焊缝MT探伤工艺 - 360文档中心

五大常规无损检测

五大常规无损检测PT=渗透探伤MT=磁粉探伤UT=超声波探伤RT=射线探伤ET=涡流探伤五大常规无损检测：渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤，1.射线探伤也就是X光拍片简称RT，2.超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。

施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。

射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。

3.磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），一般适用于对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。

利用铁受磁石吸引的原理进行检查。

在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。

然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成图案。

指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。

磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行4.渗透探伤简称PT，着色一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。

当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。

5.涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。

给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。

如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。

由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．属于表面探伤法，适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件，因为并不需要接触工件，所以检测速度很快，但设备昂贵。

焊缝探伤工艺

钢轨焊缝超声波探伤工艺规程1．主题内容和适用范围本工艺规定了使用A型通用超声波探伤仪对60kg/m钢轨接触焊缝、气压焊缝和各类铝焊焊缝的探测方法和判伤标准。

本工艺适用于60kg/m钢轨工厂接触焊、移动式气压焊和各类铝热焊焊缝内部缺陷的检测。

2．探伤人员按本工艺规程实施焊缝探伤作业的人员必须持有无损检测UTⅡ级及以上资格证书，并经钢轨探伤实作培训合格者（UTⅠ级人员必须在UTⅡ级及以上人员指导下，方可按本工艺规程实施焊缝探伤作业，但无判伤资格）。

3. 探伤设备（1）性能符合JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件、带直流电源的A型超声波探伤仪。

仪器面板上各旋钮开关的工作状态：模拟仪器：“增益”置最大，“发射强度”置强，“抑制”置“动态范围6db”，“深度范围”置于250mm档；数字仪器：工作方式：选择单;发射能量：强；阻尼：400Ω；检波方式：＋－；频带：宽；抑制：20%；（2）2.5P 13×13 K2.5-D斜探头；2.5P 20-D 直探头；CSK-1A 标准试块；60kg/m钢轨对比试块；GHT-1a焊缝试块；耦合剂机油；串列式扫查架，扫查架使用2.5P13×13、K 0.75-K1探头，扫查架应有定位刻度。

4．探伤灵敏度探伤灵敏度在60kg/m 钢轨对比试块上测定。

单斜探头以发现轨头2#孔位Φ2平底孔，波高80%为基准。

直探头将直探头置于被检焊缝两侧钢轨母材踏面上，测得钢轨一次轨底回波波高80%（在焊缝两侧原轨衰减差别较大时，取衰减大者底波），再释放22db 为基准。

串列式扫查架探测距轨底面深度40mm φ3平底孔（GHT －1a 试块4＃孔），波高80%为基准。

各探头探伤灵敏度测定后，分别记下衰减器读数，结合现场探测面条件，适当进行表面补偿，作为现场探伤灵敏度。

5．探伤作业（1）探测部位：将焊缝的全断面分为轨头、轨腰和轨底三个部位，其中轨底部位包括轨脚和轨底三角区，并将轨脚分为四档。

rtutmtpt无损探伤焊缝检测

RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。

从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。

无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。

初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。

无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期4年，实行全国统一编号。

如附件中图例。

特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

常用的无损检测方法：UT、MT、PT及RT

常用的无损检测方法：UT、MT、PT及RT 无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

常用的无损检测方法：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）及X射线检测（RT）。

超声检测UT（Ultrasonic Testing）工业上无损检测的方法之一。

超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

超声检测优点：1、穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;2、对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；3、设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

缺点：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。

磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。

铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉检测的适用性和局限性有：1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。

