混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案一、施工前准备工作。
在进行混凝土排水沟施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于，确定施工地点，清理施工现场，测量排水沟的长度、宽度和深度，准备所需的材料和设备等。
在准备工作中，需要确保施工现场的平整和整洁，为后续施工工作提供良好的条件。
二、排水沟的布置和设计。
在进行混凝土排水沟施工前，需要对排水沟的布置和设计进行充分的考虑。
根据实际情况确定排水沟的位置和长度，并根据需要进行合理的设计，确保排水沟的排水效果和使用寿命。
在设计排水沟时，需要考虑排水沟的坡度、横截面形状和尺寸等因素，以确保排水沟的排水效果和稳定性。
三、混凝土浇筑。
混凝土排水沟的施工主要包括混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要做好模板的搭建和固定工作，确保模板的稳固和整齐。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，确保混凝土排水沟的质量和稳定性。
同时，需要注意控制混凝土的水灰比和搅拌均匀度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、排水沟的养护和维护。
混凝土排水沟施工完成后，需要进行养护和维护工作。
在混凝土排水沟初期使用阶段，需要注意对排水沟的养护和维护，确保排水沟的正常使用和排水效果。
在养护工作中，需要注意排水沟的清洁和排水畅通，及时清除排水沟中的杂物和积水，以确保排水沟的正常使用和排水效果。
五、施工注意事项。
在混凝土排水沟的施工过程中，需要注意一些施工细节和注意事项。
包括但不限于，施工现场的安全防护，施工人员的安全意识培养，施工材料和设备的合理使用和保管等。
在施工过程中，需要严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
六、总结。
混凝土排水沟的施工是一个复杂的工程，需要充分的准备工作和细致的施工过程。
通过合理的布置和设计，精心的施工和养护，可以确保混凝土排水沟的使用效果和使用寿命。
在实际施工中，需要严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有这样，才能确保混凝土排水沟的正常使用和排水效果。
排水沟混凝土施工方案
排水沟混凝土施工方案排水沟混凝土施工方案一、工程概况本工程为排水沟混凝土施工工程，主要包括基础处理、模板制作、混凝土浇筑、养护等工序。
工程长度为50m，宽度为1m，深度为0.5m。
二、施工准备1. 调查勘察：了解工程现场地质条件与施工环境。
2. 材料准备：购买混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备好挖掘机、抹灰机、平磨机等施工所需的机械设备。
4. 施工人员组织：指派合适的施工人员，进行施工组织。
三、施工步骤1. 清理施工现场：清理施工现场周围的杂物，确保施工环境整洁有序。
2. 基础处理：挖掘机进行切割排水沟的形状，并清理好基槽，确保形状良好，底部平整。
3. 模板制作：根据设计要求，制作排水沟的模板，确保模板的刚度和平整度。
4. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土输送至现场，倾倒入模板中，采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 抹灰：待混凝土稍干后，采用抹灰机进行抹灰，保持排水沟表面的平整度。
6. 平磨：待混凝土养护完全后，采用平磨机进行磨光处理，确保排水沟表面平整光滑。
7. 养护：对浇筑好的混凝土进行养护，包括浇水养护和覆盖养护。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 机械设备操作人员必须具有相关操作证书。
4. 施工现场设立防护栏杆，防止人员掉落。
5. 施工期间不允许闲杂人员进入施工现场。
五、质量控制1. 制作模板时，严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和尺寸精度。
2. 混凝土浇筑前，对基槽进行检查，确保底部平整无杂物。
3. 混凝土的配合比按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程中，对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 混凝土浇筑后，对表面进行抹灰处理和平磨，确保排水沟的光滑度和平整度。
本方案旨在通过合理的施工步骤和严格的质量控制，确保排水沟混凝土施工质量，达到设计要求。
同时，在施工过程中，要严格执行安全措施，确保施工人员的安全。
混凝土现浇排水沟专项施工方案-
混凝土现浇排水沟专项施工方案编制单位：项目经理部2024 年 4月 25 日混凝土现浇排水沟施工方案一、项目概况与要求本工程位于k0+000-k2+085道路右侧，全长2085米。
沟身及沟底均采用C25混凝土，厚度15cm，理论混凝土用量594.2m³，挖方量2793.9m³，砂砾垫层146m³，防水土工膜4587㎡。
整体形式为净里宽度40cm，深度60cm沟体外侧敷设SN2/PVC-16-400-0.35两布一膜土工膜，槽底铺设10cm砂砾垫层。
本项目旨在将待发区疏港公路与道路右幅汇水集于此处实施一套高效、稳定的排水沟系统，以满足区域排水需求，确保在暴雨等极端天气条件下，能够及时、有效地排放积水，防止内涝冲刷边坡，以保证路基及边坡稳定性。
二、施工设备与材料准备结合工程体量及现场实际施工环境，施工设备包括190型三一挖掘机、50型徐工装载机等土方机械，以及混凝土搅拌站、混凝土运输车等混凝土施工设备。
