冷轧Q195窄带钢表面缺陷分析及对策
冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施
冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。
在生产过程中，冷轧带钢常常会出现边鼓缺陷，影响产品质量。
本文将从冷轧带钢边鼓缺陷的产生原因和控制措施两方面进行探讨。
一、冷轧带钢边鼓缺陷产生原因：1. 轧辊质量不良：轧辊表面粗糙度大、硬度不足或不均匀，会导致轧件表面质量不良，进而引起边鼓缺陷的产生。
2. 轧辊边缘磨损严重：轧辊边缘磨损加剧，造成轧件边部挤压不平整，易产生边鼓缺陷。
3. 轧件冷却不均匀：冷却水量不足或水压不稳定会导致轧件温度分布不均匀，使得边部冷却速度不一致，进而引发边鼓缺陷。
4. 锯切不准确：如果在冷轧带钢的切割过程中，锯切位置不准确或锯切刀具损坏，容易导致边部挤压变形，产生边鼓缺陷。
5. 压下力控制不好：在轧制过程中，如果压下力控制不好，会造成轧辊与轧件之间的挤压不均匀，容易形成边鼓缺陷。
1. 提高轧辊质量：选用优质的轧辊材料，确保轧辊表面光滑、硬度均匀，减少轧辊对轧件表面的损伤。
2. 加强轧辊维护：定期检查轧辊边缘磨损情况，及时更换或修复磨损严重的轧辊，确保轧辊边缘的平整度。
3. 控制冷却工艺：合理设置冷却水量和水压，确保轧件冷却均匀，避免轧件边部出现温差过大的情况。
4. 加强锯切管理：对切割设备进行定期维护保养，确保切割精度和品质，避免因切割不准确导致的边鼓缺陷。
冷轧带钢边鼓缺陷的产生原因复杂多样，需要生产企业在生产过程中严格控制各项工艺参数，加强设备维护保养，提高操作技术水平，才能有效避免边鼓缺陷的产生，确保产品质量。
希望通过本文的介绍，能够对冷轧带钢生产企业提供一定的参考和帮助。
【以上内容仅供参考】。
第二篇示例：冷轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于各种领域。
但是在生产过程中，冷轧带钢边鼓缺陷是经常出现的一种质量问题，给生产造成了一定的影响。
本文将从边鼓缺陷的产生原因和相应的控制措施进行探讨，希望对相关行业提供一些参考。
窄带钢边部局部增厚缺陷的研究
窄带钢边部局部增厚缺陷的研究摘要：根据唐山港陆钢铁有限公司轧钢厂低碳Q195窄带钢热轧成品出现边部局部增厚的缺陷，基于生产实践安排了粗轧开坯孔型改良、轧辊冷却水优化等跟踪试验，对影响轧辊磨损造成钢带边部局部增厚缺陷的问题进行了研究。
在此基础上，系统分析了轧辊不均匀磨损的原因，制定了优化轧辊使用的工艺改进措施，有效地提升了低碳Q195窄带钢的产品质量。
关键词：钢带边部局部增厚,轧辊不均匀磨损Abstract: According to the Tangshan port lug steel Co., LTD. Of low carbon steel Q195 narrow hot rolling steel strip finished product of edge in local thickening of the defect, based on the production practice arrangement for coarse groove improvement, roll over country. Three cooling water optimization tracking tests have the impact of roll wear cause steel belt side local thickening of the defects. On this basis, the system analysis of roll wear causes of uneven, formulated the optimization of process improvement measures roll used, effectively improve the low carbon Q195 narrow strip steel products quality.Key Words: steel belt side local thickening, roll wear uniform1 前言随着窄带钢市场的不断膨胀，钢铁产品的深加工要求不断严格，冷轧加工对热轧窄带钢的要求也不仅仅局限于国标要求的三点差。
