PCS生产控制系统
PCS7—PID调节分析与控制
PCS7—PID调节分析与控制腈纶厂聚合装置生产控制系统于2013年8月更新为德国西门子公司PCS7过程控制系统。
该控制系统采用二台控制站，其功能：AS-400H控制站按照“热备份”模式（无扰动、出现故障自动切换）的冗余原理运行。
根据这个原理，只要没有故障，两个子CPU都是激活的。
如果发生故障，备用的控制器全面接管过程控制。
确保了无扰动切换、快速可靠的数据交换。
两台控制器保持：同样的用户程序、同样的数据块、过程映像区和同样的内部数据，如定时器、计数器、内存位等。
这就确保了两个控制器始终都是最新更新的，以便当一个控制器发生故障时另一个可以接管控制。
此系统控制台设有CRT显示屏幕可以读取和调节每一个控制回路的数据，输入PID最佳值，达到工艺过程中被调参数的稳定性。
标签：热备份；CPU；数据块；过程映像1 自动调节PID模式一个完整的自动控制回路是由调节对象，测量装置，调节器及调节阀这四大部分组成。
（如图1）图1中，被调参数即指在工艺过程中，为达到某一目的而需要稳定或重新调优的具体的某一调节对象，如氧化剂进料量，脱单塔真空度等，在某一干扰作用如管线后路背压变化，机泵出口阀门开度变化情况下，可能会出现波动，偏离原参数值，使整个自动控制回路平衡被破坏，需通过自动控制回路的自动调节作用重新建立新的平衡。
图1中的测量元件把被测参数的测量值通过变送器转换成特定信号输送至调节器的比较机构，和原设定值进行比较，得出一个偏差就是被调参数测量值，减去仪表原设定值。
有正偏差和负偏差两种，偏差作为调节器的输入信号。
由于偏差的输入，调节器的输出信号即偏差大于零时，调节器输出增加，当偏差小于零时调节器输出信号减小；当偏差小于零时，输出信号增加。
调节器的作用方向根据工艺需要人为设定，具体设定方法按实际生产需要而定。
当调节器将输出信号输送至调节阀后，调节阀的执行机构即开始动作，将调节器输出过来的电信号转换成风压信号，并使调节阀阀位发生变化。
PCS7系统描述_Smart
1系统配置技术概述及系统规格1.1PCS 7控制系统简介西门子公司PCS7过程控制系统是集DCS、SIS、PLC 以及远程IO为一体的新型全集成自动化控制系统。
具有分散控制、集中管理、控制装置和现场仪表全数字化、安装方便成本低和维护管理智能化等特点。
它代表了当今控制系统的发展方向。
我们根据标书的要求，采用西门子全集成过程控制系统PCS7、PROFIBUS DP现场总线、远程IO等组成先进的全集成、全数字化系统。
1.1.1.1控制系统的主要特点采用SIMATIC PCS 7的全集成自动化SIMATIC PCS 7过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部件，为生产、过程和综合工业中所有领域实现统一的、符合客户要求的自动化，提供了独特的平台。
通过全集成自动化（TIA）理念，西门子为所有过程自动化应用在一个单一平台上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流程，直到输出物流。
由此促进了整个公司运作的优化，包括企业资源规划（ERP）级、制造执行系统（MES）级、过程控制级直到现场级。
SIMATIC PCS 7 不仅可以集成在生产现场的整个自动化解决方案中，实现主要过程的自动化，而且还可以通过基于PLC 或PC 的SIMATIC 部件，实现生产现场的辅助流程（例如罐装、包装）或输入/ 输出物流（例如原材料分配、贮存）的自动化。
全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
统一的数据管理意味着所有软件组件都可访问一个公共数据库。
因此，在一个项目中，输入和修改在一点即可完成。
从而降低了工作量，避免了潜在的错误。
导入符号识别后，就可用于每个软件组件。
即使同时有几位技术人员操作同一项目，亦能确保数据的一致性。
在工程师站定义的参数也可传送到现场中的传感器、执行机构或驱动器。
从公司管理层直到现场层的统一通讯基于国际标准，例如工业以太网或PROFIBUS，并支持经由因特网的全球化信息流。
PCS系统概述课件
完整的 I/O 模块系列
SIMATIC 分布式 I/O
S
0
1
2
3 4 5 6 7
•
0
1
2
3
4
5
6 7
•
S 0
1 2 3 4
•
5
6
7
0
1
2 3 4 5 6
•
7
标准 I/O 模块（A类） 具有诊断功能的 I/O 模块（B类） Ex（i） 模块 功能模块 （例如闭环控制器和计数器）
PPT学习交流
12
SIMATIC PCS 7 自动控制系统： 分布式I/O
SIMATIC PCS 7
系统概述
PPT学习交流
1
整个工厂的功能概述
?
