工业废气中VOC处理技术简介
voc的处理工艺
voc的处理工艺VolatileOrganicCompounds（VOC）是指在常温常压下，有容易挥发性的有机化合物。
它们主要来自工业废气中，是对空气质量和人类健康造成极大威胁的一类有毒有害物质。
VOC的处理工艺就是指将VOC从废气中经过有效的净化脱除，降低废气中VOC排放浓度，以污染物排放达到国家标准及无害化处理。
VOC处理工艺有很多种，具体分为：一、燃烧法燃烧是指将废气中的VOC燃烧分解，将其处理成温室气体或无害气体，如二氧化碳、水蒸气等，从而达到净化废气的目的。
它可以有效地降低废气中VOC的排放浓度，但是要求燃烧条件良好，以免产生有害的二次污染物，如氮氧化物等。
二、物理法物理法是指应用物理方法，如吸附、冷凝、干化、喷雾干燥，从废气中将VOC快速、有效地脱除，并将其以一定的形式回收、处置或焚烧，以达到污染物排放的要求。
三、催化氧化法催化氧化是指使用一种特定的催化剂，如金属催化剂或复合催化剂，通过加入充分的氧气将VOC彻底氧化，从而完成净化工作。
四、生物处理法生物处理法是指利用微生物及其代谢产物的特性，将VOC中的有机物分解为温室气体或无害物质，从而达到净化的目的。
VOC的处理工艺分类众多，在实际应用中，应根据VOC污染物的性质，废气的浓度，处理技术的成熟程度等因素，采取最合适、最经济实用的技术方案，以保证废气中VOC浓度最终达到排放标准，实现排放污染物的有效净化。
VOC的处理工艺是污染防治技术中一个关键技术，它不仅能有效地处理VOC污染，而且能够大大减少污染源对环境的污染，从而为维护空气环境质量贡献力量。
因此，VOC的处理工艺的研究是极其重要的，有责任心的企业应该尽力研发有效的VOC处理技术，最大限度减少对环境的污染，保护空气质量，为建设美丽家园贡献自己的力量。
VOC废气处理技术研究
VOC废气处理技术研究VOC是指挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds），是指在一定温度下，固、液或气态的有机物质以气态的形态释放到大气中的一类化学物质。
VOC废气处理技术是指针对生产、运输、制造、印刷等工业生产中会产生的VOC废气进行治理和处理的技术手段。
本文将从VOC废气处理技术的背景和现状、技术原理、主要技术手段等方面展开探讨。
为了引导和规范企业的环境保护工作，VOC废气处理技术得到了广泛的应用。
现在，VOC废气处理技术主要包括物理吸附、化学吸附、氧化还原、真空蒸馏等多种技术手段。
其技术原理和处理效果均有所不同。
1、物理吸附物理吸附方法主要是利用废气中VOC分子与吸附剂表面通过吸引力作用发生物理吸附反应，使VOC被吸附到吸附剂表面。
这种方法不需要添加化学反应物，不会产生二次污染。
物理吸附的吸附剂通常是硅胶、活性炭等。
2、化学吸附化学吸附是指将VOC与先前处理过的媒体产生的化学反应，使其被吸附。
吸附剂通常是硅胶、分子筛等，通过吸附剂的表面结构和化学成分与废气中的VOC分子之间的相互作用，形成化学键，达到吸附的目的。
3、氧化还原氧化还原方法主要是通过气体催化剂上的催化作用将VOC分子进行氧化还原反应，使之变成低毒、低挥发物，或使化合物分解成简单分子。
氧化还原法适用于处理低浓度、高体积的废气，但会对处理设施和材料有较高的要求，同时易产生二次污染的问题。
4、真空蒸馏真空蒸馏法是利用不同组分的挥发性差异，通过加热系统使挥发性低的有机物分离出来。
真空蒸馏适用于处理废水中的含挥发性有机物，对腐蚀、污染、化学反应物的影响较小。
但是，设备造价较高，处理成本较高，应用范围相对较窄。
1、活性炭吸附法活性炭吸附法是最常见、最经济、最成熟的VOC废气处理技术，它通过选择适当的吸附剂(活性炭)，使处理后的废气中的VOC浓度得到大量降低，使废气排放符合国家的环保标准。
活性炭吸附后的VOC可以通过加热或保偏等方法对活性炭进行再生利用。
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化应用案例
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化
应用案例
催化燃烧技术处理工业VOCs废气的技术原理和工业化应用案例如下：
技术原理：
催化燃烧是一种处理VOCs废气的方法，通过催化剂的作用，使废气中的有机物在较低的温度下氧化分解成无害的物质，如二氧化碳和水。
具体过程包括吸附和催化燃烧两个阶段。