冷轧钢带表面常见缺陷及改进措施
目 录一、冷轧卷缺陷辊印 (4)粘结 (5)压痕 (6)锯齿边 (7)树纹 (8)划伤 (9)凹坑 (10)锈-1 (11)锈-2 (12)锈-3 (13)氧化皮 (14)氧化色 (15)污板 (16)振纹 (17)碳化边 (18)边部折皱 (19)脱脂不良 (20)油斑 (21)卷印 (22)擦伤 (23)撞伤 (24)浪形 (25)刀印 (26)中间折皱 (27)燕窝 (28)二、热轧卷缺陷边部开裂 (29)分层 (30)条伸 (31)夹杂 (32)孔洞 (33)缺陷名：辊印(ROLL-MARK）不良代码：12发生形态：1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。
2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
发生原因：1）轧钢辊表面受损2）TM辊表面粘有异物3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生4）作业各Line其它辊面受损对产品的影响：1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂2）影响镀层效果防止对策：1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊）3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生缺陷名：压痕（DENT）不良代码：10发生形态：1）有一定周期性的压痕：异物粘附于发生原因：1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起2）钢卷摆放位置有异物，导致产生3）小车压痕4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：对产品的影响：缺陷名：锈-1（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生原因：ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐色。
缺陷名：锈-2（RUST）不良代码：01发生形态：1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生原因：1）渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成2）ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成对产品的影响：缺陷名：锈-3（RUST） 不良代码：01 发生原因：1）主要是作业周期太长，（ECL→ANN→TM缺陷名：边部折皱(EDGE-BREAK) 不良代码：15发生形态：发生原因：1）TM在拉矫过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服。
退火冷轧钢带产品表面缺陷、产生部位及预防措施