CCC BBBB AAAAA
PPT学习交流
2
全集成自动化
办公室
本地控制室
中央控制室
SIMATIC PCS 7
远程服务
（
工程
本地控制室
（
SIMATIC HMI
PROFIBUS DP SIWAREX M
SIMATIC S7/M7-300
AS 414 H AS 417 H
通过浏览器配置
PROFIBUS-DP
I/O模块
冗余的 I/O模块
传感器
每个模块都可进行单独的冗余配置 可以在一个 CPU 中混用冗余和非冗余模块 不必在 CFC 特定制定逻辑——通道转换——由系统自动完成
PPT学习交流
15
支持新冗余概念的 I/O 模块
故障安全： DI 14 x DC24 V DI 8 x NAMUR [EEx ib] DO 10 x DC24V/2A AI 6 x 13Bit
中国石化移动PCS技术研究与实现
中国石化移动PCS技术研究与实现摘要：PCS系统由中国石化统筹考虑上游板块采油气生产管理需求，在胜利油田已有系统基础上统一设计、研发形成的。
通过对前端生产数据、现场视频的集成应用，实现对油气生产全过程的实时监控、远程管控、协同管理。
关键字：PCS、生产指挥、系统、实时监控PCS是油气生产指挥系统（Production Control System）的简称，为充分发挥生产信息化， PCS系统形成了3个层级、6个模块、1个平台的“361”体系架构，实现了分公司、采油厂、管理区三个管理层级的实时联动、上下贯通、层层穿透，对油公司体制机制建设起到了核心支撑作用。
1 移动PCS建设构想PCS的推广已初步取得了规模化应用效果，油公司新型管理区建设对指挥中心与生产现场之间的实时互动和高效协同提出了更高要求。
按照“统一标准，统一设计，统一建设”的要求，需在中国石化总部层面开展移动PCS建设，以满足以下几方面需求：一是生产动态及时推送，满足在线监控的需要。
采油厂生产办和管理区采油注水管控、综合运行、地面工程等岗位人员可通过移动端随时随地掌握生产现场动态，监控重点生产环节，保持全天候在岗，实现实时监控和在线运行。
二是工作信息随时共享，满足协同运行的需要。
面向指挥中心、技术管理、专业班组、市场队伍，实现作业指令、操作规范、技术要求等信息的随时共享，针对现场操作可以实时监督和及时互动，实现异地协同运行，提高工程质量。
三是生产指令直达单兵，满足高效指挥的需要。
面向运维班组和现场巡检人员，通过移动端将巡检问题、设备故障、整改情况等文字、图像、视频及时反馈到指挥中心，生产指令直达生产前端实现高效互动与共享。
四是应急事件及时处置，满足安全生产的需要。
面向综治管理和应急决策人员，实现全面掌握事件动态、应急指令“一键”群发，针对现场反馈的动态信息、照片、视频及时进行应急指挥，实现安全生产运行，提高综治防范能力。
2要解决的问题2.1系统架构移动PCS是中国石化PCS系统体系架构中的一个重要组成部分，其系统架构设计要满足：1)满足中国石化信息系统集成整合的要求，要按照“一切系统皆上云，一切开发上平台”的要求，避免重复建设和新的信息孤岛；2)要符合PCS系统“361”体系架构，即：3个层级、6个模块、1个平台，实现三级联动、上下贯通、层层穿透。
PCS系统操作说明
PCS7系统操作说明
在新30万吨杂铜冶炼项目中，自动化控制系统采用的是西门子PCS7系统，主要分为炉体控制和烟气处理控制两部分，炉体控制部分由外方成套提供，烟气处理控制部分由我厂自行设计，现将烟气处理控制部分作如下说明：
一．烟气处理系统分为工艺烟气处理和环集烟罩烟气处理两部分，下图是烟气处理系统的主流程界面：
下图是烟罩烟气处理流程界面
下图是工艺烟气处理流程界面
二．下面介绍一下画面的功能及基本操作
1．画面切换按钮
2．PID调节面板
4.自动调节输出值
3．实时测量值
1.点击画面上部分的画面切换按钮进行画面之间的切换
2.点击调节阀门工位号会弹出PID操作面板，由操作员进行操作
3.面板上显示的实时测量值
4.面板显示自动调节输出值
5．手/自动切换
5.在模式栏中，进行手/自动的切换
6．设定值输入
6.在自动模式下，点击SP设定值输入框，输入设定值。
可直接输入数值，也可按下方微调模式的按钮输入数值。
7．手动输出值
7. 在手动模式下，点击MAN手动输出框，手动输出值。
