冷轧带钢酸洗产生的问题和防止手段
冷轧常见缺陷
冷轧缺陷冷轧常见缺陷冷轧带钢得质量指标中，带钢得尺寸偏差、板形以及表面粗糙度等要求就是很主要得项目，消除产品在这些方面得缺陷就是冷轧生产中质量提高得关键之一。
一、表面缺陷大多就是由于热轧带钢坯质量不高，酸洗不良或冷轧轧辊表面有缺陷，冷轧时得工作环境不佳以及操作上得不注意等原因造成得。
鉴于表面缺陷所导致得废品比重很大，特别就是要求高得产品，表面缺陷必需严加控制。
常见得表面缺陷有：(1)结疤带钢表面呈“舌状”或“鳞状”得金属薄片，外形近似一个闭合得曲线。
结疤一般有两种，一就是嵌在表面上不易脱落，另一就是粘合到表面上易脱落。
产生原因就是：由于轧制过程中带钢内部靠近表面层分布得细气泡及夹杂层在轧制中破裂变成结疤，钢锭由于浇注条件不同而产生得结疤；重皮也就是轧制带钢表面产生结疤得主要原因，此外在剧烈磨损了得轧辊或有缺陷(如砂眼)得轧辊上热轧，均能使带钢出现结疤；如果所轧带钢得表面上形成局部凸点等，则在轧制时由于受辗压而产生结疤状得细小凸瘤。
(2)气泡带钢表面上分布有无规则且大小不同得圆形凸包。
沿凸包切断后，在大多数情况下均成分层状露出。
产生原因：钢锭凝固时气体析出形成气泡，或酸洗时带钢内部孔隙进入氢原子形成气泡。
(3)分层带钢截面上有局部得，明显得金属结构分离层。
产生原因：钢质不良，带钢中存在非金属夹杂，主要就是三氧化二铅与二氧化矽，另外，坯料有缩孔残余或严重得疏松等也能形成分层，从而使酸洗得带钢在有分层得地方形成突起与气泡出露。
(4)裂纹带钢表面完整性比较严重得破裂，它就是以纵向、横向或一定角度得形式出现得裂缝。
产生原因：轧制前带钢不均匀加热或过热，轧制时带钢不均匀延伸，或带钢表面有缺陷清除不彻底，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡，另外，冷轧时不正确地调整轧辊与不正确得设计辊型，同样会产生裂纹，再有，用落槽得轧辊轧制带钢，张力太大，化学成分不合适等也可能会出现裂纹。
(4)表面夹杂带钢表面上具有轧制方向上伸长得红棕色，淡黄色，灰白色得点状，条状与块状得非金属夹杂物。
冷轧板酸洗
钢厂酸洗
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗, 以钢板轧制为例,从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生产的氧化铁皮，能够很牢固的覆盖在带钢的表面上，并覆盖着带钢表面的缺陷。
若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，（1）在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量和加工性能，甚至造成废品；（2）氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；（3）会损坏表面粗糙度很低，价格昂贵的冷轧辊，所以在冷轧前，必须清除带钢表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
工作原理：
（1）、溶解作用：氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解。
内层的FeO最易溶解，对整个酸洗过程起着加速的作用；（2）、机械剥离作用：金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧
化铁皮。
盐酸酸洗时，有33％的氧化铁皮是由机械剥离作用去除的，而在硫酸酸洗时，有高达78％的铁皮是靠机械剥离作用去除的；（3）、还原作用：生成的原子氢使铁的氧化物
还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去。