缺陷代码：清洗黑印ZLQX-LT-01 清洗液残留ZLQX-LT-02 氧化边ZLQX-LT-03碳化边ZLQX-LT-04麻点ZLQX-LT-05平整发黄ZLQX-LT-06 粘结ZLQX-LT-07热飘曲ZLQX-LT-08表面碳黑ZLQX-LT-09 压痕ZLQX-LT-10色差ZLQX-LT-11边浪ZLQX-LT-12中间浪ZLQX-LT-13平整液锈蚀ZLQX-LT-14 涂油不均ZLQX-LT-15缺陷代码ZLQX-LT-01缺陷名称清洗黒印缺陷特征钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留黑色痕迹产生部位板带表面任何部位原因分析沉没辊表面衬胶脱落，胶质粘在带钢表面，产生黑色痕迹。
处理措施及时定期更换沉没辊。
质检判定标准备注缺陷代码ZLQX-LT-02缺陷名称清洗液残留缺陷特征经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。
产生部位板带表面任何部位原因分析刷辊或挤干辊故障，及漂洗段电导率高处理措施刷辊或挤干辊定期更换。
漂洗段电导率及时调整质检判定标准备注缺陷代码ZLQX-LT-03缺陷名称氧化边缺陷特征从边部向中间部位逐渐变淡的黄褐色或蓝色痕迹，无明显的轮廓线产生部位一般在版带的边部原因分析出炉温度过高，罩式炉快速冷却水漏水，保护气体露点过高处理措施严格工艺规程规定的出炉温度，保证保护气体的露点温度。
出现氧化边可回罩式炉进行返修退火质检判定标准备注缺陷代码ZLQX-LT-04缺陷名称碳化边缺陷特征颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。
连续或间断分布。
产生部位一般分布在钢卷（退过火）的两边原因分析轧制油挥发温度过高或乳液系统调整不当，在退火过程中碳与氢分解成自由碳析出。
露点过高。
工艺润滑系统设备运行不正常。
处理措施根据原因分心采取相应的对策。
重新调整乳化液的温度浓度。
可以考虑换新的轧制油。
质检判定标准备注缺陷代码ZLQX-LT-05缺陷名称麻点缺陷特征带钢表面有局部或者连续的粗糙面，有些呈桔子皮状凹麻点，在灯光下呈亮晶晶小凹坑。
q195线材“黑线”表面缺陷的成因及控制
山西冶金SHANXI METALLURGY Total 182No.6，2019DOI:10.16525/14-1167/tf.2019.06.11试（实）验研究总第182期2019年第6期Q195线材“黑线”表面缺陷的成因及控制王智文，宋介中，刘文静（山西中阳钢铁有限公司技术中心，山西中阳033400）摘要：研究了Q 195线材“黑线”问题的外部形貌和内部组织等，对“黑线”形成的机理提出了预防措施和控制办法。
针对此类问题，在金相实验和扫描电镜的分析手段下对“黑线”进行分析，并且通过理论分析和生产实践跟踪，认为“黑线”的形成与结晶器保护渣的熔化不良和过程工艺控制有关。
关键词：Q 195黑线连铸结晶器保护渣水口中图分类号：T G 335.6+3文献标识码：A文章编号：1672-1152（2019）06-0028-02收稿日期：2019-09-22第一作者简介：王智文（1989—），男，本科，2013年毕业于内蒙古科技大学，炼钢工艺研究员，主要从事炼钢工艺工作。
1Q195线材概述山西中阳钢铁有限公司（以下简称中钢）主要生产Q195、HRB400E 、焊丝焊条钢、号钢等产品，其中Q195拔丝产品以质量享誉市场，2017年初，线材车间在轧制Φ6.5mm 规格的Q195时发现了类折叠“黑线”表面质量问题，针对此种情况及时进行了原因分析，并提出了相应整改措施。
中钢Q195生产工艺流程为：混铁炉—转炉—150mm ×150mm 方坯连铸机—高线轧制。
Q195钢种内控成分见表1。
2Q195线材表面缺陷分析2.1线材表面质量问题主要特征通过对线材表面进行观察，线材表面会出现一条或者多条黑丝的细线，并且呈无规则分布，对其进行扭转后很容易开裂，但是直接目测很难判断，与折叠形成的表面缺陷明显不一致，后经过现场跟踪查看和对“黑线”长度的测量，呈或长或短、断断续续的无规则分布[1-3]，如图1。