在吸附阶段，废气被吸附在催化剂表面，然后在催化燃烧阶段，吸附在催化剂表面的有机物被氧化分解。
工业化应用案例：
1. 某化工企业：该企业采用催化燃烧技术处理其生产过程中产生的VOCs 废气。
通过使用合适的催化剂和优化工艺参数，实现了废气的有效处理，同时降低了能耗和成本。
经过处理后的废气达到了国家排放标准，为企业带来了明显的经济效益和环境效益。
2. 某家具制造企业：该企业采用催化燃烧技术处理其家具生产过程中产生的VOCs废气。
通过选用合适的催化剂和处理工艺，实现了废气的净化处理，
减轻了对环境的负担。
同时，催化燃烧技术还为企业节省了处理成本，提高了经济效益。
催化燃烧技术在处理VOCs废气方面具有明显的优势，包括高效、低能耗、环保等。
然而，实际应用中仍需根据企业具体情况进行技术选型和方案设计，以确保处理效果和经济效益。
同时，企业也需加强技术研发和管理，持续优化处理工艺和技术水平，以适应不断变化的环境要求和市场变化。
希望以上信息能帮您解决问题。
如果还有其他问题，请随时告诉我。
VOC废气治理工程技术方案分析
VOC废气治理工程技术方案分析VOC（挥发性有机物）废气指的是在工业生产过程中挥发到大气中的有机化合物。
挥发性有机物废气对环境和人体健康造成了很大的危害，因此需要进行有效的治理。
1. 废气收集与净化：首先需要对废气进行收集，然后通过净化处理降低其排放浓度。
常见的废气收集方式包括引风和负压收集。
净化方法包括物理吸附、化学吸附、催化燃烧和生物处理等。
物理吸附通过吸附材料如活性炭将有机物吸附于表面，并周期性地进行脱附和再生。
化学吸附则通过活性氧化剂如次氯酸钠将有机物氧化分解为无害物质。
催化燃烧则利用催化剂将废气中的有机物与氧气反应生成CO2和H2O。
生物处理则利用微生物将有机物分解为二氧化碳和水。
2. 烟气处理与除尘：治理后的废气中仍然会带有一定的固体颗粒物，需要通过除尘设备进行处理。
常见的除尘设备包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器。
静电除尘器利用高压静电场使颗粒物带电并与电极相互作用，达到除尘的目的。
布袋除尘器利用滤料上积聚的颗粒物形成的滤渣层对颗粒物进行过滤。
湿式电除尘器则利用液体喷雾将颗粒物湿化后与电极相互作用形成悬浮液并沉降。
3. 余热回收：在VOC废气治理过程中产生的余热可以被回收利用，提高能源利用效率。
常见的余热回收方式包括废气换热器和热泵。
废气换热器通过将废气与新鲜空气或水进行换热，提高新鲜空气或水的温度。
热泵则利用工作介质在低温下蒸发吸收热量，然后在高温下冷凝释放热量。
4. VOC废气监测与控制：治理过程中需要对废气进行实时监测，确保治理效果合格。
常见的废气监测仪器包括气相色谱仪、质谱仪和红外气体分析仪等。
废气控制则通过自动控制系统实现，对废气收集、净化和除尘等进行精确操作和调控。
VOC废气治理工程技术方案需要通过废气收集与净化、烟气处理与除尘、余热回收和废气监测与控制等手段实现对挥发性有机物废气的有效治理。
这些技术方案可以降低废气排放浓度，减少对环境和人体健康的危害。
voc废气治理方法
voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。
这些有机物对环境和人体健康有害。
下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。
吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。
该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。
催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。
3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。
冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。
4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。
生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。
这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。