工艺流程:。
酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施
酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施摘要：针对酸洗板锈蚀问题，对板面锈蚀缺陷发生规律、诱因及控制措施进行介绍；从缺陷形貌看，热轧酸洗板板面锈蚀问题主要有块状锈蚀、条状锈蚀等，产生原因与板面残水、残异物、防锈油缺失等有关。
块状锈蚀主要为板面挤干及烘干效果不佳，需要提升机组挤干及烘干能力；条状锈蚀与板面涂油不均有一定关联性；此外，钢卷运输及仓储过程防护不当也会导致板面发生锈蚀问题，需同时对运输过程、仓储条件进行有效管控。
关键词：酸洗；热轧酸洗板；锈蚀引言酸洗板是指以优质热轧卷为原料，经酸洗去除氧化层，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想替代产品。
碳钢酸洗介质有硫酸、盐酸等，因盐酸酸洗效率高，废酸再生方便，碳钢酸洗介质逐渐由硫酸转换为盐酸，但盐酸具有极强的腐蚀性，易诱发带钢表面锈蚀，影响产品表面质量。
基于酸洗板锈蚀缺陷形貌、发生规律、诱发原因具有多样性的特点，极大地困扰了酸洗板产线的正常生产运行。
本文对酸洗板板面锈蚀问题进行研究，按锈蚀形貌进行分类，并对不同类别缺陷的发生原因、控制措施进行介绍。
1.酸洗板表面质量控制分析1.1规模缺陷辊表面缺陷主要表现在两个方面：一个是温度；另一个是轧辊系统。
酸洗后，带材表面会留下大量的凹坑和点蚀，这将影响酸洗薄板的表面质量。
对于温度标度，意味着在热轧过程中，带材的温度控制非常高，这导致在片剂的表面上形成水垢。
轧制尺意味着在精轧之前，在机架的工作辊的表面上的氧化膜被剥离，然后被压入带材的表面，造成质量危害。
1.2滚筒印刷缺陷在铸钢件中，由于钢尾的稳定性以及轧制或尾矿的存在，轧辊被损坏。
这种损坏的表面与带材接触，该带材将在带材的表面上留下标记。
钢尾失稳的主要原因是轧制力过大。
2.探讨了酸洗板表面质量控制的有效对策2.1解决酸洗板结垢缺陷的措施，一方面控制温标的主要措施是降低精轧机入口温度，但温度也需要控制在一定范围内；如果温度过低，精轧负荷会增加，使板形难以控制。
冷轧薄带的时候出现的问题
冷轧薄带过程中可能出现的问题及其原因和解决方案可以包括以下方面：1. 厚度问题：厚度超差，这类问题出现的原因可能是轧辊磨损导致轧制压力分布不均匀，或是设备精度不够，导致轧制时张拉力不稳定。
解决方案包括定期更换轧辊，维护和检修设备以提高精度，或是采用高精度的人工修磨方式来保证张拉力的稳定性。
2. 板型问题：如波浪弯、镰刀弯、瓢曲度等板型问题，可能是由于轧机设计不科学、轧制力波动大、原料板形不好等原因导致的。
解决办法包括优化轧机设计，提高设备稳定性，以及使用合理的原料和工艺手段，同时加强带钢表面的检查和修磨工作。
3. 表面质量问题：冷轧带钢的表面质量不佳，可能是由于轧机调整中凸度过大、板形控制不当、来料表面缺陷较多等原因导致的。
解决方法包括调整凸度以控制带钢平直度，适当调整压下量、退火温度等因素以改善带钢表面质量，或是定期对表面检查和修磨设备进行维护。
4. 尺寸精度问题：冷轧薄带的尺寸精度问题可能是由于设备精度不够、操作不当、原料问题等原因导致的。
解决办法包括提高设备精度，优化操作工艺，选择合适的原料和处理方式等。
5. 生产效率问题：冷轧薄带的生产效率低下，可能是由于设备故障、操作不当、原料问题等原因导致的。
解决办法包括定期维护和检修设备，提高操作技能和工艺水平，选择合适的原料和处理方式等。
此外，还有一些其他可能出现的问题及其解决方案：1. 带钢跑偏：这可能是由于纠偏装置失灵、调整螺丝松动、导尺板磨损等原因导致的。
解决办法包括定期更换和修复纠偏装置，调整调整螺丝，更换或修复导尺板等。