2.2金相检验分析对产品缺陷部位截取试样进行了金相实验，无脱碳，晶粒度均匀，全部为P+F ，但发现“黑线”处出现氧化物质点，图2为“黑线”部位的金相组织。
冷轧厂生产冷轧板表面缺陷的起因及对策分析
冷轧厂生产冷轧板表面缺陷的起因及对策分析冷轧厂的主要生产路线是酸轧－罩退－平整－重卷。
该工艺路线的生产运行情况和产品质量决定着冷轧厂的总体经济效益。
其中，每一道工序，特别是前三道，如处理不当都可能造成轧制产品的表面缺陷。
这些缺陷会使产品品级降级，严重者成为废品，因此，应该分析缺陷所造成的原因，并加以解决。
1．轧制过程可能造成的缺陷：大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。
所谓原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。
原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
板面斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。
板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。
冷轧板表面残油残铁超标，是造成罩退工序后产生黑带的主要原因并可能导致平整－重卷工序中产生黄斑。
所谓板形缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。
主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。
这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。
边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
边裂多成锯齿状，严重的边裂容易造成断带，带来生产事故。
要消除边浪等板形缺陷，必须制定合理的压下规程，降低末机架压下率，优化弯辊调整值。
2．罩退工序可能造成的缺陷：主要是粘结缺陷。
粘结是冷轧带钢采用罩式炉退火时难以避免的情况，大部分发生在带钢中部，少量在边部。
粘结钢卷在进入平整工序时，由于粘结部位突然被撕开，带钢局部应力超过屈服。
冷轧钢带表面缺陷的成因分析及预防措施
此缺 陷产生 的根 源是在平 整前 工序 产生表 面过 多 的残 留物 ， 经过平整使钢带表 面质量退化 。
３ １ 钢 带 酸 洗 过 程 分 析 ．
制油与脱盐水 的混合剂 ， 对冷轧 提供 良好 的工艺 润滑 和冷 可
却作用 ， 能够在冷轧过程 中减少钢带 与轧辊之 间的摩擦 ， 减少
该类缺陷形态 较多 ， 主要 表现 为两种 。一种 是缺 陷成 但
片分布 ， 面积较大 ， 表面粗糙不平 ， 深浅不 一 ， 与包装纸 板厚度 方向撕 开后呈现 的粗糙 毛化 状类似 。平整机架 及 出 口卷取机
６
技 术 与 市 场
第 １ 卷 第 ８ ２１ 年 ９ 期 ０２
技 术 研 发
１ 冷 轧 厂 生产 工 艺 介 绍
冷轧厂主要生产工 艺流程 为 ： 来料 一浅 槽紊 流盐 酸酸 洗
一 四辊 单 机 架 可 逆 冷 轧 一 强 对 流 全 氢 罩 式 炉 光 亮 去 应 力 退 火 一 四辊 单 机 架 不 可 逆 平 整 一 重 卷 。 在 钢 带 轧 制 过 程 中 ， 机 乳 化 液 采 用 的 是 ｑａｅ（ 克 ） 轧 ｕｋｒ奎 轧
表 １ 轧 机 乳 化液 成 分 指 标 检 测 情 况
『 标 名 称 皂 化值 指 氯 离子 电 导 率 总铁 含 量 浓度 单 位 Ｐ Ｈ值 Ｅ． ． ＳＩ
ｍｇ ＫＯＨ／ ｇ ｍｇ Ｌ ／ ｕ ／ ｍ ｓｃ ｍｇ Ｌ ／ ％