5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。
膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。
voc的处理工艺
voc的处理工艺VOC全称为挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds），是指一类温度下很容易挥发的有机化合物，常被用作气态废弃物处理工艺中的污染物。
VOC主要来源于工业废气排放、城市污染排放以及家庭产品和日常使用的化学物品，具有以下特点：具有良好的挥发性，容易累积于大气中；有致癌物质的可能性，可能会引起细胞突变，破坏遗传物质；有潜在的致敏性，容易引起细菌、真菌的滋生，对人体健康有不可忽视的影响。
由于VOC具有良好的挥发性，它们很容易被吸取，但经过长期暴露却可能造成空气污染，因此处理VOC污染必须采取行之有效的技术手段。
主要有以下几种处理方法：一、湿式脱除工艺湿式脱除是一种湿式空气处理技术，它依靠材料的吸附和溶解等自然物理化学过程，将VOC从废气中脱除出来。
该技术的操作步骤主要包括：首先将废气流入处理室，然后通过冷凝管或吸附塔等装置将废气进行冷凝处理，使湿法脱除的物质吸附到材料，然后通过洗涤、滤池等装置将物质沉淀剂排出。
二、脱除空气处理技术脱除空气处理技术是指通过处理空气中的污染物，以改善空气质量，减少可能对人体健康造成的不利影响。
一般使用吸附剂、燃烧过程、蒸发和蒸汽洗等处理方法，以及特殊灭菌杀虫系统或固定床处理空气等技术，以降低空气中VOC污染物的浓度。
三、湿法废气处理技术湿法废气处理技术也称为湿法吸附处理技术，可以有效脱除VOC 污染物，如尿素和氨等。
主要包括湿法吸附（催化剂）、湿法脱除、湿法吸附（无催化剂）、空中干预等方法。
它们是依靠吸附和催化剂的作用将VOC从气体中吸附出来，有效的脱除VOC污染物。
四、光催化法光催化法也叫光致氧化法，是一种高效的技术，可以有效脱除VOC污染物。
它是通过一个特定的催化剂和光源结合，使污染物被光催化而转化成水和二氧化碳，从而达到降低VOC污染物的目的。
以上就是VOC的处理工艺，希望通过本文的介绍，能够让大家了解VOC污染物的危害，并明确VOC污染物控制和处理技术的操作过程，为减少VOC污染物的废气排放，创造清洁的环境以及净化大气打下坚实的基础。
VOC废气处理技术_2
3综合应用技术
3.1蓄热式热氧化处置装置（RTO）
• RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直 燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（95%以上）、运行 成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可 以进行预热回收，大大降低生产运营成本。
• 第一代RTO是单体式结构，以最简单的一进一出为风流导向。 • 第二代RTO是采用阀门切换式，也是最常见的一种RTO。其由
• 3）污染物质浓度水平 • 待处理有机废气的有机物浓度是影响选择废气处理系统选择的主要因素。
• 直燃式氧化器能够处理最大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平
到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过25%，特别考虑要执行措施来防 止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性能力的代价是这 种形式氧化器的高燃料成本。
• 吸附法早已用于VOCs的回收处理，尤其是活性炭吸附法已经广泛应用于苯系物、
卤代烃的吸附处理。吸附法去除VOCs的原理是利用比表面积非常打的粒状活性 炭、碳纤维、沸石等吸附剂的多孔结构，将VOCs分子截留。当废气通过吸附床 时，VOCs就被吸附在孔内，使气体得到净化。吸附法又分为固定床吸附法、流 动床吸附法和浓缩轮吸附法。
VOC废气处理工艺
VOC废气处理工艺：专业知识点、技术知识点及浏览量大标题一、专业知识点1.VOC定义：VOC（Volatile Organic Compounds）是指可挥发的有机化合物，是工业废气的主要成分之一。
2.VOC的危害：VOC对环境和人类健康具有严重的危害，如引起空气污染、导致臭氧层破坏、引发温室效应等。