2. 硬度超差：这可能是由于退火工艺不适当导致的。
解决办法是优化退火工艺，确保带钢的硬度达到要求。
3. 裂纹、划伤等严重缺陷：这可能是由于原料选择不当、检查不严格等原因导致的。
解决办法包括选择质量好的原料，加强带钢表面的检查和清理工作，以及发现缺陷时及时处理。
总之，要解决冷轧薄带过程中出现的问题，需要综合考虑设备精度、原料质量、工艺调整等多个因素，同时加强生产过程中的监控和管理，确保生产过程的稳定性和产品质量。
唐钢冷轧带钢表面清洁度的提高策略
唐钢冷轧带钢表面清洁度的提高策略摘要：冷轧带钢的表面清洁度成为制约其发展的关键因素。
目前国内大部分企业采用化学清洗方法，其清洗效果不理想，而且由于化学清洗过程中产生的酸性气体对环境造成污染，严重影响了环境保护。
唐钢冷轧厂对此进行了深入研究，在国内率先开发了一套高效、节能、环保的化学清洗工艺，并取得了良好的经济效益和社会效益。
该项技术的应用，不仅解决了污染问题，而且大大降低了生产成本，提高了企业竞争力。
本文将重点研究唐钢冷轧带钢表面清洁度的提高策略。
关键词：表面清洁度；唐钢冷轧；提高策略随着市场经济的全面发展，用户对产品质量的要企业也越来越高，冷轧带钢的表面清洁度受到了广大用户的重视。
为了保证带钢表面的洁净度，降低生产成本，提高产品质量，冷轧带钢厂家都采用了一些措施来保证带钢表面的洁净度，以达到降低生产成本的目的[1]。
唐钢酸轧机组生产的冷轧带钢表面经过清洗、钝化处理后，可有效防止酸洗液腐蚀带钢表面，延长带钢使用寿命，提高产品质量。
同时，酸洗液中的酸性成分可以抑制钢水中的氧化物析出，减少钢水中的夹杂物，从而提高钢水的流动性，改善钢水的成分和质量。
并且唐钢冷轧薄板厂生产的高强度、高韧性、高耐磨钢板，采用酸洗工艺处理后，可以显著提高钢板的综合性能，并有效降低生产成本。
一、提高酸洗带钢表面质量带钢的过酸洗会使带钢表面氧化层增厚，从而影响带钢的性能。
因此，在酸洗过程中，应注意控制酸洗液PH值，以保证带钢表面的洁净度。
另外，还应采取措施防止酸洗液在带钢表面形成沉淀，以免造成带钢局部腐蚀。
酸洗液的浓度一般为0.1%~0.5%，酸洗时间为30~60min。
在轧制时带钢表面粗糙度小于0.5um 时，可采用机械清洗，但必须注意不要损伤带钢表面。
酸洗液的PH值应控制在5.5~6.5之间，以免产生沉淀。
酸洗液的PH值过高，会使带钢表面发生腐蚀，降低带钢的使用寿命[2]。
酸洗液的浓度不宜过高，否则会影响酸洗效果。
带钢的欠酸洗会使带钢表面氧化层增厚，从而影响带钢的性能。
影响冷轧不锈钢的质量_性能因素及预防措施
!Hale Waihona Puke 前言 本文主要以生产 +,+-$’ 不锈钢为例 $ 其生
产线主要由以下设备组成 %带钢准备机组 & 二十辊 森吉米尔轧机 & 连续退火机组 & 平整机组 & 表面研 磨机组 & 纵剪机组 & 横切机组 $
460 化学成分
78 是 +,+-$’ 钢重要的合金元
素 " 价格昂贵 " 因此部分生产厂家为降低成本 " 采 取增加其他元素 4 如 9:0 含量来代替部分 78 " 以维 持其基体的奥氏体组织 $ 但是 " 随着 78 含量的降 低 " 形变马氏体转变温度上升 " 易产生时效裂纹 " 对产品深加工产生不利影响 $ 同时 9: 含量提高 " 材料加工硬化指数上升 " 也影响制品的加工性 $
堵塞水孔 " 影响钢带表面刷洗 ( 同时水中金属离子 浓度太高 " 也会影响水的清洗能力 $ %* &?@A0 液化石油气体 1 ’ 使用 ?@A 气体作为 退火炉加热能源 $ ?@A 气体内焦油 !水分等杂质含 量偏高时易在表面产生白斑等缺陷 " 会大批量降 低产品等级 $ 因此必须定期清理 ?@A 气体管道 " 减少管道残留的焦油等杂质量 " 同时 ?@A 应在气 相状态使用 $ !& ’!