常关键 的。比如用 于控制氢气流量 的炉 台氢气 管道重 锤阀能 及 时对乳化液挥 发后 炉 内压 力增 大到设定 值 而报警 泄压 ， 使 新鲜氢气通过重锤 阀进入炉 内及 时置换炉 内氢气 和挥发 的乳 化液混合气氛 ， 到达及时排除乳化液 的 目的。 因此 ， 要求 重点 对退火过程 中氢 气介 质用量 重点监 护 ， 每个退 火周期 的氢气 用消耗量必须控 制在 １０—２０ｍ ９ ０ ３范围 内， 使退 火气 氛正 常 ，
冷轧Q195窄带钢表面缺陷分析及对策_章小芳
改进［J］.莱钢科技，2007，(6)：37- 41. ［5］ 王永胜，成泽伟，李宏，等.热轧板坯表面缺陷分析［J］.钢铁研
究学报，2002，14（2）:75- 76. ［6］ 张宇军.中厚钢板表面麻点产生原因分析［A］.第 4 届中国金
2）要种严格制定加热制度、加热温度。为减少 氧化铁皮的生成，应尽可能地快速加热，减少钢坯在 高温段的滞留时间，并使加热炉的生产能力与轧机 生产能力相匹配；控制炉内气氛，应在保证完全燃烧 的前提下，减少过剩空气量，以降低炉气中自由氧的 浓度［ 6］。
3） 除磷要彻底。确保高压水除鳞系统正常运 行，带钢用铸坯规格较大时，为提高和保证除鳞效 果，适当调整水压力和水量；其次对于除鳞系统，加 强点检和维护力度，避免因水嘴方位问题或者个别 水嘴堵塞而造成的除鳞效果不良。
晶分布，如图 4- 1 所示，另一部分是沿晶界分布，如
图 4- 2 所示，经能谱分析这些夹杂的成分为 MnS。这
种大量的沿晶界以及穿晶分布的 MnS 夹杂对 Q195
的组织性能会产生严重的影响。夹杂物中 Si、Mn 是
随脱氧剂进入并残留在钢中，S 则是随炼钢的原料
进入并残留在钢中的。而钢中的 S 含量均值为 12.3，而在此处
Mn/S 比值低至 3.3。因此，大量的 MnS 夹杂是 Q195
冷轧后出现起皮、麻点的重要原因之一。
2.4 Q195 热轧带钢表面分析
为进一步分析冷轧后出现如上所述的起皮、麻
点缺陷是由冷轧工序，还是由冷轧之前的工序引起
的，对某厂热轧后的 Q195 钢板进行了分析。
皮是热轧前的连铸工序中结晶器保护渣卷入铸坯表
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Ｅ— ｍｉｖ ｉ ｓ＠ ｌ ６Ｃｒ ｎ ｌ ｅｉ ｘ ２ ．Ｏ ： ｎ ｎ
第 ３ 卷 ５
１ 要防止结晶器保护渣卷入钢坯内部 。 ） 控制好
冷轧前的冶炼 、 加热、 除磷等工序导致 的。
入炉原料的质量 ， 以尽量避免铸坯的表面针孔和皮下 气泡 ； 降低钢 中硫含量 ， 提高 ｍ（ ｎ ／ ｓ 比［ Ｍ ） ｍ（ ） ；
ｐ ｏ ｕｃ ． ｒ ｄ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｑ ９ ， ｕ ａｅｄｆｃ， ｅｌ ｇ ｏ ｌ ｇ ｙｗｏ ｄ ： １ ５ ｓｒ ｃ ｅ ｔ ｐｅｉ ，ｍ ｔｉ ｆ ｅ ｎ ｔｎ
Ａｎ ｌｓ ｎ ｏ ｎｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓｏ ｕ ｆｃ ｆｃｓｏ ９ ａｙ ｉ ａ ｄ Ｃ ｕ ｔｒ ａ ｕ ｅ ｎ Ｓ ｒａ ｅＤｅｅ ｔ ｆ ｓ Ｑ１ ５
Ｃｏ ｄ ｒ ｌｅ ｒｐｓ ｌ － ｏｌ ｄ Ｓｔ ｉ
Ｚ ＨＡＮＧ ａ ｆ ｎ ， ＨＡＯ ｑ ａ ｇ Ｘｉｏ ａ ｇ Ｌｉ ｉｎ
必须 要 经常检 查 结 晶器水 口的设计 ，加强 对结 晶器 水 口的检修 ，防止 结 晶器水 口破 坏 导致保 护 渣卷 入
钢坯 内部［ｌ ５。
２ 起皮 、 ） 麻点的产生都是氧化铁皮去除不净和 结晶器保护渣卷入铸坯共同作用的结果。 ３ 从冶炼、 热、 ） 加 除磷 三 方面人 手 ， 出 了控制 提
水 嘴堵 塞而造 成 的除鳞效 果不 良。 通 过实践 表 明 ， 以上 措施 的提 出对减少 起皮 、 麻 点等表 面缺 陷具有 重要 的意义 。