因此，对VOC废气的处理至关重要。
3.VOC处理工艺的必要性：由于VOC废气对环境和人类健康的危害，各国政府对VOC排放制定了严格的法规和标准。
因此，企业必须采取有效的处理工艺对VOC废气进行处理，以达到排放标准。
4.VOC处理工艺的种类：根据处理原理的不同，VOC处理工艺可分为物理法、化学法、生物法等多种方法。
各种方法都有其优缺点，需要根据具体废气情况和处理要求选择合适的处理工艺。
二、技术知识点1.物理法：物理法包括吸附法和冷凝法。
吸附法是利用吸附剂将VOC 废气中的有机物吸附下来，达到净化目的；冷凝法则是通过降低温度使废气中的有机物冷凝下来，实现分离。
2.化学法：化学法包括燃烧法和催化氧化法。
燃烧法是将VOC废气中的有机物燃烧后生成二氧化碳和水，达到净化目的；催化氧化法则是利用催化剂将有机物转化为二氧化碳和水。
3.生物法：生物法是利用微生物的代谢作用将有机物转化为二氧化碳和水，达到净化目的。
生物法具有能耗低、操作简单等优点，但需要良好的微生物环境和较高的营养物质浓度。
4.联合处理工艺：在实际应用中，往往需要结合多种处理工艺来实现对VOC废气的有效处理。
联合处理工艺可以充分发挥各种方法的优点，达到更好的处理效果。
例如，吸附-催化氧化工艺、吸附-冷凝工艺等。
三、浏览量大标题1.VOC废气处理：了解危害，掌握工艺，保护环境如何有效处理VOC废气：专业工艺助您实现环保生产2.VOC废气处理技术：物理、化学、生物法及联合工艺详解3.VOC废气处理：专家解析，轻松应对环保挑战4.VOC废气处理实战：技术选择与流程设计指南总结：VOC废气处理是环境保护的重要环节之一，对于改善空气质量、保护人类健康具有重要意义。
VOC废气处理技术
VOC废气处理技术VOC(Volatile Organic Compounds)，中文全称挥发性有机化合物.在现代化工业生产中,通常将其作为一种溶剂,使用过程中便会挥发排放到大气中。
在石油化工、印刷、人造皮革、电子行业、涂料和医药等行业应用比较广泛。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物.目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法.热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气处理方法，特别是对低浓度有机废气处理效果比较好。
有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下，有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧.直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法),催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用.用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5+ MOX（M：过渡族金属） + 贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气.由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
VOC废气处理工艺详解
VOC废气处理工艺详解：技术原理、应用与优化策略一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是工业生产过程中产生的主要废气之一，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，VOC废气处理成为环境保护的重要环节。
本文将详细介绍VOC废气处理工艺的技术原理、应用领域及优化策略，帮助读者全面了解该领域的知识。
二、VOC废气处理工艺技术原理1.吸附法：吸附法是利用吸附剂的吸附作用将VOCs从废气中分离出来。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
该方法适用于低浓度、风量较小的废气处理。
2.吸收法：吸收法是利用吸收剂与VOCs进行物理或化学反应，将其从废气中吸收。
常用的吸收剂有水、碱性溶液等。
该方法适用于高浓度、风量较大的废气处理。
3.冷凝法：冷凝法是通过降低温度使VOCs冷凝成液体，进而分离出来。
