规程》SHS3505-19992.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20053、施工准备3．1 人员组织体系1 项目负责人负责人员和材料的组织调配，全面掌握控制质量进度；2 技术负责人负责现场施工技术、质量、进度的控制与把关；3 安全负责人负责现场安全管理4 施工班组负责完成各项检修工作。
5 特作人员作业人员中特种作业人员数量、持证情况等（焊工、起重工、电工等）3.2所需重要机具序号机具名称规格单位数量备注1 货车18t 台10t 台2 吊车25t 台40t 台50t 台120t 台3 抽芯机SD100-6B台SD120-6 台SD160-6 台4 电动试压泵3DY-1150/15台3.3施工用料（主、辅材）序号名称规格单位数量备注1 钢板δ＝6～20 m2 制作盲板等2 枕木300×250×2500 条吊车垫脚、垫换热器管束3 乙炔瓶割栏杆、螺栓、框架子梁等4 氧气瓶割栏杆、螺栓、框架子梁等5 吊带8-15T 付管束吊装6 钢丝绳根吊装管箱、大帽7 麻绳根抽芯溜尾、捆绑等3.4施工作业环境及技术准备（1）熟悉施工作业环境。
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**化工装置换热器检修施工技术方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：**公司年月日目录一工程概况 (2)二编制依据 (2)三施工准备 (2)3.1 施工技术准备 (2)3.2 施工材料准备 (3)3.3 施工机具准备 (3)3.4 人员准备 (3)四施工质量控制 (4)4.1 QHSE方针及目标：（质量目标） (4)4.2质量管理体系 (4)4.3质量保证措施 (4)4.4施工质量控制点 (5)五施工工序流程 (5)5.1“U”型管式换热器检修 (5)5.2 具体步骤： (6)5.3浮头式换热器检修 (6)六试压要求 (7)6.1 换热器水压试验方法和步骤 (7)6.2 试压其它要求 (7)七现场安全措施 (8)7.1 HSE方针及目标 (8)7.2 一般HSE要求 (8)7.3 施工现场安全管理规定 (9)7.4 施工作业安全管理规定 (9)附表一：工作危害分析(JHA)记录表 (14)一工程概况**化工计划于4月份停车消缺检修，其中**化工装置换热器检修18台，主要进行内部检查清洗、管束的拆卸、高压水清洗、试压、回装等工作，其中浮头式换热器11台，U型管式换热器7台，需进行管束的抽装。
为顺利完成本次检修，做到保质保量，特编制此方案。
主要检修内容如表1所示。
表1主要检修内容及参数二编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程》2004版2.2《热交换器》GB151-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.4设备图纸2.5**化工烯烃生产中心**化工装置2017年度检修计划三施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 提前进入装置与设备员联系，熟悉施工项目和内容，然后向施工单位进行交底。
3.1.2 认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。
3.2 施工材料准备3.2.1 本次检修所用的施工材料由装置统一提供，施工单位提前准备消耗材料。
3.2.2 设备组成件的检验（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（2）石棉垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
（3）法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。
（4）准备充足数量的圆楔子，四氟带，准备好试压工装。
3.3 施工机具准备按照检修的工程量和工期要求，制定施工所需工机具的需求计划，具体内容见下表：施工机具一览表3.4 人员准备3.4.1 人力资源配置计划。