可直接输入数值，也可按下方微调模式的按钮输入数值。
8.点击电机图标，弹出电机控制模块，进行手/自动切换、在中央运行或停止。
9.中央发出控制指令，当现场电机由于时间延迟没有执行，发生故障时，点击故障复位按钮消除故障。
8．电机控制模块 9．电机复位按钮 报警记录按钮
报表打印按钮 趋势调用按钮 翻页按钮
报警确认按钮
出错确认按钮。
知识领域17：过程控制系统(PCS)
调节阀的流量特性
掌握
调节阀口径计算
掌握
调节阀选型
掌握
测量变送器的选型
传感器*
掌握
测量仪表
掌握
系统投运
控制系统的调试与投运
掌握
PCS3
复杂控制系统
串级控制系统*
工作原理及分析
熟练掌握
系统设计
熟练掌握
参数整定
掌握
前馈控制系统
前馈补偿器的设计与实现
掌握
前馈控制系统设计及参数整定
掌握
大迟延过程系统
常规控制方案的设计与实现
知识单元知识点掌握程度目前修改pcs1过程建模与过程特对象数学模型动态特性的基本描述形式熟练掌握对象动态特性描述形式的转换方法熟练掌握机理建模方法熟练掌握实验建模方法掌握pcs2简单控制系统设计方法系统设计原则与步骤被控变量与控制变量的选择控制方案的确定熟练掌握控制器及其参数整pid控制器原理熟练掌握控制系统的性能指标熟练掌握pid参数整定熟练掌握执行器的选型调节阀的工作原理和流量方程式熟练掌握调节阀的流量特性掌握调节阀口径计算掌握调节阀选型掌握测量变送器的选型传感器掌握测量仪表掌握系统投运控制系统的调试与投运掌握pcs3复杂控制系统串级控制系统工作原理及分析熟练掌握系统设计熟练掌握参数整定掌握前馈控制系统前馈补偿器的设计与实现掌握前馈控制系统设计及参数整定掌握大迟延过程系统常规控制方案的设计与实现掌握预估补偿控制方案的设计与实现掌握采样控制方案的设计与实现掌握特定要求的过程控比值控制系统掌握均匀控制系统掌握分程控制系统掌握选择性控制系统掌握多变量解耦控制多变量控制系统的关联与分析典型耦合结构相对增益的概念与计算掌握常用解耦控制系统的设计与实现了解pcs4先进控制技术推理控制系统推理控制器设计了解误差模型掌握多变量推理控制了解预测控制系统预测控制模型选修控制算法选修预测控制方法选修稳定性和鲁棒性选修自适应控制系统自校正控制选修模型参考自适应控制选修模糊控制系统模糊集理论的基本概念与计算选修模糊推理选修模糊控制器原理及设计选修神经网络控制系统神经网络的结构及学习规则选修神经控制原理选修神经网络控制系统结构与原理选修pcs5过程计算机控制系组成与类型熟练数字式pid控制算法熟练掌握参数整定熟练掌握数据通信技术异步传送与同步传送掌握面向字符和面向位的传送掌握平衡与不平衡传输掌握工业网络技术工业网络协议掌握工业网络的选型掌握工业以太网及其应用掌握分布式计算机控制系统dcs的结构组成掌握dcs的软件掌握dcs的组态方法掌握总线型dcs掌握dcs中的先进控制技术了解现场总线控制系统fcs的设计与组态掌握现场总线网络系统的构成与组态掌握基金会现场总线了解profibus现场总线了解
PCS7系统操作手册
PCS7系统操作手册一、引言PCS7系统是西门子公司开发的一种用于工控系统的集散式控制系统。
该系统能够根据用户的需求进行配置，满足不同工业自动化领域的控制、监视、调度和管理要求。
本操作手册主要介绍PCS7系统的基本操作及相关知识，旨在帮助工程师熟悉和掌握PCS7系统的使用。
二、PCS7系统简介1.系统结构：PCS7系统由工程站和运行站组成。
工程站用于工程师进行系统的配置、编程等操作，而运行站用于实时监视和控制生产过程。
2.系统功能：PCS7系统具有数据采集、实时控制、历史数据存储、报警管理、远程监控等功能，可以实现对工业生产过程的全面控制和管理。
3.系统特点：PCS7系统具有模块化、可扩展、可靠性高、故障诊断能力强等特点，适用于各类复杂的工业自动化系统。
三、PCS7系统的基本操作1.系统启动：首先需要启动PCS7系统，并登录系统。
根据分配的权限级别，用户可以进行不同的操作。
2.系统配置：在工程站上进行系统的配置工作，包括硬件配置、设备连接和网络设置等。
通过配置，将物理设备和控制对象与系统进行关联。
3.程序编程：通过工程站上的编程工具，对控制逻辑进行设计和编写。
可以使用逻辑图、语句表等方式编程。