４ 结论
［ ］ 栾兆亮 ， １ 高志新 ， 焦红．１５ Ｑ ９ 窄带钢质量研究与改进 【 ］ Ｊ． 物理
测试 ，０ ８ ２ （ ）：７ ６ ． ２ ０ ，６ １ ５ — ２
［ ］ 张宇军． ６ 中厚钢板表面麻点产生原 因分析 ［ ． ４ 中国金 Ａ］ 第 届 属学会 青 年学术年 会论 文集 ［ ． Ｃ］中国金属 学会 学术部 ，
２０． ７ ６ ０ ８２５ －２ ０．
（ 辑： 编 苗运 平 ）
１ Ｑ ９ 冷轧后 出现起皮、麻点等缺陷都是 由 ） １５
［ ４］ 栾兆亮 ， 张玉华 ， 李风安． 莱钢低碳窄带钢质 量缺陷的研究与
改进 ［ ］ Ｊ． 莱钢科技 ，０７（ ：７４． ２０ ， ） － １ ６３ ［ ］ 王永胜 ， ５ 成泽伟 ， ， 热轧板坯表面缺陷分析 ［ ］ 李宏 等． Ｊ． 钢铁研（ ：５ ７ ．
Ａｂｔａ ｔ ｎ ｏｄｒｔ ｎ ｈ ｅｓｎ ｏ ９ ｏ － ｌ ｄ ｓｉｓｓｒ ｃ ｅ ｃ ， ｐ ｅ ｎ ｎ ｓｒ ｃ： ｒｅ ｏ ｆ ｄ ｔｅ ｒａｏ ｆＱ１ ５ ｃｌ ｒ ｌ ｔｐ ｕｆ ｅ ｄｆ ｔ Ｉ ｉ ｄ ｏｅ ｒ ａ ｅｓ ｅｌ ｇ ａｄ ｉ ｍｏ ｌ ｇｓ ｒ ｃ ｅｅｔ ａ ｌ ｆ ９ ｏｄｓ ｉｓ ｅｅａ ａ ｚｄｂ ｓ ｕ ｎｓ ｆ Ｅ ａｄＥ Ｓ ｔｉ ， ｆ ｅｄｆｃ ｓｍｐｅ ｏ ５ｃｌ ｒ ｒ ｌ ｅ ｙｉ ｔ ｍｅｔ ｏ Ｍ ｎ Ｄ ． ｔｎ ｕ ａ ｓ Ｑ１ ｔｐ ｗ ｎ ｙ ｎｒ Ｓ Ａ ｃｍ ａａ ｖ ｎ ｙｉ ｏ １５ｈ ｔｏ ｅ ｔｐ ａ ｅｎｃｒ ｅ ｎａ ｔｅｓｘｅｔ ｅ Ｔ ｅｒｓｌ ｏ ｐ ｔ ｅａ ａ ｓ ｎ Ｑ ９ ｏｒｌ ｄｓ ｉｓ ｄｂ ｅ ａ ｉｄｏ ｔｈ ａ ｍ ． ｈ ｅｕｔ ｒ ｉ ｌ ｓ －ｌ ｒ ｈ ｒ ｎ ｉ ｓ ｓｏ ｅ ａ ｄ ｆ ｔ ｏ ｅｓｒ ｃ ｆＱ ９ ｏｄｒ ｌｄＳｒ ｓｗ ｒ ａ ｓｄ ｂ ｏ ａ ｙｉｃ ｓ ｎ ｈｗ ｄ ｔ ｔ ｅ ｃｓ ｎ ｔ ｕｆ ｅｏ １５ Ｃ ｌ－ ｌ ｔｐ ｅｅｃｕｅ ｙｔ ｍ ｌ ｉ ｓ ｈ ｅ ｈ ａ ｏｅ ｉ ｏ ｎ ｎ ｕｏ
［ ］ 栾兆亮 ， ２ 焦红 ， 张玉华 ， 热轧低碳带钢实物质量分析 与提升 等．
［］ Ｊ． 山东冶金 ，０７２ （ ）４．３ ２０ ，９ ６ ：０＿ ． ４
［ ］ 赵楠 ， ３ 穆海岭 ， 胡恒法． （ ） 热 冷 轧板表面质量问题分析 ［ ２ ｏ Ａ］ ０５
中国钢铁年会论文集 ［ Ｅ ： Ｃ］ 京 轧钢编辑部，０５１７ １１ ２０． —９． ８
原料 质量和 结 晶器水 口结 构 、 优化加 热 制度 、 高除 提 磷效果 和加 强维护 等措施 ，对 现场具 有 重要 的指导
意义 。
参考文献
２ 要种严格制定加热制度 、 ） 加热温度。为减少 氧化 铁皮 的生成 ， 应尽 可能 地快速 加热 ， 减少 钢坯 在 高温段 的滞 留时间 ， 并使加热炉的生产能力与轧机 生产能力相匹配； 控制炉内气氛 ， 应在保证完全燃烧 的前提下 ， 减少过剩空气量 ， 以降低炉气中自由氧的 浓度【】 ６ 。 ３ ）除磷要彻底。确保高压水除鳞系统正常运 行 ，带钢用铸坯规格较大时 ，为提高和保证除鳞效 果 ， 当调整水压力和水量 ； 适 其次对于除鳞系统 ， 加 强点检和维护力度 ，避免 因水嘴方位 问题或者个别
（ ｈ ｉ ｈａｇＤ ｓ ｎＩｓｔｔ Ｌｍｉｄ Ｓｏｓ ｅＣ ｒｏａｏ ｎｉｅｒ ｇＤ ｓ ｎ ｅｅｒｈ Ｓｉａ ｕｎ ｅｉ ｎｔｕｅ ｉ ｔ ｉ ｔ ｌ ｏｐｒｔｎＥ ｇｎｅｉ ｅｉ ａｄＲ ｓａｃ ｊｚ ｇ ｉ ｅ ｎｅ ｉ ｎ ｎ ｇ Ｉｓｔｔ Ｃｒｏａｏ ，ｈ ｉ ｈａｇ０ ０２ ） ｎｔｕｅ ｏｐｒｔｎ Ｓｉａ ｕｎ ，５０ １ ｉ ｉ ｊｚ
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