为了按时完成检修任务，安排的施工人员见下表：劳动力计划表四施工质量控制4.1 QHSE方针及目标：（质量目标）4.1.1 QHSE目标优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。
4.1.2 QHSE目标——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；——环境事故为零损失事故为零——可记录质量事故为零车辆事故为零——交付工程合格率100%，优良率>75%——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。
4.2质量管理体系4.2.1施工单位质量保证体系组长：成员：4.2.2建设单位质量保证体系组长：成员：4.3质量保证措施4.3.1施工人员的控制4.3.1.1施工前对施工人员进行技术交底，熟悉质量标准及工机具操作规范，并掌握使用方法。
4.3.2工机具的控制4.3.2.1所使用的工机具在使用前严格进行检查，针对施工项目准备好相应的工机具。
4.3.2.2在使用过程中严格管理，严禁损坏丢失，对损坏的工机具严禁使用。
4.3.3材料的控制4.3.3.1凡施工中涉及的材料其材质、规格、型号等技术参数，要按有关质量标准进行检验。
4.3.3.2对不符合要求的材料配件并影响到施工质量的严禁使用。
4.3.3.3拆卸的螺栓定点摆放整齐、清点数量、做好保护。
4.3.4方法的控制4.3.4.1认真制定施工技术方案，对施工项目及主要作业人员进行质量目标、施工部署、组织管理体系、施工方法、质量保证措施及安全措施交底。
4.3.5环境的控制4.3.5.1合理组织劳动人员，合理安排好工作。
4.3.5.2对施工现场急时清理，严禁废液、油、物污染环境。
4.4施工质量控制点4.4.1我们根据工程特点，设立施工质量控制点，对每一控制点分为B、C两个等级。
B级，应由建设单位、施工承包单位两方专业人员联合检查。
C级：应由施工承包单位专业人员检查。
所有质量控制点必须经施工单位自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
工序质量控制点设置及控制内容五施工工序流程5.1“U”型管式换热器检修拆卸管口及安装试压用临时管线→ 管箱、外头盖端部及换热器顶部接管处搭设脚手架→ 拆除管箱及抽出管束→检查清理筒体内部杂物、铁锈→管束清洗→ 检查筒体密封面→安装筒体侧垫片→管束回装→安装试压盲板假法兰等其它试压件准备试压→壳程试压→检查合格后卸压→拆除试压假法兰→拆除接管试压盲板→检查清理管箱密封面→安装管箱垫片、试压盲板准备试压→管程试压→检查合格后卸压→拆除接管试压盲板及其它盲板→填写试压记录→脚手架拆除→试压完毕→恢复管口。
5.2 具体步骤：5.2.1 拆开设备前管箱。
5.2.2 将换热器的芯子抽出运到清理场地清洗。
在此期间检查设备筒体内部有无杂物，如有就清理干净，检查各法兰密封面有无损坏，如有应进行修复。
5.2.3 将清洗后的芯子回装。
回装时，先将芯子固定端内侧垫片放到位，将芯子穿入筒体，固定端用假法兰压紧，安装试压用临时垫片。
5.2.4 安装好压力表和试压泵对换热器壳程加压，试第一遍压。
检查管束是否有泄漏，如有应立即堵漏，直至漏点被消除。
5.2.5 拆下假法兰换上正式垫片，将管箱安装好，管程加压，试第二遍压。
检查管箱法兰密封面是否有泄漏，如有应采取措施消漏，直至漏点消除。
5.2.6管口恢复。
5.2.7脚手架拆除。
5.3浮头式换热器检修施工时首先拆开设备前后两端的封头，拆下后部的小浮头，将换热器的芯子抽出运到清理场地清洗；回装时先将芯子固定端内侧垫片放到位，将芯子穿入筒体，固定端用假法兰压紧，活动端安装试压用假帽子，筒体加压试第一遍压；拆下假法兰和假帽子，将管箱和小浮头换垫安装好，管程加压试第二遍压；将后封头换垫安装好，筒体加压试第三遍压；管口恢复。
5.3.1换热器试压拆卸管口及安装试压用临时管线→管箱、外头盖端部及换热器顶部接管处搭设脚手架→拆除管箱、外头盖、小浮头及抽出管束→检查清理筒体内部杂物、铁锈→管束高压水清洗→ 检查筒体密封面→安装筒体侧垫片→管束回装→安装试压盲板、假浮头、假法兰等其它试压件准备试压→壳程试压→检查合格后卸压→拆除试压假法兰及假浮头等试压件→检查清理管箱及小浮头密封面→安装垫片、管箱及小浮头等试压件准备试压→管程试压→检查合格后卸压→拆除接管试压盲板→检查清理外头盖密封面→安装垫片、外头盖、试压盲板准备试压→壳程试压→检查合格后卸压→拆除接管试压盲板及其它盲板→填写试压记录→脚手架拆除→试压完毕→恢复管口。