材料方面，主要采用C25混凝土，符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
三、施工流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫施工→土工膜施工→排水沟底部浇筑→排水沟两侧墙体定位筋及预埋筋安装→排水沟两侧墙体支模→排水沟两侧墙体浇筑→拆模→墙背回填四、施工方法1、测量放线：根据设计图纸，确定排水沟的准确位置，并由人工撒白灰中线，以确保在机械开挖时沟槽顺直不被挖偏。
2、开挖土方：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。
设计构造物外宽70cm，实际开挖宽度底宽不小于 1.2m，以确保后续支模有足够的工作面。
另外，在现场工作面不足的段落，如紧急停车带与待发区围栏处，需进行人工开挖，因该处作业面不足，并有高压直埋电缆，沟槽开挖宽度为20cm，深度以保证上下游流水面平顺为原则，不可倒虹吸、严禁倒坡。
3、沟底处理：在接近槽底标高+5cm~+10cm范围内，采用人工开挖清理。
排水沟混凝土施工方案
排水沟混凝土施工方案一、施工前准备1.确认排水沟的准确位置和长度，并排除任何妨碍施工的障碍物。
2.清理施工区域，将其清除干净，确保基地平整，并清除任何杂物和碎石。
3.准备施工所需的材料和工具，包括混凝土、砂子、砾石、水泥、铁筋、木条、钢钉等。
二、建立排水沟框架和管道1.用木条和铁钉搭建沟槽的框架，确保其大小和形状与设计要求相符。
2.在沟槽的底部和两侧安装钢筋，以确保沟槽的强度和稳定性。
3.在沟槽底部增加一层厚度约为10-15厘米的砂子层，以提供排水沟的基础。
三、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前，将混凝土、水和水泥按照一定的比例混合，直到混合物的质地均匀。
2.将混凝土从一端倒入沟槽中，确保其填满整个沟槽，同时用木条和工具均匀铺平混凝土表面。
3.在混凝土表面撒上一层约为2-3厘米厚的砾石，以增加混凝土的强度和美观度。
4.用振动器在混凝土表面进行振动，以去除混凝土中的气泡和空隙，提高其密实度和耐久性。
四、养护和保养1.在混凝土完全干燥之前，用塑料布或水泥纸包裹混凝土表面，以保持其湿润和防止表面龟裂。
2.定期浇水以保持混凝土的湿润状态，至少持续7天。
3.在混凝土干燥后，使用铲子和钢刷清除任何残留物和碎片，并进行必要的修补和修整。
五、结束工程1.排除施工现场的所有垃圾和废料，清理施工区域。
2.对施工质量进行检查，确保排水沟的规格、形状和强度符合设计要求。
3.编制施工记录和维护手册，包括混凝土配比、施工日期和施工人员等信息。
以上就是排水沟混凝土施工方案的主要内容，通过合理的准备、建立框架、浇筑混凝土、养护和结束工程等步骤，保证了施工质量和施工效果。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保排水沟的功能和持久性。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、工程概况：二、施工准备：1.确定施工图设计，包括排水沟的尺寸、形状、深度和施工位置等；2.确保施工现场安全，包括道路封闭、交通疏导和施工人员安全措施；3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥浆料、推车和搅拌机等；4.确定施工人员，包括工程师、技术人员和工人等。
三、施工步骤：1.设计定位：根据设计要求，在道路两侧标出排水沟的位置，并进行标志，确保施工正确和安全；2.开挖土方：使用挖掘机等工具进行排水沟开挖，根据设计要求控制沟槽的尺寸和深度，并确保底部平整；3.浇筑基础：在排水沟底部浇筑一层混凝土基础，用于稳定沟槽和提高排水效果；4.安装模板：在沟槽两侧安装模板，用于控制混凝土的形状和尺寸；5.钢筋布置：根据设计要求在模板内安装钢筋，包括主梁和横梁等，以增强混凝土的强度和稳定性；6.浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土搅拌均匀后，使用推车将混凝土倒入模板内，确保填充到位和密实度；7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护和控制养护期等；8.排水检验：在混凝土养护期结束后，对排水沟进行检验，确保排水畅通和效果良好。
四、安全措施：1.施工现场进行封闭和标志，确保施工区域安全；2.工人佩戴安全帽、防护服和防滑鞋等个人防护装备；3.使用挖掘机等大型设备时，确保操作人员熟悉操作方法，并进行安全培训；4.使用搅拌机、推车等设备时，确保设备正常运行和维护，并遵守操作规程；5.在混凝土浇筑过程中，避免混凝土喷溅和落入排水沟内，以免损坏钢筋和阻塞排水；6.在混凝土养护期间，禁止人员和车辆进入施工区域，以免破坏混凝土的养护效果；7.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
五、施工注意事项：1.混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保模板的完整和平整；2.控制混凝土的浇筑速度和厚度，以免发生渗漏和坍塌等问题；3.在混凝土养护期间，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度和稳定性；4.在排水沟施工过程中，严禁将其他杂物和垃圾丢入沟内，以免影响排水效果；5.在施工过程中，保持良好的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和困难。
混凝土新建排水沟施工方案
混凝土新建排水沟施工方案一、施工前准备组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计要求，确定施工顺序及技术要求。
