冷轧带钢常识
第一节 轧钢基础知识剖析
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
冷轧带钢生产概述
第二节钢的分类及冷轧带钢的表示方法一、钢的分类综上所述，冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。
为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。
钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类1.根据获得方法分类根据不同的冶炼方法和设备，可以把钢分为三种：(1)平炉钢从平炉(西门子一马丁炉)中冶炼出来的钢。
一般都是碱性，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。
目前平炉钢已淘汰。
(2)转炉钢从转炉中冶炼出来的钢。
除了可分为碱性和酸性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹和顶吹转炉钢，这两种分类又常常混合使用。
例如，贝塞麦转炉钢为底吹酸性转炉钢，托马斯炉钢为底吹碱性转炉钢。
目前，我国生产量最大的是碱性侧吹转炉钢和顶吹氧气转炉钢。
(3)电炉钢在电炉中用电热冶炼出来的钢。
钢液不与燃料的火焰接触，清除杂质较易，温度也容易准确地控制。
因此，它的质量非常高，可以冶炼质量优越的钢。
电炉钢可分为电弧炉钢，感应电炉钢(也称高周波电炉钢)、真空感应电炉钢和电渣炉钢等等。
通常，大量生产都是以碱性电弧炉钢为主。
按脱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类，合金钢一般都是镇静钢。
2. 根据化学成分分类根据钢的化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢两种。
(1)碳素钢根据含碳量的不同，大致又可分为：低碳钢：含碳量在0.25％以下的钢；中碳钢：含碳量在0.25％一0.6％之间的钢；高碳钢：含碳量在0.6％以上的钢。
(2)合金钢根据钢中所含主要合金元素的种类，可分为锰钢、铬钢、镍钢等。
依含合金元素总量的不同，大致又可分为：低合金钢：合金元素总量在5％以下的钢；中合金钢：合金元素总含量在5％～10％之间的钢；高合金钢：合金元素总量在10％以上的钢。
3. 根据质量分类根据钢中所含有害杂质的多少，可以把钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。
(1)普通钢一般指含硫量不超过0.050％，含磷量不超过0.045％的钢，但酸性转炉钢的硫磷含量允许适当放宽。
冷轧带钢基础知识
钢材基础知识1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比较好。
钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。
因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。
其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。
此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al，当Als（酸溶铝）≥0。
020%时，还有细化晶粒的作用。
化学元素对钢性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
冷轧知识百问
冷轧知识百问一、酸洗部分1、什么叫欠酸洗，产生欠酸洗的原因有哪些？答：欠酸洗是带钢表面氧化铁皮未完全洗掉。
欠酸洗产生的原因是由酸洗工艺不合理，操作时违反规定造成的。
2、什么叫过酸洗？答：过酸洗是金属在酸槽中停留时间过长，使其表面在酸的作用下变成粗麻面的现象。
3、过酸洗产生的原因有哪些？答：，机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长，使带钢在酸槽中浸泡时间过长，表面被腐蚀。
4、欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？答：带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未完全洗掉，由于氧化铁皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面易造成断带。
5、欠酸洗对镀锌板成品质量有何影响？答：欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，镀锌后产生废品。
6、简述欠酸洗缺陷特征。
答：钢板上下表面呈现横向条片状、灰黑色条纹，多出现于带钢的尾部(热轧带钢的头部)和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠洗带钢表面质量差，无光泽。
二、轧机、平整机部分1、轧机对冷轧板来料有何要求？答：1）钢的化学成份应符合国家标准的规定。
2）来料厚度和宽度尺寸符合规定。
3）表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。
4）无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。
5）带钢无塔形、松卷等。
2、冷轧带钢主要板形缺陷有哪些？答：“镰刀弯”、“浪形”、“瓢曲”。
浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。
3、板形缺陷对冷轧过程有什么影响？答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。