4"0 张力
热卷钢带卷取张力也影响表面
质量 " 如张力太小 " 在钢卷未加垫纸情况下 " 冷轧 时表面易产生摩擦痕 $ 这是因为冷轧时轧制张力 很大 4’$$;7 左右 0 " 引起钢带层间错动 " 表面产生 摩擦的缘故 $ 如果冷轧厂有钢带准备机组 "一定要 考虑卷取机张力大小 " 至少应大于 #$$;7 $
冷轧处理线环境污染环节及治理措施探讨
冷轧处理线环境污染环节及治理措施探讨冷轧处理线环境污染环节及治理措施探讨摘要：钢铁工业作为国民经济的基础工业，经过多年的快速发展，在技术进步和结构调整等方面都取得了重大进步。
但与世界先进水平相比，我国钢铁工业资源利用率低、能源消耗大、污染严重，在雾霾天气严重的当下，对污染的治理显得尤为重要。
本文主要分析钢铁行业冷轧处理线中容易产生环境污染的环节，并探讨解决污染问题的途径办法。
关键词：冷轧、环境污染、治理措施冷轧生产线作为钢铁生产流程中的重要环节，主要包括酸洗机组、冷轧机组、镀锌机组、退火机组等。
这些生产线在生产过程中对环境都造成了或多或少的损害。
归纳起来主要有废气、废液、粉尘、噪声等污染。
1．冷轧生产线不同机组主要污染源①酸洗机组：酸洗机组主要污染源是酸，体现在生产过程中酸的排放、回收及通过酸槽向环境中的排放等方式对环境造成损害。
另外矫直机等设备运行时带钢表面氧化铁皮脱落产生的粉尘污染。
②冷轧机组：冷轧机组主要污染源是乳化液，体现在生产中液雾状的废气及废轧制油。
另外，粉尘、废水、噪声也是污染环境的因素。
③镀锌机组：镀锌机组主要污染源是碱洗、刷洗、电解清洗、酸洗所产生的含酸、含碱废气废液，锌锅涂镀过程中产生的废气等，另外气刀的噪声污染。
④退火机组：退火机组主要污染源是碱洗、刷洗和电解清洗等过程排出的废水、废气。
干平整机工作中产生的金属粉尘或湿平整机工作时产生的废气、废液。
退火炉的废气污染。
2．主要污染源治理措施2.1废气处理钢铁工业是大气的污染大户，废气排放量非常大，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。
努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之。
冷轧酸洗板板面质量改进措施探讨
冷轧酸洗板板面质量改进措施探讨摘要：通过对目前热轧钢板夹带钢板表面表层氧化铁皮的主要化学成分及其结构特征问题进行了深入分析和对表层酸洗化学反应加工机理的进行深入分析研究，确定了一些直接引起影响热轧钢带表层酸洗化学反应加工效果的主要机理原因，即钢带酸洗剂对盐酸的反应浓度、机组材料加工时的速度和表层氧化铁皮的涂层厚度，并对热轧钢卷板的开卷和两条穿卷钢带的开卷速度及其用于甩尾机组加工时的速度等相关问题分别进行了一次攻关性模拟实验，确定了两条穿卷钢带的开卷速度和甩尾机组加工时的速度。
关键词：冷轧酸洗；板面质量；改进措施前言：我们目前采用大量盐酸对已经热轧钢皮皮带钢的材料基体进行彻底酸洗的主要操作手段之一就是为了彻底清除去掉已经热轧钢皮带钢卷的材料基体表面的一层氧化铁皮，但是在实际的热轧生产中大量被使用酸洗后的热轧钢卷材料板面往往还是会同时出现一些酸洗后的钢卷板面一旦变得变白发黑等不良缺陷，酸洗后的钢卷板面一旦变得变白发黑就很有可能是这说明热轧钢带钢的材料基体表面上的氧化铁皮比较厚，在下一一个生产工序的高压轧机上面在进行高压轧制时，会将这些厚的氧化铁皮使用压力加入已经热轧后的其他钢材材料基体，造成这些厚的氧化铁皮被大量压入。
1、酸洗机组几种分类连续式酸洗机组与推拉式酸洗机组和热镀锌、耐磨性好的酸洗机组。
连续性酸洗单元通常是酸洗板制造工艺中的主体，其产量高，而且其产品涂层厚度薄，在大批量生产时普遍都会选择这种制造类型。