检查施工现场，确保无障碍物和安全隐患。
准备施工所需的材料和机械设备，如混凝土、钢筋、挖掘机、铲车等。
做好施工现场的排水措施，防止施工期间积水。
二、施工测量根据施工图纸，在施工现场进行准确的测量，确定沟槽的位置、宽度、深度等。
设置明显的施工标记，以便施工人员明确施工范围。
三、沟槽开挖使用挖掘机或人工开挖沟槽，确保沟槽尺寸准确，边坡稳定。
沟槽开挖过程中，要随时检查沟槽的垂直度和水平度，确保沟槽质量。
开挖出的土方要及时清理，保证施工现场整洁。
四、排水沟框架建立根据设计要求，在沟槽内安装排水沟框架，确保框架的位置准确、稳定。
排水沟框架的安装要符合设计要求，保证排水沟的使用功能。
五、钢筋安装在排水沟框架内安装钢筋，确保钢筋的数量、间距、位置等符合设计要求。
钢筋的安装要牢固，不得有松动现象。
六、混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前要确保模板、钢筋等符合设计要求。
混凝土浇筑要均匀、密实，不得有空洞、裂缝等缺陷。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
七、混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止混凝土开裂、变形。
养护期间要保持混凝土表面湿润，避免阳光直射和风吹。
养护时间要符合规范要求，一般不少于7天。
八、土方回填在混凝土达到设计强度后，进行土方回填。
回填前要确保沟槽内无积水、杂物等。
回填时要分层填筑、压实，确保回填土的密实度符合设计要求。
回填完成后，要进行检查验收，确保排水沟的使用功能。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中要根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全、环保等方面的要求，确保施工质量和效益。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、编制依据1.项目招标文件：包括技术规范等。
2.国家及地方相关规范、规程、标准：确保施工符合法律法规要求。
二、工程概况具体的工程概况，如工程位置、规模、设计要求等。
三、施工方案及进度计划1.人员配置及机械设备配置●机械设备：挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，搅拌机1台，振捣器2台，抽水机1台，电焊机1台。
●人员配置：混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，以及其他必要的技术和管理人员。
2.总体施工方案及进度安排●清理现场：施工前清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等。
●测量放样：根据设计图纸进行定位放线，定出开挖边界线，标明开挖深度、坡率等。
●机械开挖：采用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输。
●基坑成型：边坡及路基整修，确保基坑成型符合设计要求。
●混凝土浇筑：在基坑验收合格后，进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
四、施工方法及工艺1.基坑开挖●开挖前准备：根据标高和设计坡度定出开挖轮廓线。
●开挖方法：采用挖掘机分层开挖，靠近基床底层表面及边坡时辅以人工开挖。
●注意事项：o严格控制开挖深度，避免超挖。
o做好顶部截水沟和施工现场排水，确保基坑无积水。
o超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。
2.模板安装●模板选择：选用具有足够强度、刚度和耐久性的钢模板或木模板。
●模板安装：在基层表面用墨线弹出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接紧密、平顺。
●模板固定：使用钢钎、柔性胶垫等固定模板，确保模板稳定不晃动。
3.钢筋绑扎●钢筋准备：钢筋进场后应附带质量证明文件，并进行复检和外观检查。
●钢筋加工：在加工棚进行钢筋加工，按设计图纸和抗震要求进行下料和绑扎。
●钢筋安装：在模板安装完成后进行钢筋绑扎，注意钢筋规格、数量、位置等符合设计要求。
4.混凝土浇筑●混凝土搅拌：采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，确保混凝土料的质量均匀稳定。
混凝土排水沟施工方案
4.准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
四、施工工艺及流程
1.测量放线
根据设计图纸，采用全站仪或水准仪进行测量放线，确保排水沟中心线、边线及标高的准确性。
2.沟槽开挖
采用机械开挖，严格控制沟槽的开挖尺寸及标高，确保沟槽底部平整、密实。
3.基础处理
本混凝土排水沟施工方案旨在为施工过程提供详细指导，确保工程质量和进度。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。施工各方应密切配合，共同推进工程建设，为我国城市基础设施事业贡献力量。
二、施工目标
1.确保混凝土排水沟结构安全、稳定，满足设计及使用功能要求。
2.确保施工质量优良，外观整齐美观，符合国家相关标准。
3.严格遵循施工进度计划，确保工程按时完成。
4.加强施工现场管理，确保施工安全，降低对环境的影响。
三、施工准备
1.组织施工人员熟悉设计图纸，明确施工要求及质量标准。
2.编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程、人员配置等。
