冷轧带钢主要板形缺陷

一、压痕 原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接 2、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周 长磨损，受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表 面压痕 3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕 措施： 1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作辊 2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现 支撑辊局部损伤，避免使用负弯辊，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作 辊，必要时及时更换支撑辊 二、压印 特征：带钢表面呈周期性凸状印痕 原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮 措施： 1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入 使用（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）。 2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免轧辊局部温度过高 3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控制升速制度 三、划伤 特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷 原因： 1、各种导辊与带钢速度不一样 2、带钢与辅助设备异常接触 3、生产线设备有异物 措施： 1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况 2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔 3、及时检查、清除生产线设备中的异物 4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采 取的办法给予处理。 四、裂边 特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口 五、原因： 1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边 2、热轧板本身边部裂口或龟裂 3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损 措施： 1、酸洗剪切边剪刃间隙，应按剪切的不同厚度规格精确调节 2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形） 3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损 五、热划伤 特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕 原因： 1、轧辊和带钢温升过高 2、轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致 措施： 1正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保良好的润滑性能 2使各机架的负荷分配尽量均匀 3正确选择轧制液的温度、压力，确保良好的冷却性 4选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过 1000mpm 5、当已经发现有较严重的热划伤时，立即更换工作辊 六、轧穿 特征：带钢表面呈周期性孔洞 原因： 1、工作辊表面严重粘接 2、严重粘辊裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿） 3、轧辊表面凹状缺陷 措施： 1、更换新工作辊 2、防止异物掉入轧机进入辊缝，避免轧辊表面损伤 七、板形缺陷 A、双边浪 特征：带钢两边呈可见波纹状 原因：轧辊凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辊使用不当 措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辊型，将工作辊中间部分轧制液流量尽量减小，增大正弯辊 B、单边浪 特征：带钢一边呈可见波浪状 原因：有浪一边轧制力过大，轧辊温度不均，工作辊水平未调好，来料厚度不均（楔形） 措施： 通过压下双摆，将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定，头尾有镰刀弯在酸洗一定.要剪掉 C、中间浪 特征：带钢中部呈可见波浪状 原因：与双边浪相反 措施：与双边浪相反 D、二肋浪 特征：带钢沿宽度方向1/4、3/4处或部分区域呈可见波浪状 原因：轧制温度不均，局部过热与浪相对应的轧辊冷却液喷嘴堵塞 措施：加大二肋浪部位的轧制液流量，认真检查二肋浪部位喷嘴是否堵塞 八、厚度不均或不合 特征：带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制成品厚度与产品要求厚度不符 原因： 1、热轧原料本身厚度不均，材质硬度不均 2、AGC系统没有投入时，压下及速度调节不及时 3、各机架张力波动范围过大 4、测厚仪（特别是最后机架）不准 措施： 1、确保热轧原料厚度精度，对严重超厚或超薄部分应切除，轧制中发现原料厚度波动，应及时降速，待调节好后再升速，当厚度波动严重时，要停机，然后按实际厚度进行手设定计算，再启动设备进行轧制 2、AGC系统没有投入使用时，随速度的变化及时调节轧制力和张力，保证厚度精度正常 3、严格保证系统的张力稳定 4、定期检查测厚仪的精度，轧制时如发现异常状况，及时检查、核对成品实物厚度与测厚仪显示的一致性，否则立即通知计控人员进行处理 九、卷形 A、溢出边 特征：钢卷边部局部不齐 原因：酸洗来料溢出边，热轧板形较差，卷取张力过小及波动，轧制压力不稳定，入口无跑偏控制装置 措施：发现原料溢出边严重时，人工首先降速，及时采取手动对中调节，严格控制好板形，对带头板形不好的部分，应切除，严格控制卷取张力，确保压下稳定正常，尽快使人工跑偏控制装置投入使用，一旦出现严重溢边，在最后机架分卷 