对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。

RTUTMTT无损探伤焊缝检测

RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容,该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写,依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测; 无损检测人员的级别分为：Ⅰ级初级、Ⅱx级中级、Ⅲ级高级; 从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核,取得国家质量监督检验检疫总局以下称国家质检总局统一颁发的证件,方可从事相应方法的特种设备无损检测工作; 无损检测人员报考申请分为取证考核初试申请和换证考核复试申请; 初试申请的人员应当同时满足以下条件：一年龄在18周岁以上,60周岁以下,身体健康；二双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；三报考Ⅰ级应当具有初中含以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中含以上学历,持无损检测专业大专含以上或理工科本科含以上学历可直接报考Ⅱ级; 无损检测初试、复试考核合格人员,将获得特种设备检验检测人员证,证件由国家质检总局统一制发;证件有效期4年,实行全国统一编号;如附件中图例; 特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业,且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作,其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作,记录检测数据,整理检测资料; Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告; Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告,协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议;过去用切开、剖开、打磨等方法检测,叫做有损探伤,对工件有破坏,不能再用;现在用无损方法检测,不影响工件使用;检测没有所谓先后,它是随着加工工序进行的;没有理由飞机制造完成后做探伤,那不经检测就可以告诉你不合格就是说,每个过程都要有检测;注意：检测不可能是逐个进行,那样成本太高,也不现实时间要求、费用要求、人力要求、检测设备数量、作业空间都有限制;大规模生产时,零部件是采取抽检方式进行的,有专用的是科学方法;不过,关键件、重要件要逐个检查,例如“神七”全部部件;一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等;这四种方法严格讲是五种,还有声发射ET中最常用的是UT和PT,原因是比较方便,但只适合局部检查;全面检测最理想的设备当然是RT,但费用较高,现在已经能够在计算机屏幕上可视进行过去只能拍摄胶片,检测结果可制成录像文件;对于大型的铸件、锻压件只能用RT,UT超不动超声检测 Ultrasonic Testing缩写；射线检测 Radiographic Testing缩写；Magnic paicle Testing缩写；渗透检测 Penrant Testing 缩写；涡流检测 Eddy Current Testing 缩写；射线照相法是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法; 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷; 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录,可长期保存； c. 对体积型缺陷气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等检出率很高,对面积型缺陷未焊透、未熔合、裂纹等,如果照相角度不适当,容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备,而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应, 无损检测能够杀伤生物细胞,损害生物组织,危及生物器官的正常功能; 总的来说,RT的特性是——定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢; 无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机无损耗检测,此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部;例如插座插头橡胶内部线路连接,二极管内部焊接等的检测;BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机,此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案;3、1、的定义：通过超声波与试件相互作用,就反射、透无损射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术; 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性; a.声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过被接收,并可对其进行处理和分析； d.根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性; 3、的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测;如对,可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便; 4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录; 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米；e.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷;4、磁粉检测MT1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出磁粉检测不连续性的位置、形状和大小; 2. 磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄如可检测出长、宽为微米级的裂纹,目视难以看出的不连续性; b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测; c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷; d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料;对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现;5、渗透检测PT1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下紫外线光或白光,缺陷处的渗透液痕迹被现实,黄绿色荧光或鲜艳红色,从而探测出缺陷的形貌及分布状态; 2.渗透检测的优点： a.可检测各种材料,金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度可发现μm宽缺陷 c.显示直观、操作方便、检测费用低; 3.渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出表面开口的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价;检出结果受操作者的影响也较大;6、涡流检测ET1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外见图;这时线圈内及其附近将产生交变磁场,使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流,称为涡流;涡流的分布和大小,除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外,还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等;因而,在保持其他因素相对不变的条件下,用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化,可推知试件中涡流的大小和相位变化,进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量如形状、尺寸等的变化或缺陷存在等信息;但由于涡流是交变电流,具有集肤效应,所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况; 2.应用：按试件的形状和检测目的的不同,可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种;穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材,它的内径略大于被检物件,使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过,可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷;探头式线圈适用于对试件进行局部探测;应用时线圈置于金属板、管或其他零件上,可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等;插入式线圈也称内部探头,放在管子或零件的孔内用来作内壁检测,可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等;为了提高检测灵敏度,探头式和插入式线圈大多装有磁芯;涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置、材质分选和硬度测量,也可用来测量镀层和涂膜的厚度; 3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触,可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰;。

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RT、UT、MT、PT这四项就是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容,该名词的使用就是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写,依次含义为:射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测;主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