4、本轧机机组板形调节有哪几种？答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。
5、轧制中观察和测量板形的方法有几种？答：目测法、感应法（用木棍敲打带钢两边）、用张力辊式板形仪测量。
板带生产工艺之冷轧板带钢生产培训
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、冷 却、精整等环节。原料选择是保证产品质量的第一步， 需要选用优质、厚度和规格合适的原料。加热环节是将 原料加热至轧制所需的温度，以保证轧制过程的顺利进 行。轧制环节是通过多道次的轧制，使原料逐渐减薄并 达到所需的厚度和宽度。冷却环节是通过控制冷却速度 来调整产品的组织和性能。精整环节包括矫直、表面处 理等，以提高产品的表面质量和整体性能。
板带生产工艺之冷 轧板带钢生产培训
目 录
• 冷轧板带钢生产概述 • 冷轧板带钢生产设备 • 冷轧板带钢生产工艺 • 冷轧板带钢质量控制 • 冷轧板带钢生产安全与环保 • 冷轧板带钢生产发展趋势与展望
01
冷轧板带钢生产概述
冷轧板带钢的定义与特性
总结词
冷轧板带钢是一种通过冷轧工艺制成的板带钢材，具有高强度、良好的塑性和韧性等特 点。
所有操作人员必须严格遵守冷轧板带钢生产的安全规章制度，确 保生产过程中的安全。
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、 手套等，以防止意外伤害。
定期检查设备
定期对生产设备进行检查，确保设备运行正常，及时发现并排除 潜在的安全隐患。
环保要求与处理措施
1 2
减少污染物排放
采取有效的措施，降低冷轧板带钢生产过程中的 污染物排放，如废气、废水、废渣等。
对生产出的冷轧板带钢进行全面的质量检验，确保产品符合质
量标准。
不合格品处理
02
对不合格的冷轧板带钢进行分类处理，采取返工、降级或报废
等措施。
质量评估与改进
03
通过对产品质量数据的分析，评估生产过程的质量水平，提出
改进措施，持续提升产品质量。
冷轧钢带知识
冷轧钢带冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。
其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
定义冷轧钢带是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
铝冷轧分为板轧和箔轧。
厚度在0.15~以上的称为板，0.15~以下的称为箔。
欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备。
原料性能冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。
冷轧钢带的原料就是热轧钢带。
要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。
钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。
炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。
钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。
碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏。
热轧影响热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能。
影响热轧钢带组织和性能的因素有：钢坯的加热温度和加热时间、轧制温度、终轧变形程度及卷取温度等。
对于低碳钢，热轧、冷轧的组织特征都是铁素体晶粒组织和一定数量的渗碳体，所以决定其组织特征的铁素体晶粒大小、形状及均匀程度，渗碳体的尺寸大小及分布的弥散程度决定了钢的性能的好坏。
冷车褪火后钢板的铁素体晶粒的大小，除与冷轧热处理条件有关外，也与热轧钢带的显微组织有关。
热轧钢带的显微组织特征会保持在冷轧钢带上，冷轧时消除不了热轧变形时得到的粗大晶粒、过细晶粒及晶粒不均，这些都将遗传到冷轧钢带上。
这些现象已为生产实践所证明。
特点及用途冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
冷轧基础知识
冷轧篇1.钢和生铁都是铁和碳的合金，它们的主要区别是含碳量的不同，钢的含碳量一般低于1.7%，而生铁的含碳量一般在1.7%到4.3%之间。
2.炼铁的入炉原料是：铁矿石、燃料和熔剂，燃料使用的是：焦炭3.炼钢的方法有：1.氧气转炉炼钢2.平炉炼钢3.电炉炼钢，其中产量最多是一种炼钢方法是：转炉炼钢。
4.宝钢的钢包喷粉处理主要用于边铸钢水的脱硫和控制钢中的夹杂形态。
5.在炼钢终了时必须进行一定程度的脱氧，脱氧的具体要求操作是向炉内或钢包内加入与氧结合能力强的脱氧剂，常用的脱氧剂有Mn、Si、Al,基中Mn为弱脱氧剂、Al为强脱氧剂Si的脱氧性能居中。
6.对钢锭质量起重要作用的是钢的脱氧方式，按脱氧方式不同，钢锭可分为沸腾钢、压盖钢、半镇静钢和镇静钢。
7.钢坯在常温下很硬且塑性较差，不容易加工，一般要加热到1150---1300℃进行轧制，这种方法叫热轧，冷轧是先将钢坯（钢锭）热轧到一定尺寸后，再在冷状态下进行轧制的一种方法。
8.目前在冷连轧生产中应用最为广泛的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理。
9.冷轧后，通过清洗除去板面轧制油污的工序称为“脱脂”，具体方法有电解清洗、喷刷清洗、机上清洗与燃烧脱脂等几种。
10.退火处理是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序，根据钢种不同将钢带在炉内分别加热到一定温度（600--720℃），进行保温，然后缓慢冷却。
经退火后的钢带可以消除加工硬化，并获得良好的力学性能。
退火的方法有罩式炉退火和连续退火之分。
罩式炉退火的工作周期一般需3—5天时间。