B、塔形 特征：钢卷边部呈弧形状 原因：酸洗卷塔形，带钢头部板形不良或卷心有废带头，卷取张力过小，卷心与卷取机卷筒之间有窜动，各架侧倒板间隙过大等因素，均可造成卷取时钢卷塔形 措施：轧制酸洗塔形卷时速度不能高，人工随时进行对中调节，当实在无法纠偏时，最后机架轧钢工根据情况进行分卷，严格控制好穿带头部倒板，当带头板形不好时，应及时切除，废带头一定不能卷入卷心，确保卷取张力正常，满足工艺制度的要求，无论在何种情况下，发现塔型应立即分卷 C、心形卷 特征：钢卷内径局部下凹 原因：带卷头部卷取张力过小，轧制规格薄 措施：提高头部卷取张力，一般应大于设定张力20~30%，适当增大带头厚度，必要时更换小直径卷筒 D、抽心 卸卷时，卷取机卷筒将卷心部分带出，或是热处理吊车在掉卷时，将卷心部分吊起，无法将钢卷吊走 特征：钢卷内径局部溢出 原因：带钢头部板形不好，卷心卷取张力过小，卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑料垫磨损不均，造成钢卷中心与卷筒中心不一致 措施：确保带钢头部板形良好，特别是废带头不要卷入内径，手动方式加大头部卷取张力，将偏移的卷取机复位，同时更换已磨损的钢卷小车塑料垫块，经常检查吊具的表面状况及磨损程度 E、塌卷 特征：钢卷卧放时呈椭圆状 原因：在整个轧制过程中，卷取张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露，尤其以薄规格产品为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌，厚规格产品，经退火后平整机上料时暴露出来 措施：在张力调节系统或张力设定不正常时，要通过手动操作方式，将卷取张力升高，以保证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免质量和安全事故的发生 粘结、氧化色和性能不合格是冷轧薄板退火工序中存在的三大问题，尤其是粘结与氧化色这两种缺陷较为突出。 一、粘结 1、缺陷特征：退火钢卷层间互相粘在一起称粘结，粘结的形式有点状、线状和大块面粘合，粘结较严重时，手摸有突起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严重的面粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷”。 2、产生原因： （1）张力过大，张力是引起钢卷粘结的主要原因之一。张力包括轧机的轧制张力和卷取张力。张力过大时，会使保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结。 （2）板形不良，板形不好会使带钢在纵向上出现两边厚，中间薄或两边薄，中间厚或边浪、中间浪、多条浪及周边性的局部浪形等，经高温退火后，都能产生粘结。 （3）卷取时出现参差不齐的溢出边，带钢卷取不齐，特别是较薄的的板子，容易产生粘结。 （4）乳化液不纯，乳化液中有杂物，经退火蒸发后残留于钢板与钢板之间，如吹除不净，也会产生粘结。 （5）超温，不管是什么原因引起的，如果炉内出现严重超温时，也必然要引起粘结。 （ （6）气体循环不良，由于装炉堆垛不符合要求，致使保护气体在炉内循环不好，使炉温不均匀，个别部位形成热阻滞严重，温差大而产生粘结。 （7）带钢表面粗糙度太小。 （8）钢质太软，钢中碳、硅含量少，粘结倾向高。 3、预防及消除方法： （1）正确选择卷曲张力。 （2）控制工作辊粗糙度。 （3）控制好板形和卷形。 （4）按堆垛原则堆垛，将塔形卷，溢出边卷放置钢垛上部。 （5）遵守操作规程，控制退火温度和时间。 （6）保证退火设备的完整性，检测仪表准确，热电偶插放到位等。 4、检测判断： （1）用肉眼检查。 （2）普通冷轧板及钢带允许有局部的粘结痕迹，标准中有明确规定的不允许存在 （3）严重的粘结判废。 二、氧化色（氧化边） 1、缺陷特征：钢板及钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色，统称氧化色。 2、产生原因： （1）退火时保护罩密封不严或漏气，发生化学反应。 （2）保护罩吊罩过早，高温出炉（钢卷温度大于110℃）钢卷边缘表面氧化。 （3）保护气体成分不纯，CO和CO2比例不和造成碳的沉积。 （4）加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。 3、预防及消除方法： （1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉内的水份和残渣。 （2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理。 （3）保证预吹洗时间，尽量吹净退火空间的空气，避免钢卷氧化。 （4）确保保护气体成份，露点 （5）严禁高温出炉。 （6）发现严重氧化时，必须重新退火除氧。 （7）经常检查控制仪表的工作状态及热电偶插放位置。 三、乳化液斑点 1、缺陷特征：经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。 2、产生原因： （1）在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上。 （2）穿带时风机未开，甩尾时风机关闭。 （3）装炉后预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。 3、预防及消除方法 （1）吹风设备良好，风压达到工艺要求。 （2）发现吹不干净，应查找原因，及时处理。 （3）保证预吹洗时间。 四、性能不合格 产生原因： 1、工艺制度出现差错。在配料时如果将工艺制度下错了，则极易造成性能不合格。 2、装炉不正。钢卷在退火炉中，如果内径部队齐，相互错压，引起保护气体循环不畅，形成炉内温差大，加上循环风机的风量小，也会造成部分性能不合。 3、欠温。没有达到额定退火温度就加热结束了，容易出现性能不合，这主要是计控设备的故障影响的。 4、欠时。加热时间未达到或保温时间太短就加热结束了，同样也容易影响性能。 1.屈服点（σs） 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） 2.屈服强度（σ0.2） 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度（σb） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。 4.伸长率（δs） 材料在拉断后，其塑性伸长的长