3.对验收不合格的工程，及时进行整改，直至合格。
本混凝土排水沟施工方案旨在指导施工过程，确保工程质量和进度。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。施工各方应密切配合，共同推进工程建设，为我国城市基础设施事业贡献力量。
第2篇
混凝土排水沟施工方案
一、项目概述
本项目为某城市基础设施建设项目的一部分，主要涉及混凝土本方案依据相关法律法规、设计文件及施工技术标准，对施工过程中的关键技术环节、质量控制、安全管理等方面进行详细规划。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和施工要求。
（3）组织施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土排水沟的施工前，需要进行充分的准备工作： 1. 确定排水沟的设计尺寸和位置，根据设计要求进行勘测，标示出施工范围。
2. 准备好施工所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、抹灰工具等。
3. 清理施工现场，确保施工区域平整干净，畅通无障碍。
4. 搭建必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 模板安装1.根据设计要求制作好排水沟的模板，确保模板的尺寸和形状与设计一致。
2.将模板安装在排水沟位置上，调整好位置，固定好模板。
3.检查模板是否水平，垂直，确保模板安装牢固。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求将钢筋进行加工，按照设计的数量和位置进行绑扎。
2.将绑扎好的钢筋放置在模板内部，保持钢筋与模板之间的间隙。
3.确保钢筋的位置正确，间距均匀，符合设计要求。
3. 混凝土浇筑1.准备好混凝土，保证混凝土的搅拌均匀，质量符合要求。
2.将混凝土倒入模板内部，逐步填满整个排水沟。
3.使用抹灰工具对混凝土进行压实，确保混凝土填充到位，表面平整。
4. 除模拆模1.在混凝土刚刚凝固但尚未完全硬化时，进行除模操作，避免影响模板拆卸。
2.小心拆除模板，确保不对混凝土造成损坏。
3.检查混凝土表面是否平整，修整不良处。
5. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对混凝土进行养护，保持水湿度和温度适宜。
2.可采取覆盖湿布、喷水养护等方式，持续一定时间以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格把控施工质量，确保排水沟的使用寿命和排水效果。
1. 对混凝土的配合比、浇筑质量等进行检测，确保符合相关标准要求。
2. 对排水沟的尺寸、形状等进行检查，确保与设计要求一致。
3. 对钢筋绑扎、模板安装等工艺过程进行监督，及时发现并纠正问题。
四、施工结束在整个施工过程完成后，要对排水沟的施工质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
同时对施工现场进行清理整理，保持整洁有序。
混凝土排水沟施工方案
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟是一种广泛应用于城市排水系统中的重要设施，其施工方案的设计和实施对于确保排水系统的稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土排水沟施工方案的关键内容，以保证工程的质量和效果。
一、前期准备工作在进行混凝土排水沟的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，施工人员需要对施工现场进行勘察和测量，确保设计方案的准确性和可行性。
其次，需要制定详细工程计划，包括施工工期、施工进度和施工人员的配备等。
同时，还需购买所需的施工材料和设备，并进行必要的人员培训和安全教育。
二、施工步骤混凝土排水沟的施工主要包括基础处理、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等步骤，下面将详细介绍每个步骤的要点。
1. 基础处理在混凝土排水沟的施工开始之前，需要对基础进行处理。
首先，要确保基础平整、坚固，并清除表面的杂物和污垢。
其次，进行基础的浇筑和养护，以提高基础的稳定性和承重能力。
2. 模板安装模板的安装是混凝土排水沟施工的关键步骤之一。
在安装模板时，施工人员需要根据设计要求进行精确测量，并确保模板的固定稳固。
此外，还需注意模板的防水处理，以避免混凝土浇筑过程中的漏水问题。
3. 钢筋布置钢筋布置是混凝土排水沟施工中的重要环节，用于增强构造强度和抗压能力。
在进行钢筋布置时，需要按照设计图纸的要求进行精确且合理的布置，并进行必要的连接和焊接。
此外，还要确保钢筋与模板之间的距离和位置符合要求，以保证混凝土浇筑的一致性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土排水沟施工的最后一道工序，其质量直接影响工程的持久性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的配比准确，并采用振捣等方法来排除空隙和提高混凝土的密实度。
此外，还需注意浇筑的连续性和均匀性，以避免出现裂缝和变形等问题。
三、施工质量控制为了保证混凝土排水沟的施工质量，需要进行严格的质量控制。
首先，要对施工过程进行全程监控，及时发现并处理施工中的问题。
其次，要进行质量把关，对混凝土的配比、模板的安装和钢筋的布置等进行检测和评估。
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混凝土排水沟施工方案编制人：审批人：编制单位：编制日期：目录第一章工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。
