皮带输送机撒料状况该如何处理
带式输送机常见故障及处理措施
浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
皮带机常见故障及处理方法防止
检查润滑系统的油位、 油压和油温等参数， 确保其在正常范围内。
张紧装置调整方法介绍
根据皮带机的实际情况，选择合适的 张紧装置调整方法，如螺旋张紧、液 压张紧等。
调整完成后，应检查皮带的张紧度和 跑偏情况，确保皮带机的正常运行。
在调整张紧装置时，应注意保持皮带 机的平衡，避免出现过紧或过松的情 况。
驱动滚筒表面磨损严重或粘附物料会 降低摩擦力，导致皮带打滑。
皮带跑偏
皮带机架安装不正
01
当皮带机架安装不正时，会导致皮带在运行过程中向一侧偏移，
造成皮带跑偏。
滚筒轴线与皮带中心线不垂直
02
当滚筒轴线与皮带中心线不垂直时，会导致皮带在运行过程中
向一侧偏移，造成皮带跑偏。
物料分布不均
03
当物料在皮带上分布不均时，会导致皮带受力不均，从而造成
卸料装置将物料从输送带上卸 下，完成物料的输送过程。
常见类型与特点
固定式皮带机
适用于固定场所的物料输送， 具有结构简单、维护方便等特
点。
移动式皮带机
适用于需要经常变换工作地点 的物料输送，具有灵活方便、 适应性强等特点。
伸缩式皮带机
适用于长度需要经常调整的物 料输送，具有长度可调、占用 空间小等特点。
高效节能
未来皮带机将更加注重 高效节能，采用高效电 机、变频器等节能技术， 提高运行效率。
环保要求提高
随着环保意识的增强， 皮带机的环保要求将不 断提高，如降低噪音、 减少粉尘污染等。
未来挑战和机遇探讨
技术挑战
未来皮带机将面临更高的技术挑战，如提高运行稳定性、降低故障率等。
市场机遇
随着物流行业的发展和电商的兴起，皮带机市场需求将持续增长，为行业发展提供广阔空间。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略随着煤矿行业的发展，皮带运输机已经成为煤矿生产中不可缺少的设备之一。
由于皮带运输机长时间高强度运转，存在各种故障的风险。
本文将介绍皮带运输机在煤矿运输中常见的故障，并提供相应的处理策略。
一、故障一：皮带脱落皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一。
主要原因有以下几点：1. 皮带松紧不当：皮带松紧不当导致皮带与滑轮之间的摩擦力不稳定，造成皮带脱落。
处理策略：调整皮带的松紧度，保持适当的张力。
2. 动力装置故障：电机或减速机出现故障时，动力传递不平稳，导致皮带脱落。
处理策略：及时检修电机或减速机，保障动力传递的平稳。
3. 皮带磨损严重：长时间的摩擦会使皮带磨损，从而导致皮带脱落。
处理策略：定期检查和更换磨损严重的皮带，以延长其使用寿命。
二、故障二：滑辊转动不灵活滑辊转动不灵活是导致皮带运输机轴承过热和轴承损坏的主要原因之一。
1. 滑辊润滑不良：滑辊润滑不良会使摩擦增大，导致滑辊转动不灵活。
处理策略：定期检查和维护滑辊润滑系统，确保润滑油的正常供给。
2. 滑辊轴承磨损：由于长时间高强度运转，滑辊轴承容易出现磨损，从而导致转动不灵活。
处理策略：定期检查滑辊轴承状态，如有磨损及时更换。
3. 外界因素干扰：滑辊轴承受到尘土、湿气等外界因素的影响，导致转动不灵活。
处理策略：加强环境卫生管理，保持滑辊轴承周围的清洁和干燥。
三、故障三：皮带偏移皮带偏移是皮带运输机常见的故障之一，如果不及时处理，会导致严重事故发生。
1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀会导致皮带偏移，最终导致事故。
2. 皮带厚度不一致：由于长时间使用和磨损，皮带的厚度可能不一致，导致皮带偏移。
处理策略：定期检查和更换厚度不一致的皮带，确保皮带的均匀性。
3. 环境湿度变化：环境湿度的变化也会导致皮带偏移，特别是在潮湿的环境下。
处理策略：加强环境监测和控制，保持适宜的湿度。
皮带运输机在煤矿运输中常见的故障有皮带脱落、滑辊转动不灵活和皮带偏移。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备，它可以有效地将物料从一处转移到另一处，提高生产效率。
皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障，影响正常的生产。
及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。
本文将从常见的皮带运输机故障出发，对其进行分析并提出相应的处理方法，以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。
一、皮带偏移1、故障原因（1）皮带安装不当，导致皮带张紧不均匀。
（2）支撑滚子的不稳定。
（3）清扫器安装位置偏移。
（4）传动轴线不平行。
二、皮带破裂1、故障原因（1）皮带老化或损坏。
（2）传动装置故障。
（3）物料过大或过硬。
三、皮带打滑2、处理方法（1）增加皮带的张紧力。
（2）修复传动装置。
（3）清理物料，保持皮带清洁。
（4）调整环境温度，避免过高温度导致打滑。
四、皮带跳跃2、处理方法（1）重新调整皮带的张紧力。
（2）更换损坏的托辊。
（3）调整传动装置，使其轴线平行。
六、皮带堵塞2、处理方法（1）控制物料的数量，避免过多导致堵塞。
（2）修复或更换清扫器。
（3）清理托辊，避免堵塞。
七、皮带损坏皮带运输机在使用过程中会出现各种故障，需要及时发现并处理。
在使用皮带运输机的过程中，我们应该加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部分，保证设备的正常运行。
当发现故障时，要及时处理，以避免对生产造成影响。
要根据设备的不同部位和故障类型，采用相应的处理方法，保证设备的正常使用，提高生产效率。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
胶带输送机常见问题的分析与处理措施
胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂，山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式，在企业鍪中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。
皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备，下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物耕散落或不能正常带料，重更I j会将皮带埘破，撕裂甚至着火。
鹾镰词】脱筱；打滑；跑偏；摩擦系数；牵引力；包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。
皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但皮带跑偏，打滑，脱胶。
纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。
下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂，下运制动的原因和防范措施。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1．1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
搅拌楼(站)胶带输送机运行故障分析及处理措施
原 因： 造成皮带在宽度方 向一侧松 、 一侧 紧导致 皮带 向
松 的一 侧 偏 。 采取的措施如下 ：
本文主要从胶带 机运行 、 制造过程 中存 在 的问题 以及 托辊存在 的问题人 手 ， 并针对这些 问题提 出 了改
ａ ．避免安 装原 因 ， 装前应 熟悉 输送机 图纸 、 安 熟
皮带机跑偏是 皮带机 运行 中的最 常见故 障 ， 皮带
机运行中皮带 跑偏 严 重时会 导 致皮ห้องสมุดไป่ตู้带机 上 物料 的撒
落， 会严重影 响到混凝土 的配 比和质量 ， 因此胶带机稳
定运行极 其重要 ， 准确找 出胶 带机跑偏 的原因才能制
定 出 有 效 的 解决 措 施 。
作用 ， 也就是将混凝土配 比中各种 骨料 （ 主要指 砂 、 石
带机 中可以达到不错 的效果。
３ 托辊 的设计优 化及 工艺 改进
整条 胶带 机 中托辊 的成 本 占整个 胶带 机成 本 的 ２％， ０ 而且是主要 的运转磨 损件 ， 因此降 低成本 ， 高 提 其使用性能尤其重要 。设计方 面 ， 老式 托辊制 造工 艺 复杂 、 期长 、 本高 ， 化重点应 在轴 承及轴 承座 的 周 成 优 选用上。另外 ， 上槽 托辊倾 斜角度 从提 高输送 量和 减 少撒料方面考 虑进行 了修改 。 优化前的铸钢轴承座成本高 、 加工工序繁杂 ， 现采 用 冲压成型件 成本 低 、 工周 期短 ； 辊管 子 由 ５ ｍ 加 托 ｍ
皮带机故障与维修
皮带机故障与维修皮带机作为煤矿运输系统的一部分具有极其重要的作用。
它作为一种连续运输设备大大提高了运输效率，它广泛应用在煤矿井下与地面运输。
然而皮带机故障又会对矿井安全生产造成重大影响。
严重时造成停产造成重大经济损失。
更有甚者，机械故障造成人员伤亡。
所以皮带机故障诊断和分析尤为重要。
我们平时就要加强皮带机的管理与维护，将损失降至最低。
地面皮带机和井下皮带机由于地理环境和温湿条件的不同，皮带机容易出现的故障往往不一样。
以下将浅析部分故障及维修方法。
一、皮带机跑偏故障分析：引起皮带机跑偏有多种可能性简单介绍几种：①皮带对接安装尺寸精度不高②驱动滚筒或改向滚筒安装偏（但可调整，不会长期跑偏）③滚筒与皮带之间有异物卷入④物料不在皮带正中（不经常出现）跑偏故障多种多样，具体情况具体对待。
处理方法：1、若是安装时皮带对接偏，一般扣连接皮带时皮带端头截斜了会出现钉扣时整个对接就会斜，不严重时用调心托辊，严重时需重新截端头重新钉扣。
2、滚筒安装偏一般只是在刚安装时会出现，这种在平时不大出现，除了在张紧皮带时需重新调整。
滚筒都有调整装置或是张紧装置，都可以调整跑偏皮带。
按照相应装置具体调整。
3、由于工作条件可能不好，例如矿井皮带机就会有煤渣或粉尘卷到皮带与滚筒之间，使得皮带在同一截面受力不均导致跑偏。
定时清理皮带周围杂物和煤渣。
（个人经验）同时可以考虑在滚筒间添加煤渣或沙子调偏。
处理方法太多不作赘述。
二、皮带打滑故障分析：①井下较湿，皮带与滚筒间有水导致②皮带过于松弛导致③皮带局部由于曾出现过被磨损，局部光滑导致④超载运行处理方法：1、采取有效措施防止淋水2、张紧皮带机3、采取有效措施提高摩擦系数4、控制运输量。
一般会有给煤机控制给煤量三、皮带断带或局部撕裂故障分析：①超载运行或启动时局部物料压住②皮带老化严重③张紧力过大④跑偏导致皮带被卡住⑤物料的冲砸导致处理方法：1、控制运输量或清理物料2、皮带老化一般会表现出皮带不如以前硬（新皮带还是有点硬的），太软，表面磨损光滑（新皮带表面是不光滑的），皮带边磨损都是毛边。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作，实现与建筑行业的快速发展，随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加，因此皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用，并由传统的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机，并且根据工作要求的不同可需用不同型号与规格机器，笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境，对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法进行简单分析。
皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输工具，对我国推进我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用，甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率，极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。
另一方面由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检测、修理与安全生产意识，不仅导致输送机故障频繁发生，难以发挥功能，甚至对开采工人人身安全造成严重威胁。
，因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识，建立输送机日常维修与故障检测机制，避免输送机故障的发生。
皮带式输送机主要组成结构皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等及部分组成。
驱动装置是将电动机的驱动力传递给输送皮带，为传送皮带的连续运转工作提供动力，由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成；传动滚筒是进行动力传递的装置，实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒，一般是由特殊钢板通过焊接进行连接安装而成，多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程当中出现打滑现象影响生产效率，它具备传动系统简单、组装拆卸方便等优点；输送皮带是牵引并承载物料的部件，因此设计时要保证具备足够的强度；托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力，托辊多均匀分布在输送带的下方，用以保证输送皮带在较大承载重量工作时仍能够安全平稳运转；拉紧装置为皮带提供足够预紧力，使输送皮带与滚筒之间存在较大输送物料时所需要的摩擦作用力，实际生产中比较常见的拉紧装置可以分为：机械式、螺杆式、重锤式等；清扫装置主要是用来清扫输送带、传动滚筒、托辊之间的夹杂物料，为带式输送机提供清洁安全的运转环境。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，但在使用过程中常常会发生故障。
下面对皮带运输机的常见故障进行分析及处理。
一、皮带脱落现象皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一，其原因主要有以下几点：1. 皮带张力不足：皮带张力不足会导致皮带在运转过程中产生松弛，进而导致皮带脱落。
处理方法：定期检查皮带张力，根据需要进行调整，保持适当的张力。
2. 皮带连接不牢固：皮带连接处如果没有牢固地固定，容易出现脱落现象。
处理方法：检查皮带连接处的固定情况，确保固定牢固可靠。
3. 外物堆积：如果皮带运输机的输送带上有较多的灰尘、碎料等杂物堆积，会增加皮带与辊筒之间的摩擦力，使皮带脱落。
处理方法：定期清理皮带及辊筒上的杂物，保持清洁。
皮带跑偏是指皮带在运转过程中不在规定的轨道上运行，主要原因有：1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀会导致皮带出现偏向一侧的情况。
2. 辊筒安装不平行：如果皮带运输机的辊筒安装不平行，会使皮带在运转过程中存在倾斜，从而导致跑偏。
处理方法：检查辊筒的安装情况，确保辊筒平行安装。
3. 皮带张力过大或过小：皮带张力过大或过小都会导致皮带跑偏。
皮带破裂是指皮带在工作过程中发生断裂的现象，常见原因有：1. 皮带老化：长时间使用的皮带会出现老化现象，从而导致破裂。
处理方法：定期更换皮带，避免使用过期的皮带。
2. 皮带受到过大的冲击力：如果皮带受到过大的冲击力，会使其发生破裂。
处理方法：加强对机器的保护，避免机器受到外力冲击。
3. 皮带连接处损坏：皮带连接处如果损坏，会造成皮带断裂。
遇到皮带运输机的常见故障时，我们需要及时分析故障原因，并采取相应的处理措施。
只有确保设备处于良好的工作状态，才能保证生产的正常进行。
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皮带输送机出现撒料状况该如何处理
皮带输送机的撒料会给工业生产带来许多不便，有许多的原因会造成皮带输送机的撒料，关键在于我们要加强皮带输送机设备的保养与维护。
以下由青岛力维物流说说几种在生产线中比较常见的撒料及处理方法。
一：跑偏时的撒料：皮带输送机中的皮带在运行物料时如果两边的边缘高度发生了变化两边的高度不一样，即一边高一边低，而此时的物料将自动选择性的从较低的一边撒出，造成物料的流失，这时的应查看是何原因致使皮带发生变化并调整好皮带的跑偏。
二：转载点处的撒料：一般情况下是导料槽和落料斗等处，例如，皮带输送机的严重超载，皮带输送机的导料槽橡胶裙板损坏，导料槽的钢板的距离离皮带较远时，橡胶裙板要长一点会使物料冲出导料槽造成撒料。
这种情况下应控制好皮带输送机的输送能力，加强输送机的日常维护及保养。
三：凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽的情况发生变化，因为皮带已经离开了槽型托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
故在设计阶段应尽可能的采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况发生。
如在堆取物料机设备，堆取料机设备移动式机械装船机上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过度区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。