边续式退火有卧式和塔式两种，带钢通过机组的速度最高可达600米/分，由于带钢以很高的速度运行，在炉内时间仅几分钟的时间。
成品钢带退火后还应进行平整（压下率为0.50---4%）11.在冷轧后的钢卷被直接送到热镀锌机组中处理，钢带表面除油清理、连续退火后，浸入锌锅（内有熔融锌液）镀锌，当熔融锌液中出来时表面已经镀上锌，二面用气刀喷吹的方法以控制锌层厚度并用锌花控制器控制锌层结晶时锌花的大小（也可通过锌锅中的铅含量作为控制锌花大小的手段，直至零锌花的产品）。
冷轧常见问题
冷轧常见问题1、什么是加工硬化？带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。
冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。
为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。
2、欠酸洗。
钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。
欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；严重时氧化皮被压入呈黑斑。
氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品出现浪行或瓢曲等缺陷。
直接造成轧制废品增多。
造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。
3、过酸洗。
金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。
4、什么叫超速断带？轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最高转速就会造成断带。
升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加到一定数值，在继续升速就不会断带。
5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:轧辊级硬度等肖氏硬度值HS辊身辊颈工作辊 A 95--102 30--55B 90—94支承辊 C 70—8930--55D 45—697、1200、1450、1050吨刚费8锈蚀。
原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。
产生原因带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生锈.9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。
裂纹。
轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。
轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。
冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。
掉皮。
裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，重者轧辊报废。
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ANSI ASTM BS DIN ISO JIS GB Q/BQB
美国国家标准协会 美国材料试验协会 英国国家标准 德国工业标准 国际标准组织 日本工业标准 中国国家标准 宝钢企业标准
常用国家标准代号及名称
GB/T 700-98 碳素结构钢 GB 699-99 优质碳素结构钢 GB/T 2518-2004 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 12754-91 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 247-97 钢板和钢带检验、包装、标志
冷轧钢卷： 径向和周向≥3道。一般径向4 道，周向3道，其中2道打在外护角圈上。
包装形式(3)
包装标志应包括：商标、供方名称、牌号、 标准、规格、卷号、用户合同号、炉号、镀 层重量、颜色、生产日期、净重、毛重、收 货单位、防护标志、卷取方向等。 钢卷内表面要贴有内标签，避免内外标签内 容不一样。
常用标准代号及名称
热轧带钢常用牌号对照(4)
GB710 GB711
08
08或 08Al 08Al
Q/BQB 302
DD11
DIN 1614
Stw22
JIS G 3131
SPHC
EN 111
FeP11
DD12 RRstw23 SPHD FeP12
DD13 Stw24 SPHE FeP13
冷轧带钢常用牌号对照(5)
GB11253 JIS G DIN
宽带与薄板(1)
宽带、窄带和中宽带如何分的? 1.德国标准: DIN1614明确规定宽度≥600mm 为宽带. 2.日本标准:JIS G3141(冷轧)和JIS G3131 (热轧) 均无规定,宽度未挡为＜1200mm. 3.中国标准:无明确规定,但行业中以宽400-
900mm,称中宽带;＞900mm来自宽带。2.根据冷轧钢带的边缘状态分为: 切边和不切边两种。
外形和尺寸(8)
带钢在生产过程中产生的尺寸偏差在规定范 围内称谓“允许偏差”. 例如: 标准规定 0.25±0.03mm
其中 ＋0.03mm 为正偏差 －0.03mm 为负偏差
厚0.25mm带钢它的公差值是0.06mm 是没有正负的.
外形和尺寸(9)
宽带与薄板(2)
• 薄板厚度是多少? • 薄板 厚度 ≤ 4mm.(最新标准为≤3mm) • 成卷交货谓带钢卷.简称热轧卷、冷轧卷。 • 中厚板厚度 ＞ 4mm～25mm. • 厚板 厚度 ＞ 25mm～100mm. • 特厚板厚度 ＞ 100mm.