无损检测人员的级别分为:Ⅰ级(初级)、Ⅱx级(中级)、Ⅲ级(高级)。

从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核,取得国家质量监督检验检疫总局(以下称国家质检总局)统一颁发的证件,方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。

无损检测人员报考申请分为取证考核(初试)申请与换证考核(复试)申请。

初试申请的人员应当同时满足以下条件: (一)年龄在18周岁以上,60周岁以下,身体健康; (二)双眼矫正视力与颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求; (三)报考Ⅰ级应当具有初中(含)以上学历;报考Ⅱ级应当具有高中(含)以上学历,持无损检测专业大专(含)以上或理工科本科(含)以上学历可直接报考Ⅱ级。

无损检测初试、复试考核合格人员,将获得《特种设备检验检测人员证》,证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期4年,实行全国统一编号。

如附件中图例。

特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业,且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作,其中: Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作,记录检测数据,整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告,协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测,叫做有损探伤,对工件有破坏,不能再用。

现在用无损方法检测,不影响工件使用。

检测没有所谓先后,它就是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤,那不经检测就可以告诉您不合格！就就是说,每个过程都要有检测。

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RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。

从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。

无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。

初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。

无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期4年，实行全国统一编号。

如附件中图例。

特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

不锈钢棒探伤

不锈钢棒探伤的方法有很多种，我们可以针对不同情况，选择具体的检测方法。

这些方法有优点，也有局限性，如果想要选择更正确、更合适的方法，需要我们对每一种方法都很了解。

下文将针对每种说法展开说明，希望对您有所帮助。

1、渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。

检测时要求被测表面平整光洁。

此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。

焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

2、磁粉探伤(MT)利用在强磁场中,铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。

在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。

可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。

该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

3、射线探伤(RT)采用X射线或y射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。

它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。

评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。

该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

4、超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。

此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。

探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

5、涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而获得关于缺陷的信号。

从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷较为敏感。

南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测(严选参考)

RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。

从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。

无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。

初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。

无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期4年，实行全国统一编号。

如附件中图例。

特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

探伤方法、探伤标准及适用范围介绍

探伤标准及适用范围
序号 1 探伤方法适用范围备注 UT、MT、本标准适用于在天津ALSTOM生产的所有焊接结构件，但须经业主或其授权业主 TI-IE-010A 天津ALSTOM 焊缝分类及检验 PT、RT 代表同意本标准适用于母材厚度不小于8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射钢焊缝手工超声波探法手工超声波检验，表面粗糙度要求 GB11345-1989 国标伤方法和探伤结果分 UT 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝;内 ≤6.3μ m 级径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在钢检测中对接焊接接头的射线承压设备无损检测检测。用于制作焊接接头的金属构材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜 JB/T4730.2-2005 机械行业标准 RT 第2部分：射线检测合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用标准号标准种类标准名称
16 ASME第V卷
ASME
ASME锅炉及压力容器 UT、MT、标准适用于检测材料、焊缝和加工零部件的表面和内在的瑕疵无损检测 PT、RT
13 CCH70-3
水力机械铸钢件检验规范
14 GB/T9443-2007
国标
铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
15 GB/T9444-2007
国标
铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
PT:1级≤6.3μ m,2～5级≤12.5 MT:1 UT、MT、本标准适用于铸钢件检验。PT探测表面开口型缺陷；MT探测表面及表面下的缺 μ m 级≤6.3μm,2～4 PT、RT 陷；UT、RT检测内部缺陷级≤12.5μm ,5级 ≤25μ m UT：≤6.3μ m 001、01、1级表面粗糙度要求≤ 本标准规定了铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法! PT 6.3μm，2、3级≤ 本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤 50μ m，4、5级 ≤80μ m 001、01级≤3.2 μ m，1级≤6.3μ 本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级，当磁场强度等于 m，2级≤12.5μ MT 2.4KA/m时，材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为导磁钢" m，3级≤12.5μ m，4级≤50μ m，5级≤100μ m