该方法适用于高浓度、低风量的废气处理。
光催化氧化法：光催化氧化法是利用光照射催化剂，产生强氧化剂，将VOCs氧化分解为无害物质。
该方法适用于低浓度、中等风量的废气处理。
4.生物法：生物法是利用微生物的降解作用将VOCs分解为无害物质。
该方法适用于低浓度、大风量的废气处理。
三、VOC废气处理工艺应用领域1.工业生产：工业生产过程中会产生大量的VOCs废气，如石油化工、印刷、制药等行业。
这些废气若未经处理直接排放，会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，采用合适的VOC废气处理工艺对工业生产过程中的废气进行处理至关重要。
2.汽车尾气：汽车尾气中含有大量的有害物质，如苯、甲苯等VOCs。
采用合适的VOC废气处理工艺对汽车尾气进行处理，可以有效降低有害物质的排放，改善空气质量。
3.室内空气：室内空气中的VOCs主要来源于装修材料、家具、家用电器等。
采用合适的VOC废气处理工艺对室内空气进行处理，可以创造一个健康、舒适的居住环境。
四、VOC废气处理工艺优化策略1.选择合适的处理工艺：针对不同的废气来源和浓度，选择合适的VOC废气处理工艺至关重要。
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工业废气中VOC处理技术简介
作者：崔凤
来源：《科技视界》2017年第12期
【摘要】针对VOC对环境造成的影响，本文探讨了工业废气中VOC的处理技术，同时给出了不同VOC浓度排放的企业可以选择的VOC处理技术。
【关键词】VOC；处理技术
0 引言
挥发性有机物（VOC）是生成近地层臭氧（O3）的前体物之一，而O3是光化学氧化剂，具有刺激性、氧化性，近地层O3会危害人体健康[1]；同时，VOC本身含有的某些成分本身也具有刺鼻性味道，对人体健康产生危害。
世界卫生组织（WHO，1989）对VOC的定义为，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。
VOC的来源分为自然源和人为源，且包含的有机物种类繁多。
人为源排放中，涂装、印刷、粘接和橡胶等行业对VOC 的贡献较大，而VOC中对O3生成潜势较大的物种主要是甲苯、二甲苯和三甲苯等[2]。
因此。
控制各行业VOC达标排放至关重要，而选择合适的VOC处理技术成为各行业VOC达标排放的关键。
1 VOC处理技术
VOC处理技术大体可以分为“回收”和“分解”两大类。
1.1 回收法
VOC的回收处理技术主要包括吸附法、凝缩法和吸收法。
1.1.1 吸附法
吸附法是通过采用选择性吸附剂物理性吸附和捕捉VOC的方法，吸附材料可分为两类，一类是活性碳（普通活性炭、破碎状碳素纤维蜂窝等），另一类是无机类吸附材料（沸石、硅石等）。
活性炭是以碳为主要成分的多孔质物质，其细孔可以选择性的吸附比细孔小的粒状的有机物，通过升温、减压、吹入水蒸气等来实现解吸附。
活性炭吸附法的优点是可以回收VOC再利用，且吸附时不需要能源，缺点是需要再生成本，吸附材料会逐渐劣化，解吸附时会有部分VOC残留。
活性炭吸法主要用在化学成套设备的清洗、大楼空调等。
沸石是结晶结构相对有较大空隙的铝硅酸盐的总称，目前人工合成可以生产各种材质的沸石。
与活性炭吸附类似，沸石也是利用其空隙吸附有机物，通过升温、减压等来实施解吸附。
沸石吸附法除了具备活性炭吸附的优点外，还具有不燃性，其缺点是成本要高。
沸石吸附法主要用于化学成套设备清洗、加油站等。
在选择吸附材料时应该根据其优缺点及生产工艺合理选择，比如，普通活
性炭因成本较低利用较为广泛，但是由于其容易吸附水，所以不适用于温度高于40℃、气体相对湿度大的气体吸附处理，也不适用于易发生反应、活性大的溶剂的吸附，因为该类有机物会与活性炭表面反应而造成堵塞，这种情况下应该选择破碎状碳素纤维蜂窝或者沸石作为吸附材料。
1.1.2 吸收法
吸收法是根据有机物相似相溶的原理，采用低挥发溶剂对VOC进行吸收，再利用VOC分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的方法。
按照吸收机理可以分为物理吸收和化学吸收。
通常VOC的吸收为物理吸收，使用的吸收剂常为柴油、煤油或者其它溶剂。
任何可溶解于吸收剂的VOC均可以从气相转移到液相中，之后对吸收液进行处理。
吸收法的优点在于可以回收有用成分，其缺点在于吸收剂很难选取，吸收范围有限，费用高，且容易造成二次污染。