4.仿真调试：在开发阶段，可以使用仿真工具对编写好的控制程序进行仿真调试，以验证程序逻辑的正确性。
5.运行监视：在运行站上，可以监视控制过程的各项参数和状态，包括生产数据、设备状态、报警信息等。
可以通过图形界面进行操作和控制。
6.数据存储和报表生成：PCS7系统可以将历史数据进行存储，并生成相应的日报表、月报表等，以供分析和查询。
7.系统维护：对PCS7系统进行定期的维护工作，包括设备检修、数据备份、系统更新等，以确保系统的稳定和可靠性。
四、PCS7系统常见问题解决方法1.系统无法启动：可能是电源故障、硬件连接问题或系统配置错误导致的。
可以检查电源是否正常、设备连接是否松动以及系统配置是否正确。
2.控制逻辑错误：在编程过程中可能会出现逻辑错误，导致系统无法正常运行。
pcs工作原理
pcs工作原理PCS，即Power Conversion System，是指电力转换系统，它是现代电力系统中的关键部件之一。
PCS主要用于将直流电转换成交流电，或者将交流电转换成直流电。
PCS在电力系统中的应用越来越广泛，它可以为电力系统提供更高的效率和更好的控制。
PCS的工作原理PCS的工作原理可以用一个简单的模型来描述：将输入电源连接到PCS的直流端口，然后通过PCS的电力电子器件进行电力转换，最终将转换后的电力输出到交流端口。
PCS的电力电子器件包括晶闸管、IGBT、MOSFET等。
PCS的工作原理可以分为三个部分：输入电路、电力电子器件和输出电路。
输入电路输入电路是PCS的直流端口，它可以接受来自电力系统的直流电源。
输入电路通常由直流电源、滤波电容和保护电路组成。
直流电源可以是电池、光伏电池、风力发电机等。
滤波电容可以去除输入电源中的高频噪声，保护电路可以保护PCS电力电子器件不受输入电源的过电压或过电流的影响。
电力电子器件电力电子器件是PCS的核心部件，它主要用于将输入电源转换成输出电源。
电力电子器件通常由晶闸管、IGBT、MOSFET等组成。
这些器件可以控制电流和电压，从而实现电力的转换。
电力电子器件的选择取决于电流和电压的需求以及应用场景。
例如，高压和高电流应用需要使用IGBT，而低压和低电流应用可以使用MOSFET。
输出电路输出电路是PCS的交流端口，它可以将转换后的电力输出到电力系统中。
输出电路通常由滤波电感、滤波电容和保护电路组成。
滤波电感和滤波电容可以去除输出电源中的高频噪声，保护电路可以保护PCS电力电子器件不受输出电源的过电压或过电流的影响。
PCS的应用场景PCS可以在多个领域中应用，例如电力系统、工业控制、交通运输等。
在电力系统中，PCS可以用于将直流电转换成交流电，以便将电力输送到更远的距离。
在工业控制中，PCS可以用于控制电动机的速度和方向，以便实现自动化生产。
在交通运输中，PCS可以用于控制电动汽车的电力转换，以提高电动汽车的效率和性能。
pcs储能变流器 控制策略
pcs储能变流器控制策略在光伏发电系统中，PCS（储能变流器）起着至关重要的作用，它负责将光伏电池阵列产生的直流电转换为交流电，并将多余的电能储存到电池中或向电网供电。
要发挥PCS的最大功效，合理的控制策略至关重要。
首先，PCS的控制策略应保证系统的安全稳定运行。
在光伏电池阵列功率波动较大的情况下，PCS需要及时调整电池充放电的功率，保持系统电压和频率的稳定。
此外，PCS还需保证系统电流不会超限，以免对电网造成冲击。
因此，智能的控制策略应根据实时情况自动调整PCS 工作模式，并能快速响应异常情况。
其次，PCS的控制策略应优化电能储存与释放。
光伏发电系统在高峰期产生过剩的电能时，PCS应将其储存到电池中，以便在低谷期间供电。
这样能够提高光伏系统的自给自足能力，并减少对电网的依赖。
而在电池电量低或电网需求高的情况下，PCS应将电池中储存的电能迅速释放，补充电网供电不足。
因此，合理的控制策略需要根据电能需求和电池状态自动调整储能与释放的比例。
此外，PCS的控制策略还应考虑电网的响应能力。
当有突发情况导致电网供电不稳定时，PCS需要能够迅速响应，并在最短时间内切换工作模式，以保持电网稳定。
同时，PCS还应支持双向功率调节，能够根据电网需求主动提供有功功率或吸收无功功率。
最后，PCS控制策略的设计需要结合实际应用，并考虑经济性。