1.1编制依据.................................................................. 错误!未定义书签。
1.2工程简介.................................................................. 错误!未定义书签。
第二章施工方案 (1)2.1施工方法 (1)2.2钢筋砼圆管施工工艺流程： (6)第三章质量管理体系与措施 (8)3.1质量管理体系 (8)3.2质量保证措施.......................................................................................11第四章雨季施工措施 (13)第一章施工方案排水工程施工顺序按“先下游，后上游”、“每20米一段分段施工，分段完成”的原则进行施工。
混凝土配合比按照防水混凝土标准试配和试验，进行严格的渗透性检验。
模板使用木模，支模时保证下部底板混凝土与侧墙下八字处一次浇筑成型，以保证防水结构的整体性和良好的防渗性能。
侧墙混凝土接茬处采取止水企口的防水保证施工。
2.1施工方法一、盖板明沟施工顺序：沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑扎→模板施工→砼浇注→拆模（养护）→砼盖板预制→砼盖板铺设现浇砼梯形明沟：沟槽开挖→砂砾石垫层→砼浇注→养护1、施工测量工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。
测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。
如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。
2、沟槽开挖（1）开槽时应尽量缩短开槽的暴露时间，同时开槽时应采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡；（2）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用原土回填压（夯）实，压实度需满足设计要求；（3）开槽后如不能立即进行下一道工序，应保留10～30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修为设计槽底高程，开槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽等因素确定。
（4）盖板沟开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。
槽底采用压路机碾压后方可进入下一道工序；3、回填碾压（1）排水构筑物经养护期满并经检验合格，位于土面区的其强度达到设计强度的50%，位于道槽区的强度应达到设计强度的70%时应及时回填土；回填土前应排干槽内积水，并清除槽内木屑、垃圾等杂物。
（2）基槽顶面以下0～15cm压实度要求为：Ⅰ类排水沟0.88；Ⅲ类排水沟0.90；梯形沟压实度要求同Ⅰ类排水沟。
压实度为重型击实标准；盖板沟如基槽压实度难以达到要求时，可用20cm厚砂砾石置换，置换碎石压实后的固体体积率不小于72%。
（3）回填土应自上游向下游进行，宜采用与构筑物周围同类土作回填土，不得回填淤泥、腐殖土、膨胀土及有机物质。
4、钢筋绑扎：（1）原材进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋、Ⅱ级螺纹钢筋。
每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。
（2）钢筋加工及贮运a 钢筋加工建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋加工质量。
且钢筋加工场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，确保钢筋加工场的安全生产、文明施工。
．为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型均在现场进行。
由项目经理部提出钢筋加工计划，要求严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。
加工场的钢筋要分类堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分层、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。
存放钢筋的场地进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水沟。
钢筋堆放时，砌筑砖跺架空，防止钢筋锈蚀和污染。
b 钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分类存放，并做好防雨、防雪措施，以防加工成型的钢筋受潮锈蚀，施工时机械运至施工地点。
（3）钢筋绑扎a 准备工作钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表。
对于结构形式复杂的部位，应先研究其逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，加快施工进度。
钢筋绑扎严格按照设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸要求执行。
在施工前对班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，加强现场质量控制。