六 试压要求6.1 换热器水压试验方法和步骤水压试验时，压力缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05Mpa ，保压5分钟，对所有焊道和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补，修补后重新升压。
初检合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按试验压力的10%的级差逐级升至试验压力，保压10分钟后将压力降至设计压力，至少保持30分钟进行详细检查，无渗漏，无可见的异常变形为合格，严禁带压修补。
试压曲线如下：6.2 试压其它要求6.2.1 压力试验前，各承压部位的螺栓必须装配齐全，不得出现缺少螺栓的现象。
6.2.2 压力试验必须采用两个量程相同、经过效验并在有效期内的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍，表盘直径不得小于100mm 。
6.2.3 压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。
6.2.4 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停止试验，查明原因后泄压处理再进行试验。
6.2.5 试压压力在试压前应由车间检查人员再次确认才能进行试压。
6.2.6 试压介质：洁净水。
6.2.7 试验温度：试验时，当设备材质为16MnR 和正火钢15MnVR 环境温度不得低于5℃，其它低合金钢应不得低于15℃否则应采取防冻措施。
PP t 时间：分钟换热器水压试验曲线压力：MPa6.2.8 气压试验排放气体时，作业人员必须避开正对排放口的位置，并设专人监护。
七现场安全措施7.1 HSE方针及目标7.1.1 HSE方针：安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。
7.1.2 HSE管理体系：为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构：应急指挥：组员：应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，组员负责本区域的紧急情况处理并及时向上级汇报事故处理情况。
施工班组：项目部静设备一班相关单位：火警报警中心地址：**化工厂区内电话：1197.2 一般HSE要求7.2.1 安全教育管理项目部所属各施工单位施工人员在经过**化工安全环保监察部门安全教育,取得入厂证后，报项目部登记备案，并由项目部对施工单位施工人员进行项目部级安全教育并考核。
合格后再报相关属地单位安全部门，对全体施工人员进行属地单位的安全教育，未进行各级安全教育或考试不合格者不准进入项目部所属各施工现场施工。
施工前施工单位还应组织本单位施工人员进行安全教育和交底并记录备案。
7.2.2 安全技术交底管理由属地单位相关人员对施工单位施工管理人员进行安全技术交底和危害告知，除对属地状况和施工条件交底外,还应对施工现场及毗邻区域内地上及隐蔽设施危险、危害因素,施工过程特点及危害告知,使用防护要求,主要安全管理控制措施、应急管理等。
属地单位应认真细致做好施工前的安全交底和危害告知工作。
施工方接受施工属地单位的安全交底后，项目部须对所属各单位相关管理人员组织进行技术安全交底并做好交底记录，使施工单位管理人员、施工人员对自己的工作内容、范围、周围环境、安全管理要求和控制措施以及应急措施要清楚。
结合属地单位及项目部交底内容，施工单位必须认真组织进行作业班组及相关管理人员的交底，做好交底记录。
7.3 施工现场安全管理规定7.3.1 进入施工现场的所有施工人员按规定穿工作服、防护鞋、戴安全帽并系好安全帽带。
随身携带入场证，无条件接受门卫及各级安全人员检查。
施工人员严禁对门卫及安全管理人员进行辱骂和攻击性行为，如有发生清除出场并高限处罚。
7.3.2 施工现场为禁烟区，任何人不得携带香烟、火种入场，酒后严禁进入施工现场，作业现场不得打闹及斗殴，一经发现零宽容处理并高限处罚。