在光伏电池阵列和电池组的成本不断降低的情况下，PCS的控制策略应在满足运行要求的同时，最大限度地减少系统成本。
这需要综合考虑光伏发电系统的功率特性、电池组容量与寿命、电网需求及可再生能源政策等多方面因素，制定出经济而有效的控制策略。
综上所述，PCS的控制策略在光伏发电系统中具有重要意义。
通过合理的控制策略，可以保证系统的安全稳定运行，优化电能储存与释放，提高电网响应能力，并在经济性上实现最大效益。
因此，科研人员和工程师应不断探索和改进PCS的控制策略，以促进光伏发电技术的发展与应用。
集中油库PCS系统
集中油库PCS系统1 . 系统简介：（1）、罐区部分的雷达液位计的模拟信号接入控制室。
由模块R8017sc采集信号，并处理成数字信号，经RS485总线传如电脑，由电脑显示大罐的液位高度，并记录数据，并能设置上下限报警。
（2）、可燃气体报警器模拟信号接入控制室。
由模块R8017sc采集信号，并处理成数字信号，经RS485总线传如电脑，并在控制室软件显示报警（3）、装车组成部分描述：装车部分由隔爆定量控制仪、螺旋双转子流量计、电液阀，静电接地夹、溢出探头、泵控制回路等组成。
(4)、装车操作原理：当槽车开到货位时，操作人员首先根据发料量，通过隔爆控制器的键盘，设定装车量。
在鹤管插入进槽车（溢出保护探头用卡箍安装在鹤管上），接好接地夹，现场条件允许装车后，按控制器上的发料启动键，控制器自动打开管道上的电动执行机构（控制阀和泵），进行装车；装车过程中批量控制器实时采集流量信号并显示累积流量；当装车量达到预设装车量时，控制仪自动将阀门和电机全部关闭，结束灌装，装车自动完成，无需人工关阀、停泵。
在发料的同时检测静电接地夹和溢出开关的触点信号，以保证装车过程的现场安全和杜绝冒罐事故的发生。
定量装车控制仪通过RS485通讯方式传输信号到控制室的上位机。
由上位机显示发料过程。
并监视下位机的运作。
以上操作也可由上位机直接操作。
无需现场操作。
2 . 装车现场构成流程图如下所示主要实现功能：①、一台装车控制仪可以同时控制两个鹤位的定量装车工作，减少了设备投资成本。
②、实现高精度的定量装车，灌装精度优于±0.2%。
③、可在控制室控制定量装车，也可在现场通过和计算机连接的现场隔爆定值控制仪，在灌装区现场就地自动灌装。
④、装车方式分为三种：现场本地直接操作装车、提单（开票）提货装车、远程遥控操作装车。
三种装车方式，可以通过密码相互切换。
⑤、定量计量灌装部分采用集散式控制方式，采用总线方式和计算机连接，在计算机出现故障时，可以通过现场的定值控制仪直接发货，灌装，不影响正常的装车工作。
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通过系统服务器可同步切换各个工作站上的产品型号、操作防错参数、工件防 错参数和检测参数。
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4、 局域网工作站 A 生产线在线状态在线显示、查询； B 在线物料信息动态显示； C 仓库缺料提示
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未完成操作即启动生产线，出现报警信息
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I/O 信号箱 锁紧气缸 控制元件（输出）
D 检测工作站（数据模块根据不同产品选用） DT1155 人机界面； 三菱 FX 系列 PLC 及 AD 模块 执行器驱动模块 电流采集模块 电压采集模块 电阻采集模块 位移传感器及变送器 拉力传感器及变送器 角度传感器及变送器 RS232 数据接口 锁紧气缸 控制元件（输出）
E 局域网工作站 使用现有局域网内计算机；
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三、配置： A 系统平台 操作系统： windows XP； 工业现场总线： MODBUS； 计算机通讯： TCP/IP 局域网；
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B 服务器 研华工控机 网络交换机 激光打印机/条码打印机