应将钢筋绑扎地点清理干净，做好抄平放线工作，注明水平标高弹出位置线。
b钢筋的连接方式钢筋接头采用绑扎连接。
接头的质量标准应符合有关规范标准的要求。
．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，见下图:钢筋绑扎搭接接头区段及接头面积百分率注:图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合:墙、板构件不宜大于25%。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定:当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应不小于该钢筋直径的37倍，但最小不能小于300mm。
5、模板制作与安装（1）模板安装的一般要求钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
（2）侧墙模板安装要求1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
）技术要点2．安装侧墙模前，要对墙体接茬处凿毛，然后清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）支模侧墙模板支模采用15mm厚多层板，双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
侧壁沿流水方向设60mm×80mm木方间距200mm，外楞用Ф48钢管，间距500mm，模板支立必须牢固，符合下表所示质量标准。
支立模板的质量标准检验允许偏差值（检查项目mm）数量范围2点沟中心线±103处沟底高程±54处±5 沟内宽4～5处每10 墙顶高、盖板顶高10±；±各2点20延各10±；+10、－4～5处墙厚、底板厚5米2处（自沟中心向两10 基础宽度±侧各量1点）各2 处％墙面垂直度和沉降垂直度0.5全检预留孔中心位置±56、混凝土作业浇筑前，应对垫层、模板、支架、钢筋、伸缩缝等进行检查，将模板内的杂物清除干净，对木模板应洒水湿润和涂刷隔离剂。
对配制混凝土用的水泥、粗骨料、细骨料、拌和用的水的质量，必须进行检验，应符合有关规范要求并按试验提供的配合比施工。
浇筑混凝土时应注意以下事项：（1）浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。
搭跳板不得以模板为支架。
混凝土自高处倾灌时的自由高度不应超过2m。
（2）应按顺序和方向分层浇筑混凝土，排水沟沟墙浇筑时，应对称进行，，以防模板偏移。
25cm高差不宜大于（3）插入式振捣器不宜碰撞钢筋，振捣器机头距模板的距离不小于5cm ，插入的间距不得超过其作用半径，振完后应徐徐上提，以免留下孔洞。
分层浇筑混凝土时，应将振捣器机头插入到下一层，以使层间结合一体。
（4）浇筑混凝土应做到连续进行，一次成活。
对于排水沟，则应在两伸缩缝之间沟段连续一次浇灌成活。
2.2钢筋砼圆管施工工艺流程：管道基础→管道安装→构筑物→闭水试验→回填。
1、管基施工沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力。
正常情况下，管基施工前应放出管道控制中心线。
管基一律采用支模现浇，带基采用两次浇筑成形。
管基需达到强度后，方可敷设安装管道。
2、管道敷设安装与接口施工管基达到强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。
钢筋混凝土圆管，统一采用标准《GB11836-1999》，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。
圆管安装采用汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。
管道正确就位后，先对接口进行清洗，再就位安装。
3、检查井、连接井等构筑物按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。
施工强度达到设计值后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，管道口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井口周围采用人工填土夯实。
安装井座、防盗井盖。
井座、井盖。
．构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。
检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。
井盖座统一采用建设单位指定构件，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，井盖、井座均按标准实施。
4、管沟回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。
回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。
填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损。
待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。
．第三章质量管理体系与措施3.1质量管理体系1、建立健全质量保证体系根据ISO9001国际质量管理标准建立质量保证体系，我们将严格从贯标出发，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程进行明确规定，对施工全过程的质量活动作具体的描述，提出具体的质量控制规定和要求。