吸收法通常适用于中等浓度、排气量大的VOC的处理。
1.1.3 凝缩法
凝缩法是利用不同温度下有机物质的饱和度不同，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的物质通过冷凝方式提取出来。
凝缩法的优点是凝缩后有机废气可得到比较高的净化，其缺点是操作难度很大，常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要的费用昂贵。
凝缩法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气的处理。
1.2 分解法
VOC的分解处理技术包括燃烧法和非燃烧法。
1.2.1 燃烧法
VOC的燃烧法是指将VOC中的碳氧化分解为二氧化碳的处理方法，分为直接燃烧法、蓄热燃烧法和催化燃烧法。
大多数VOC是由碳、氢、氧等构成的化合物。
直接燃烧法就是利用助燃剂，在650～800℃左右的高温下使VOC燃烧被分解为二氧化碳、水等物质，助燃剂使用煤油、重油、轻油等液体燃料，或者天然气、液化气等气体燃料。
直接燃烧法的优点是装置便宜、容易保养，不分VOC种类，其缺点是低浓度的话需要添加助燃剂，且会产生二氧化碳。
直接燃烧法通常用于涂装、印刷、化学成套设备等行业。
蓄热燃烧法是利用蓄热体（陶瓷）蓄热燃烧来分解VOC。
蓄热燃烧法的优点是热效率高（90%～95%），自然浓度低，其缺点是装置很贵，不能间断运转，需要采取对策处理蓄热材料的网眼堵塞问题。
蓄热燃烧法通常用于涂装、印刷、化学成套设备等行业。
催化燃烧法是利用加入催化剂降低氧化分解VOC所需要的温度，加入催化剂后VOC氧化的温度可以降低至200～400度。
催化燃烧法的优点是可以低温燃烧，氮氧化物的产生量较少，容易保养，其缺点是催化剂很贵，硅、磷、硫磺等受催化剂影响失去活力。
催化燃烧法通常用于印刷、化学成套设备等行业。
1.2.2 非燃烧法
非燃烧法包括生物处理、光催化剂、放电等离子体、膜分离等。
生物处理法是将含有VOC的气体通过微生物填充层，利用微生物的生理过程把VOC转化为简单的无机物，比如二氧化碳、水和其它简单的无机物等，这是一种无公害的有机废气处理方式。
生物处理法的优点是流程和设备简单，一般不消耗有用原料，运行能耗的费用低，较少形成二次污染物；其缺点是设备体积大，微生物受温度、湿度影响较大。
生物处理法主要用于处理低浓度的VOC。
光催化剂法是光催化剂在紫外光的辐射下，产生具有较强氧化能力的空穴，可以分解VOC为二氧化碳和水。
光催化法的优点是彻底的净化，对绝大部分VOC都能起到作用，在常温下可以实现，不存在饱和问题；其缺点是可能产生二次污染物，比如O3等。
放电等离子体法是利用高能电子辐射（分解、氧化或还原）化学技术，将VOC的结构破坏，并转化为其他易回收的形式或无害的物质。
放电等离子体法的优点是分辨率高、节能、常温处理，缺点是有可能产生氮氧化物、有可能生成其他二次生成物。
膜分离法是采用对VOC具有选择性渗透的高分子膜，在一定压力下使VOC渗透而被分离的技术，富集了的VOC气体需要通过其它回收系统进行回收处理。
2 VOC处理技术的选择原则
VOC处理技术较多，在实际工作中企业可以根据VOC排放浓度的差异来选择采用何种技术来处理VOC。
（1）高浓度段（VOC含量在1～20%）：因为VOC浓度高可以作为资源回收处理，可用油处理、沸石等吸附、膜分离、冷凝方法，VOC含量在1～20%范围内往往含有很多爆炸极限物质，所以一般不采用燃烧处理法。
（2）中浓度段（VOC含量在数百～数千ppm）：VOC浓度在800～1200ppm以上时，因为不需要助燃剂就可以进行燃烧处理，所以适用于燃烧装置；也可以用吸附剂处理至自然浓度后进行燃烧处理，为了抵消二氧化碳排放的缺点，加进余热回收等节能技术。
（3）低浓度段（数十～100ppm左右）：一般适用吸附剂吸附法进行处理。
3 结论
随着中国工业发展带来的VOC排放量的增加，以及大众对环境安全意识的逐渐增强，环保部在2013年发布了《挥发性有机物（VOCs）污染控制政策》，各地方政府也相应颁布地方标准，对VOC排放限值做出要求，因此各行业应该严格落实VOC治理要求，保证VOC达标排放，减少VOC排放，进而有效缓解O3超标问题。
【参考文献】
[1]唐孝炎，张邵.大气环境化学（第二版）[M].高等教育出版社.2006.
[2]涂伟萍，程建华.涂料生产与涂装过程中废气排放与治理[J].中国涂料.2013（02）. [责任编辑：张涛]。