C 防差错工作站 C500 工业平板计算机； Schneider TW 系列 PLC 定扭螺丝刀及信号转换器 光电传感器 条码扫描器
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PCS08 在线生产控制系统 一、、系统概述：
上海恩伦自动化系统有限公司推出的 PCS08 在线生产控制系统(PCS Production control system)是 LDM04 工位防差错系统基础上研发的全新产品。信息台通过计算机 及工业现场总线实现对生产线多个操作点进行防差错监控，并且实现多点联网控制，系 统需具备保密性和防盗版功能。
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零部件代码错误
网络出现故障，出现警示信息
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2、 防差错工作站的防错项目按需选配； 3、 检测工作站检测信息按需选配。
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本系统介绍为内部技术资料，仅供内部技术交流，请勿外传。
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2、 各工作站控制内容 1、 显示相应产品生产作业指导书； 2、 显示相应产品生产控制参数； 3、 采集操作过程产生的输入信号； 4、 开关量参数以递减方式运行，模拟量参数以上下限数值判断运行； 5、 控制参数合格显示合格信号，并控制生产线进行相应运行动作； 6、 如控制参数合格显示不合格信号，并控制生产线停止运行相应动作； 7、 显示并记录工人操作时间及产量信息； 运行状态
五、系统运行简介： 1、 服务器控制内容 1、 设置所需生产产品型号； 2、 各工作站对应型号的控制参数； 3、 各工作站对应型号的控制参数作业指导书； 4、 更换产品型号时，对所有工作站进行同步切换； 5、 存储各工作站的操作时间、产品产量等参数；
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系统分控制服务器、防差错工作站、检测工作站及局域网工作站若干部分，可根据 客户的不同需求，进行灵活组合，更加适合客户的实际需要。
系统示意图如下：
二、主要功能： 1、 控制服务器： 控制服务器为 PCS08 在线控制系统的主机，系统通过服务器控制各个操作工 位上的防差错工作站、检测工作站和局域网工作站。
在系统服务器上可设置各个工作站上的产品型号、操作防错参数、工件防错参 数和检测参数。
在系统服务器上配置各个工作站的网络及系统配置信息。 2、 防差错工作站：
A 螺钉扭矩计数防错； B 零件取件计数防错； C 关键部件条形码识别防错； D 工位操作计时统计； E 作业指导书动态显示； F 装配状态实时显示，控制生产线运行或工作台锁紧装置； G 合格品、不合格品数据统计。 3、 检测工作站 A 电流、电压、电阻、风速、风压、位移、角度、拉力等常用测试取值并判断； B 测试值数据库管理（合格产品及不合格产品数据库）； C 条形码与测试数据绑定管理（扫描或打印）； D 合格品、不合格品数据统计，产量统计分析。； E 作业指导书动态显示； F 装配状态实时显示，控制生产线运行或工作台锁紧装置；
四、系统功能需求 1、 系统由主机和多台工作站组成； 2、 工作站通过采集开关量信号和模拟量信号，对生产线运行进行控制； 3、 各工作站的预设机型选择及参数设定均由主机控制； 4、 各工作站可采集的信号有开关量信号及模拟量信号； 5、 各工作站输出信号为开关量信号，可控制指示灯、电磁阀、等设备； 6、 各工作站在显示开关量信号及模拟量信号的同时，需要显示相应的作业指导书，作 业指导书包括文本及图片信息，均由主机设置。
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局域网在线信息显示：
备注： 1、 每条生产线需设服务器工作站一台，防差错工作站及检测工作站按实际需要配
置；
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