而且推拉式酸洗板单元同时还是一个重要类型。
较厚的产品，高强度，低产量或中等规格的尺寸，一般都会选择这种类型。
酸洗板又称热镀锌合金单元就是指一种利用不锈酸洗或镀锌热浸板将镀锌两个合金部件直接组合起来做成的一种热镀锌合金单元。
虽然生产该系列氧化铁材料单元产品可以说是节省了大量投资，适合于直接生产一定程度数量的酸性水洗板，但是在直接生产的各种方式，酸性水洗板和用于热轧板或镀锌板的直接生产之间还是会互相发生作用，制约了被氧化的四个铁皮，这种制约氧化铁皮的主要化学成分分别应该是两个 FeO、Fe3O4和Fe2o3，在生产机身的四个氧化铁皮中只有一个位于位在机身外层表面附近的一条钢铁带钢上，外层没有氧化铁皮的Fe3O4和e2o3在溶于盐酸的铁溶液里它们还是比较不容易能够进行直接溶解，可是由于外层氧化铁本身的各个氧化层以及通过孔隙都还是有着一定的酸性裂缝，酸洗板溶液还是可以作为能够直接溶解使用这些层的裂缝与通过孔隙直接进入位于水泥中的矿物质内层表面以及水泥金属的外层表面以及金属富勒烯层，溶解水泥金属以及进入水泥中的矿物质在机身的主要目标就是为了有效降低进入水泥中的矿物以及水泥金属之间的化学附着力，同时也是为了通过溶解氢气与进入水泥中的矿物质之间进行水解反应。
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冷轧带钢酸洗产生的问题和防止手段
所谓带钢，通常是指那种对厚度和宽度有严格限制的产品。带钢在冷状态(常温)条件下，
或在再结晶温度以下，经轧制后达到塑性变形的目的，通常称为冷轧带钢，习惯上往往叫做
冷带。冷轧窄带钢生产毕竟有其简便、灵活、投资少、收效快等特点。为适应我国国情，必
须进一步提高冷轧窄带钢生产的技术水平。普碳钢带经酸洗、水洗和干燥后，其表面应呈灰
白色或银白色。但因操作不当、酸洗工艺制度和某些机械设备不良的影响，往往会造成带钢
的不同缺陷。这些缺陷主要有：酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、夹杂、划伤和压痕等。
这些缺陷占冷轧产品缺陷的2％左右，其中主要是欠酸洗、过酸洗和酸洗气泡等。
(1) 酸洗气泡。酸洗气泡是由于酸与裸露的金属作用生成氢气所造成的。它在冷轧时会
发生噼啪的爆炸声，它的外观特征是呈条状的小鼓泡，破裂后呈黑色细裂缝。经过轧制后，
气泡裂缝会延伸扩大，致使产品的力学性能(冲击韧性)降低。
酸洗气泡产生的机理是：金属和酸产生化学反应时，生成了部分氢原子，它渗透到金属
的结晶格子中，并使其变形，变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分
子化，从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上，或金属的
夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力可达到很大值(几十兆帕)，使金属中产生了引起氢脆
的内应力。
防止产生气泡的措施是：调整酸液的浓度；控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态
等。
(2) 过酸洗。金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙
麻面的现象称为过酸洗。
过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过
酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。
产生过酸洗的原因是：机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间
过长等。防止措施是尽量密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。
(3)欠酸洗。钢带酸洗之后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。欠酸洗的
带钢(或钢板)，轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状；严重时氧化铁皮被压入呈黑斑。
此外，氧化铁皮的延伸性较差，故在轧制后因延伸不均使产品出现浪形或瓢曲等缺陷。有时
铁皮可能牢固地贴附在轧辊表面，直接造成轧制废品增多等。
造成欠酸洗的原因是：氧化铁皮厚度不匀，较厚部分的氧化铁皮需要较长酸洗时间，同
时其中的Fe0分解成了较难溶解的Fe2O3(Fe3O4)；带钢波浪度和镰刀弯较大，在酸洗过程
中，起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过，造成漏酸洗；酸洗前机械破鳞不完善，特
别是带钢两边端铁皮未被破碎等。
实际生产中欠酸洗多出现在带钢的头尾段和两侧边缘。根据实测数据，欲酸洗掉大块红
色铁皮需要3～4倍的酸洗黑色氧化铁皮的时间，此时已洗掉铁皮的带钢将会形成过酸洗。
因此处理欠酸洗的方法是：预先平整好板形，对于铁皮较厚，而面积又不大的带钢，可采用
先局部酸洗一次，而后再过酸洗线的方法去锈。
(4) 锈蚀。原料酸洗后表面重新出现锈层的现象称为锈蚀。
锈蚀形成的原因是：带钢(钢板)酸洗后表面残留少许的酸溶液，或带钢清洗后没有达到
完全干燥而使表面重新生锈。此外，带钢在酸洗后于高温的清洗水中停留时间过长，也会产
生锈蚀现象。
带钢锈蚀处的钢板表面在轧制之后呈暗色，它促使成品在库存时再次锈蚀，从而降低成
品材的表面质量，严重时使产品报废。
防止锈蚀的措施是严格执行酸洗、清洗操作规程，及时给表面涂油，并应堆放在干燥的
地方。
(5) 夹杂。带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为夹杂。它是由于热轧
时氧化铁皮被压入所形成的。这样的缺陷不可能采取酸洗法除去。当它经过冷轧后，黑点便
扩展延伸呈黑色条状，大大降低了成品钢板的冲击性能。
(6) 划伤。带钢在机组运行过程中新出现的划伤，是由于卷取辊、弯曲辊的表面出现质
硬的异物，或带钢的浪形及折棱与导板成线接触，或带钢在拆卷过程中拍打折头刮板等，使
表面划出新的伤痕。另外也有部分伤痕出现在热轧后冷却和卷取的过程中。
带钢的划伤可分为上表面划伤和下表面划伤。划伤的原料经冷轧后，在成品带钢表面将
形成宽而长的黑条。带钢划伤深度超过带钢厚度允许公差一半时，轧制后不能消除。
防止划伤的措施是经常检查机组的滚动部件和导板，维护好设备。
(7) 压痕。压痕是指带钢(钢板)表面呈凹下去的压迹。压痕形成的原因是：并卷焊时的
焊渣没有吹净，被带钢带到拉辊上，而后在带钢表面压出了痕；拉辊在带钢表面滑动造成粘
辊，使带钢表面造成压痕；热轧过程中压下失灵，突然压下停车，而后抬起压下轧制等。压
痕深度超过带钢厚度允许偏差一半时，冷轧之后，压痕不能消除。
总之，上述带钢表面缺陷，只要精心操作，严格执行酸洗工艺制度和操作规程，及时检
查和维修设备，是可以避免或减少的。
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