外形和尺寸(1)
外形和尺寸(2)
外形和尺寸(3)
热轧和冷轧钢带厚度的测量： 切边钢带和钢板距侧边不小于25mm的任
意点。不切边钢带和钢板距侧边不小于40mm 的任意点。
外形和尺寸(10)
热轧不切边钢带宽度的允许偏差：
1.名义宽度 +20 / 0 Q/BQB301-2003(宝钢)
2.名义宽度 +30 / 0 JIS G 3131（日本）
3.名义宽度 +30 / 0 DIN 1614 （德国）
1.钢板应切成直角,脱方度≤钢板宽度的1%. 2.钢带镰刀弯: 在任意2000mm 长度上≤2mm.
外形和尺寸(4)
3.热轧钢卷缺陷塔形规定:
宽度
≤1000 ＞1000
切边 ≤20 ≤30
不切边 ≤45 ≤60
外形和尺寸(5)
4.不平度 将钢板自由放在平台上, 测量钢板表面与水平面 之间的最大距离.
热带
厚度
≤1200 ＞1200
≤2.0
≤18
≤20
＞2.0 ≤15
≤18
外形和尺寸(6)
带钢尺寸表示:
1.钢板: 厚×宽×长
单位:毫米
例: 0.23×1000×2000 钢板
2.钢卷: 厚×宽×卷
单位:毫米
例: 0.50×1200×C 钢卷 (C即Coil)
外形和尺寸(7)
1.尺寸允许偏差: 厚度、宽度和长度三项。 根据交货钢带厚度和不同宽度，又有普通精 度和较高精度两种，均有相对应的允许偏差 表的规定。
牌号表示(2)
• 日本牌号（JIS3131 、3141标准）表示：
牌号表示(3)
• 德国牌号(DIN1614标准)表示: • Stw22 ----热轧普通碳素钢 • RRStw23----热轧铝镇静冲压用碳钢 • Stw14 ----热轧深冲用碳钢 • St12 ----冷轧普通碳素钢 • St13 ----冷轧冲压碳素钢 • St14 ----冷轧深冲碳素钢
GB710 3141 1623
08
SPCC ST12
EN 1111
08或 08AL
08AL
SPCD SPCE
及质量证明书的一般规定 GB/T 5213-2001 深冲压用冷轧薄板及钢带 GB 8749-88 优质碳素结构钢热轧钢带
牌号表示(1)
• 我国常用碳钢表示法： 碳素结构钢 Q195、Q215、Q235 Q表示钢的屈服点，后面数字表示数值。
优质碳素结构钢 08、08F、08AL 08表示钢中含碳0.08%,钢中含硫磷较少. F表示沸腾钢.AL表示钢中含铝≥0.01%。
4.名义宽度 +30 / 0 Q/ASB
(鞍钢)
5.名义宽度 +
Q/WG
(武钢)
6.名义宽度 +
Q/ SG
（首钢）
重量(1)
·钢板的重量按理论重量或实际重量交货. ·钢带的重量按实际重量交货. ·钢的密度以7.85 kg/mm.m2(厚1mm,面积1m2)计算. ·商品钢卷重量(毛重) = 净重 + 皮重 ·计算重量的数值修约方法按GB/T 8170规定 ·称重误差按国家技术监督局和国家工商行政 管理总局有关法规(2004-66号文件)规定.
重量(2)
• 重量计量单位:
公制重量单位名称 公斤 代号 kg
吨
t
英制重量单位名称 英吨(长吨) ton
1 ton = 2240 b(磅)
美制重量单位名称 美吨(短吨) sh.ton
1 ton = 2000 b(磅)
1吨 =1000公斤 = 0.98421英吨 = 1.1023 美吨
包装形式(1)
钢板和钢带产品包装形式有: 1.热轧钢卷的包装直发卷、精整卷、出口卷。 2.冷轧钢卷及钢板包装形式一般分裸包装、简 包装、精包装。 3.包装材料有:防锈纸、内护角圈、外护角圈、 打包捆带、卷内外包板、纸内外护角、圆形侧 护板、锁扣、锁扣垫片等。
包装形式(2)
热轧钢卷：径向≥1道，周向≥4道。 出口钢卷径向≥5道，周向≥4道。